1、ICS 27.060.30 J 98 2008-01-31发布共，.、3 11、Phase change heater 量-GB/T 21435 2008 2008-07-01实施发布GB/T 21435 2008 目次E 引言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 1 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 参数系列. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. 4 5 型号编制方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 6 要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 7 检验和试验14 8 抽漆、包装、标志和随机技术文件15 9 配套供货范围责任.16 附录A(资料性附录真空压力控制器的主要性. . . . . . . . . . . . . . . 18 附录B(规范性附录相选型及和运行维护. . . . . . . . . 19 I G/T 21435 2008 前本标准的
4、附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准由宁夏回族自治区质量技术监督局提出。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)归口。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会锅炉分技术委员会(SC1)组织起草。本标准负责起草单位=宁夏三新实业(集团有限公司热工技术研究所、宁夏三新热超导技术有限公司。本标准参加起草单位:西安交通大学、兰州石油机械研究所、上海工业锅炉研究所、宁夏回族自治区质量技术监督局、宁夏三新真空锅炉制造有限公司、上海发电设备成套设计研究院、中国特种设备研究中心。本标准主要起草人z张少军、屠若男、车得福、张运迪、刘陆一、冯华杰、许天鹰、杨又新、王治远、张瑞、刘树
5、华。本标准起草高级顾问z林宗虎。本标准为首次发布。E GB/T 21435 2008 引-=目我国石油天然气行业虽然已有一套完善的加热炉标准体系，但由于相变加热炉工作原理以及制造、安装、使用要求等，都与传统承压或常压加热炉有明显区别，现行加热炉技术标准和规程、规范不完全适用于相变加热炉。本标准本着实用、可行的原则，对相变加热炉设计、制造提出了技术要求。鉴于目前尚无相变加热炉安全使用管理方面的规程、规范的特殊情况，本标准从安装维护的角度，对相变加热炉的运行管理提出了基本要求。本标准规定了相变加热炉的最低安全要求，对相变加热炉的使用性能和环保性能提出了基本要求。N GB/T 21435 2008
6、相变加热炉1 范固本标准规定了相变加热炉的术语、定义、参数系列和型号编制方法，以及设计、制造、检验、验收、安全附件等方面有关安全和性能的基本要求。本标准适用于以相变换热方式工作的石油工业用间接加热炉，即真空相变加热炉、微压相变加热炉和压力相变加热炉，以下简称加热炉。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150 1998 钢制压力容器GB 151 管壳式换热器
7、GB 567 爆破片与装置GB/T 700 碳素结构钢(GB/T700一2006，IS0630:1995 ,NEQ) GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 2900. 48 电工名词术语固定式锅炉GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管(GB3087 1999 , neq IS0 9329-1:1989) GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(GB/T8163 1999 , neq IS0 559:1991) GB/T 9222 水管锅炉受压元件强度计算GB/T 12459 钢制对焊元缝管件GB 13271
8、 锅炉大气污染物排放标准GB/T 16507 1996 固定式锅炉建造规程(neqISO 5730: 1992) GB/T 16508 锅壳锅炉受压元件强度计算(GB/T16508 1996 , neq IS0 5370:1992) GB/T 17410 1998 有机热载体炉JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件JB/T 1616 管式空气预热器制造技术条件JB/T 1620 锅炉钢结构技术条件JB/T 1621 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件JB/T 1623 锅炉管孔中心臣尺寸偏差JB/T 1626 工业锅炉产品型号编制方法JB/T 2190 锅炉人孔和头孔装置JB/T 2191 锅
9、炉手孔装置JB/T 2192 方型铸铁省煤器技术条件JB/T 3271 链条炉排技术条件JB/T 3375 锅炉用材料人厂验收规则JB/T 4730 承压设备元损JB/T 4735 钢制焊接常压容器1 GB/T 21435 2008 JB/T 7985 2002 小型锅炉和常压热水锅炉技术条件JB/T 9620 往复炉排技术条件JB/T 10094 2002 工业锅炉通用技术条件JB/T 10355 锅炉用抛煤机技术条件JB/T 10356 流化床燃烧设备技术条件JB/T 10393 2002 电加热锅炉技术条件SY 0031 石油工业用加热炉安全规程SY/T 0510 钢制对焊管件SY/T
