1、ICS 29.020 K 04 中华人民共和国国家标准G/T 20297-2006 静止无功补偿装置(SVC)现场试验Static var compensator field tests 2006-07-13发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2007-01-01实施发布GB/T 20297-2006 目次YBE命斗IE-寸IEhn只n/内气un吨un吨M备准件写川的目文缩义川序项用及定u程划引义和验计性定语写试验围范语术缩场试7范规术现ttFF-inLti 前12333444.2 4.2.1 验收和试验计划CITP). 4 ITP的内容44.2圃2ITP包括的现
2、场试验种类. . I . . I . . . . . . . . . . . . . I . 1. . . . . . . . . . 4 5 现场试验程序的执行. . I 设备试验. . . . . . 概述. . . . . II. . . . . 4 5. 1. 2 晶闸管阀试验5.4.4 5.4.5 附录A(资料性附录)附录B(资料性附录)5. 1 5. 1. 1 5. 1. 3 5. 1. 4 5. 1. 5 5. 1. 6 5.2 5.2.1 5.2.2 5. 2. 3 5.2.4 5.2.5 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.4 5.4. 1 5.4.2 5.4.3
3、 阀冷却设备试验控制设备试验.接地变压器试验(若用撞地电容器试验(若用)7子系统试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . . . . I I 7 概述晶闸管阀系统阀冷却子系统试验8控制系统试验. . . . . . . . I I . . . . . . I . . . . . . 8 电容器/滤波器组试验.I . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 系统交接试验通电试验. . . . . . . . 1. I . . 运行和性能试验. . . . . . . . . . . . . .
4、.11 试运行.I 13 验收试验. . . . . .11. 13 静态(稳态)民验14动态试验. . . . . . . . . 1. . 110. .I ., . . . . ., 16 特殊控制功能试验. 分阶段故障试验. . . . . . 电能质量及功率因数测试. . . . 验收和试验计划示例关于svc斜率的图示说明 I 18 GB/T 20297-2006 刚自本标准是有关静止无功补偿装置。VC)的现场试验部分，与该标准相关的部分还有GB/T 20298-2006(静止无功补偿装置CSVC)功能特性。本标准参考了IEEEStd 1303-1994 : (lEEE静止无功补偿装置
5、的现场试验导则。本标准的附录A、附录B是资料性附录。本标准由全国电压电流等级和频率标准化技术委员会提出并归口。本标准由全国电压电流等级和频率标准化技术委员会负责起草与解释。本标准主要起草单位:全国电压电流等级和频率标准化技术委员秘书处、全国电力电子学标准化技术委员秘书处、中国电力科学研究院、辽宁荣信电力电子股份有限公司、深圳市领步科技有限公司、西安领步电能质量研究所。本标准主要起草人:李世林、周观允、林海雪、左强、刘军成。本标准参加起草单位:中机生产力促进中心、陕西省电力调度中心、中冶京诚工程技术有限公司、凌海科诚电力电器制造有限责任公司、辽宁立德电力电子有限公司、成都电业局。本标准参加起草人
6、:康文祥、焦莉、曾幼云、王健斌、王春海、周茂兰。I G/T 20297-2006 静止无功补偿装置CSVC)现场试验1 范围本标准规定了静止无功补偿装置。VC)的现场试验及交接原则。本标准不包括SVC系统组成部分的工厂试验及仿真试验。SVC内部设备的现场试验、SVC子系统的现场试验政SVC全系统的现场交接应由供应商完成，SVC全系统的现场验收应由用户或双方协议进行。本标准适用于采用晶闸管技术、应用在中压(MV)且以上输配电系统及工业环境中的SVC。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于
