1、GB/T 171871997 前 言 本标准等同采用国际标准ISO 9260：1991农业灌溉设备滴头技术规范和试验方法。 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院。 本标准主要起草人：金宏智、张咸胜。 ISO前言 ISO（国际标准化组织）是国家标准团体（ISO成员团体）在世界范围的联合组织。国际标准的制定工作通常是由ISO的技术委员会进行的。每个成员团体对某个已建立的技术委员会的项目感兴趣都有权参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织，也可以参与此项工作。ISO和国际电工委员会（IEC）在所有电工
2、标准化领域密切合作。 由技术委员会通过的国际标准草案分发给其成员团体进行投票。作为国际标准发布要求至少75的成员团体投赞成票。 国际标准ISO 9260是由ISO/TC 23农林拖拉机和机械技术委员会中的SC 18排灌装置和系统分技术委员会负责制定的。 1 范围 本标准规定了农业灌溉滴头的机械性能和工作性能要求、试验方法以及制造厂为保证滴头在田间正确安装和使用应提供的资料。 本标准适用于具有或不具有压力调节功能的灌溉滴头。本标准不适用于与管道制成一体的滴头。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标
3、准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ISO 3501：1976 管件和聚乙烯（PE） 压力管间组合式接头耐拔拉试验 ISO 8779：1992 聚乙烯（PE）灌溉毛管技术规范 3 定义 本标准采用下列定义。 页码，1/9GB/T 1718719972006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH171870K.htm3.1 滴头 emitter：安装在灌溉毛管上，除冲洗期间外，以滴状或连续流状的形式出水，且每个出口的流量不大于15L/h的装置。 3.2 管间式滴头 inline emitter：安装在两段管道（灌溉毛管）之间的滴头。 3.3 管上式滴头
4、online emitter：直接或间接地（例如：借助于管道系统）安装在灌溉毛管管壁上的滴头。 3.4 多出口式滴头 multipleoutlet emitter：出口的水流被分解并导流到几个各不相同位置上的滴头。 3.5 非恒流非压力补偿 式滴头 unregulated noncompensating emitter：入口水压力变化时滴水流量也随之变化的滴头。 3.6 恒流压力补偿式滴头 regulatedpressurecompensatingemitter：滴头入口水压力在制造厂规定的范围内变化时滴水流量相对不变的滴头。 3.7 滴头入口 emitter inlet：水进入滴头的孔口。
5、3.8 滴头出口 emitter outlet：滴头的开口或所有开口的组合，水从开口流出或从开口导流到一个确定的位置上。 3.9 灌溉毛管 irrigation lateral：带有滴头的供水管。 3.10 额定试验压力 nominal test pressure， Pn：非恒流式滴头入口处的基准压力，或为100kPa，或由制造厂说明书确定的任何其他压力。 3.11 工作压力范围 range of working pressure：由滴头制造厂推荐保证滴头正常运行的滴头入口处的水压范围，即包括最小工作压力 Pmin和最大工作压力Pmax的压力范围。 3.12 调节范围 range of reg
6、ulation：在制造厂规定流量范围内滴水时，恒流式滴头入口处的压力范围。 3.13 额定流量 nominal emission rate， qn：（1）非恒流式滴头：由制造厂规定的、滴头在额定试验压力下和水温为23时的流量，单位为L/h。 （2）恒流式滴头：由制造厂规定的、滴头在调节范围内和水温为23时的流量，单位为L/h。 （3）多出口式滴头：每个出口的流量，单位为L/h。 4 分类 滴头按流量调节的均匀度分为两类： a）A类均匀度：流量的均匀度较高，相对于规定的额定流量偏差较小的滴头（流量调节性较好的恒流式滴头）。 b）B类均匀度：流量的均匀度较低，相对于规定的额定流量偏差较大的滴头（流
