1、ICS 77.140.60 H 44 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 20410-2006 涡轮机同曰1ID1 螺栓用钢Steels for turbine bolts at high temperature 2006-08-16发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2007-01自01实施发布GB/T 20410-2006 前言本标准与欧洲标准EN10269: 1999(制造高温和(或)低温紧固件用钢棒或镰合金钢和美国材料与试验学会标准ASTMA437 / A437M-01(高温作业用透平式经特殊热处理的合金钢栓接材料一致性程度为非等效。本标准附录A为资料性
2、附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:本溪钢铁(集团)特殊钢有限责任公司、上海汽轮机有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:梁启华、龙荷蒜、李锡峰、李吉和、王继晨、刘宝石、柳泽燕。I GB/T 20410-2006 涡轮机1 范围冒生r目司I.DD.螺栓用钢本标准规定了汽轮机、燃气轮机高温螺栓用钢的订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于汽轮机、燃气轮机高温螺栓用热轧、锻制钢材。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
3、随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢成品化学成分允许偏差GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烧磷锢酸重量法测定磷量GB/T 223. 10 钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-锚天青S光度法测定铝含量GB/T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定锚量GB/T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镀滴定法测定饥含量GB/T 223. 16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量G
4、B/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烧光度法测定铁量GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲皖萃取光度法测定铜量GB/T 223. 23 钢铁及合金化学分析方法丁二铜脂分光光度法测定镰量GB/T 223. 27 钢铁及合金化学分析方法硫氧酸盐-乙酸丁醋萃取分光光度法测定锢量GB/T 223. 36 钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离-中和滴定法测定氮量GB/T 223.40 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氯磺酣S光度法测定锯量GB/T 223.43 钢铁及合金化学分析方法鸽量的测定GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅
5、含量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(饵)光度法测定锤量GB/T 223.67 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馆自次甲基蓝光度法测定硫量GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定棚含量(GB/T223. 78-2000 , idt ISO 10
6、153 :1 99 7) GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(GB/T226 1991 , neq ISO 4969 :1 980) GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002 , eqv ISO 6892 :1 998(E) GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法(GB/T229-1994 , eqv ISO 148 :1 983) GB/T 23 1. 1 金属布氏硬度试验第1部分z试验方法(GB/T23 1. 1-2002, eqv ISO 6506-1: 1999) GB/T 702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T702一2
