1、GB/T 17193 1997 前古口本标准等问采用IEC981: 1989(电气安装用超重荷型刚性钢导管标准。本标准的附录A是标准的附录。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国电器附件标准化技术委员会归口。本标准起取单位:机械工业部广州电器科学研究所、广州钢管厂。本标准主要起草人:陈兰金、张洪趁、王洲虎、陈文亮、何伟恩。本标准委托全国电器附件标准化技术委员会负责解释。GB/T 17193-1997 IEC前吉1.由所有对该问题特别关切的国家委员会都参加的技术委员会所制定的IEC有关技术问题的正式决议或协议，已尽可能地表达了对所涉及的问题在国际上的一致意见。2.这些决议或协议以推荐
2、标准的形式提供给国际上使用，并在这个意义上为各国家委员会所承认。3.为了促进国际上的统一，IEC希望:各个国家委员会在其国内情况所许可的拖围内，应采用IEC所推荐标准内容来作为他们国家的规定。IEC所推荐的标准与相应的国家规定之间如有不一致之处，应尽可能在罔家规定中明确地指出。国际标准IEC981: 1989(电气安装用超重荷盟刚性钢导管由IEC第23(电器附件)技术委员会的23A(电器附件)技术委员会的23A(电气导管)分技术委员会制定，本标准以下列文件为基础:六月法文件表决报告23A(中央办公室)4923A(中央办公室)5323A(中央办公室)5823A(中央办公室)62关于本标准表决的详
3、情见上我所列的表决报告。中华人民共和回国家标准电气安装用超嚣荷型刚性钢导管GB/T 17193一1997idt IEC 981 : 1989 1 范围Extra-heavy duty rigid steel conduits for electrical installations 本标准规定了对电气安费用超重荷型刚性钢导管(EHDRS)的性能及对这种导管和配件的螺拭要求。2 定义本标准来用下列定义。2. 1 超重荷型刚性钢导管extra-heavy duty rigid steel conduits，简称为EHDRS用在封闭式布线系统中，以焊接工艺制成的刚性钢导管，其横截面成圆形;能给电气安
4、装用的导线或电绩提供越重荷机械保护，并使导线或电缩得以进出或更换。住:超重荷机械保护是通过本都准中规定的等级和厚度的钢材来提供的。2.2 螺妓管接头threaded coupling 一种用以连接两截超壤荷型刚性钢导管的有内螺纹的朋钢管。2.3 弯管接头或弯头elbow or bend 是由越重荷型刚性钢导管制成的弯曲零件，且两端均有螺纹。2.4 短管接nipple 由超茧荷型刚性钢导管制成的直线型部件，长不超过0.6m，且两端均有螺纹。2.5 型式试验type test 在试样上进行的，检查某一种特定产品的设计是否符合有关标准要求的试验。以下为简单起见，超重荷型刚性钢导管在本标准中简称为导管
5、。3 一般求3. 1 试验按本标准进行的试验为型式试验。除另有规定外，试验在室温下进行;在荷争议时，试验在200C土5C的环境下进行。除非另有规定，否则，每项试验应在两个新的试样上进行。如果有一个试样在按本标准进行试验时不合格，应以两个附加试样进行复试，这两个附加试样均应符合本标准的所有要求。3.2 圆形截酣导管的横截面应是完整的圆形，其精度应足以使螺纹能按阁1的要求进行切削。是否合格，通过测量检查。3.3 管壁厚度管壁的厚度应符合表1中规定的尺寸要求。是否合格，通过测厚检查。国家技术监督局1997斗2-26批准1998斗01实施GB/T 17193-1997 3.4 外观要求导管的内外表面应