7、量调节页码，2/9GB/T 1718719972006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH171870K.htm性较差的恒流式滴头）。 注1：9.1和9.2规定了每类滴头的技术要求。 5 标记 每个滴头都应有清晰耐久的标记，并包括下列内容： a）制造厂名称或注册商标； b）额定流量，L/h； c）指示水流方向的箭头（如果对合理的运行是重要的）。 额定流量见b可以由滴头的任何一部分的颜色表示，或用制造厂规定的任何其他方法表示。 6 结构和材料 6.1 连接件 滴头连接件应符合制造厂的规定，并保证其符合本标准有关耐内水压和耐拔拉性能的要求。制造厂应提供安装需要的所
8、有专用工具。 6.2 滴头端部 当使用聚乙烯管道时，管间式接头端部使聚乙烯管道直径的扩张量应不超过10。 注2：聚乙烯毛管的尺寸按ISO 8779规定。 6.3 材料 制作滴头的材料应适应灌溉中常用的水、化肥和农药，并包括处理过的废水。 在可能的情况下，所有的材料都应不利于藻类和细菌在其上生长，并且不应使用易腐蚀的金属材料。暴露在光线中的滴头塑料件应不透光且耐紫外线（UV）辐射。 7 试样和试验条件 7.1 试样 试样应由检测部门从批量至少为500件中随机抽取，试样的总数至少为25件。每项试验要求的试样数量应在相应条款中规定。 7.2 试验条件 试验时，应按照制造厂推荐的管道类型、安装工具和连
9、接件将试样安装在管道上。当使用聚乙烯管道时，管道应符合ISO 8779的规定。 在管道上安装滴头时，禁止使用可能影响管道或滴头特性的润滑剂或化学剂。 如果制造厂提供的滴头已安装在管道上，该滴头管道组合体可以作为试样。 页码，3/9GB/T 1718719972006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH171870K.htm 所有的试验应在水温为231时进行。试验用水应使用公称孔径75 m100 m（160目200目）的或制造厂推荐的过滤器过滤。 7.3 测量装置的精度 水压测定值相对真值的误差应不大于2。 试验期间，压力的变化量应不大于2。 滴头流量测定值相对
10、真值的误差应不大于2。 8 机械性能试验和要求 8.1 结构和工艺 如果滴头是可拆卸的，至少将3个滴头拆卸成零件；如果不可拆卸，截取滴头的截面，肉眼检查滴头是否有缺陷。 滴头及其零件不应有制造缺陷，例如：流道表面的沟痕或凸起、裂纹或孔隙等可能对滴头运行造成不利影响的缺陷。 8.2 滴头的流道 在没有压力的情况下，至少测定3个滴头的最小流道尺寸，精确到0.02mm（该规定不适用于随压力变化的尺寸）。 测定的流道最小尺寸应不小于制造厂规定的尺寸。 8.3 耐水压试验 将滴头管道组合体的一端与静压水源相连，另一端堵住。 至少将5个滴头连接在一条毛管上进行试验。 试验分两个阶段进行（8.3.1和8.3
11、.2）。 8.3.1 按下列步骤测试组合体的密封性。 分三档增加水压： 第一档，增压至0.4倍的最大工作压力，并保持5min； 第二档，增压至0.8倍的最大工作压力，再保持5min； 第三档，增压至1.2倍的最大工作压力，并保持60min。 试验过程中，除滴头出口外，滴头体或其与毛管的连接处均应无泄漏现象。 8.3.2 完成8.3.1阶段的试验后，立即将压力增至其最大工作压力的2倍并保持5min。滴头应能承受该压力而不应出现损坏或从组合体中脱出。 8.3.3 如果滴头中的零件能够进行拆卸清洗或更换后重新装配，则应按制造厂说明书中规页码，4/9GB/T 1718719972006-3-29fil
12、e:/C:InetpubwwwrootdatagbhH171870K.htm定，在滴头重装后进行8.3.1和8.3.2规定的试验，连续进行三次。 8.4 滴头耐拔拉试验 该试验应在环境温度为231下进行。 8.4.1 管间式滴头00 试验至少在3段毛管上进行，每段毛管上应有一个滴头。 给连接滴头的两管上逐渐施加轴向拉力至拉力值为 F（单位为N）。 F值由公式（1）计算，但应不大于500N。 滴头在垂直位置时，用一重物或按ISO3501规定的仪器施加力 F，并保持1h。 滴头应能承受拉力F而不从管道中脱出。 8.4.2 管上式滴头 沿管道的垂直方向，给滴头逐渐施加拉力至40N，并保持1h（见图1
13、）。 滴头应能承受该拉力而不从管道壁中脱出。 图 1 9 工作性能试验和要求 9.1 流量的均匀度 F1.5 te（ D e） （1）式中： t管道材料的许用应力，N/mm2；（例如：PE25型聚乙烯管的 t2.5N/mm2）；e 管道的最小壁厚，mm；D 管道的外径，mm。页码，5/9GB/T 1718719972006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH171870K.htm9.1.1 试样的数量 试样的数量应如下： a）单出口滴头：至少25个滴头； b）多出口滴头：至少25个出口，且不少于10个滴头。被试滴头的所有出口都应打开，所有的出口都应进行试验。