7、004，ISO1035-1: 1980、ISO 1035-2 :1980、ISO1035-4 :1 982 ,MOm 1 GBjT 20410-2006 GBj T 908 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GBj T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GBj T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GBj T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GBjT2975- 1998 , eqv ISO 377 : 1997) GBj T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GBj T 6394 金属平均晶粒度测定法GBj T 1056
8、1 - 1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法(eqvISO 4967: 1979) GBj T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法GBj T 13305-1991 奥氏体不锈钢肆增?和面积含量金GBj T 15711 钢材塔形发纹酸寝检验方法(GBjT15711-1995、监qISO 3763: 1976) GBj T 17505 钢及钢产F更货一般蓝冰雪求(GBjTr陀蝇.:-1998，沁ISO404: 1992) GBj T 20066 3 订货内窑a) b d) 规格;g) h) 4. 1 热轧钢材的尺丁4. 2 锻制钢材的尺寸、5 技术要求5. 2 冶炼方法2Crl2MoV、2
9、Crl2NiMolWlV、2Crl1NiMoNbVN、2Cr11Mo1VNbN , 1Cr11MoNiW1 VNbN等不锈钢采用电炉经炉外精炼加电渣重熔方法冶炼，其他合金结构钢采用电炉经炉外精炼冶炼。经供需双方协商也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。5. 3 交货状态5.3. 1 钢材以退火或高温回火状态交货;经供需双方协商也可采用其他状态交货。5.3.2 因热处理而产生的氧化铁皮，需用酸洗或其他方法除掉。5. 3. 3 经退火或高温回火处理的钢材，其硬度应符合表2的规定。目时，NO兰。-N00。表1化学成分(质量分数)/%序号牌号C Si Mn P S Ni Cr Mo w V Cu T
10、i B N Nb O. 32 O. 17 O. 40 ll_ )l(). O. 15 l 35CrMoA 丢在11司马It:SS 有: 0.25 0.40 O. 37 。马俨己，F、电军9 、pt,-E 甘苦主、建话O. 38 O. 90 2 42CrMoA 0.025 0.30 0.25 0.45 1. 20 0.25 、。#穷了1.-2.0 .0._65_. 飞速达飞3 21CrMoVA 0.OZ5 0.OZ5 运0A.3O -1.50 -0.80 1017 l.亏1- ._ BP o.025 f/.3飞O.20 O. 10 4 35CrMoVA 咐:;m一0.37 O. / / O. 2
11、0 4可-/ , O. / 0.3E O. 15 O. 25 5 40CrMoVA 言。气【-;气、 . 25 O. 4 O. 35 0.35 飞:!O. 20 O.025 l235; 生飞J厂L 4玄严。.钩曲O. 15 itO. 25 AI 6 20Crl Mo 1 VA 气0.60O -1.20 / 0.3 J 0.015 JX 、OX 05. M 080 / 元0 uE AI 7 45Cr1MoVA 0. 025 0. 025 主二0.30义O.70 1. 15 O. 65 , 0.015 O. 18 、专饷豆L1. 00 J行 /才8 20CrlMo1V1A 义L年2025王三O.6
12、0 0. 25 O. 25 .1fI盟国/ 0.22 O. 17 O. 40 飞、-1 ，何俨O. 15 9 25Cr2MoVA 0. 025 王三O.020 飞0万0- 0.25 O. 29 0.37 O. 70 1. 80 O. 35 O. 30 0.22 O. 17 O. 50 2. 10 0.90 0.30 10 25Cr2Mo1 VA 王三0.025三三O.025 0.30 主豆0.25O. 29 O. 37 O. 80 2. 50 1. 10 O. 50 w 。国时，N020|NOOO表1(续)化学成分(质量分数)/%序号牌号C Si Mn P S Ni Cr 如10w V Cu
13、Ti B N Nb 0.37 0.17- 0.50 1. 60 0.30 0.15-11 40Cr2MoVA O. 025 O. 025 O. 30 0.25 -0.45 0.37 -0.80 -1. 90 -0.40 0.25 0.17 0.10- 0.35- 0.90 O. 90 0.60 0.07- 0.001-12 18Cr1 Mo1 VTiB O. 025 主主0.025O. 30 0.25 -0.23 0.35 0.75 -1. 20 -1. 10 -0.80 O. 15 0.005 0.17 0.40- 0.40- 0.90 O. 75 0.45 0.16- 0.001-13 2
14、0Cr1Mo1VTiB 主三0.0250.025 0.30 0.25 -0.23 0.60 0.65 -1. 30 -1. 00 -0.65 0.28 0.005 0.17 0.40- 0.40- 0.90 O. 75 0.50 0.05- 0.001- 0.11 14 20Cr1Mo1VNbTiB O. 025 O. 025 0.30 0.25 -0.23 0.60 0.65 -1. 30 -1. 00 -0.70 0.14 0.004 -0.22 0.18- 0.30- 0.30- 11. 00- 0.80- 0.25-15 2Cr12MoV O. 50 0.030 O. 025 0.25