10、0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求SY /T 5262 2000 火筒式加热炉规范SY/T 6381 加热炉热工测定锅炉设计文件鉴定管理规则CTSGG1001 2004) 有机热载体安全技术监察规程(原劳动部1993年颁布蒸汽锅炉安全技术监察规程(原劳动部1996年颁布)热水锅炉安全技术监察规程(原劳动部1997年颁布)压力容器安全技术监察规程原国家质量技术监督局1999年颁布3 术语和定义GB/T 2900. 48确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 相变加热炉phase change heater 相变换热加热炉phase change heat exchang
11、e heater 在加热炉本体内没有不凝结气体或不凝结气体分压力(绝对压力接近于零的状态下，锅内介质通过不断蒸发、冷凝的气液两相循环，连续将吸收的热量传递给换热管内工质的加热炉。3.2 3.3 3.4 3.5 2 相变加热炉属于特种锅炉，是一种给工质加热升温的特殊相变锅炉。主要用于油气田和长输管道输等生产过程中，加热原油、天然气、生产用水或其混合物等工质。加热工质working f1uid with hot supply 工working medium 流经相变加热炉换热管并被加热后输出的石油、天然气、生产用水或其混合17.J0 中间介匮intermediate medium 锅内介匮medi
12、um inside heater 介质medium 充装在热炉本体内，将吸收的换热管内工质的物质。锅内介质额定蒸汽压力(表压力)rated vapor pressure Cgauge) of medium inside heater 相变如热炉额定工作E力rated working pressure Cgauge) of heater 相变加热炉正常工作时，锅内介质蒸汽空间可能达到的最高工作压力。heat exchanging tube 冷挺管condensing tube 吸收相变加热炉锅内介质蒸汽的冷，并将热给管内工质的管式冷凝换热面。3.6 3.7 3.8 3.9 3. 10 真空相变加
13、热炉vacuum phase change heater 负压相变加热炉subatmospheric pressure phase change heater 锅内介质蒸汽额定压力低于当地大气压力的相变加热炉。相变加热炉micropressure phase change heater 锅内介质蒸汽额定表压力不大于0.1MPa的相变加热炉。压力相变加热炉pressurized phase change heater 锅内介质蒸汽额定表压力大于0.1MPa的相变加热炉，水介质相变加热炉wateIllledium ph回echange heater 锅内中间介质为水的相变加热炉。有机介质相变加热炉
14、organic Iiquidmedium ph田echange heater G/T 21435 2008 锅内中间介质为有机液体(或其水溶液、乳化液、混合液、有机物和无机物的混合液(或其水溶液、乳化液)的相变加热炉。3. 11 3. 12 3. 13 3. 14 3. 15 3. 16 3. 17 无机介质相变加热炉inorganic Iiquidmedium phase change heater 锅内中间介质为无机液体(或其水溶液、混合液)的相变加热炉。相变原油加热炉协副echange crude oil heater 被加热工质为原泊的相变加热炉。相气加热炉phase change n
15、atural g囚heater热工质为天然气的相变加热炉。相变生产用水加热炉phase change processing water heater 被加热工质为油田生产用水的相变加热炉，相变加热炉phase changemixture heater 热工质为气液混合物的相变加热炉。空加热炉vacuum heater 真空相变加热炉的简称。一水介质真空相变内置快装式相变加热炉built-in ph臼echange heater 加热炉。换热管布置在加热炉锅筒(锅壳)内，与加热炉本体为一体的相变加热炉。3. 18 外置分体式相变加热炉separate phase change heater 换热
16、管布置在加热炉锅筒锅壳外专门的换热器壳体内的相。3 GB/T 21435 2008 3. 19 真空压力控制器vacuum andmicropressure protective device 安装在真空相变加热炉或微压相变加热炉上，用于排出锅内不凝结气体，防止空气进入锅内，并能保护加热炉不超压运行的一种专用安全保护装置。3.20 设计海拔design beigbt above sea IeveI 相变加热炉设计时，为确定锅内介质在额定压力下的饱和温度而给定的海拔高度值。4 参数系到相变加热炉的主要参数系列见表1。1 相变加热炉参列参数名称矣 数系列定工作压力/MPa一0.02，一O.01 ,
17、 0 , O. 1, 0.2, 0.4, O. 7 , 1. 0 , 1. 25 , 1. 6 , 2. 5 设计海拔高度/m0 , 1 000 , 2 000 , 3 000 40 , 50, 60, 80, 100. 120. 150. 175 , 200 , 250 , 300 , 350 , 400. 500 , 600 , 700. 热功率/kW800. 1000. 1200. 1500, 1750.2000.2500.3000, 3500, 4000, 5000, 6000, 7000. 8000. 10000, 12000 定入口压力/MPa0.4. 0.7, 1. 0 , 1.
