1、ICS 2908010K 48 a目中华人民共和国国家标准GBT 2 1 4292008户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐Composite insulatorsHollow insulators for use in outdoor and indoor electricalequipment-Definitions，test methods，acceptance criteria and designrecommendations2008-0 1-22发布(IEC 61462：1998，MOD)2008-09-0 1实施中华人民共；f国国家质量监督检验检疫
2、总局磐龠中国国家标准化管理委员会厘111目 次GBT 2 14292008前言-引言1范围-12规范性引用文件13术语和定义24各机械负荷间的关系-441绝缘子外部的负荷442压力-45标志-46试验的分类461设计试验”462型式试验563抽样试验564逐个试验57设计试验571总-572介面和端部附件连接区的试验573伞套材料试验874管材料的试验(水扩散试验)118型式试验(仅机械试验)1181总则1182式品-1383试品的准备1384试验程序1485接收准则159抽样试验1591绝缘子的选取和数量1592试验1593尺寸检查1594机械试验1695端部附件和绝缘子伞套间介面的检验一1
3、696接收准则1697重复试验程序16lo逐个试验17101总则17102外观检查17103逐个压力试验17104逐个机械试验-17IGBV 21429-2008105逐个密封试验17106管材料的试验1711文件18附录A(规范性附录)形状和位置公差19附录B(资料性附录)设计和结构的一般推荐21附录C(资料性附录)绝缘子的管件上由内部压力和(或)弯曲负荷引起的可逆和不可逆应变极限的确定25附录D(资料性附录)本标准与IEC 61462：1998技术性差异及其原因27附录E(资料性附录)本标准条款与IEC 61462：1998条款的对照28前 言GBT 21429-2008本标准修改采用IE
4、C 61462；1998(户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐。本标准与IEC 61462：1998(户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐的技术性差异用垂直单线(1)在它们所涉及的条款的页边空白处标识。在资料性附录D中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。为了方便比较，在资料性附录E中列出了本标准条款与IEC 61462：1998条款的对照一览表。与其相比较，增加了一项试验：设计试验中增加了伞套材料耐电痕化和蚀损的试验，主要是考虑了我国的生产现状和运行要求。为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：a)“本国际标准”一词改为“本
5、标准”Ib)用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”c)删除国际标准的前言。本标准的附录A是规范性附录，附录B、附录C、附录D、附录E是资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出，由全国绝缘子标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安电瓷研究所、中国电力科学研究院、武汉高压研究所、福建省电力公司、南通市神马电力科技有限公司、平高集团有限公司、上海MWB互感器有限公司、江苏九鼎新材料股份有限公司、北京泛美雷科技有限公司。本标准主要起草人：党镇平、刘燕生、吴光亚、张俊锋、危鹏、李西育、李婷、马斌、徐卫星、施雪莲、姜鹄、孙闻峰。本标准为首次制定。GBT 214292008引 言空心复合绝缘子由起保护作用