6、无碎裂、无鳞片状物、没有其他会损坏导线或电缆的缺陷和毛刺。其保护屈服能将其内、外表面宪全覆盖住。是否合格，通过肉眼观察其内外表面来确定。3.5 焊接导管的所有焊缝均应是精心焊接而成的连续焊键。是否合格，通过观察或试验判定。3.6 清搅导管在镀保护殷之前，应彻底清洗。清搅后，导管的内、外表丽均应能使保护层按3.4的规定牢牢附着而且光滑平罄。3. 7 保护居导管的外表面应完全、均匀地镀上直接附在钢材的表面的金属钵保护层，使导管具有防止金属与金属之间的电化锈蚀的能力。导管的内表面以钵或其他合适的耐腐蚀的保护照保护。4 尺寸及蝶纹4. 1 尺寸导管的尺寸和鼓最应符合表1的规定。是否合格，通过测量检查。
7、4.2 螺纹每一截导管、短管接和弯管接头，其每一端有螺纹部分的螺纹长度应如罔l所示，完整的螺纹应在整个长度锥削成形，而且辘度应为1: 16 0 4.2. 1 螺纹的形状螺纹的形状、尺寸细节及标记由图27，民出。4.2.2 螺纹的角度螺纹两个侧面之间的角度，在其中心轴线一侧，成为600，这个角的平分钱应器宜于此轴05 镀辑层导管外侧表面上的镀悴层的平均厚度不应小子0.02mm(即20m)。是否合格，通过测量检聋。如有争议，则以附录A所述的方法计算出镀腥的重最来检查、仲裁。6 螺妓的加工及倒角6. 1 每一截导管，乃至每一个短管接和弯管接头，两端均应有螺纹;每一端内、外表面均应倒圃角或经其他方法处
8、理，以去掉毛刺及锐边。6.2 螺纹应符合4.2的要求。如果螺纹是在镀钵之后加工的，则在安装之前，要对蝶挟加上保护层，以防腐蚀。但这保护层，在安装之后，不得损坏导管接口处的电气连续性。7 摇头7. 1 总则接头的外表面应有符合第5章婆求的镀悴底，内表团的保护应符合3.7及6.2的要求。接头的两端均应倒圆角，以防损坏初始螺纹。接头的外径及长度应如表2所示。每一截导管供货时均应附加一个接头。7.2 接头螺纹GB/T 17193-1997 符合本标准要求的接头螺纹应是圆柱内螺纹，而且，螺纹的牙形成与4.2.1规定的困锥螺纹一样。接头螺纹是用于在锥形管螺纹加润滑剂戒帘封剂拧紧的方法进行装配时，形成密封连
9、接的。接头的螺纹应能使在接头完企拧紧时，导管的金部外蝶纹都能被破盖着。7.3 尺寸及公楚接头尺寸及蝶纹中径的极限值应如表2所规定，而削平高度的要求则应如图3所示。在螺纹的形状维持在图2所示形状的情况下，螺纹的大、小径随螺纹的中径而变化。8 弯管接头和螺纹短管接导管的帮管接头和短管接的尺码和质量均应与所连接的直导管相对应。而且服按本标准的要求来进行电镀、制造螺纹并加识别标记。90。的弯管接头尺寸如表3所示。9 延雕性9. 1 弯曲性能导管应有足够的抗弯能力。应能挠半径为导管标称尺码(即导管代号尺寸)4倍的圆形心轴不加填料冷弯曲900弯脚后，导管不应出现裂雄，焊缝不得开裂。9.2 镀钵层的延展性导
10、管内外表面的镀悴服应有足够的延展性。是否合格，通过下列试验检查。本试验应在制成后一年之内的产品上进行。将导管试样绕半径为导管的标称外径6倍的圆形心轴不加填料冷弯曲。标称尺码为12mm和16mm的导管弯曲1800;其他尺码的导管则弯曲90.。如果在弯曲后，镀悴层无可见裂辑、无脱落现象，则试样视为合格。10 标记每一截导管、短管接和弯管接头均应标记出生产厂家或负责代理商的名称或商标或其他识别符号，还应标出超重荷型刚性钢导管或EHDRS导智或EHDRS等字样。无螺纹部分的长度小于25mm 的螺短管接不用加标记。标记应经久耐磨并易于识别。是否合格，通过观察或试验检查。表1越重荷型刚性钢导管的尺寸及重最
11、标称内桂外役管撞扉无接头时的长度接有接头时10截导管代号导管的最小重量自1mmm 自1mm kg 12日12.5 17.1 2.31 23. 1 16日16.1 21. 3 2.64 35.5 21H 21. 2 26. 7 2. 72 47.2 27H 27.0 33.4 3.20 68.9 35H 35. 4 42.2 3.38 90.6 41日41. 2 48.3 3.51 112.0 53日52.9 60.3 3.71 150.0 63日63.2 73.0 4.90 3 238.0 78H 78.5 88. 9 5.21 309.0 91H 90. 7 101. 6 5.46 377.
