1、ICS 83120Q 23 雷园中华人民共和国国家标准GBT 2 1 492-20082008-03-1 0发布玻璃纤维增强塑料顶管Glass fiber reinforced plastics jacking pipe2008-09-0 1实施丰瞀鹳鬻瓣警矬赞鐾发布中国国家标准化管理委员会况1”目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类和标记5原材料与连接6要求7试验方法8卫生性能9检验规则10标志、包装、运输及贮存附录A(规范性附录)尺寸测量方法-附录B(规范性附录)轴向压缩强度试验附录C(规范性附录)分离盘法测定管的环向拉伸强度附录D(规范性附录)轴向与环向拉伸强度试验附录E(规
2、范性附录) 环刚度试验时的垂直方向挠曲值和环刚度计算方法附录F(资料性附录)顶力计算方法GBT 21492-2008，：00mmnun均加刖 置GBT 2 1492-2008本标准参考美国ANSIAWWA C950：2001(玻璃纤维压力管，与ANSIAWWA C950的一致性程度为非等效。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E均为规范性附录，附录F为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：武汉理工大学、北京玻钢院复合材料有限公司、中国复合材料工业协会。本标准参加起草单位：永昌积水复合材料有限公司、河北恒润集团有限公
3、司、上海耀华玻璃钢有限公司、连云港中复连众复合材料集团有限公司、广东国正管业科技有限公司、广州市工大复合材料有限公司、广东省佛山市祈丰玻璃钢有限公司、辽宁水业玻璃钢管道有限公司、广东开平华泉玻璃钢制品有限公司、昊华中意玻璃钢有限公司、浙江东方豪博管业有限公司。本标准主要起草人：李卓球、陈建中、胡中永、吕琴、王建军。本标准为首次发布。玻璃纤维增强塑料顶管GBT 21492-20081范围本标准规定了玻璃纤维增强塑料顶管(以下简称GRP顶管)的分类和标记、原材料与连接、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于公称直径为400 mm 3 000 mm，压力等级为01 MPa
4、1_0 MPa，刚度等级为15 000 Nmz100 000 Nm2的地下顶进施工法用GRP顶管。其他公称直径、压力等级，以及更高刚度等级的GRP顶管，也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150钢制压力容器GBT 1446纤维增强塑料性能试验方法总则GBT 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GBT 1448纤维增强塑料压缩性能试验方法GBT
5、2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GBT 3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GBT 5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GBT 5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB 5749生活饮用水卫生标准GBT 8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB 13115食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准GBT 13657 双酚一A型环氧树脂3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31玻璃纤维增强塑料顶管glass fiber reinforced plastics jacking pipe以无碱玻璃纤维及其制品为增强材料、以热固性树脂为基体材
6、料，包含(或不含)石英砂等颗粒材料夹芯层，按一定工艺方法制成的用于地下顶进法施工的管道。32环刚度S ring stiffness指单位长度的管环在外压作用下，在一定径向变形下所承受的荷载大小。它表征管环抵抗外荷载能力。以下式计算：S=EID3，通常以Nm2作单位。其中EI为沿管轴方向单位长度内管壁环向弯曲刚度，D为管道计算直径。33刚度等级SN ring stiffness classGRP顶管设计时所使用的名义管刚度。】GBT 21492-200834压力等级PN pressure classGRP顶管最大允许工作压力的级别。根据标准试验方法检测所得的管材长期静水压力或初始失效压力确定。3