6、的弹性伞套和承受机械负荷的绝缘管构成，此负荷由金属附件传递到绝缘管。尽管有这些共同的特点，不同制造厂所使用的材料以及所采用的结构也可能不同。虽然空心复合绝缘子已使用于各种用途，但有关这类绝缘子的尺寸确定和试验方面仍缺乏经验。把一些试验归类为“设计试验”，对于相同设计和相同材料的绝缘子仅需进行一次。进行设计试验是为了剔除不适应用于高电压的设计和材料。在规定设计试验时，已考虑了时间对整体的空心复合绝缘子以及它的各组成部分(管材料、伞套材料、介面等)的电气和机械性能的影响，以保证在正常运行条件下有满意的使用寿命。这些条件也可能取决于空心复合绝缘子应用的户内和户外设备，但是此问题还未经讨论。因此，现阶
7、段还不能给出关于伞套和管的壁厚、管的内部与气体或液体绝缘材料间的相互作用以及它们的分解物等方面最低要求的使用导则。有些试验方法由于考虑到一些材料的特殊组合以及特殊的用途还未规定，这些问题需要供需双方协商。实际使用的空心复合绝缘子包括交流用和直流用两类。作为一种适用于直流设计试验特定的耐电痕化和蚀损的试验程序还没有被确定和认可。为了确立伞套材料耐电痕化的最低要求，采用GBT 19519中的1 000 h交流耐电痕化和蚀损试验。另一些可适用于模拟或加速严酷环境条件影响的试验正在考虑中。参照我国线路绝缘子的运行和标准要求，本标准增加了伞套材料的耐电痕化和蚀损的要求。标准给出了设计试验中试品尺寸的最低
8、要求，目前还不能确定会在多大程度上将试验结果转换到主要尺寸不同的相同设计的绝缘子上。本标准将设计试验和型式试验作了区别，因为对于不同的绝缘子形式，特定设计和特定材料组合的一些一般特性不会改变在这种情况下设计试验的结果可适用于不同的绝缘子形式。按GBT 4585规定的污秽试验通常不适用于空心复合绝缘子，所以本标准不包括该项试验。在非瓷材料制作的绝缘子上进行的污秽试验与运行经验难以对应非瓷绝缘子的特种污秽试验正在考虑中。空心复合绝缘子的机械特性与空心瓷绝缘子不同。在机械应力影响下，为了确定绝缘子机械劣化的原因，本标准中引入了应变仪测量。确定劣化原因的其他方法还在研究中(例如声发射测量)，但在现阶段
9、还没有其他更好的方法可采用。本标准涉及了空心复合绝缘子设计和试验中所使用的各种特征压力。术语“最大运行压力”MSP等同于空心瓷绝缘子的其他标准中所使用的术语。设计压力”，但后一个术语本标准不使用，以避免与“设计试验”中所使用的“设计”相混淆。压力设备EC通用状态目前正在制定，它将对压力和温度的一般术语作出定义。当该工作完成时，将考虑本标准中的压力和温度的术语和定义与其协调。附录B提供了空心复合绝缘子设计和结构的一般推荐。户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐GBT 21429-20081范围本标准适用于由树脂浸渍纤维制作的承受负荷的绝缘管、弹性材料(例如硅橡胶或乙
10、丙橡胶)制作的伞套(绝缘管外部的)以及绝缘管两端部的金属附件构成的空心复合绝缘子(以下简称“绝缘子”)。本标准中所定义的绝缘子用于内部受压或不受压两种情况。它们用于额定电压高于1 000 V、频率不高于100 Hz的交流电压下运行的户外或户内电气设备或额定电压高于1 500 V的直流设备。本标准的目的为：定义所使用的术语；规定试验方法I规定接收准则。本标准不规定型式试验或污秽试验的冲击电压或工频电压，因为耐受电压不是绝缘子本身的特性，而是绝缘子最后成为其一个部件的电气设备的特性。注1：内部压力指持久气体压力大于o05MPa(05 bar)表压。气体可以是干空气或惰性气体，例如六氟化硫、氮气或是