18、 25 , 1. 6, 2.5 , 4.0. 6.3. 10.0. 16.0, 20.0, 25.0 , 32.0 , 40.0 5 型号编制方法5. 1 相变加热炉的产品型号，宜采用本章规定的方法喇响。5.2 相变加热炉产品型号由五部分组成，各部分之间用连字符相连。见图10x- xx - xxx- xx/XX - 燃料种类代号。C工质压力最高的一组换热管口压力，MPa , kW 加热炉本体型式代号压力相作压力.MPa 锅内介质种类代号.水介质代号可省略时，可省略相变加热炉种类代号相交加热炉被加热工质种类及其特性代号.特性代号可省略固1相变加热炉型号方法4 GB/T 21435 2008 5.
19、3 型号的第一部分表示加热炉各组换热管工质的种类及其特性，见表2。编写方法如下za) 单组换热管或各组换热管工质特性相同时，由13段组成，各段之间用斜杠(/)分开z1) 第一段由个大写汉语拼音字母和一组阿拉伯数字(或一个小写拼音字母)组成，表示加热工质种类及其主要特性。工质特性未知时，表示特性的数字(或拼音字母省略。2) 被加热工质为单相流体(如原油)时，无第二段和第三段z工质为多相流体(如混合物时，第二段和第三段分别用一组阿拉伯数字表示工质其余特性，且第二段和第三段可省略。b) 多组换热管且各组换热管工质种类特性不同时，由两段以上组成，各段之间用斜杠(/)分开z1) 每一段由一个大写汉语拼音
20、字母和一组阿拉伯数字(或一个小写拼音字母组成，表示一组换热管工质种类及其主要特性。工质特性未知时，表示特性的数字或拼音字母)省略。2) 表示各组换热管工质其余特性的第二段和第三段阿拉伯数字均省略。5.4 型号的第二部分表示加热炉相变换热方面的特性，共分四段，各段连续书写。编写方法如下za) 第一段用一个大写汉语拼音字母表示相变加热炉的种类，见表2。b) 第二段用一个大写汉语拼音字母(和一个阿拉伯数字表示换热管布置方式和组数，见表20换热管多于一组时，应在该字母前加阿拉伯数字表示换热管组数。换热管内置且只有一组时，该段可省略。c) 第三段用一个大写汉语拼音字母表示锅内介质的种类，见表20锅内介质
21、为水时该段可省略。d) 第四段用一组1-2位小数的阿拉伯数字表示压力相变加热炉锅内介质蒸汽额定压力，单位为兆帕(MPa)。真空和微压相变加热炉元此段。5.5 型号的第三部分表示加热炉本体型式、燃烧设备型式(或燃烧方式以及加热炉额定容量，共分三段，各段连续书写。各段的编写方法应符合JB/T1626的规定，其中第三段额定容量用数字表示如热炉额定热功率，单位为千瓦(kW)。注z相变加热炉额定热功率，是指加热炉安装地点的海拔高度不超过设计海拔、锅内介质蒸汽在额定工作压力下，加热炉以额定出口温度和进口温度、额定工质流量运行时的热功率.对于电加热相变加热炉，型号的第三部分第一段本体型式代号用大写汉语拼音字