7、本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1207 电压互感器CGB1207-1997 .eqv IEC 60186: 1987 ) GB 1208 电流互感器CGB1208-1997，巳qvIEC 60185:1987) GB/T 1236 工业通风机用标准化风道进行性能试验(GB/T1236-2000. idt IS0 5801: 1997 ) GB 1984 交流高压断路器(GB1984-2003.IEC 62271-100:2001.MOD) GB 1985 交流高压隔离开关和接地开关CGB1985
8、-2004.1EC 62271-102:2002.MOD) GB 4824 工业、科学和医疗(1SM)射频设备电磁骚扰特性限值和测量方法(GB4824-2004. C1S PR 11: 2003 , IDT) GB 5585. 1 电工用铜、铝及其合金母线第1部分:一般规定(GB5585.1-1985 .neq IEC 60028-25; 1EC 60105-58 ) GB 8287. 1 高压资柱式绝缘子CGB8287.1-1998.neq IEC 60168:1994) GB/T 10229-1988 电抗器Ceqv1EC 60289:1987) GB/T 11024. 1 标称电压1kV
9、以上交流电力系统用并联电容器第1部分:总则性能、试验和定额安全要求安装和运行导则CGB/T11024.1-2001, eqv 1EC 60871-1:1997) GB 11032 交流式无间隙金属氧化物避雷器CGB11032-2000, eqv IEC 60099-4: 1991) GB/T 17702. 1 电力电子电容器(GB/T17702.1-1999.idt IEC 61071-1:1991 ) GB/T 12325 电能质量供电电压允许偏差GB 12326 电能质量电压波动和闪变GB/T 13026 电容式穿墙套管GB/T 14549 电能质量公用电网谐波GB/T 15543 电能质
10、量三相电压允许不平衡度GB/T 15945 电能质量电力系统频率允许偏差GB/T 18494. 1 交流变压器第1部分:工业用变流变压器(GB/T18494. 1-2001. idt IEC 61378-1 :1 997 ) GB/T 18889 额定电压6kV35 kV电力电缆附件试验方法CGB/T18889-2002. IEC 61442: 1997.MOD) GB 19212. 1 电力变压器、电掠装置和类似产品的安全第1部分:通用要求和试验CGB/T 19212.1一2003，1EC61558-1: 1998. MOD) l GBjT 20297-2006 GB/T 19412 蓄冷式
11、空调系统的测试和评价方法GB 50229 火力发电厂与变电所设计防火规班GB/T 20298-2006 静止无功补偿装置(SVC)功能特性GJB 2828 功率型线绕固定电阻器总规范jB 5833 电力变流器用纯水冷却装置jB/T 8757-1998 电力半导体器件用热管散热器3 术语定义及缩写3. 1 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1. 1 搂工圈a内uiltdrawingj 除原有的设计施工图纸盒的修改图纸的一套完整的-.liV._ 3. 1.2 降额运行derate 指设备或系统在t障时进行。3. 1.3 带电试验3. 1. 5 3. 1.6 IT乘积IT product
12、以电流(J)的方均根3. 1. 7 公共连接点(PCC)point 0 用户接人公用电网的连接处。3. 1.8 子系统subsystem 在一个较大的装置或设备中，服务于某一单一基本功能而相互连接和关联的设备组。3. 1.9 晶闸管控制电抗器(TCR)thyristor-controlled reactor 与电网并联连接的、晶闸管控制的电抗器，通过对晶闸管阀导通角的控制，其有效感抗可以连续变化。2 G/T 20297-2006 3. 1. 10 晶闸管投切电窑器(TSC)thyristor-switched capacitor 与电网并联连接的、晶闸管投切的电容器，通过控制晶闸管阀的导通与关
13、断，其有效容抗可以阶梯式变化。3. 1. 11 晶闸管投切电抗器(TSR)thyristor-switched reactor 与电网并联连接的、晶闸管投切的电抗器，通过控制晶闸管阔的导通与关断，其有效感抗可以阶梯式变化。3. 1. 12 试运行trial operation 在一段时间内，将设备或系3. 1. 13 触发脉冲转换器(控制系统里的3.1. 14 间基电子单元(是控制系统与晶3. 1. 15 阔电子单元(与晶闸管相3.2 缩写ITP.验收及PCC:公共连SER.事件)1匮TCR:晶闸管控TFR:暂态故障TIF.电话干扰TSC:晶闸管投切TSR.晶闸管投切电4 现场试验程序的准备应