11、这些气体的混合物。注2：没有内部压力指气体或液体压力小于或等于005 MPa(05 bar)表压。液体静压超过005 MPa时可协商不同的试验程序。注3：绝缘子一般使用在以下电气设备中(但不局限于)：a)断路器Ib)负荷开关Ic)隔离开关ld)接地开关Ie)互感器和电力变压器；f)套瞥。相关的设备委员会可能会规定附加的试验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB
12、T 11821996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法(eqv ISO 1101：1996)GB 1984-2003高压交流断路器(IEC 62271100t2001，MOD)GBT 4585-2004交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验(IEC 60507t1991，IDT)GBT 828711998高压支柱瓷绝缘子第l部分：技术条件(neq IEC 60168：1994)GBT 11020-1989 测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法(eqv IEC 60707：1981)GBT 11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求(eqv IEC 6069
13、4：1996)GBT 1692711997高电压试验技术第一部分：一般试验要求(eqv IEC 600601：1989)GBT 19519-2004标称电压高于1 000 V的交流架空线路用复合绝缘子 定义、试验方法及】GBT 21429-2008验收准则(IEC 61109：1992，MOD)IEC 60660：1999标称电压高于1 000 V至低于300 kV系统用户内有机材料支柱绝缘子的试验IEC 60068217：1994基本环境试验程序第2部分：试验试验Q：密封IEC 60865：1995短路电流效应计算IEC 60932：1988严酷气候条件下用的1 kV725 kV封闭开关设备
14、和控制设备的附加要求IEC 61166：1993交流高压断路器交流高压断路器地震评定导则IEC 62155：2003额定电压高于1 000 V的电器设备用受压和不受压空心瓷和玻璃绝缘子Is0 3452：1984非破坏试验渗透检查一般原理3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31空心复合绝缘子composite hollow insulator空心复合绝缘子至少由两个绝缘部件即绝缘管和伞套构成。伞套既可由安装在管上的单伞构成(带或不带护套)，也可由一段或分若干段直接压接到管上构成。空心复合绝缘子永久地装有紧固装置或端部附件，且从一端到另一端是贯通的。32管tube管是绝缘子的内部绝缘部件，设计
15、用来保证机械特性。管通常是圆柱形或圆锥形的，但也可以具有其他形状(例如鼓形)。管由树脂浸溃纤维制成。这些纤维以某些方式配置，以取得足够的机械强度。可以使用不同纤维的层数以满足特定要求。33紧固装置或端部附件fixing device oP end fitting端部附件是绝缘子的部件。它附着于管上以传递机械负荷。34联接区coupling zone将负荷传递到相邻设备(例如，接地支持结构或另一个绝缘子)上的端头附件的那一部分。它不包括管和端部附件间的介面。35连接区connection zone管和紧固装置之间相互传递负荷的那个部分。36外套和伞裙housing and sheds外套和伞裙是