15、 0.24 0.80 0.60 12.50 1. 20 0.35 0.20- 0.50- 0.50- 11. 00- 0.90- 0.90- 0.20-16 2Cr12NiMo1 W1 V 主二0.50主主0.030O. 025 0.25 0.25 1. 10 1. 00 12.50 1. 25 1. 25 0.30 0.15- 0.50- 0.30- 10.00- 0.60- 0.20- Al 0.04- 0.20-17 2Cr 11 NiMoNb VN O. 50 O. 020 O. 015 0.20 0.20 0.80 0.60 12.00 0.90 0.30 0.03 0.09 0.6
16、0 0.15- 0.20- 0.50- 0.30- 10.50- 0.80- 0.15- Al 0.04- 0.35-18 2Cr11 Mo1VNbN 王三0.020O. 015 0.20 0.20 O. 60 0.80 0.60 11. 50 1. 10 0.25 0.05 0.08 0.55 1Cr11MoNiW 0.12- 0.30- 0.35- 10.00- 0.30- 1. 50- 0.14- Al 0.04- 0.05-19 0.10 O. 020 O. 015 0.20 1VNbN 0.16 O. 70 0.65 11. 00 0.50 1. 90 0.20 0.20 0.08
17、0.11 GB/T 20410-2006 襄2推荐热处理制度硬度/序号牌号HBW10/3000 退火/C高温回火/C不大于1 35CrMoA 690710空冷229 2 42CrMoA 690710空冷217 3 21CrMoVA 690710空冷241 4 35CrMoVA 690710空冷241 5 40CrMoVA 690710空冷269 6 20Cr1Mo1VA 690730空冷241 7 45Cr1MoVA 650720空冷269 8 20Cr1Mo1 V1A 690710空冷241 9 25Cr2MoVA 690710空冷241 10 25Cr2Mo1VA 690710空冷241
18、11 40Cr2MoVA 680720空冷269 12 18Cr1Mo1VTiB 660700空冷248 13 20Cr1Mo1 VTiB 660700空冷248 14 20Cr1Mo1 VNbTiB 680720空冷255 15 2Cr12MoV 880930缓冷750770空冷255 16 2Cr12NiMo1 W1 V 860930缓冷660700空冷255 17 2Cr11NiMoNbVN 800900缓冷700770空冷255 18 2Cr11Mo1 VNbN 850950缓冷600770空冷269 19 1CrllMoNiWlVNbN 850950缓冷600770空冷255 5.4
19、 力学性能用直径为25mm的毛坯热处理后加工成试样，测其纵向力学性能应符合表3、表4的规定。表3RpO, 2 Rm/ A/% Z/% AKU2 /J 序号牌号洋火回火MPa MPa rc /C HBW10/300(j 不小于850870 550610 1 35CrMoA 590 765 14 45 47 241285 汹2占850 580 2 42CrMoA 655 795 16 50 50 241302 油水、油930950 700740 3 21CrMoVA 550 700850 16 60 63 248293 汹二-二900 630 4 35CrMoVA 930 汹油或水1080 10
20、50 71 255321 895 二主6505 40CrMoVA 720 860 18 50 34 255-321 汹空-喃5 GB/T 20410-2006 表3(续)RpO, 2 Rm / A/% Z/ % AKU2 /J 序号牌号洋火回火MPa MPa 试样硬度/jC jC HBW1 0/ 300C 不小于890940 680720 6 20Cr1Mo1VA 550 700850 16 60 69 21O250 油5王唱一925955 二三6507 45Cr1MoVA 725 825 18 50 34 主三302汹空1 000 J 严:齐、8 20Cr1Mo1 V1A 73 5 时;50
21、 47 248293 汹 y r-T协、4 5 9 25Cr2MoVA 785 63 248293 lt:U 660 l 10 25Cr2Mo1VA 590 735 47 248293 11 40Cr2MoVA ，有。/6 捕( 1125 、飞248293 12 肌r1Mo1VTiB/c?。油、水空.川、飞35241302 !但i711吨气13 20Cr1 Mo1 VTi /白1014 50 255302 油留|69().需.7在t: 飞去114 20Cr1Mo1VN 670 国1450 3 255302 油、水、-二( 15 2Cr1 2NiMo1W 在!主?与基串;9(0) 12 32 1