7、5顶力 jacking forceGRP顶管施工中，通过管端头对GRP顶管施加的轴向载荷。36极限顶力failure jacking force使GRP顶管产生破坏的轴向均匀载荷。37允许顶力allowable jacking forceGRP顶管极限顶力除以安全系数。38定长缠绕工艺filament winding process在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和或环向缠绕工艺在管模长度内由内至外，逐层缠绕来制造管材的一种一维或二维的生产方法。39离心浇铸工艺centrifigual casting process用喂料机把玻璃纤维、树脂、石英砂等按一定要求浇铸到旋转着的模具内，固化后形成管
8、材的一种生产方法。310连续缠绕工艺continuous advancing mandrel method在连续输出的模具上，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层，并经固化后切割成一定长度的管材产品的一种生产方法。4分类和标记41分类产品按工艺方法、公称直径、轴向压缩强度等级、压力等级、刚度等级进行分类。411工艺方法I定长缠绕；离心浇铸；连续缠绕。412公称直径公称直径(ram)：400、500、600、700、800、900、l 000、1 200、1 400、1 600、1 800、2 000、2 200、2 400、2 600、2 800、3 000。4
9、13轴向压缩强度等级轴向压缩强度等级(MPa)：65、75、90、105。414压力等级压力等级(MPa)：010、025、040、060、080、1oo。415刚度等级刚度等级(Nm2)：15 000、20 000、30 000、50 000、100 000。注：其他公称直径、轴向压缩强度等级、压力等级、刚度等级可由供需双方协商确定。42标记GRP顶管按产品代号、生产工艺、公称直径、压缩强度等级、压力等级、刚度等级和本标准号进行2标记。GBT 21492-2008示例：采用定长缠绕工艺、公称直径为2 ooo mm、轴向压缩强度等级为65 SPa和105 MPa的组合、压力等级为025 MPa
10、、刚度等级为20 000 Nmz，接本标准生产的GRP顶管标记为：GRP JPI 2 000-65(105)02520 000 GBT 21492-2008。注：上述分类有各种可能的组合，但不意味任何一种组合都有对应的商品管。5原材料与连接51原材料511树脂5111内衬树脂用作引水管及饮用水管的内衬树脂的卫生指标必须满足GB 13115的规定，输送腐蚀性介质的内衬树脂的防腐指标必须满足防腐要求。树脂浇铸体的力学性能应满足下列要求：a) 对于定长缠绕工艺和连续缠绕工艺：拉伸强度：60 MPa；拉伸弹性模量：250 GPa；断裂伸长率：35；热变形温度：70。b)对于离心浇铸工艺：拉伸强度：10
11、 MPa；断裂伸长率：15。5112结构层树脂不饱和聚酯树脂应符合GBT 8237的规定，环氧树脂应符合GBT 13657的规定。其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准的规定。树脂浇铸体的力学性能应满足下列要求：拉伸强度：60 MPa；拉伸弹性模量：30 GPa；断裂伸长率：25；热变形温度：70。512增强材料5121玻璃纤维殛其制品应采用无碱玻璃纤维及其制品制造GRP顶管。无碱玻璃纤维及其制品应符合相应的国家标准或行业标准的规定。5122石英颗粒石英颗粒应采用天然的或经加工处理的优质硅砂，其SiO。含量(质量分数)应不小于95，含水量3GBT 21492-2008(质量分数)不大于02。5
12、2连接521连接形式可采用套筒连接、承插连接或者其他连接形式。522连接材料连接材料可采用玻璃钢、不锈钢、碳素钢，玻璃钢连接材料的初始环向拉伸强度应不低于150 MPa，初始轴向拉伸强度应不低于60 MPa。钢套筒连接方式的套筒是采用钢板制做而成的，其钢板应采用不锈钢或经过防腐处理的碳素钢，并按照GB 150分别选取其许用拉伸强度。523套筒最小厚度5231压力等级不大于025 MPa时，套筒晟小厚度应满足表1的要求。表1套筒最小厚度 单位为毫米公称直径 玻璃钢套环厚度 不锈钢套环厚度 钢套环厚度400 4 3 5500 4 3 5600 4 3 5700 4 3 5800 6 3 5900
13、6 3 51 000 6 3 51 200 8 3 51 400 8 4 61 600 10 4 61 800 10 4 62 ooo 12 S 72 200 12 5 72 400 14 5 72 600 14 6 82 800 16 6 83 ooo 16 6 85232压力等级大于025MPa时，套筒最小厚度应不小于表l数值，且满足式(1)的要求：，丛善堕+ (1)ob式中：f套筒最小厚度，单位为毫米(ram)；，安全系数；PN压力等级，单位为兆帕(MPa)；DN公称直径，单位为毫米(mm)；“套筒材料抗拉强度，单位为兆帕(MPa)；to内衬厚度或腐蚀余量，单位为毫米(ram)。不同套筒