14、该为每一个SVC项目准SVC的特定用途，验证其是否符本章描述如何为SVC系统提供-4. 1 试验计划项目现场试验程序应包括以下主要项目:a) 完备的试验计划及组织，包括为执行试验对权限的界定和说明;现场，这些计划用于检验b) 文件及数据资料调查，包括合同、系统研究、工厂试验报告、图纸、用户使用手册以及对交流系统要求或限制的规定;c) 为分项设备试验、子系统试验、系统试验及SVC系统的验收试验的ITP准备;d) 由用户评审及批准或经用户同意的试验程序;的安装及试验计划的协调以及与系统运行配合的计划方案;f) 相关资料(包括竣工图纸)的分发。3 GB/T 20297一2006本标准仅规定c)项内容
15、。4.2 验收和试验计划CITP)通常将整个试验计划分解为一系列单一用途的ITP。4.2. 1 ITP的内容ITP至少应包括以下内容:a) 描述性的标题及试验序号;b) 试验负责人及与其协调配合完成试验的人员;c) 试验明细;d) 预计完成试验的时间;e) 可以用svc的单线图描述的试验前系统主结线;f) 按照试验目的制定的试验步骤;g) 整理试验文件，完成记录摘要;h) 引用相关参考资料及规范的描述:i) 采用的试验设备，包括型号、序列号、校验记录;j) 带有测量数据的试验记录(用于故障诊断)。附录A提供了一个ITP示例，该示例仅是对ITP应用的举例说明，对于特定项目及组织情况，应作必要的修
16、改。4.2.2 ITP包括的现场试验种类一个SVC项目现场试验应由一系列单独ITP的试验文件所组成，根据确认的图纸、说明书和用户手册，从检查设备的安装检验开始，到机械试验和相继进行的电气及功能试验、子系统以及整个svc系统试验。通常ITP应包括以下现场试验:a) 检查核实设备或子系统的完好性与完整性;b) 安装检查，核实设备或子系统是根据图辑和说明书来安装的，并取得满意的结果;c) 机械试验，在调整、校准以及机械(手动)操作时，应进行此试验;d) 电气试验，使用试验设备并在交流或直流电压通电时进行;e) 功能试验，根据接线固和说明书，去验证设备的控制电路。5 现场试验程序的执行现场试验分成以下
17、几步:a) 设备试验，见5.1 ; b) 子系统试验，见5.2; c) 交接试验，见5.3 ; d) 验收试验，见5.40所有试验程序应依次完成。5. 1 设备试验设备试验包括下列内容:的设备到达现场后的检查;b) 安装检查(包括固定是否牢固，连结及摆地是否正确以及绝缘件是否清洁无损等); c) 机械试验及调整;d) 电气试验。5. 1. 1 概述依照合同说明书或国家相关标准对下列设备进行现场试验:4 a) 变压器，按GB/T18494. 1和GB19212.1; b) 隔离开关和接地开关，按GB1985; c) 断路器，按GB1984; d) 互感器，按GB1207和GB1208; 的避雷器
18、，按GB11032; f) 电容器，按GB/T11024. 1 ; g) 电抗器，参照GB/T10229中的调谐电抗器和滤波电抗器规定进行试验;h) 电阻器，按GJB2828; i) 辅助电源，按GB19212.1; j) 穿墙套管，按GB/T13026; k) 绝缘子，按GB8287. 1; 1) 母线，按GB5585. 1; m) 电缆(动力和控制的)，按GB/T18889; n) 通风设备，按GB/T1236; 。)空调设备，按GB/T19412; p) 运行状态下的防火和防火检测系统，按GB502290 5. 1.2 晶闸管阀试验5. 1. 2. 1 阀电子单元的电源阀电子单元的电源试
19、验包括以下内容:a) 检查阀电子单元部件的电掠(电流和电压); b) 检查相应的输出;c) 检查失去电源时的报警信号。5.1.2.2 光纤光纤的试验包括以下内容:a) 测量从控制装置到控制极单元(或相反方向)的每一根光纤的衰减;b) 检查每根光纤连结是否正确;c) 验证晶闸管控制部件接收的脉冲的正确次序和开通脉冲的波形;d) 验证发送和接收的监视信号。5.1.2.3 冷却回路冷却回路试验包括以下内容:a) 检查在所有并联路径中冷却回路无阻塞;b) 检查冷却因路的连结;c) 验证漏泄检测和报警信号。5. 1. 2. 4 接触电阻接触电阻试验包括以下内容:a) 确定晶闸管弹簧的压紧以保证晶闸管与散