22、11 277331 16 2Cr11NiMoN惚090 I ba 640l、 气:;/o tt 277331 空17 2Cr11M川NbN 民80并F钩A，j 18( 965 15 / 291321 寝也.,. . -同飞!您lJ 飞v、.J1(321 18 1Cr11MoNiW1 VNbN 二:650空765 930 12 / 20 277331 a 为V型缺口。，心/ / 、义飞、亮4 / 飞子、RpO, 2 坠， Z/% AKV2 /J 组洋火t:. 试样硬度/牌号寸vlta别jC jC HBW1 0/ 3000 不小于1 0201 070 二三650900 I 700 13 35 20
23、 277311 汹空1 050 2Cr1 2MoV 1 0201 050 700750 H 590735 15 50 27 241285 汹空二一6 GB/T 20410-2006 5. 5 低倍组织钢材横截面酸浸低倍组织应均匀，不得有目视可见的缩孔、气泡、夹杂、裂纹、翻皮及其他有害缺陷存在，其一般疏松、中心疏松、偏析应符合表5的规定。表5项目一般疏松/级中心疏松/级偏析/级级别三三2.0 2.0 主三2.05.6 发纹5.6. 1 18Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB及不锈钢2Cr12MoV、2Cr12NiMo1W1V、2CrllNiMoNbVN、
24、2CrllMo1VNbN ，1CJ;JiF雨雪可骨节啃醉如盖根据用户需要可用塔形试样检验发纹，检验结果应符合表6的规定。发纹起始长度为0.6项目电渣钢电炉钢5.6.4 不允许5.6.5 供方若5. 7 国铁素体行铁素体检峰。2(氧化铝)、C类(硅酸细系和粗系均不得超们5.9 晶粒度钢材应检验奥氏体晶叫宽度应不小于深度的五倍，清理深度从卖际r丁每阶上发纹总长/ mm 10 15 rllNiMoNbVN、恼。如有上述缺陷必须清除，清理于80mm的棒材不得超过该尺寸公差之半;尺寸大于80mm150 mm的棒材不得超过该尺寸公差;尺寸大于150mm的棒材不得超过公称尺寸的负偏差。当没有特殊规定时，允许
25、有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别的细小划痕、麻点、压痕等缺陷。5.11 特殊要求根据需方要求，并在合同中注明可供下列特殊要求的钢材:a) 缩小化学成分范围;b) 加严试验项目的指标;c) 探伤检查;7 GB/T 20410-2006 d) 加严表面质量的要求pe) 其他要求。6 试验方法6. 1 钢材的检验项目、取样数量、试验方法、取样部位的规定钢材的检验项目、取样数量、试验方法、取样部位应符合表7的规定表7序号检验项目取样数量试验方法化学成分GB/T 223、GB/T4336 1 1 GB/T 11170 2 交货状态硬度3 GB/T 23 1. 1 3 拉伸试验2 GB/T 228
26、、GB/T2975 4 冲击试验2 GB/T 229 5 试样硬度2 GB/T 23 1. 1 取样部位GB/T 20066 任意三支钢材任意两支钢材任意两支钢材任意两支钢材6 低倍组织2 GB/T 226、GB/T1979 相当于钢镜头部的不同支钢坯或钢材7 -铁素体8 非金属夹杂物9 晶粒度10 发纹11 外形、尺寸12 表面质量6.2 &-铁素体检验方法6.2. 1 取样方法2 2 l 2 逐支逐支6.2 任意两支钢材GB/T 10561 任意两支钢材GB/T 6394 任意支钢材GB/T 15711 任意两支钢材卡尺、千分尺整支钢材目视整支钢材试样自交货状态的钢材(或钢坯)上切取。取试
27、样方法按GB/T13305一1991中3.1的规定。6.2.2 试样热处理试样应参照表3、表4的热处理工艺进行调质处理，以便得到良好的金相对比度。6.2.3 推荐试样的腐蚀方法腐蚀剂配比z苦味酸1g-2 g，盐酸5mL，酒精95mL; 腐蚀时间:2min-5 min。6.2.4 &-铁素体面积含量的测定方法显微镜放大倍率为250倍，实际视场直径为0.32mm。采用对比法、网格法、投影法或图像分析仪法进行检查，并以图像分析仪法为仲裁法。7 检验规则7. 1 检查和验收钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准的规定进行检验和验收。7.2 组批的规则钢材应成批验收，每批钢材应由同一炉
28、(电渣炉)号、同一加工方法、交货状态、同一尺寸和同一热处理炉次的钢材组成。7.3 取样鼓量和取样部位钢材检验的试样数量和取样部位按表7规定。8 GB/T 20410-2006 7.4 复验与判定规则钢材复验与判定规则应按GB/T17505的规定执行。8 包装、标志和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书按GB/T2101的规定执行。9 GB/T 20410-2006 附录A(资料性附录)备牌号推荐使用温度范围A.l 各牌号推荐使用温度范围1) 35CrMoA:工作温度不超过480.C。10 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 20Crl 14) 20Cr1 15) 16) 17) 18) CON-OF守ONH阁。华人民共和国家标准涡轮机高温螺栓用钢GB/T 20410-2006 国中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1字数21千字2006年12月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2006年12月第一版峰定价12.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-28509 GB/T 20410-2006