14、材料的_厂和t。的取值见表2。表2不同套筒材料的，和t。的取值GBT 2 1492-2008套筒材料 f tnmm玻璃钢 6 12不锈钢 2 O碳素钢 2 166要求61外观质量GRP顶管的内表面应光滑、平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、气泡、针孔、裂纹、凹陷、砂眼、外来夹杂物和贫胶区；管道的外表面无龟裂、分层、气泡、裂纹、外来夹杂物和贫胶区；管端面应平齐，边棱与切削部位应涂覆树脂层，所有部位应无毛刺。62尺寸621管径与偏差6211 内径系列的GRP顶管应采用不大于1z 000锥度的模具进行生产，其管径与偏差应符合表3的规定。表3内径(ID)系列GRP顶管的管径与偏差 单位为毫米内径范围
15、 外径偏差公称直径最小值 最大值 上偏差 下偏差400 397 403 3O 2o500 497 503 30 20600 597 603 30 2o700 697 703 30 20800 797 803 3o 20900 897 903 4o 201 000 997 1 003 40 3o1 200 1 197 1 203 4O 301 400 1 397 1 403 5O 301 600 1 597 1 603 50 301 800 1 797 1 803 50 30Z 000 1 997 2 003 50 30Z 200 2 197 2 203 60 302 400 2 397 2 4
16、03 60 3O2 600 2 597 2 603 60 402 800 2 797 2 803 6O 4O3 000 2 997 3 003 6o 40注1：外径偏差是以设计外径(ID+2)为基准的偏差，其中ID为内径系列管的公称直径，t为设计壁厚。注2：管径与偏差如有特殊要求，由供需双方协商确定。5GBT 21492-20086212外径系列的GRP顶管的管径与偏差应符合表4的规定。表4外径(OD)系列GRP顶管的管径与偏差 单位为毫米偏 差公称直径 外直径上偏差 下偏差400 412 1O 14500 514 10 18600 616 10 20700 718 1O 22800 820
17、1O 24900 924 10 261 000 1 026 10 Z61 200 1 229 10 261 400 1 434 10 281 60G 1 638 10 281 800 1 842 1O 302 000 2 046 1O 3O2 200 2 250 10 322 400 2 453 1O 342 600 2 658 10 362 800 2 861 10 383 00fl 3 066 10 40注：管径与偏差如有特殊要求，由供需双方协商确定。622长度和偏差GRP顶管的长度和偏差应符合表5的规定。表5管的长度和偏差 单位为毫米长 度 偏 差2 000 土102 500 土123
18、000 】54 000 206 000 土30注：管的长度与偏差如有特殊要求，由供需双方协商确定。623管壁厚度GRP顶管的管壁由内衬层、结构层组成。内衬层的厚度应不小于12 m“；结构层厚度由设计确6GBT 21492-2008定。管身任一截面的管壁平均厚度不得低于表6和设计规定厚度的较大者，最小管壁厚度不得小于设计厚度的90。表6最小公称壁厚 单位为毫米公称直径 最小公称壁厚400 15500 16600 17700 19800 21900 241 ooo 251 200 301 400 35l 600 401 800 452 ooo 502 200 552 400 602 600 652
19、 800 703 000 75624管端面垂直度GRP顶管的管端面垂直度不得大于表7的规定值。表7管端面垂直度 单位为毫米公称直径 管端面垂直度400700 158001 600 2o1 8003 ooo 2563巴氏硬度GRP顶管外表面层的巴氏硬度不小于40。64树脂不可溶分含量GRP顶管管壁中的树脂不可溶分含量(质量分数)不小于90。65力学性能651初始轴向压缩强度同一根GRP顶管可以由一种或两种不同的初始轴向压缩强度性能的材料组成，其初始轴向压缩强度应不小于相应的轴向压缩强度等级值。652初始环向拉伸强度GRP顶管的初始环向拉伸强度不得小于表8的规定值。7GBT 21492-2008表
20、8初始环向拉伸强度 单位为千牛每米压力等级MPa公称直径mm025 04 06 O8 10400 315 504 756 1 008 1 260450 354 567 851 1 134 l 418500 394 630 945 1 260 1 575600 473 756 1 134 l 512 1 890700 55l 882 1 323 1 764 2 205800 630 l 008 1 512 2 016 2 520900 709 1 134 1 701 2 268 2 835l 000 788 1 260 1 890 2 520 3 1501 200 945 l 512 2 268