20、热器之间的接触电阻合格;b) 测量晶闸管阀主回路上每个连接点的电阻以及确定连接螺栓是否牢固。5.1.2.5 回路阻抗测量每相的总电阻(R)和电容(C)及检验RC阻尼回路的完好性。5. 1. 3 阀冷却设备试验GB/T 20297-2006 采用液体冷却系统应执行本标准的5.l. 3. 1-5. 1. 3. 8，采用热管冷却系统应执行5.1.3.905. 1. 3. 1 安装检验阀冷却设备应预组装，在工厂完成一部分试验并在现场整体组装调试。在现场的整个系统安装的GB/T 20297-2006 完善性与正确性应当借助检验单、图表、图纸及说明书进行可视检查。检查步骤应当包括冷却系统相关设施(比如安装
21、螺栓)、间隙(为振动、热膨胀、排气等预留的)、窗孔、自动闸门、通道及维修空间、警告及标志信号、照明、漏水收集、地板及其他。检验冷却介质以及易耗品的完善性和质量(如水、过滤器、去离子树脂及其他化学品等)。对于水冷却系统，对第一次充满的水质量(pH值等)应注意进行跟踪。这个过程应当包括对旁通管路中的冲洗操作(即不通过晶闸管阀)，需进行几个小时，包括所有分支路、热交换器、去离子器等。反复启动及停止水泵，重复地操作阀门，直至在过滤器里没有杂质积存为止。5. 1. 3. 2 冷却电源冷却电掘试验包括:a) 记录电摞输入电压;b) 观察输入电压悄失时-5. 1. 3. 3 冷却辅助设备冷却辅助设备a) 检
22、查全部自咿辙肿、放热孔、闸门等部件的动作和b) 检查备用5. 1. 3. 4 水泵及水泵及风机a)检b) 检查启c) 检查旋艘!:t泵供电电d) 记录明遗跚蜘起动和的检查腑有监制电动机，5. 1. 3. 6 测量测量试验包呵a) 检查导电b) 观察并5. 1. 3. 7 热交换器在子系统试验期5. 1. 3. 8 流量表动。流量表试验包括以下的检查流量表安装的正b) 检查流量表的正常运行。5. 1. 3.9 热管散热器管路、焊接处以及连接处进行压力a) 根据图纸、说明书及JB/T8757-1998中6的规定进行外观可视检查，包括热管，基板，翅片、绝绿件及紧固连接件等，确认其完好性及连接的紧固性
23、;b) 确认热管散热器的安装角度是否符合设计要求。5. 1. 4 控制设备试验5. 1. 4. 1 电源电掘试验包括以下内容:的记录电掘的输人电压并确保子系统电源指示的正确;6 GBjT 20297-2006 b) 观察输入电源失去时备用电据自动切换良好;c) 观察在失去电源时报警信号的正确动作;d) 确认在最高和最低的规定电压下的控制性能。5. 1. 4. 2 监视系统检查SVC系统开关量、模拟量、报警及事故信息是否能可靠传送到监视系统(例如，一次及二次电压、电源故障、断路器或隔离开关断开、使用冗余晶闸管)。5. 1. 4. 3 控制整定值a) 检查所有整定值与设计值一致pb) 检查监视系统
24、能否正确显示整5. 1. 5 接地变压器试验(若用)接地变压器试验包括以下a) 检查相位联结;b) 检查油10229-19 5. 1. 6 接地电容接地电容器a) 用适b) 5.2.2 晶闸管本条所述子视信号传输系统应利用有关文5. 2. 2. 1 接口试验根据相关图纸逐步5.2.2.2 阀和触发电路的d 用于把控制信号变换成能单元附近。a) 开通脉冲相位的相关性检验的整套试验(依照GB/T，这些均需试验通过后才能进感器、冷却管路、触发及监VE)。进行试验。VBE单元，应被装到每一个三相间本试验应包含完成控制和保护设备子系统(包括TPC或VBE)的试验(见5.2.的。本试验的目的是确保对每相发
25、出正确导通信号。试验范围应覆盖阅设备试验和控制子系统试验即应按此选择周围信号测量点)。可用下列基本方法:送到晶闸管的触发脉冲对所有相和电流极性应当使用一台示波器去与其相关的控制信号作比较。利用晶闸管阀端交流电压信号作控制，试验能扩展到包括控制系统。宜使用光一电变换器。b) 监测脉冲试验该试验主要是检验每一个晶闸管和晶闸管电子单元状态监视电路的完整性和相关性(直至晶闸管7 GB/T 20297-2006 上可能没有电压)。5.2.3 阀冷却子系统试验阀冷却子系统包括阀体外的全部冷却回路(即管道、泵、热交换器;过滤器、净化器、控制器、量表、阀门、风机及指示表、热管散热器)。阅冷却系统主要有下列几种
26、不同形式:的单回路或双回路7(冷，采用干式或蒸发式7(/风热交换器或水/水热交换器;b) 闭环或开环空气冷却，采用或不采用中间的水回路;c) 热管散热器冷却，采用自然空气冷却或强迫风冷。晶闸管阀冷却子系统的试验计划取决于系统的类型，该试验计划主要根据供应商提供的文件与说明书。这里只规定总的原则。5. 2. 3. 1 安装检验掖体冷却设备安装检验后(见5.1.3.1)，应冲洗旁通管路。当没有杂质积存在管路中时，拿开旁通管，将晶闸管间连接至冷却回路，填充冷却剂。首先在静压，然后在超静压下检查管路是否漏水。实际施加的压力和时间的详细数据由供应商规定，井在ITP中列出。冷却系统电丽、安装检验后，应检验