12、0 103H 102.9 114.3 5.72 44 1. 0 GB/T 17193-1997 表l(完)导管代号标称内使外径管堕厚无接头时的位度接有接头时10截口1m盯1町1盯1口1导智的最小重量盯1129H 128.9 kg 141. 3 6.22 155H 154.8 596.0 168.3 6. 76 792.0 准标本AHm 符应求要术技他其假管导的厚。壁阳川FLU拥阳割草及各寸下i尺梅规管他导其钢性沪剧酬毗pumm甜问咐叩俨Uzmm由总栅mm兼84国除m公Jj%咱及部MMM表要ah%代需tIH川H际汇H明WMWU母实如号mml一字按)2代和熙的可捕径管mmm睡中也付外导16山智栏厂
13、定)一产规公abc第生的注123表2接头尺寸细节mm 螺镜中径倒困角直径导管代号外径最小长度最小最大最小最大12日22.2 32.9 16.38 16.64 16.38 17.40 16H 25.7 41. 3 20.34 20.67 20.27 21. 29 21日31. 8 41. 7 25.68 26.01 25.60 26.62 27日38. 7 50.0 32. 18 32.59 32.00 33.02 35日47.5 51. 6 40.94 41. 35 40. 77 41. 78 41日54. 7 52.4 47.04 47.45 46.86 47.88 53H 67.3 54.
14、0 59.11 59.51 58.93 59.94 63日82.6 81. 0 71. 27 71. 83 71. 12 72.64 78H 98.3 84.1 87.15 87.71 87.00 88.52 91H 114.3 86.5 99.85 100.40 99. 70 101. 20 103日123.8 89.3 112.15 113.10 112.40 113.90 129日152.4 100.0 139.50 140. 10 140.20 141. 70 155日182.9 108.0 166.50 167.10 167.40 168.90 性1 外径公楚:正偏兼:没有要求。负偏
15、楚:导管代号12日27日:一0.4mm 导管代号35日155日:一1%2 倒角角度:l101503 所有接头均有圆柱型丝锥攻出的螺纹。GB/T 17193 1997 表3900弯管接头的尺寸m盯1导管代号到导管中心点的最小半径离端面处最姬的直线怯度12日不使用不使用16H 102 38. 1 21日114 38.1 27日146 47.6 35H 184 50.8 41日210 50.8 53日241 50.8 63H 267 76.2 78H 330 79.4 91H 381 82.6 103H 406 85. 7 129H 610 92. 1 155日762 95.3 L2 L. 盯l盯l
16、螺纹端部的中径螺纹长度导管代号螺距Eo P 有效长度总长度锥度11 16 L2 L. 12日1. 411 15.545 10.41 15.24 16H 1. 814 19.263 13.46 19.81 21日1. 814 24.580 13.97 20.07 27日2.209 30.825 17.27 24.89 35H 2.209 39.550 18.03 25. 65 41日2.209 45.621 18.29 26. 16 53H 2.209 57.633 19.30 26.92 63日3.175 69.075 28.96 39.88 78H 3.175 84.851 30.48 41
17、. 40 91日3.175 97.473 31. 75 42.67 103H 3.175 110.094 33.02 43.94 129日3.175 136. 924 35.81 46.74 155日3.175 163.731 38.35 49.53 图l超3鼓荷型刚性钢导管(EHDRS)螺纹的尺寸G/T 17193-1997 H 外螺纹=1047=锥度为1: 16的回锥螺纹斜度H拮0.866025P口w锐角螺纹的高度jc=牙顶处削平高度h=0.800 000 p=螺妓高度jr=牙底处削平高度P口螺距Fc=牙顶a耻30。如牙型半角Fr=牙底+ 出|嘴蝶距阔角蝶纹高度P H 1. 411 1.