21、 3 024 3 7801 400 l 103 1 764 2 646 3 528 4 4101 600 1 260 2 016 3 024 4 032 5 0401 800 1 418 2 268 3 402 4 536 5 6702 000 1 575 2 520 3 780 5 040 6 3002 200 1 733 2 772 4 158 5 544 6 9302 400 l 890 3 024 4 536 6 048 7 5602 600 2 048 3 276 4 914 6 552 8 1902 800 2 205 3 528 5 292 7 056 8 8203 000 2
22、363 3 780 5 670 7 560 9 450653初始轴向拉伸强度GRP顶管的初始轴向拉伸强度不得小于表9的规定值。表9初始轴向拉伸强度 单位为千牛每米压力等级MPa公称直径ram04 o6 08 1O400 105 130 145 160450 110 140 158 175500 115 150 170 190600 125 165 193 220700 135 180 215 250800 150 200 240 280900 165 215 263 3101 000 185 230 285 3401 200 205 260 320 3801 400 225 290 355 4
23、201 600 250 320 390 460GBT 2 1492-2008表9(续) 单位为千牛每米压力等级MPa公称直径ram04 06 O8 101 800 275 350 425 5002 000 300 380 460 5402 200 325 410 495 5802 400 350 440 530 6202 600 375 470 565 6602 800 400 505 605 7053 000 430 540 645 750654初始环刚度GRP顶管的初始环刚度s。不得小于相应的刚度等级(sN)的值。不同公称直径的GRP顶管最小刚度等级应满足表10的要求。表10最小刚度等级要
24、求公称直径mm 最小刚度等级(N群)400 50 000500600 30 0007001 000 20 0001 2003 000 15 000655初始挠曲性GRP顶管每个试样初始挠曲水平A和挠曲水平B应同时满足表11的要求。表11 初始挠曲性的径向变形率及要求刚度等级(Nm2)挠曲水平 要 求15 000 20 000 30 OOO 50 000 100 000A 66 60 51 42 33 管内壁无裂纹管壁结构无分层、无纤维断裂及B 110 100 85 70 55屈曲注1：环刚度在15 000 Nm2100 000 Nm2范围内的其他环刚度的GRP顶管初始挠度性的抗挠盐水平按线性插
25、值法确定。注2：环刚度大于100 000 Nm2 et,B挠曲水平一摆(孚)(1+去(旱)()，A挠曲水平一o6XB挠曲水平()；式中：D管道计算直径，单位为毫米(mm)；管道壁厚，单位为毫米(ram)。66水压渗漏对于压力等级不小于025 MPa的GRP顶管，施加压力等级15倍的静水内压，保持2 rain，GRP顶管不渗漏。9CBT 21492-20087试验方法71外观目测GRP顶管的内、外表面及两端面。72尺寸尺寸测量按附录A的规定。73巴氏硬度巴氏硬度按GBT 3854的规定。74树脂不可溶分含量树脂不可溶分含量按GBT 2576的规定。75力学性能751初始轴向压缩强度初始轴向压缩强
26、度按附录B的规定。752初始环向拉伸强度7521公称直径不大于600 mm，按附录C的规定。7522公称直径大于600 mm，试样尺寸见附录D(不适宜正向夹持方式时，可采用侧向夹持方式)，测试方法按GBT 1447的规定。753初始轴向拉伸强度初始轴向拉伸强度按附录D的规定。754初始环刚度初始环刚度试验的GRP顶管径向变形率和计算方法见附录E，测试方法按GBT 5352的规定。755初始挠曲性初始挠曲性按GBT 5352的规定，当加载至挠曲水平A后保持2mln，观察试样情况，然后继续加载至挠曲水平B保持2 min，观察试样情况。76水压渗漏水压渗漏按GBT 5351的规定。8卫生性能用于给水
27、的GRP顶管应符合GB 5749的要求，并按国家卫生部门要求进行定期检测。9检验规则91出厂检验911检验项目出厂检验项目包括外观质量、尺寸、巴氏硬度、力学性能(初始轴向压缩强度、初始环向拉伸强度、初始轴向拉伸强度、初始环刚度、初始挠曲性)和水压渗漏。注：初始轴向压缩强度用于计算GRP顶管的顶力，顶力计算参见附录F。912检验方案9121每根GRP顶管均应进行外观质量、尺寸(不含内衬厚度)、巴氏硬度检验。9122 以300根相同工艺、相同公称直径、相同轴向压缩强度等级、相同压力等级和相同刚度等级的GRP顶管为一批，不足300根的按一批处理，每批随机抽取4根进行水压渗漏检验，随机抽取1根进行内衬