22、母W表示卧式，L表示立式z第二段燃烧设备型式或燃烧方式代号用大写汉语拼音字母DR表示电加热。表2型号中字母代项目代号含义备注z 用整数表示原油50C时的动力教度，mPa s; 混合物原油教度X、含Xl 用整数表示含水质量百分率，%; HX/Xl/X2 水率Xl.%、油气比X2)用0.1的整倍数表示的泊气比，m3(气)/t(泊hX2 X，Il、X2均可省略Yx 原油(毅度运z、含水率z 用整数表示50C的动力毅度，mPa.s。可省略被加热5%、油气比0.1)工质A 小写汉语拼百字母，可省略.种类r代表软化7.JC;及其生产用水(水的种类为A、s1 s代表生水(未经软化但不含固形机物);率岛、凝X
23、l 用整数表示的凝析泊50C的动力霜度，mPa.s。X2 析泊秸度X2)z、Xl、X2均可省5 G/T 21435 2008 2 (续项目代号含义备注Z 真空相变相变加热T w 微压相变炉种类Y 压力相变换热管K 内置快装式换热管布置在锅(锅壳内.只有组换时，可省略布置方式F 外置分体式换热管布置在锅筒(锅壳外专门的换热器壳体内S 水介可省略锅内介质Y 有机介质种类w 无机介质注22和1:J.代表被加热工质主要特性，zz和zz代表被热工质的其余特性。5.6 型号的第四部分表示被加热工质额定人口压力和额定出口温度，共分三段，各段之间用斜杠(/)分开。编写方法如下za) 第一段用一组12位小数的阿
24、拉伯数字表示人口压力最高一组换热管工质的额定人口压力，单位为兆帕(MPa)。b) 第二段用一组阿拉伯数字整数表示工质勃度最高一组换热管的工质额定出口温度，单位为氏度CC)。5. 7 型号的第五部分表示燃料种类，编写方法应符合JBjT1626的规定。对于电加热相变加热炉，无第五部分。示例1:Y30-YO_ 2-SZL3000-2. 5j60-AII:表示被加热工质为秸度50=30 MPa. s(含水率王三5%、泊气比0_1省略)的原油E压力相变加热炉，单组换热管(组数1省略)，内置快装式代号K省略)，锅内介质为水(代号S省略)，蒸汽压力0.2MPa;双锅筒纵置水管式，链条炉排，额定热功率3000
25、kW;换热管额定入口压力2.5MPa，额定出口温度60 C ;燃用二类烟煤.示例2:Y20jH30jSy-W3F-WNS2500-1. 6/80-Y:表示被加热工质分别为教度严50=20 MPa. s(含水率军二5%、泊气比0.1省略的原油、原油数度严50=30MPa. s(含水率、泊气比省略的混合液、含油污水z微压相变加热炉，三组换热管，外置分体式，锅内中间介质为水(代号S省略)，蒸汽额定压力0.1MPa(省略h卧式内燃锅壳式室燃炉，额定热功率2500 kW;压力最高一组换入口压力1.6 MPa，秸度最高一组换热管额定出口温度80.C;燃油。示例3:Y /HjS-Z3F-WNS2000-1.
