1、ICS 53. 100 P 97 道B和国国家标准11: ./、中华人民土方机械GB/T 17300一201 O/ISO 2867:2006 代替GB/T17300-1998 通道装置Earth-moving machinery-Access systems (ISO 2867: 2006 , IDT) 2010-12-23发布2011-07-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 17300-20 1 O/ISO 2867 :2006 目次前言.1 引言.II I 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义4 通道装置的一般要求.4 5 行走和
2、站立表面的要求.4 6 踏脚要求.4 7 梯子.8 阶梯.9 扶手和抓手10 平台、走廊、走道、护栏和挡脚板.11 机壳出入口口参考文献.14 GB/T 17300-2010/ISO 2867 :2006 目。吕本标准等同采用ISO2867: 2006 (土方机械通道装置(英文版)，包括其技术勘误ISO2867: 2006/Cor 1: 2008。本标准等同翻译ISO2867: 2006。为便于使用，本标准作了下列编辑性修改:一一一将本国际标准一词改为本标准;一一用小数点代替作为小数点的，;一一删除了国际标准的前言:一一对ISO2867: 2006中引用的国际标准，用已被采用为我国的标准代替对
3、应的国际标准;一一将技术勘误内容纳入标准正文中，并在正文中的页边空白处用垂直双线11 标识。本标准代替GB/T17300-1998(土方机械通道装置。本标准与GB/T17300-1998相比主要变化如下:一一增加了引言和参考文献;一一第3章中增加了若干术语和定义;对梯子、阶梯等尺寸进行了重新规定。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口。本标准负责起草单位:天津工程机械研究院、厦门厦工机械股份有限公司。本标准参加起草单位:山东山工机械有限公司、广西柳工机械股份有限公司。本标准主要起草人:陈树巧、阎垄、李蔚苹、刘艳芳、胡浩。本标准所代替标准的
4、历次版本发布情况为:-GB/T 17300 19980 I GB/T 17300-2010/ISO 2867 :2006 引言H机械领域安全标准的结构为:a) A类标准(基础安全标准)，给出适用于机械的基本概念、设计原则和一般特征。b) B类标准(通用安全标准)，涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置z一-B1类，特定的安全特征(如安全距离、表面温度、噪声)标准;一-B2类，安全装置(如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置)标准。c) C类标准(机器安全标准)，对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准。本标准为GB/T15706. 1-2007中规定的C类标准
5、。当C类标准中的条款与A类或B类标准所规定的条款不同时，对于已经按照C类标准的条款设计和制造的机器而言，C类标准的条款优于其他类标准的条款。注:GB 17888是一系列B类标准，对固定式和移动式机器的通道装置提出了总的要求，可作为设计土方机械通道装置总的参考。E GB/T 17300-2010/ISO 2867:2006 土方机械通道装置1 范围本标准规定了通道装置(踏脚、梯子、走道、平台、扶手/扶栏、抓手、护栏及机壳出人口)的要求，这些通道装置用于辅助司机、维修人员和服务人员在土方机械上作业。本标准适用于按制造商说明书要求停放的土方机械(见GB/T8498)上通往司机平台和日常保养点的通道装