16、绝缘子的外绝缘部分，它提供了必需的爬电距离并保护管免受环境影响。绝缘子的某些结构在管和伞间可能采用绝缘材料制作的护套。这个护套可作为外套的一个部分对待。伞是从外套上伸出的绝缘部件，以增大爬电距离。37介面interface介面是不同材料问或相同材料的不同部件间的表面。在大多数绝缘子中出现了各种介面，例如：玻璃纤维和浸渍树脂间管和外套间外套的不同部件间：伞问或伞和护套间；外套、管和端部附件间。GBT 21429-200838管在机械应力下的损伤极限damage limit of the tube under mechanical stress损伤极限是在室温下能够施加的机械负荷界限(压力、弯曲负
17、荷)，在该负荷下复合管上没有微小的损伤。施加这样的负荷意味着管处在可逆的弹性阶段。如果超过了管的损伤极限，管就处在不可逆的塑性阶段，即管出现了永久损伤，但这种损伤可能是肉眼看不见的(定量定义见附录c)。39规定机械负荷specified mechanical loadSML规定机械负荷是由制造者规定的用于机械试验的负荷，通常是在室温下施加弯曲负荷。它是考虑外部负荷时绝缘子选用的基础。310最大机械负荷maximum mechanical loadMML最大机械负荷是绝缘子在运行条件下和在使用它的设备上预期施加的最大机械负荷。此负荷由设备制造者规定。311弯曲负荷下的偏移deflection u
18、nder bending loads绝缘子在弯曲负荷下的偏移是绝缘子在弯曲试验期间在自由端测得的绝缘子的最大偏移，偏移负荷关系由制造者确定。312残余偏移residual deflection残余偏移是绝缘子负荷施加前最初的偏移和负荷释放后最终的偏移间的差。残余偏移的测量是用来与应变仪的测量相比较。313规定内压力specified internal pressureSfP规定内压力是由制造者规定的内部压力，在室温下型式试验期间检验。此规定内压力构成了绝缘子与内部压力有关的选用基础。314最大运行压力maximum service pressureMSP最大运行压力是当设备(绝缘子是该设备的一
19、个部件)在最高环境温度下通过额定标称电流(见GBT 11022-1999)时的最大绝对压力与正常外部压力间的差。绝缘子的最大运行压力由设备制造者规定。注：最大运行压力(MSP)等同于空心瓷绝缘子(IEC 62155：2003)中所使用的“设计压力”。315额定温度specified temperature额定温度是绝缘子管内部允许的最高和(或)最低温度，由制造者规定。316制造者manufacturer生产绝缘子的个人或组织。317设备制造者equipment manufacturer生产使用绝缘子的电气设备的个人或组织。3GBT 21429-20084各机械负荷间的关系41 绝缘子外部的负荷
20、施加于绝缘子上的机械负荷见表1。裹1施加于绝缘子上的机械负荷负 荷 关系 管处在：最大机械负荷(MML)由设备制造者设计 04SML 可逆的弹性阶段损伤极限 15X舭 可逆的弹性阶段型式试验弯曲负荷 一25XML 不可逆的塑性阶段规定机械负荷(SML) 25MML 不可逆的塑性阶段负荷概况见图B1。42压力施加于绝缘子的压力见表2。裹2施加于绝缘子的压力压 力 关系 管处在：最大运行压力(MSP)，由设备制造者设计 025XSIP 可逆的弹性阶段逐个试验压力 一20MSP 可逆的弹性阶段损伤极限 20MSP 可逆的弹性阶段型式试验压力 一40MSP 不可逆的塑性阶段规定内压力(SIP) 40X
21、MSP 不可逆的塑性阶段压力概况见图B2。5标志每个绝缘子应标出制造者的名称或商标以及制造年份。另外为了便于识别，每个绝缘子上还应标出型号和编号。标志应永久清晰。6试验的分类试验分为如下四组：61设计试验设计试验是用来验证设计、材料和制造方法(工艺)的适用性。当一种绝缘子通过了此设计试验时，其试验结果对这一类绝缘子都有效，该类绝缘子具有如下特性：管和伞套的材料、设计相同；制造方法相同；附件的材料、设计相同且附着方法相同；管上面的伞套材料(包括所使用的护套)的厚度相同或较厚。应验明被试绝缘子与给出的标有制造公差的所有尺寸的图样一致。当设计改变时应按表3重新进行试验。4衰3设计变化时的I复试验GB