26、 6/70-Q:表示被加热工质分别为原油毅度、含水率、泊气比未知，省略、混合液原油蒙古度、含水率、油气比未知，省略、水水的种类未知，省略);真空相变加热炉，三组换热管，外置分体式，锅内中间介质为水(代号S省略)，蒸汽额定压力省略z卧式内燃锅壳式室燃炉，额定热功率2000kW;压力最高一组换热管额定人口压力1.6 MPa，毅度最高一组换热管额定出口温度70.C;燃气。示例4:H20/40/2-Z-WNS800-1. 6j70-YQ:表示被加热工质为原油毅度严50=20 MPa. s、含水率=40%、泊气比=2 m3(气)jt(泊的混合液z真空相变加热炉，单组换热管组数1省略)，内置快装式(代号K
27、省略)，锅内中间介质为水代号S省略)，蒸汽额定压力省略z卧式内燃锅壳式室燃炉，额定热功率800kW;换热管额定人口压力1.6 MPa，额定出口温度70C;燃油用，且以燃油为主.示例5:H-Z-WNS600-2. 5/80-Q:表示被加热工质为混合液(原油秸度、含水率、泊气比未知，省略h真空相变加热炉，单组换热管组数1省赂)，内置快装式代号K省略)，锅内中间介质为水代号S省略)，蒸汽额定压力省略z卧式内燃锅壳式室燃炉，率600kW;换热管额定人口压力2.5MPa，额定出口温度80C; 6 要求6. 1 符号下列符号适用于本平。A.-真空压力控制装置(或安全阀的排放通道的最小截面积，单位为平方米(
28、m2)。6 GB/T 21435 2008 Ab一一爆破片爆破后排放通道的最小截面积，单位为平方米(m2)。Ag-管径最大的换热管(包括位于锅内的汇管)单根管的内截面积，单位为平方米(m勺。Q一一加热炉的额定热功率，单位为千瓦(kW)。h一一工质中原油及天然气体积流量占总流量的百分率，O是运1.工质为水时h句0，工质为原油时k=l，工质为混合物时Okl。户一一加热炉本体的强度计算表压力，单位为兆帕(MPa)。E 压力相变加热炉上安装的安全阔的起跳压力，单位为兆帕(MPa) h 换热管内工质的额定人口表压力，单位为兆帕(MPa)。真空相变加热炉在0.05MPa，微压相变加热炉在0.15MPa，压
29、力相变加热炉在额定工作压力加上0.05MPa的真空压力控制装置(或安全阔)最高起跳压力下，有机或元机介质相变热炉锅内介质的汽化潜热，单位为千焦每千克(kJ/kg)。一真空相变加热炉在0.05MPa，微压相变加热炉在0.15MPa，压力相变加热炉在额定工作压力加上0.05MPa的真空压力控制装置(或安全阅最高起跳压力下，有机或元机介质相变加热炉锅内介质的蒸汽密度，单位为千克每立方米(kg/m3)。6.2 额定工况下的性能要求6.2. 1 加热炉制造单位应保证加热炉额定状态下被加热工质的额定出口温度。6.2.2 加热炉运行地海拔高度、使用条件、燃料和配套设施满足加热炉设计要求和本标准规定，且加热炉
30、及其辅机附件状况良好并按要求正确操作时，额定工况下的热效率应符合下列规定za) 水介质相变加热炉z1) 燃油或燃气时，应不低于SY/T 5262 2000规定热上10个百分点;2) 燃煤时，应不低于JB/T10094 2002规定热效率。b) 有机和元机介质相变加热炉z时，应不低于SY/T 5262 2000规定热效率加上5个百分点;2) 燃煤时，应不低于GB/T17410 1998规定热效率。c) 电加热相变加热炉应不低于JB/T10393 2002规定热效率。d) 其他相变加热炉应不低于SY/T 5262 2000规定热效率。6.2.3 加热炉以额定工作压力、额定进口及出口温度和额定工质流