6、置。注:本标准基于GB/T8420中定义的身材为第5百分位第95百分位之间的司机的尺寸。本标准涉及下列重大危险、危险状态和危险事件:人员滑倒、绊倒和跌落，以及不健康的姿势或过度消耗体力。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 8420 土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间(GB/T8420-2000 , eqv ISO 3411: 1995) GB/
7、T 8498土方机械基本类型识别、术语和定义(GB/T8498一2008，ISO6165: 2006 , IDT) GB/T 17301 土方机械操作和维修空间棱角倒钝(GB/T17301 1998 , idt ISO 12508 :1 994) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 通道装置access system 机器上提供给工作人员进出机器和上、下检查平台或日常维修平台用的装置。3. 1. 1 基本通道装置primary access system 常用出入口的通道装置。3. 1.2 3.2 3.3 备用出口通道alternative exit path 当基本通道装置不
8、能使用时，在预期的紧急情况下从司机平台处使用的通道。基本尺寸basic dimension 考虑了基于舒适性的人类工效学标准的尺寸值。注:可接受的数值在指定的范围之内(从最小到最大)。机壳出入口enclosure opening 进出通道装置的出人口，足够一个人通过。3.3. 1 基本出入口primary opening 通道的常用出入口。1 GB/T 17300-20 1 O/ISO 2867 :2006 3.3.2 备用出入口aItemative opening 当基本出入口不能使用时，紧急情况下使用的出入口。3.3.3 服务出入口service opening 维修、服务或检查时使用的出
9、入口。3.4 护栏guardrail 为防止人员跌落，沿着走道或平台开放侧设立的装置。3.5 扶手和抓手handrail and handhold 通道装置的一部分，用于可以抓握以帮助支承身体和保持平衡s3.5. 1 扶手handrail 手不需要离开就可移动至不同位置的装置。3.5.2 3.6 抓手handhold 单手抓握的装置。防滑面slip四resistantsurface 具有提高鞋的附着性能的通道装置表面。3. 7 梯子3.7.1 斜梯inciined ladder 与水平面所成的倾斜角大于500，但不大于750的梯子。3.7.2 直梯vertical ladder 与水平面所成的
10、倾斜角大于750，但不大于90。的梯子。3.7.3 3.8 梯子限落装置ladder falHimiting deice 使从梯子上坠落的风险降至最小的任何装置。示例:梯笼。阶梯stairway 通道装置或通道装置的一部分，与水平面所成的倾斜角大于200，但小于500，由三个或更多个踏脚组成。3.9 踏脚step 放置单脚或双脚的装置，梯子或阶梯的一部分，或单独安装(放置)。3.9. 1 柔性踏脚flexible step 由一种在接触障碍物时能移动并返回至原始位置的材料安装的踏脚(减少对踏脚的损害)。2 GB/T 17300-2010/ISO 2867 :2006 3. 10 3. 11 3
11、.12 3. 13 梯级高度riser height 两个相邻踏脚之间的高度，从一个踏脚踏面到下一个踏脚踏面之间测得的距离。踏面深度tread depth 踏脚前缘至后缘的距离。跨步距离stride distance 一个踏脚的前缘至下一个踏脚前缘的水平距离。走道walkway 允许在机器上不同位置之间走动或移动的通道装置的一部分。3. 13. 1 吊臂走道boom walkway 主要沿着与水平面所成的倾斜角不大于20。的吊臂上使用的走道。3.13.2 走廊passageway 用于直立行走的两侧带有限制挡板的走道。3.14 平台platform 支承作业人员从事操作、日常维修或检查的水平面