27、冷却系统控制与保护设备，包括控制单元、保护继电器定值、传感器、仪器指示数以及报警。漏水检测系统、气压继电器、室内恒温器及其他相关系统也应检验。水冷系统执行JB5833标准。在热管玲却系统安装检验后(见5.1. 3. 9)应根据设计要求及JB/T8757-1998的规定对其进行相应检查。5.2.3.2 冷却系统试验在完成所有检验之后，根据供应商的说明书，启动阀冷却系统。如果用液体冷却系统，则开启泵运转几个小时，以除去管路、散热器、电阻器等中的残留空气;对于空气冷却的系统，方法类同。对于液体冷却系统和风冷却系统应提供风机、导管、挡板、热交换器及相关部件进行运转i式验的记录。根据ITP应测量和记录电
28、流、辅助电能消耗、冷却剂流量和压力、电导率、温度、噪声以及其他重要参数，模拟所有可能的故障以便试验有关的传感器、报警和跳闸。用这种方法检验报警、跳闸及控制和保护系统的反应是否正确。对于液体冷却系统，需要彻底检查其漏水，并应反复进行。在这些试验期间，因为阀还没有通电，所以不是热运行试验。在后续交接试验或验收试验期间应保留所完成的热运行试验记录。对于液体冷却系统和风冷却系统应进行冷却系统的备用装置的切换试验(从个电游、转到另一个电掘，从一个泵转到另一个泵，从一个冷却器转到另一个冷却器，从一个风机转到另一个风机，从一个控制器转到另一个控制器)，在转到备用电掘或切换失败时应能分别产生报警或使装置跳闸。
29、对于热管冷却系统，其具体试验方法参照JB/T8757-19980 5.2.4 控制系统试验本标准中的SVC控制设备包括开环和闭环控制。控制设备的现场试验将着重进行接口检查及定值试验，以核实运输对其性能的影响。该试验包括以下内容:的接收试验，见5.2.4.1;b) 互感器接口试验，见5.2.4.2;c) 系统控制接口试验，见5.2.4.3;d) TPC、VBE以及VE接口试验，见5.2.4.4。5. 2. 4. 1 接收试验a) 控制设备的外观检查;b) 电掘检查(接上电据并检测各单元工作电压是否正常); c) 定值试验对电流和电压整定值在控制器端子上进行试验)。8 GB/T 20297-200
30、6 5.2.4.2 互感器接口试验所有互感器(与svc控制相关的)应检验变比和相位。5.2.4.3 系统控制接口试验对svc控制部分和变电站控制部分，通过输人并测试信号来检验相关接口的输入输出信号是否正常。此方法应包括svc控制部分与变电站部件(如断路器和开关)的信号连接。5.2.4.4 TPC或VBE和VE接口试验应试验所有触发信号通道，尽可能包括对单个晶闸管位置的触发试验。该试验的一些内容己包括在5.2. 2中。同步触发脉冲应由控制系统发出，也可由辅助试验设备产生。5.2.5 电容器/滤波器组试验谐波滤波器有两种基本型式za) 单调谐滤波器;b) 高通惊波器。每一种型式滤披器都由电容器、电
31、抗器及某些情况下加电阻器所组成。除了滤波器调谐要求之外，一般检验滤披器的方法是相同的。通常检验保护和报警功能的方法是在一次侧或二次侧实施通电试验。如滤波器是调谐型的，则应:a) 测量每相元件的电容、电感和电阻;b) 画出阻扰、频率特性;c) 用一台频率发生器和示披器或数字万用表(DMM)检查调谐，找出谐振点;d) 可将滤波器调谐值做适当调整。对高通滤波器，工厂检验的电容器、电抗器和电阻器数据，可以用于确定滤波器的调谐值。5. 3 系统交接试验在完成设备与子系统试验后，可通知准备svc系统交接试验。系统交接试验是在运行现场检验svc规定的性能的试验。测试程序中应包括:a) 确立试验人员的权利与职
32、责;b) 制定紧急措施与安全标示要求:c) 根据用户的情况制定试验计划pd) 履行安全操作手续。每次试验应用相关的配电系统图，确认开关指令，并显示svc系统的单线图。对于所做试验的所有控制开关设备的开或舍的位置，应专门加以标记。系统交接试验可分为:a) 通电试验，见5.3.1;b) 运行(操作)和性能试验，见5.3.2;c) 试运行，见5.3.305. 3. 1 通电试验通电试验的主要项目包括:a) 通电前检验，见5.3.1.1;b) 低压通电试验(可选的)5. 3. 1. 2; c) 第一次通电试验5.3.1.3;d) 运行启动试验5.3.1.409 G/T 20297一20065. 3.