18、222 1. 814 L 571 2.209 1. 913 3.175 2. 750 图2因锥蝶纹的基本形状内螺纹P 外螺纹螺纹高度h削平高度最大最小最小最大1. 129 0.974 0.046 O. 124 1. 451 1. 288 0.061 0.142 1. 767 1. 590 0.074 0.160 2.540 2.356 0.104 O. 198 公差0.078 0.081 0.086 0.094 回3内外螺纹牙顶牙底处削平高度的限值口1口1牙顶牙底处的等值宽度最小最大公整0.053 0.145 0.092 0.069 0.163 0.094 0.084 O. 185 0.101
19、 O. 122 0.229 O. 107 GB/T 17193 1997 附录A(标准的附录)超黯荷翻刚性钢导管镶铮层朦朦的试验A1 总则本试验方法是用超重荷型刚性钢导管镀钵层里僻的重撞来测定纯特层的厚度。A2 试样试样应切成100mm 长。一个试样应取自选作试验用的一截导管的一端，而另个试样则选自这一截导管的中间部位。A3 试样的制备试样应清洗井去除切割端的毛刺。然后先用汽油、三氯甲惋或其他合适的溶剂清洗，再用酒精里盟外外彻底清洗，最后，彻底擦干。A4 费求的溶液试验时，要用下列榕液:的1体积的相对密度为1.18的HCl与1体积的藕储水混合而成相对密度1.1的盐酸溶液。b)用5g SnC12
20、 2H20榕解在10mL的温热的浓HCl里，再以蒸馆水稀释至100mL制成的5%的工氟化锡溶液。c)用100g HgC12加400mL热水，摇匀井冷却到环境温度制成饱和的氟化乘溶液。如有晶体仍未能溶解，可不时地加水。d)二苯胶磺酸铀指示剂(2g/L)水榕液。e)用2.45g K2Cr207溶于水，并在容量瓶内稀释到1L以制成标准的重铅酸拥榕液(0.05N)。f)用100mL浓度为85%相对密度为1.71的磷酸加300mL水制成的磷酸溶液。A5 试验方法测出试样外侧的镀悴层的重最并由此而计算出镀钵层的厚度。两个试样的结果的早均值即是镀钵层的厚度。称出每个试样的重最，精确到0.01g，称章后，两个
21、开口端要用实心橡胶塞封住，并将试样接投于1 : 1的HCl中，直烹氧气的释放速度变小阳恒定为止，如果是薄的电镀悴层，需时约1min;如果是厚的热浸镀悴层则需时约3min;溶解镀层的溶液的温度不得超过38C。镀层溶解之后，要用水里外彻底摞洗试样，并让漂洗液流入溶解镀层的溶液果。然后，试样彻底擦干并再称茧，精确到0.01g，损失的重最即是镀层的总盟最。将榕解镀层的梅液倒进500mL的容最瓶里，用水稀释到刻度处。将溶液彻底搅匀，取出50mL榕掖到250mL的烧杯里并蒸发到15mL与20mL之间，然后，冲洗烧杯靡。将溶液加热到沸点。将烧杯放在白色的背景下，边搅拌边将SnC122H20(5%)一滴一滴地
22、加入烧杯内，直至铁盐的黄颜色消失为止。然后，再加一滴(仅一滴)SnC12，将所得的榕掖冷却到室温，稀释到50mL，再搅拌，并立即加入10 mL的HgC12饱和榕液。将榕液搅拌蛮不再有沉淀物形成为止。此时的沉淀物应为纯白色，而且，其量最好刚好够形成珍珠似的乳光色。如果沉淀物为灰色或黑色，就表示用的SnClz太多了，这样，就应将溶液作废并重新进行试GB/T 17193一1997验。将10mL 11 3的磷酸和4滴二苯腊躏酸铺指示剂(2g/L)加入上述溶液盟，被滴定的梅液的量不得越过100mL。不断地搅拌溶液，同时，以0.05N的K2CrZ07援慢地滴定，直至榕掖的颜色由绿变成灰绿色。一滴一滴地继续滴定，直至一出现紫色或紫蓝色为止。镀层恩的铁的克数Q可由下式求出:Q皿(0.05N K2Cr207的mL数)X O. 027 9 . ( Al ) A6 计算僻的厚度T(mm)可以下列公式从试样上的镀钵层求出:T一镀悴层蠢蠢(g)铁意最(g)JX 55.3 一试样表面面积(mm2).( A2 ) 导管的镀钵层厚度，等于A2中所规定的两个试样用以上方法所求得的镀悴层厚度的平均值。