12、。3. 14. 1 操作平台operator platform 司机操作机器行驶和作业的区域。3.14.2 休息平台rest platform 梯子之间使用的供人站立时休息的平台。3. 15 挡脚板foot barrier 防止人脚从平台或走道边缘滑落的装置。3. 16 斜坡ramp 与水平面所成的倾斜角不大于200的平面。3. 17 防滑条c1eat 加在走道或斜坡表面以提高摩擦力的凸起件。3. 18 三点支承three-point support 通道装置的特性，使作业人员在上、下机器或在机器上移动时能够同时使用两只手和一只脚或两只脚和一只手。3. 19 两点支承two-point sup
13、port 通道装置的特性，使作业人员上、下机器或在上面移动时能够同时使用两只脚或一只手和一只脚。3 GB/T 17300-20 1 O/ISO 2867 :2006 4 通道装置的一般要求4. 1 基本通道装置4. 1. 1 通道装置中关于手和脚放置的正确使用应一目了然，无需专门训练。4. 1. 2 对句挂肢体或衣物而造成危险的通道装置凸出部分，应使其最小。4. 1. 3 对绊倒使用者或增加其跌落伤害程度的凸出部分，应使其最小。4. 1. 4 应尽量避免使用者接触到如过热或过冷、带电、运动部件和尖锐物体等，以减少潜在的危险。4.1.5 所有用于行走、踏脚或爬行的通道装置表面(包括作为通道装置一
14、部分的任何装置或结构部件)都应是防滑的。4.1.6 当高出地面1m以上时，通道装置部件的正确布置应允许并利于作业人员在上、下和在通道中移动时使用三点支承，对于阶梯、斜坡、走道和平台可以使用两点支承。在使用所有梯子时宜使用三点支承。如果提供三点支承，履带极和履带块表面均可用作通道踏脚。4. 1. 7 如果司机或服务人员需要携带物品到司机位置或日常维修点，应提供下述之一的装置(如果不明显要提供说明): a) 阶梯或斜坡通道，为了只需要两点支承时，一只手可以用来携带物品;b) 每2m设置能够暂时放置物品的平台或平面，使得在通道装置中移动时能够保持三点支承;c) 能够将物品运到司机位置或日常保养点的装
15、置，使得在通道装置中能够一直保持三点支承。4.2 可移动的基本通道装置为方便存放在机器中，基本通道装置可以是移动的，但应保证在使用或存放时安全牢固。为防止动力出现故障，提备有动力驱动通道装置的机器应有备用出口通道(见4.3)。4.3 备用出口通道备用出口通道应设置在机器上不同于通向司机平台基本通道的位置。如果备用出口不明显，应对其进行标识。备用出口通道用于紧急情况(如机器倾翻).因此，不需要满足4.1中对基本通道的要求。5 行走和站立表面的要求5. 1 在以下垂直力的作用下，通道装置的行走和站立表面不应出现永久变形:a) 在表面的任何位置以直径为125mm的圆盘上集中作用2000N的力;b)
16、4 500 N的力均匀分布在每平方米的表面区域上，如果表面区域小于1m2，允许使用按比例折算的载荷。a)和b)中规定的力应先后施加，但不能同时。检查过程中用于支承人员的机壳顶篷，如司机室和机棚的顶篷，只需要满足a)的要求。5.2 走道和平台表面上的开孔不允许直径大于或等于40mm的球形物体通过。在人员要行走、站立或作业的区域之上的走道和平台表面上的开孔，不允许直径大于或等于20mm的球形物体通过。在有必要防止通过的物料可能对该表面上部或下部的人员造成伤害的时候，应使用元开孔的表面。对于吊臂走道和其他仅在检查或日常保养使用的类似区域，站立或踏脚表面的开孔可以增大到上述数值的2倍。5.3 扶手、抓
17、手和护栏的任何点应能承受来自任意方向的不小于1000 N的作用力，且没有明显的永久变形。柔性装置在试验载荷的作用下，不应偏离正常位置80mm以上。6 踏脚要求6. 1 踏脚应符合图1和表1给出的尺寸要求。所有踏脚宜有足够容纳两只脚的宽度，梯子和单级或多级踏脚参见尺寸C。对于在机器工作时容易受到损坏的踏脚，允许设置可容纳一只脚的踏脚。6.2 如果从梯子的顶部或底部的踏脚迈向临近的踏脚表面，且身体需侧向移动时，踏脚与支承面最近GB/T 17300-2010/ISO 2867 :2006 边缘的距离应在球形半径SR300mm之内。见图10说明:1一一平台。符号见表L6.3 一般考虑以下方面:D2 x