22、T 21429-2008应重新进行下列试验设计有下列改变时介面(72) 伞套(73) 管(74)1 伞套材料 2 伞套的设计 X3 伞套到管的介面(附着方法) 4 管材料 X X5 管的设计 6 伞套制造过程 7 管制造过程 8 金属附件材料 9 金属附件设计 X10 伞套到端部附件的介面(附着方法和几何形状) 11 连接区(附着方法和几何形状) a厚度更大时不需要重新进行试验。62型式试验型式试验是用来验证绝缘子的机械特性，该机械特性主要取决于绝缘子的管和端部附件。型式试验应施加于通过了设计试验的那类绝缘子。仅当绝缘子的型式或材料或其制造过程改变时，型式试验才需重新进行。63抽样试验抽样试验
23、是验证绝缘子的特性，这些特性取决于其制造质量和所使用材料。它应在提交验收的各批中随机抽取的绝缘子上进行。64逐个试验逐个试验是为了剔除有制造缺陷的绝缘子，应在每个绝缘子上进行。7设计试验71总则设计试验由72、73和74所规定的三部分组成。设计试验仅进行一次，并将结果记录在试验报告中。每一部分试验可以在适当地点独立地用新试品进行。一特定设计的绝缘子仅当所有的绝缘子或试品通过了72、73和74中给定顺序的设计试验时才认为可以接收。72介面和端部附件连接区的试验试验应接给定顺序在同一试品上进行。721试品试验应对在生产线上装配的一个绝缘子进行。管的内径至少应为100 mm，壁厚至少3 1Ilii1
24、。其绝缘长度(金属一金属间距)应至少为其管内径的3倍，但不小于800 mm。两端的端部附件连接和密封方式应与一般生产的绝缘子相同。绝缘子应经过第10章规定的逐个试验。制造者应对试品规定预期的SML和SIP。如果制造者仅有制作一个或多个小于上述尺寸值的绝缘子的设备，而且经协商同意并经计算表明不同尺寸管上的最大应力等于或小于被试绝缘子上的最大应力，设计试验可以在等效的绝缘子上进行。介面和端部附件连接试验对此设计有效。5GBT 21429-2008722工频干闪络参考电压试验应按GBT 1692711997确定外部工频干闪络参考电压(u“)，该参考电压应是按GBT 1692711997测得的五次闪络
25、电压的平均值。该平均闪络电压应校正到GBT 16927I-1997所述的标准大气条件。该闪络电压用在一分钟内电压从零线性升高到闪络的方法得到-应采取措施避免内部闪络，例如充绝缘气体。另一个措施是使用一附加的外部电极，将此电弧距离分剖为尽可能相等的两个部分，以确定其闪络电压。723热机械预应力试验试品按顺序经受四个方向的机械负荷和热的变化。热的变化由两个热冷循环所组成，一个循环的持续时间应不短于24 h且不长于48 h。冷却期的温度应比加热期所施加的实际值至少低85 K；但是在冷却期间的最低温度应不低于-50(见图1)。每次循环在热阶段温度和冷阶段温度下分别至少应保温选定的一个循环期的33。施加
26、于试品的负荷为o5SML土5。负荷应垂直于绝缘子的轴线施加，可以直接施加到绝缘子的自由端(见图2)，如果有特殊原因也可施加到离绝缘子自由端一定距离处。当负荷不直接施加到端部附件上时，应对所施加负荷进行校正使得在绝缘子的底部得到相同的弯矩。施加到试品上的弯曲试验负荷的方向应在与图1和图2对应的温度范围和时间间隔内改变四次。为了维护试验设备，试验可以中断，其中断的总持续时间为不超过4h。任一次中断之后的开始点为该中断循环的起始点。注：在该试验中的温度和负荷不是用来代表运行条件，它是用来在绝缘子介面处产生特定的可再现的应力。724水浸渍预应力试验试品应浸入含有01NaCl(质量分数)的煮沸的蒸馏水中