33、1. 1 通电前的检验应检查确认所有的接地开关均断开，安全接地被拆除，松动的母线连接处被复原。应确认恢复了所有的安全防护装置的功能。在通电之前应该再度强调所有安全事项。5.3. 1. 2 低压通电试验(可选的)SVC在施加系统电压之前可进行低电压通电试验。在低电压下，可安全地检验SVC控制、同步及控制器的稳定性;能够确定主电路和脉冲开通电路之间相位关系的正确性，以及所有晶闸管及晶闸管电子单元的故障报警电路完好;试验期间，也能检查差动继电保护的极性。任何安装或试验前的错误都能以最小的设备损坏风险被安全地检查出来。总之，这个试验是整个系统在加全电压之前的最金原版且也叫百使用试验电压及电流进行下列工
34、d管a)操作每种保护继电器如一凡b) 检查继电器的动何衅，并脚附在正面靠在hc) 检验或调整继同全压通电时一式中:Vnominal-一标应通过此试据加以测量并外推到电如果可能，控制期间，对电力系统影响5.3. 1. 3 第一次通电试剧第一次通电试验前，系统咱(Mvar)。第一次通电试验可按以下步骤进行，a) 给空载电力变压器送电;b) 给空载母钱送电;c) 给谐被捕波器送电。披器电航同3若不平衡电流一样，应吸收或发出所要求的无功功率典型做法是先给最低次植被器送电以避免产生谐振过电压。如果系统条件允许，则所有滤波器可同时送电。撞波器送电时，应监视母线电压变化。SVC系统的每一支路都应通电一次。第
35、一次通电试验应根据供应商的推荐文件执行。TCR或TSR支路应在未触发时，首先通电(即晶闸管被闭锁，以检验其完整性和电压承受能力)。10 GBjT 20297-2006 根据阔的设计可用不同的方法确定有无触发脉冲。TSC支路可以按类似方法进行通电试验。可以依据SVC各相电压电流的测试值计算实际阻抗。如果相位平衡电路被用在TCR支路，则应调整它们以保证三相电路每一相的电流相等。对于TCR，对应于不同的晶闸管开通角，其支路阻抗是不同的;对于TSC、TSR以及谐波掠技器，其支路阻抗值几乎是常数。在同一支路里按相测量出的相阻抗差异，表示其电感值或电容值的误差。对于TCR，相阻抗值的差异也可能表示晶闸管开
36、通角的不对称。5.3.2 运行和性能试5.3.2. 1 SVC连续SVC的连续运在标称电压接测量并用下列式中:Qmeasured V measu同d5.3.2.2 SVC的幸斗变参考电压VSVC应在压、SVCC变压器SVC的输出应在规定5.3.2.4 系统动态晌用基准值的阶跃来做装置，应采用阶跃变化的参考SVC的响应记录。特别是在最小响应。根据应用需要，还可以做附加试验，例如:行的正确性。将显示出每一支路晶闸管阀的可在率CMvar)。连接点CPCC)处直功率输出M采用改作卢切时。用系统运行电输出(包括分支投切)。对于用于电压控制的SVC雨革试验J峰可能，应保留系统最小短路容量时定，而在最大短路
37、容量时保持良好的a) 对用于功率调节的SVC装置，应使用阶跃变化的参考无功功率(Qref)，通过Qref的阶跃输入，获得在改变扰动时SVC的响应记录;b) 若被补偿的负载包含有快速变化的直流，应考虑用一个与负载产生的次谐披同频同幅的等效正弦量加到Qref中，SVC应提供稳定和足够的补偿。5.3.2.5 特殊控制功能试验应对所有规定的特殊控制功能进行试验。应完成各种特殊的投切或顺序操作(例如固定的电容器11 G/T 20297-2006 组或电抗器组的投切)，模拟某些已设计好的特殊运行条件或系统条件，试验自动关停功能。5.3.2.6 备用系统试验所有备用系统应进行试验，以检验在通电工作状态下，所