18、-x F2 1乡图1踏脚、梯子和阶梯单位为毫米a) 在有可能脚伸出踏脚之外且会与运动部件接触的地方，应在踏脚与运动部件之间设置护罩;b) 踏脚的设计应尽量减少脚侧向滑出踏脚的危险;c) 踏脚的踩踏面不应被用作抓手;d) 踏脚的设计应尽量减少异物积存，并有助于清除鞋底的泥土和碎块zd 踏脚的设计应便于使用者自然放脚或对于使用者是清楚可见的。6.4 最好避免安装柔性踏脚(或串接两个或多个柔性踏脚)，除非该踏脚在机器作业过程中容易受到损坏。安装单级的柔性踏脚，当施加250N的水平力，且该力作用于柔性踏脚外缘的中心并向内推时，在GB/T 17300-20 1 O/ISO 2867 :2006 任一平面
19、内的移动不应超过80mmo当对任何一个柔性踏脚施加相同的水平力时，串接的两个或多个柔性踏脚组合布置的反向斜度不应大于300。6.5 阶梯踏脚跨距应为梯级高度的2倍加上跨步距离，应符合表1中规定的尺寸要求(见)。6.6 单级的踏脚可以缩进如图1和表1中Q规定的尺寸。这种情况下，由于出来时视野的限制，踏脚的宽度应至少为建议的两脚宽度。表1踏脚、梯子和阶锦的尺寸单位为毫米符号尺寸(见图1)说明最小值最大值基本值阶梯A 地面或平台之上第一个踏脚的高度700d 400 B 梯级高度250 180 C 踏脚宽度320 400 F, 踏面深度240 400 300 G 跨步距离130 H 自梯级到踏面所凸出
20、的部分25 。I 通过走道，踏脚之上至顶部的间隙2000 2000 J 踏脚跨距a800 600 梯子和单级或多级踏脚A 地面或平台之上第一个踏脚的高度700d 400 B 梯级高度230b 400 300 踏脚宽度C 一一适于一只脚160 200 一一一适于两只脚320 400 D, 踏面深度一一圆形19 60 D, 踏面深度正方形或矩形6 50 D3 踏面组合深度一一组合踏脚3 D, 踏面组合间距组合踏脚50 50 E 足背间隙150 190 F, 足尖间隙(踏脚前缘或圆形踏脚中心后面的自由空间)150 200 I 通过走道，踏脚之上至顶部的间隙2000 2000 Q 一个踏脚/一段楼梯的
21、最大倾斜度15。SR 梯子至下一个的踏脚位置f的球形半径300 。a计算公式:J=G+2B。b梯子踏脚的顶部至平台150mm. c如果将履带用作踏脚，从履带板至平台之间的梯级高度可以增加到500mm. d实际应用中，尺寸不宜超过600mm。e如果脚放置位置平行于踏面的组成部分则为40mm. f见6.2.6 GB/T 17300-2010/ISO 2867 :2006 7 梯子7. 1 梯子踏脚应符合第6章和表1中对踏脚的一般要求。7.2 在地面以上垂直延伸超过5m的梯子应装备梯子限落装置，优先采用不活动型装置(如梯子护栏)。这种装置不应要求使用者在上、下梯子时频繁操作。如果使用，梯子护栏或其他
22、类似装置的底边应位于地面或平台以上最大3m，最小2.2mo 梯子护栏的内表面至踏脚距离不应超过700mm，其内部宽度也不应超过700mm。7.3 最大每6m应设置一个休息平台，梯段高度不超过10m的单级梯段的梯子除外。7.4 垂直高度大于2m的环绕或螺旋型梯子应在开放侧装备护栏。7.5 对于特定梯子，梯子梯级高度要一致。8 阶梯8. 1 阶梯的踏脚应符合第6章和表1的要求。8.2 阶梯中踏脚踏面深度应大于或等于梯级高度。相邻的梯级高度和踏脚踏面深度应一致。8.3 阶梯应至少安装一个扶手。8.4 自地面或平台以上垂直距离大于3m的阶梯应在开放一侧或两侧安装护栏。9 扶手和抓手9. 1 扶手和抓手