27、持续42h(见GBT 19519-2004中5133)。试品的两端可以密封并通以大气压力。煮沸周期结束时，试品应保留在容器中直至水冷却到约50。试品应在此容器中保持这个温度直到按下列顺序进行的验证试验开始。725验证试验7251、7252、7253各项试验的时间间隔应能保证这些试验在48 h内完成。7251外观检查试品应进行外观检查。不允许有裂纹。7252陡波前冲击电压试验试品两个端部附件间应装上有尖锐边缘的电极(由夹片构成，例如由大约20 mm宽、小于03 mm厚的铜片制成)，使两个端部附件间分成大约500 ITIITl或更小的几个部分。这些电极应牢固地置于伞裙间的伞套上。采取措施防止内部闪
28、络。将陡度不小于1 000 kVf,s，但不大于l 500 kVps的冲击电压分别施加于两个相邻电极、绝缘子端部附件和相邻的两电极间。每个部分应承受25次正极性冲击和25次负极性冲击。每次冲击将引起电极间试验距离的外部闪络。不应出现击穿。拆除构成几个部分所用的电极-7253工频干耐受电压试验使用与722中相同的方法确定试品的工频干闪络电压。闪络电压的平均值应不小于722中对试品测得的L，。f的90。试品应耐受722中测得的u。f的80的电压，持续30rain。不应出现击穿，并且试验后即刻测得的伞裙间伞套上的温升不应大于20 K。7254内压力试验此试验不适用于无压力运行条件下设计的绝缘子。试品
29、应进行两个阶段的内压力试验。试品应保持密封。负荷+70量高温度(+50)+35温差至少85K-15(一35)最低温度一50CBT 21429-2008最大循环3672可能的循环时间h热试验霸环图1 热机械预应力试验典型循环为安全起见，试验开始前，应在室温下用103中的程序(逐个压力试验)使试品承受05SIP的压力，持续5 rain。a)第一阶段气体泄漏试验应将试品放在容积尽可能小的箱内进行，见图3。用sF6作压力介质，对试品施加025SIP的压力。使用泄漏仪(精度约10-1lo_6)测量从试品泄漏到周围箱体的气体。此测量应在至少4 h的泄漏率稳定期后至少持续1 h。泄漏率应以体积百分率年给出。
30、如果年泄漏率不大于05，则试验通过。注：泄漏率测量导则可以在IEC 60068217：1994中试验Q。，试验方法1查到。b)第二阶段水泄漏测量应施加一内部压力，且内部压力在环境温度下从零升高至规定内压力，维持5 rain。内压力介质应是水。如果在5 rain后没有破坏，且在图4所示的接合面A和B或管的本身没有水泄漏，则试验通过。该检查应采取适当的安全措施。7GBT 21429-2008 _ 划rl 二SjJ热为 ，空气_ =-力邪 遍用溅 黼12 h孔h低搠厂 、温期 负荷方向312 h24 h高温期试验负荷负荷方向112 h24 h高温期圈2热机械预应力试验典型试验安装73伞套材料试验73
31、1电痕化和蚀损试验本试验仅对户外用绝缘子进行。对户内用情况，由供需双方协议，要求进行适当的表面老化试验(例如见IEC 60660：1999和IEC 60932：1988)。承受气压的照缘子 外壳(；BT 21429-2008图3泄漏率试验的试验装置a)A接合面密封昏一密封蛰密封b)图4绝缘子密封方式举例d196BT 21429-20087311试品应使用爬电距离在500 mm700 riiFil间的两个试品，一个水平安装，一个垂直安装。管的外径应至少为100 lTim。端部附件的设计以及端部附件和伞套间的过渡应与一般生产的绝缘子所采用的相同。试品应密封以阻止雾渗透到试品的内腔。应该注意，对于直
32、径较大的试品，由于电流较大或闪络，此试验有可能不能进行。因此如果可能的话，推荐试品外径应小于200 mm。7312试验程序本试验是在盐雾条件下用14 kV20 kV范围内一恒定工频电压进行的限定时间的连续试验，试验电压千伏数由爬电距离毫米数除以统一爬电比距(mmkV)确定。当高压侧阻性电流负荷为250 mA(rms)时，试验回路的压降不应超过5。此试验应在潮湿、密封和防锈的试验室中进行，试验室的体积应不超过10 m3。应备有一个不大于80 cm2的孔，以便自然排出空气。应使用涡轮式喷雾器或具有恒定喷射能力的室式加湿器作为水的雾化器。试验开始前应用去离子水清洗试品。一个试品应水平安装(大约在试验