38、有备用系统能够正确转换。对备用电摞回路转换以及备用冷却与辅助系统转换宜作出可靠性评价b应模拟备用系统的故障试验，并确定主、备系统双重故障时是否依次关停或紧急关停。5.3.2.7 降窑运行应在规定的SVC各支路或谐波掳披器退出工作的情况下，进行降容运行模式试验。应记录及估算减小的无功功率输出。也应检验各种退出运行条件下的联锁性能。5.3.2.8 谐波和其他电能质量指标的测量谐波的考核、测量通常应在下列条件下在PCC处进行，另有约定者除外:a) SVC系统断开，在正常的系统运行条件下，将得到背景谐波值;b) SVC系统投入，在正常的系统运行条件下，在TCR几种运行状态下可得出产生的最高的单次谐波和
39、最高的THDQ对带有外部熔丝的电容器组，其不平衡保护动作的试验是采用打开熔丝的连接片或端子接线柱的连接来模拟电容器熔丝熔断。应检查报警及随之的跳闸状态，应检查继电器电流以验证继电器的整定值。当电容器组采用内部熔丝时，可利用附加电容去产生不平衡，以检验不平衡保护的功能。对于上述两种型式的电容器组，可用不平衡继电器的CTC电流互感器)二次侧注人一个根据计算得出的不平衡电流，来直接检查报警和跳闸状态。可根据合同规定，对电压波动和间变、三相不平衡度等电能质量指标进行测量;SVC系统功率因数补偿效果应予以验证(参见5.4.5)。5.3.2.9 噪声干扰的测量可选择性地做下列系统干扰测量试验，以检验产品是
40、否与规范书要求一致(应分别在SVC投人和退出工作时测量): a) 音频噪声(AN); b) 无线电干扰(RI); c) 电视干扰CTVD;d) 电力线载波(PLC); e) 电话线载波(TLC)。具体测量方法参照GB4824执行。5.3.2.10 热运行试验诙试验是在带载状态下对系统部件以及设备内部或母线连接处的潜在不良接触点进行的检验或检查。手动调节SVC到最大损耗点，并使SVC各子系统持续运行，直至温度达到热平衡。记录冷却系统各相应点的温度、环境温度及各电气量的值。根据记录数据将各相应点的温度修正到用户说明书中的大气环境最高瘟度条件下的数值。应特别注意阀冷却系统的效率。对于蔽体冷却系统和风
41、冷系统，当使SVC产生最大的损耗、备用设备关闭、系统达到并保持热平衡时，应检测冷却介质的人口和出口处的温度、压力以及流速，确认其在规定范围内。还应检验每台冷却设备被备用冷却设备取代时的情况。对于热管冷却系统，应监视检测散热器基板温度，确定其在规定范围之内。热运行试验应在低于额定条件及负荷下反复做。因为不同部件的最大损耗不一定会在同一运行点产生，因此必须通过反复试验来检验各部件上的最大热应力。GB/T 20297-2006 对设备、母线、接地连接处、围栏仔细进行红外线扫描检查，可以发现潜在发热点和连结不紧或传导性发热处。5. 3. 2. 11 SVC损耗的测定总损耗最好是用工厂试验的数据和现场直
42、接测量的数据，通过计算得出。应在SVC的不同运行状态下，包括在额定工况时-、零元功功率时以及最大容性和最大感性无功功率输出时确定损耗。下列设备的损耗是在不同负荷和条件下确定的损耗。条款a)至e)是根据谐波和环境状态，基于工厂测量和附加计算确定的损耗。条款f)至h)是现场在辅助配电断路器或设备终端处直接测量确定的损耗。应将现场实际环境温度下测量的损耗换算到规定环境温度下的损耗。a) 电力变压器1) 空载损耗;2) 负载损耗;3) 谐波损耗。b) TCRjTSR支路1) 晶闸管阀损耗;2) 电抗器损耗。c) TSC支路1) 晶闸管阀损耗;2) 电容器损耗;3) 电抗器损耗。d) 机械式投切(MS)