31、量运行时，若安装运行地海拔不高于设计海拔，加热炉能达到的最大热功率应不低于额定热功率的95%;若安装运行地海拔高于拔，在海拔3000m以下范围内，加热炉能达到的最大热功率应不低于额定热功率的90%。6.2.4 层状燃烧及抛煤机链条炉排燃煤加热炉排烟处的过量空气系数，应不大于1.75;流化床燃煤加热炉排烟处的过量空气系数，应不大于1.5;燃油或燃气加热炉排烟处的过量空气系数，负压燃烧时应不大于1.3，正压燃烧时应不大于1.2。6.2.5 加热炉的排烟温度，在带尾部受热面时，应不大于170C。在不带尾部受热面时，额定热功率大于1200kW的加热炉，应不大于200C;额定热功率不大于1200kW加热
32、炉，不应大于250C。6.2.6 加热炉大气污染物的排放应符合GB13271的规定。6.3 设计要求6.3. 1 设计和计算要求6. 3. 1. 1 压力相变加热炉设计文件的鉴定，应符合锅炉设计文件鉴定管理规则的规定。6.3. 1. 2 对于真空或微压相变加热炉设计文件，在生产单位或用户提出鉴定要求时，可参照6.3. 1. 1 的规定进行。6.3. 1. 3 额定热功率不小于600kW的加热炉，受热面的布置和烟风系统阻力应计算确定。6.3. 1. 4 外置分体式相变加热炉和水管式相变加热炉，锅内气液循环的可靠性应视必要进行核算。6. 3. 1. 5 对于有机介质相变加热炉，辐射受热面管内流速应
33、不低于2.0m/s，对流受热面管内的7 G/T 21435 2008 应不低于1.5 m/s，水管式相变加热炉下降管与上升管的截面比应不小于40%。6.3. 1. 6 加热炉的换热管布置，应在确定加热炉设计海拔和额定工作压力后，根据锅内介质的饱和温度计算确定。6.3. 1. 7 加热炉本体及外置换热器部件承受内压时的强度计算，根据结构布置形式，按GB/T16508 或GB/T9222进行;承受外压时的失稳计算，可参照GB150 1998中第6章的6.3.1.8 加热炉本体及换热器壳程的强度计算压力，应符合如下规定:a) 水介质真空相变加热炉的真空压力控制装置人口处，取0.1MPa; b) 水介
34、质微压相变加热炉的真空压力控制装置人口处，取0.2MPa; 。c) 水介质压力相变加热炉的安全间人口处，取额定工作压力的1.05倍且不小于0.3MPa; d) 有机或无机介质相变加热炉的真空压力控制装置或安全阅人口处，取额定工作压力加上0.3 MPa且不低于0.6MPao 6. 3. 1. 9 加热炉本体及外置换热器部件的失稳计算压力，应按如下规定确定za) 锅筒(锅壳)、封头(管板、换热器壳程等，取0.1MPa; b) 炉胆、回燃室等，取锅壳的强度计算压力。6.3.1.10 水介质相变加热炉换热管或换热器管程的强度计算压力，取工质额定入口压力的1.05倍。6.3. 1. 11 有机或元机介质
35、相变加热炉换热管的强度计算压力，取下述二者中较高者za) 工质额定人口压力的1.05倍;b) 锅内介质在额定工作压力下的饱和温度，所对应的蒸汽饱和压力，再加上0.2MPao 6.3.1.12 加热炉吊耳、拖拉钩等受力构件的设计计算，应符合GB/T16507 1996中5.11的规定。6.3.1.13 加热炉本体受压元件的计算温度，应符合如下规定za) 炉膛或烟道外元件，取不低于与其接触的锅内介质最高温度。b) 炉膛或烟道内元件，按下列规定确定z1) 锅内介质为水时，按GB/T9222或GB/T16508的规定选取z2) 锅内介质为有机或元机介质时，按GB/T9222或GB/T16508的规定选
36、取后，再加上50.C0 c) 任何情况下，受压元件的计算温度取值，均应不低于250.C。6.3.1.14 加热炉锅内介质应符合如下条件:a) 元毒、无害、元腐蚀性，不导致接触材料的理化性能发生变化EM 工作条件下，稳定性好，不变质，无沉淀;c) 有机介质应符合有机热载体炉安全技术监察规程的规定。6.3. 1. 15 加热炉最低安全液位应高于最高火界至少75mm，且能保证下降管可靠工作。注z最高火界位置为钢材接触的烟气温度不低于材料最高许用温度的部位.材料最高许用温度指满足强度和失稳核算的最低基本许用应力对应的钢材许用皿皿6.3. 1. 16 加热炉换热管内的工质流速，应能保证工质中杂质不析出沉