23、应符合图2和表2中规定的尺寸要求。9.2 扶手和抓手应沿着通道装置适当地放置，为正在移动的人员提供连续的支承，并帮使用者能保持平衡。9.3 扶手和抓手的横截面宜为圆形。也可使用带有圆角的正方形或矩形横截面(见GB/T17301)。9.4 任何扶手或抓手，若其手抓面超出支承点时，应对手抓面的末端形状进行改变，以防止手从该端滑落。9.5 在梯子装置中使用扶手优于抓手。扶手或抓手可能是梯子中的整体部件或是分别独立的。9.6 抓手的设计和布置应使其受到损坏的风险尽可能小。9. 7 扶手和抓手的表面应避免粗糙、尖角或凸出物对手引起的伤害。7 GB/T 17300-20 1 O/ISO 2867 :200
24、6 单位为毫米问说明:符号见表2.图2扶手和抓手8 G/T 17300-2010/ISO 2867 :2006 表2扶手和抓手的尺寸符号(见图2)说明最小值宽度直径或横向平面)A 一一梯子、踏脚或走道-一阶梯和斜坡扶手15 B 抓手支腿弯曲半径之间的距离150 C 放手部位至安装表面间的间隙50 D 站立表面以上的距离E 扶手延长部分在踏脚、平台、阶梯或斜墟以上的垂直距离850 F 梯子边缘与扶手或抓手之间的偏移距离(如果梯子与扶手是独立的部件)50 平行扶手之间的宽度G 一一梯子一一阶梯和斜坡460 H 走道、走廊、踏脚或阶梯踏脚以上的距离850 a如果为垂直方向且扶手或抓手的固定位置在地面
25、以上超过3m时为19IDIDo b当扶手/抓手与门口是一个整体部件时，最大为950mIDo C如果要求臂部有空隙时为600IDIDo d对于位于司机室门之上的扶手和抓手，可能增加至1700 IDID。10 平台、走廊、走道、护栏和挡脚跟10. 1 平台、走廊、走道、护栏和挡脚板应符合图3和表3中规定的尺寸要求。10.2 护栏的顶部栏杆与走道或平台之间的中间位置应安置栏杆。单位为毫米尺寸最大值基本值38 25 80 50 250 75 1 700 900 960 900 200 150 600b 400 700 1 400d 900 10.3 如果平台或走道表面的开放侧在地面或其他平台以上，垂直
26、距离大于3m，则平台和走道应安装护栏。10.4 如果可以保持三点支承，仅用于日常保养点的走道最小宽度可以为230mm。10.5 当护栏中有出入口时，除了用于梯子或踏脚的通道外，还应在该出入口上安装符合5.3中规定要求的装置。10.6 在脚有可能从走道或平台上滑落的地方，应安装挡脚板。9 GB/T 17300-20 1 O/ISO 2867 :2006 说明z符号见表3。10 单位为毫米广-一一-寸F 电A EE同2000 1500 1000 300 450 600 A/mm 图3平台、走廊、走道、护栏和挡脚板GB/T 17300-2010/ISO 2867 :2006 表3平台、走郎、走道、护
27、栏和挡脚板单位为毫米符号尺寸(见图3)说明最小值最大值基本值宽度aA 一一平台300 600 一一走道300b 600 空间高度一一站立2000 B 一-跪姿c1 500 一一爬行c1 000 C 护栏高度1 000 1 100 1 100 D 挡脚板高度$0 100 E 挡脚板至地板间隙。10 。走廊宽度F 一一使用者正前通道d550 650 一一使用者侧向通道330 450 使用者相互反向通行900 1 300 a该宽度如图3所示，取决于空间高度。b见1.4。c仅用于检查和日常保养。d爬行时用基本尺寸作为最小值。11 机壳出入口11. 1 机壳出入口应符合图4和表4中规定的尺寸要求或满足1
28、1.2和11.3的要求。11. 2 对于设计要求有前人口或走下来进入机壳的机器，如滑移转向装载机，当不能满足图4和表4规定的尺寸要求时，应至少符合下列要求:a) 基本出入口:出人口宽度(A)应大于550mm，门槛以上的出人口高度(B)应大于875mm; b) 备用出入口:出入口尺寸应能通过380mmX550 mm的矩形。这些要求也适用于小型挖掘机和小回转半径挖掘机(MSRX)。11. 3 如果不能实现矩形出入口，最小出人口区域可减小至图4中所示的最小尺寸。另外，距离最小出入口低处(窄处)从地板算起的垂直距离可由460mm最大增加到770mm，相应的最小宽度由250mm 增加到300mm。11.