43、电容器或电抗器1) 电容器或电抗器损耗;2) 电阻器损耗。巳)谐波滤波器1) 电抗器损耗，包括谐破损耗;2) 电容器损耗，包括谐波损耗;3) 电阻器损耗，包括谐披损耗。f) 冷却系统1) 水泵电力消耗;2) 风机或空调设备电力消耗;3) 处理冷却介质电力消耗。g) 控制系统控制电力消耗。h) 辅助系统1) 建筑物的电力消耗;2) 辅助变压器损耗;3) 接地变压器损耗。5.3.3 试运行试运行的时间长短，应在最后的验收试验前确定，通常试运行时间是72h。只有在成功完成试运行之后，才可开始验收试验。5.4 验收试验在交接试验时，应当完成最后的调整、填平补齐、以及消除缺陷工作。SVC系统的验收试验是
44、建立在以往试验已被证实以及有据可查的基础上的。验收试验是供应商完成交接试验并提交试验报告后，用户要求针对某些项目再次进行的试验。在验收期间，将完成运行系统的正式确认。13 GBjT 20297-2006 根据交接试验和临时试验报告的结果，可对验收试验程序作些修改，需要附加一些新试验或再重做一些试验，来确认交接中出现的问题。验收试验可能包括下列类别:a) 静态(稳态)试验，见5.4. 1 ; b) 动态试验，见5.4.2;c) 特殊控制功能试验，见5.4.3;d) 分阶段的故障试验，见5.4. 4; e) 电能质量及功率因数测试，见5.4. 50 5. 4. 1 静态(稳态试验、，/-D 1)
45、4) 5) 5.4. 1. 2 负载试验在额定容性和额定感性两种负载下，检验补偿器的工作:a) 检验系统参数例如PCC处的电流、电压及无功功率。b) 检验SVC的下列性能参数1) 损耗(SVC效率); 2) 滤波器特性;3) 音频噪声(室内/室外); 14 的干扰水平(任选); 5) 温升。5. 4. 1. 3 备用系统功能试验GB/T 20297-2006 在各种情况下，随着不同备用系统的退出，应清晰显示出信号电路、监视、闭锁及分断顺序等功能。a) 用以下方法检验SVC的抗干扰能力:1) 模拟单个晶闸管故障;2) 模拟单个电容器单元故障。b) 转换到备用系统的情况下检验SVC的抗干扰能力:1
46、) 阀冷却系统转换到备用单元，_，刷刷刷刷峨颠地相2) 辅助交流/直流电源转3) 转换到不间断电吃c) 检验降额运行及顺1) 多重晶闸2) 多重电3) 失去任意的辅助系5) 当需要5.4. 1. 4 保护方保护方式试验a) 主电路故1) 主断2) 检验3) 检验4) 阀故5) 6) 7) SVC 8) SVC支9) 滤被器故10) 电容器组11) 电抗器故障。b) 控制系统故障模拟供需双方应共同制定模拟c) 阀故障模拟1) 一个晶闸管故障;2) 多个晶闸管故障。d) 冷却系统故障冷却系统双重部件故障。巴)辅助(电摞)系统故障1) 双重辅助电掘系统故障;2) 直流控制电源故障;3) 在切换期间，
47、UPS故障。f) 其他系统故障15 GjT 20297-2006 1) 监视系统故障;2) 报警系统故障;3) 事故记录系统故障;的事件顺序记录仪故障。5.4.2 动态试验动态试验是通过对系统加扰动去检验SVC的性能。这些扰动力求在正常的控制调节范围内使运行点偏移。TSC和TCR均做此试验，以检测SVC的响应时间。扰动可用下列运行条件的变化实现:的输电线投入和退出运行，附近电容器组充电或变压器组带载;b) SVC投入或退出运行;c) 在参考点利用参考量(Vref，Qref)的阶跃变化，使SVC系统在规定范围内响应。为了评估暂态的及可能的谐振现象，应当记录在下列SVC工作状态中，在每个滤波器组中的电流披形及电压波形:1) 至少有三次连续正常启动及停止SVC;2) 至少三次正常负载的依次投切。5.4. 3 特殊控制功能试验合同上所规定的特殊控制功能，如电容器组的投切、专门的调节功能以及备用设备的自动检测等，都应该在实际的运行状态下验证。5.4.4 分阶段故障试验只有详尽地研究分阶段故障对交流系统的影响后，才能进行实际的分阶段故障试验。分阶段故障应在用户的监督下完成。为获得尽可能多的有用数据，应具备正确的步骤、测量方法和试验持键时间。在整个过程中