37、淀在换热管及其汇管中。6.3.1.17 用电加热的相变加热炉应以水为锅内中间介质，并符合JB/T10393 2002的规定。6.3.2 材料及结构要求6. 3. 2. 1 制造相变加热炉的材料应符合设计图样的要求，钢材和焊接材料应有质量证明书。6.3.2.2 除换热管及管程部件外，制造真空或微压相变加热炉本体的钢板应不低于GB/T700中Q235的规定，钢管应不低于GB/T8163中10号、20号钢的规定z制造压力相变加热炉本体的材料应符合GB/T9222或GB/T16508的规定。6.3.2.3 制造加热炉鳝片管的管子材料应为10号或20号钢，并且对于真空变加热炉应不低于GB/T8163的规
38、定，对于压力相变加热炉应不低于GB3087的规定。6.3.2.4 制造加热炉换热管、管箱等管程部件的材料及结构，应符合GB150 1998和GB151的GB/T 21435 2008 规定。6.3.2.5 制造外置分体式相变加热炉换热器壳程的材料及其结构，压力相变加热炉应符合GB150 1998和GB151的规定，真空或微压相变加热炉应符合JB/T4735的规定。6.3.2.6 加热炉的结构应有足够的强度、刚度和稳定性，受热面应能得到叮司-叩。6. 3. 2. 7 加热炉锅筒(锅壳、各受热面、换热管及换热器壳体，在运行时应能自由膨胀。6.3.2. 8 加热炉的结构应便于制造、检查、操作和维护，
39、并能保证必要的无损检测的实施。6.3.2.9 加热炉应设置必要的热工及环保检测测点。工质进出口管路上应设置温度测点和压力测点，烟道上应设置必要的温度测点、压力测点和烟尘浓度测点。6.3.2. 10 加热炉应便于运输安装、操作检修，便于排放锅内介质及换热管内工质，便于内外部清洗。6.3.2.11 为保证加热炉性能，不应将锅内介质引出炉体直接用于供热或供应蒸汽。6.3.2. 12 燃油和燃气加热炉炉膛和其他容易发生爆燃的部位，应设置与炉膛直接连通的防爆门，防门排泄口不应正对可能通过或滞留人员的位置，也不能危及其他设备的安全。6.3.2. 13 锅内介质蒸汽额定压力不超过0.4MPa的加热炉，锅筒(
40、锅壳、炉胆、回燃室筒体、换热器体与封头(管板)的连接，可采用插入式T形接头对接连接。6.3.2. 14 加热炉焊接接头型式、坡口型式和尺寸，应符合GB/T985、GB/T986的规定和设计图样。6.3.2.15 加热炉炉胆或烟管、拉杆端部伸出管板焊缝的长度，受火焰或600C以上烟气冲刷的一端，应不大于1.5 mm;受600.C以下烟气冲刷的一端，应不大于5mm。6.3.2.16 加热炉同时满足下列条件时，可采用两端不扳边的平直炉胆，锅壳(锅筒、炉胆或换热器筒体与封头(管板)的连接也可采用插入式T形对接接头结构za) 锅内介质蒸汽额定压力不超过0.4MPaD b) 锅内介质温度不超过150C。c
41、) 炉胆外壁与烟管外壁之间，炉胆外壁与锅壳筒体内壁之间的呼吸空位，应不小于炉胆长度的2%和50mm二者中的较大值。但布置困难时可取100mmD d) 锅壳筒体内壁或回燃室筒体内壁与烟管外壁之间的呼吸空位，应不小于40mmD e) 角撑板端部或直拉杆边缘与烟管外壁之间的呼吸空位，应不小于100mm。f) 角撑板端部或直拉杆边缘与炉胆外壁之间的呼吸空位，一般应不小于200mm。当锅壳筒体内径大于1800 mm和炉胆长度大于6000 mm时，应不小于250mm;当锅壳筒体内径小于1400 mm和炉胆长度小于3000mm时，应不小于150mmD g) 湿背式回燃室湿背的拉撑件端部或边缘与回燃室筒体内壁