14、9.1.2 非恒流式滴头 当滴头入口的压力等于额定试验压力时，测量滴头的流量，分别记录每一个出口的测定流量值。 如果滴头中有可调节部件，在试验前应进行调节，使其符合9.1.3的规定。 按公式（2）计算变异系数： 试样应符合下列要求： a）试样的平均流量相对于额定流量 qn的偏差，对A类应不大于5，对B类应不大于10。 b）试样的流量变异系数 Cv，对A类应不大于5，对B类应不大于10。 对多出口滴头，每一出口的流量和整个滴头的流量都要满足a）和b）的要求。 9.1.3 恒流式滴头 调节试样使其入口压力等于工作压力范围的中值，并在此工况下至少运行1h。在调节开始时，滴头应在最大工作压力 pmax
15、附近运行3次，在最小工作压力 Pmin附近运行3次，每次运行至少持续3min。在最后调节10min持续过程中，压力应保持在调整范围的中值上。 随后，不改变入口压力，即压力保持在调节范围的中值，立即按9.1.2的规定对滴头进行试验，滴头应符合9.1.2的要求。 9.2 流量和入口压力的关系 在完成了9.1规定的试验后，继续进行下列试验，并确定滴头流量和压力的关系。 9.2.1 试样的选择 （2）式中： Cv变异系数，；Sq试样的流量标准偏差；试样的平均流量，L/h。页码，6/9GB/T 1718719972006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH171870K
16、.htm 根据9.1试验测定的流量，按从小到大的顺序给被试滴头编号，1号滴头流量应最小，25号滴头流量应最大。 从编号的系列滴头中选出4个，分别为3号，12号，13号和23号，测量它们的出水流量和入口压力的关系。 以每阶段增压不大于50kPa的幅度，将压力从零增加到1.2倍的最大工作压力，对每个滴头进行试验。对恒流式滴头，应在调节范围内通过增加和降低入口压力，使滴头在三个或更多个不同压力工况下试验，试验数据应在试验压力持续至少3min后读取。 如果在增压或降压期间，入口压力超过预定压力值10kPa以上，则应将压力回零，重新进行该试验。 9.2.2 非恒流式滴头 由4个滴头在增压时测得的流量，计
17、算每个压力值对应的平均流量 。 绘制平均流量和入口压力的关系曲线。 该曲线与制造厂给出的曲线的允许偏差，在任何压力点下，均应在5以内。 9.2.3 恒流式滴头 由4个滴头在增压和降压时测定的流量，计算每个入口压力值P对应的平均流量 （8个流量测定值的平均值）。 平均流量 相对于额定流量qn的偏差，对A类应不大于5；对B类应不大于10。9.3 滴头流态指数的确定 该确定方法仅适用于恒流式滴头。 流量 （单位为L/h）和入口压力p（单位为kPa）的关系由公式（3） 给出： 用9.2测得的所有平均流量 和入口压力p值按公式（4）计算滴头流态指数m： （3）式中： k常数；m 滴头流态指数。（4）式中
18、： i1，2，3，n；页码，7/9GB/T 1718719972006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH171870K.htm 滴头流态指数m值应不大于0.2。 10 制造厂应提供的资料 制造厂应随滴头给用户提供包括下列内容的产品资料： a）灌溉滴头的类目编号； b）适当标出“A类均匀度”或“B类均匀度”的字样，包括表1中给出的相应数据。 c）与滴头匹配的管道类型及其尺寸； d）滴头与管道的连接方式； e）滴头中最小流道尺寸； f）额定流量； g）额定试验压力； h）工作压力范围； i）调节范围（如果有）； j）不同水温下流量和入口压力的关系； k）调节特性
19、（对恒流式滴头）； l）滴头在管道上安装的说明； m）滴头清洗和更换的说明； n）滴头防止堵塞的说明； o）滴头的使用限制（化肥、农药等）； p）过滤要求； q）保养和贮存要求； r）在冲洗期间的额定流量。 表 1 均匀度值的（按9.1） n 9.2.3中使用的压力值个数；平均流量，L/h；P 入口压力，kPa。参 数 页码，8/9GB/T 1718719972006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH171870K.htm 类 别 q相对于 qn的最大偏差 变异系数 Cv的最大值 A 5 5 B 10 10 页码，9/9GB/T 1718719972006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH171870K.htm