29、 4 基本出人口应从通道踏脚或从平台、走道或地面直接出入。11. 5 机壳的门应能由人力打开，还要维持4.1.6要求的支承作用。打开门时与门的接触不能作为支承点之一。11. 6 打开或关闭带伎链的基本机壳门的力不应超过135N。打开和关闭所有其他带镜链通道门或盖的力不应超过245No此要求适用于门的打开和关闭，不适用于门锁的启用。11. 7 在机器操作期间为使机壳门能始终开着，应提供个使其固定在开启位置的装置，并且该装置应能承受300N的关闭力。11. 8 伎链门一般应向外开启。滑动门的设计应避免由于机器操作产生的惯性力作用使门移动。11 GB/T 17300-2010/ISO 2867 :2
30、006 11. 9 至少应留有50mm的手间隙:a) 伎链门的外部垂直边与门架之外的其他固定物体之间;b) 需要时，为打开或拆下其他类型的机壳门或盖。11. 10 在重力作用下就位的可拆装的机壳出人口盖，设计时应避免其从出入口处掉落。11. 11 可手拆的机壳出入口盖的质量不应超过苟同。11. 12 基本和备用出入口的圆角半径不应超过150mm。单位为毫米电12 A 450 350 I I 1 I r CMUD 3 时LiI250 1li I I CE嗖SD 俨I I V/ 乡乡乡乡级乡级乡乡乡乡乡乡乡乡乡乡乡少a)基本出人口说明:1一最小出入口。对头部的锥度只允许用于站姿司机室。改变最小出入
31、口的形状，不需要对称。符号见表4，注:尺寸为最小值，除非另有注明。4仨., III Q b)服务出入口图4机壳出入口GB/T 17300-20 1 O/ISO 2867 :2006 表4机亮出入口尺寸单位为毫米符号尺寸(见图的说明最小值最大值基本值基本出入口A 宽度450 680 高度B 一一坐姿司机室1 300 1300 一一站姿司机室1 800 1800 地板至门内把手的高度C 一一坐姿司机室350 850 350 一一站姿司机室800 1000 800 D 站立面之上的门外把手的高度500 1 500 900 备用出入口(最好与基本出入口同样大小)一一圆形(直径)650 650 一一正方
32、形600X 600 (600X600) 一一矩形450X 650 (450X650) 服务出入口H 宽度450 680 I 高度b760 1 100 J 底边至地板500 250 K 圆角半径0.5H 150 a如果距离从地面算起，则为1700 mm. b如果H250 mm，则1100 mm. 13 GB/T 17300-20 1 O/ISO 2867 :2006 参考文献lJ GB/T 15706. 1-2007 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法。SO12100-1:2003 ,IDT). 2J GB/T 17299-1998土方机械最小入口尺寸(idtIS0 2860:1
33、992). 3J GB 17888.1-2008机械安全进入机械的固定设施第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择。SO14122-1: 2001 , IDT). 4J GB 17888. 2-2008 机械安全进入机械的固定设施第2部分:工作平台和通道(lSO14122-2:2001 ,IDT). 5J GB 17888. 3-2008 机械安全进入机械的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏(lSO14122-3:2001 ,IDT). 6J GB 17888. 4-2008 机械安全进入机械的固定设施第4部分:固定式直梯口SO14122-4:2001 ,IDT). 14 OON hNOm同
34、OFON|00问hF回阁。中华人民共和国国家标准土方机械通道装置GB/T 17300-2010/1S0 2867 :2006 晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X 1230 1/16 印张1.25 字数32千字2011年7月第一版2011年7月第-次印刷* 书号:155066. 1-42642定价21.00元GB/T 17300-2010 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533打印日期:2011年7月19日F002