42、之间的呼吸空位，应不小于200 mmD U 干背式回燃室外壁与低温区烟管外壁之间，回燃室外壁与锅壳筒体内壁之间的呼吸空位，应不小于炉胆与回燃室长度之和的2%和50mm二者中的较大值。但布置困难时，可取100 mm i) 其他情况的呼吸空位，应不小于锅壳内径的3%和50mm二者中的较大值。但布置困难时，可取100mmD 6.3.2. 17 加热炉锅筒锅壳和炉胆的壁厚，除满足6.3. 1的规定外，还应满足如下要求za) 真空相变加热炉，最小壁厚应不小于4mm; b) 微压相变加热炉，最小壁厚应不小于6mm; c) 压力相变加热炉，最小壁厚应不小于8mm; d) 炉胆最大壁厚，一般不宜超过22mmD
43、 6.3.2.18 真空和微压相变加热炉宜设置人孔、头孔或手孔等检查孔;压力相变加热炉的人孔、头孔手孔等检查孔应符合GB/T16507 1996中5.13和JB/T2190 ,JB/T 2191的规定。但锅内介质蒸汽不超过0.4MPa时，人孔、头孔或手孔可采用满足强度计算要求的法兰盲板结构。9 GB/T 21435 2008 6.3.2. 19 外置分体式相变加热炉换热器壳程和加热炉本体之间，蒸汽连通管和凝结液回流管宜分别设置。蒸汽连通管的体积流量，应不小于额定压力下蒸汽体积流量的1.2倍，阻力应不高于锅筒正常液位与最低一排换热管下表面之间凝结液的重位高差z回流管的流量及阻力，应能保证凝结液顺
44、畅地自行流回到锅筒液体空间，且加热炉在额定状态运行时，尚未流回到锅筒的凝结液不会淹没最低一排换热管的下表面。6.3.2.20 加热炉对流或辐射受热面采用鳝片管或螺旋翅片管时，鳝顶或翅顶温度不应超过材料的抗化温度，鳝片或翅片与管子的温差应力不应超过管子工作温度下的许用应力。6.3.2.21 加热炉鳝片管为光管与鳝片焊接制成时，管子应元对接焊缝z鳝片对接时，最短一节的长度应不小于100mm. 6.3.2.22 加热炉换热管的结构，应满足如下规定za) 采用相当于集箱的汇管结构时，汇管截面积应不小于各汇入换热管截面积之和。b) 换热管180.弯头的流通面积，应不小于直管段流通截面积的90%。c) 换
45、热管较长时，应采用厚度不小于6mm的花板支撑。花板的数量和支撑位置应根据换热管和允许挠度确定，花板上管孔尺寸应符合JB/T1623的规定，花板与换热管之间不宜焊接。d) 换热管较长时，每段直管段上允许拼接一段长度不小于300mm的直段。e) 换热管宜采用蛇形盘管结构。蛇形盘管换热管采用元直段压制弯头时，当输出工质额定出口压力不大于1.6 MPa时，可用两个90。弯头对接，且两个弯头之间允许拼接一段不小于50mm 的直段，但应采用氢弧焊打底、单边V形坡口厅吨。6.3.2.23 加热炉上采用的压制或推制弯头等管件，应符合GB/T12459或SY/T0510的规定。6.3.2.24 相变天然气加热炉
46、、相变混合物加热炉、有机或无机介质相变加热炉的锅筒(锅壳或换热器壳体顶部，应设置开口向上、爆破后排放截面积足够的爆破片。爆破片的设计爆破压力，取爆破片设置部位的强度计算压力加上0.1MPa. 6.3.2.25 相变天然气加热炉爆破片爆破后的排放通道最小截面积，按式(1)计算。(A. +Ab)2/A;二三5P! / P . . . . . ( 1 ) 6.3.2.26 相变原油加热炉和相变混合物加热炉爆破片爆破后的排放通道最小截面积，按式(2)计算。(A.十Ab)/Ag二三1.7kp.5/(p+0.1)O.95. ( 2 ) 6.3.2.27 有机或元机介质相变加热炉爆破片爆破后的排放通道最小截面积，按式。计算。CA. +Ab)/Ag注12(1k)p7/(pg+0.1)O.95 .( 3) 6.3.2.28 对于锅内中间介质为有机或无机介质的相变原油加热炉、相变混合物加热炉，的排放通道最小截面积，应同时满足式(2)和式(3)。6.3.2.29 对于安装有与锅内介质气空间