33、室高度一半处)进行试验，第二个试品应垂直安装。试品离试验室顶的净距应至少为200 ram，离试验室墙壁的净距至少为100 rnm。雾应充满试验室但不应直接喷到试品上。在喷雾器中装人用NaCl和去离子水配好的盐水。保护电流初始水平应调整到1 A(rms)。如出现不闪络过流跳闸，跳闸电流可以增大。应记录跳闸电流的任何变化，以便收集数据和有用经验，在适当时候确定过流跳闸电流和绝缘子直径的关系。将不带电期间连续喷雾作为限制条件，允许中断达60 h的长中断(例如在周末期间)。在这个情况下，电压可以用逐步升高的办法重新施加(例如超过15 rain)，以避免闪络。应记下任一这样的中断，并且不计人试验期。在大
34、直径试品上，如果重复跳闸或闪络使得试验不能继续进行。应对试验装置进行研究，以确保不出现下面的情况：在绝缘体或金属构件表面有腐蚀性物质I不经常清洗或更换溶液，使试验宣和水容器中生长藻类、真菌或微生物；涡轮喷射器太靠近试品导致过度湿润或不均匀I用GBT 4585-2004中的喷嘴代替特定涡轮喷雾器；绝缘子或试验器材有水滴如果出现以上五种情况的中断(跳闸或闪络)，则中止试验，并且将溶液的盐含量减半。用自来水清洗，并在8h内重新开始试验。该过程可以重复进行直到不再出现中断。上述测量的任何操作均应作记录。注：本试验时的闪络不能说明绝缘子的整个污秽性能不良。长度减小、持续受潮和缺乏内部装置是造成应力集中的
35、诸多因素中的一些这些因素排除了其与全部污秽耐受试验所联系的可能性。7313试验条件试验持续时间 盐雾和电压条件下1 000 h水流速 (O4士01)1(m3h)雾粒大小 5 pm10zm温度 20士5 K水的NaCI含量 (5士025)kgm3水流速定义为每小时和每立方米试验室体积的升数。不允许循环使用水。试验允许有几次中断以便检查，每次中断不超过1 h。中断期不应计人试验持续时间。7314试验的评定如果没有出现电痕化，蚀损没有达到玻璃纤维管，没有出现击穿，则试验通过。管不应显露。10GBT 2 1429-2008现阶段不可能给出规定允许蚀损裂纹数量的可靠准则。本试验的进一步经验将与运行性能相
36、关。732阻燃性试验本试验用来检验伞套材料的起燃和自熄灭性能。7321试验方法试验按照GBT 11020-1989中9方法FV进行。7322试验的评定如要试品属于GBT 11020-1989中94定义的FV0级，则试验通过。733材料耐电痕化和蚀损的试验对于不同的电气设备，绝缘子在运行中可能会存在电晕和局部放电所引起的电痕和蚀损。因此用本试验来检验伞套材料耐电痕化和蚀损的能力。对于用于电位梯度比较均匀的电气设备(例如用于：电容式套管、有电位梯度不均匀系数要求的避雷器、电容器等设备)的绝缘子可不进行本项试验。7331试验方法对于交流系统用绝缘子，试验方法按照GBT 19519 2004中56执行
37、。对于直流系统用绝缘子，将工频电源改为全波整流电源，输出电压波形见图8。其他仍参照GBT 195192004规定进行。7332试验的评定试品符合GBT 19519 2004中56的要求，则试验通过。74管材料的试验(水扩散试验)水扩散试验应按如下进行以检验管材料抗水渗透的性能。741试品用金钢石圆形锯片最好在流动的冷水下从生产线绝缘子管上切割6个试品。试品在平行于管的轴线方向的长度应为(304-05)mm，试品的宽度应为(15士05)mm。应除去覆盖在试品上的伞套材料。切割面应用细砂布(颗粒大小180)磨光。切割端面应清洁和平行。742预应力试品的表面应在水煮前立即用异丙醇和滤纸擦净。试品应放
38、在玻璃容器内，在含有01NaCl(质量分数)的去离子水中煮沸(100士05)h。在同一容器中一起水煮的应仅是一种管材的试品。水煮容器示例见图5。水煮后将样品从该容器中取出，在室温下放人盛有自来水的玻璃容器内至少15 min。下面叙述的试验应在试品从水煮容器内取出后的3 h内进行。743电压试验电压试验应在图6和图7所示的布置情况下进行。电压试验前即刻把试品从自来水中取出并用滤纸擦干其表面。然后将样品置于两电极间。试验电压应以每秒约1 kV的速度升高到12 kV。在12 kV的电压下应保持1 min，然后降压。744试验的评定电压试验期间不应出现击穿或表面闪络。整个试验期间的电流不应超过1 mA
39、(rms)。8型式试验(仅机械试验)本试验包括压力试验(仅对受压力的绝缘子)和弯曲试验。81总则一种绝缘子型式，在机械上可由管的内径、管的壁厚、管的叠层参数、端部金属附件的材料和连接方法以及制造过程所决定。仅对于两端部附件间的长度与直径比小于2的绝缘子，其长度可确定其型式。为验证绝缘子的机械强度，试验应在室温下，用验证管的可逆和不可逆状态之间界限的方法进行(见附表C)。11GBT 21429-200812可黄铜制作的圈5水扩散试验用水煮窖器举例圈6电压试验用电极单位为毫米单位为毫米TIT1调压器Tz高压试验变压器；V高电压测量；mA毫安表；P。毫安表的保护装置S-一试品电极。CBT 21429
40、-2008图7电压试验电路一L 一圈8全波整流电源输出电压波形圈经过了型式试验的绝缘子不应在运行中使用。弯曲力应垂直于绝缘子轴线施加，可以直接加到绝缘子的端面(见图2)，如果有特殊原因，也可施加到离绝缘子顶端附件端面一段距离处。82试品试品应是两个完整长度的绝缘子或两个较短的绝缘子，但后者在其他方面应等同于生产线上制作的绝缘子，且长度(金属一金属间距)应不小于800 111m。两个端部附件应与生产线上绝缘子所使用的相同。本试验所用绝缘子试品应装有伞套。83试品的准鲁分别按841和842，在一个试品上进行内压力试验，另一个试品上进行弯曲试验(见图C1)。每个试品都应装上2个电阻应变片(例如最终伸
41、长率大于或等于2，阻抗大于或等于120 0，长度小于或等于12 ram)。应除去局部伞套以便将应变片固定到管的外侧。a)对于内压力试验应变片的位置应为：管的外侧或内侧；、，、tI，z、，、，、GBT 21429-2008一个应变片平行于管的轴线。另一个应变片垂直于管的轴线；两个端部附件间管的中部。内压力试验时，试品应垂直安装。试品的两端应装有端盖并密封，端盖上应装有能使内压力介质进人和排出的装置。内压力介质应是气体或液体，该介质除对管施加机械力外不产生其他影响。b)对于弯曲试验应变片的位置应为：管的内侧或外侧；平行于管的轴线；置于靠近绝缘子固定端部位，通常其中心离端部附件口30 mm，以便排除
42、端部附件的影响；弯曲力的平面上并且在径向对应位置处。注：应力模拟或试验研究可用来确定最大应变区域，从而选择应变片放置的最佳位置。但是应该注意，简单的分析计算方法可能会引导得出错误的结果。弯曲试验中试品的一个端部附件应牢固地固定。弯曲力应施加于另一个附件上，与试品轴线大约成90。弯曲力应施加到该端部附件上或接近于该端部附件，注意使力的作用点保持固定。84试验程序一个试品按841所述经受内压力试验，另一个试品按842所述经受弯曲试验。841内压力试验本试验分两个阶段进行，也可能分三个阶段进行。设计用于无压力运行条件下的绝缘子无需进行本试验。a)第一阶段：在20MSP下的试验内压力在室温下应迅速而平稳地从零增加到20MSP。当压力达到20MSP时应保持5 rain。然后将压力平稳地卸去。如在压力施加前和施加后，管的应变情况相同，即应变片表明，管的残余应变在最大应变的士5以内(可逆的弹性状态)，就表明没有出现损伤(见附录c)。注：数