28、厚度、力学性能检验。913判定规则9131外观质量、尺寸(不含内衬厚度)、巴氏硬度符合相应要求，判相应项合格，否则判该产品不1 0GBT 21492-2008合格。9132所抽的4根产品水压渗漏均符合要求，判该批产品水压渗漏合格；如该批产品水压渗漏不合格，则逐根进行水压渗漏检验，通过的判该根GRP顶管水压渗漏合格。9133内衬厚度和力学性能均符合要求，判该批产品内衬厚度、力学性能合格；若有不合格项，且不合格项不超过2项，则在圊批产品中对不合格项加倍抽检。若仍有不合格项，则判该批产品不合格。92型式检验921检验项目第6章要求中的所有项目。922检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)首制
29、管或正常生产后，遇到材料、结构工艺有明显改变可能影响产品性能时；b)连续停产3个月以上恢复生产时；c)正常生产12个月后；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e) 国家质量监督机构要求进行型式检验时。923抽样与组批以300根相同工艺、相同公称直径、相同轴向压缩强度等级、相同压力等级和相同刚度等级的GRP顶管为一批，不足300根的按一批处理，在邻近检查时的一批产品中随机抽取2根。其中一根用于进行外观质量、尺寸(不含内衬厚度)、巴氏硬度和水压渗漏检验；一根用于内衬厚度、不可溶分含量和力学性能检验。924判定规则所检项目全部合格，判型式检验合格。外观质量、尺寸(不含内衬厚度)、巴氏硬
30、度和水压渗漏检验中有不合格项，则判型式检验不合格；如内衬厚度、不可溶分含量和力学性能中有不合格项，且不合格项不超过2项，则在同批产品中对不合格项加倍抽检。若仍有不合格项，则判型式检验不合格。10标志、包装、运输及贮存101标志每根GRP顶管至少应在一处做上耐久标志。标志不应损伤管壁，在正常装卸和安装中字迹仍应保持清楚。标志应包括下列内容：a)生产厂名称(或商标)；b)产品标记；c)批号及产品编号；d)生产日期。102包装1021 GRP顶管发运前应用发泡塑料膜等柔性包装物对管道两端的管端面和外侧连接面进行包装。1022包装宽度应比管道外侧连接面宽度大100 mm。103运输爰起吊1031 GR
31、P顶管的起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，必须在吊索与管道棱角处衬填橡胶或其他柔性物。1032 GRP顶管起吊时必须采用双点起吊，严禁单点起吊。1033 GRP顶管起吊及装卸时，应轻起轻放，严禁抛掷。1034 GRP顶管运输时应固定牢靠，应采用卧式堆放。1035在运输和装卸过程中应不受到剧烈的撞击。】1GBT 2 1 492-200810。4贮存1041 GRP顶管应按类型、规格、等级分类堆放。1042堆放场地应平整。管的叠层堆放应满足表12的要求。堆放处应远离热源，不宜长期露天存放。表12 GRP顶管的最大堆放层数公称直径mm 400 500 600700 8001 200 1 400最
32、大层数 5 4 3 2 11043 GRP顶管堆放时应设置管座，层与层之间应用垫木隔开。105出厂证明书每批GRP顶管出厂时应附有出厂证明书。出厂证明书应包括下列内容a)生产厂名称和厂址；b)产品规格；c)生产FI期；d)产品出厂检验证明书。A1管径的测量附录A(规范性附录)尺寸测量方法A11仪器采用精密尺，其主要技术参数如表A1所示。GBT 21492-2008表A1精密尺技术参数 单位为毫米测量范围 分度值 示值误差400500 o01 土o03600900 002 土o051 ooo1600 o02 土o081 8002400 0 02 土o102 6003000 002 士o15A12
33、方法在GRP顶管的外壁每隔500 mm测量一次外径，取平均值；在GRP顶管内壁的两端处测量管道内径，取平均值。A13报告报告应包括GRP顶管的最sl4t径、最大外径、平均外径和平均内径。A2壁厚的测量A21直接测量法A211仪器采用精度为002 1rlln的球型测头百分尺。A212方法垂直切割管截面，在这一截面沿圆周均匀测量8点。A213报告给出最大壁厚、最小壁厚以及平均壁厚。A22计算法按式(A1)计算GRP顶管的平均壁厚：(ODID)一F式中：平均壁厚，单位为毫米(ram)；0D平均外径，单位为毫米(ram)；ID一平均内径，单位为毫米(ram)。A23仲裁方法采用直接测量法。13GBT
34、21492-2008A3内衬层厚度的测量A31仪器采用精度为002 mi3i的球型测头百分尺。A32方法垂直切割管端面，沿圆周方向取样，至少测量3次，测点均布。A33报告给出最大内衬厚度、最小内衬厚度以及平均内衬厚度。A4长度测量A41仪器精度为1mm的钢卷尺。A42方法把管放在平面上，测定长度精确到1 miTl。沿周长每隔一定距离进行一次测量，共进行5次测量取平均值。A43报告给出管长度的测定值。A5端面垂直度测量A51仪器直角尺、精度为01 rfzIn的钢板尺。A52方法把管放在平面上，测量管上6个点(测点均布)与相应的垂直于管轴线的平面之间的最大距离。A53报告给出管端面垂直度的最大值。
35、14附录B(规范性附录)轴向压缩强度试验GBT 21492-2008B1试样形状和尺寸B11轴向压缩强度试样形状见图B1，试样高度方向为GRP顶管的轴线方向。B12试样厚度t为管身的管壁厚度或者管端的最小厚度，试样宽度b等于试样厚度t，试样高度H等于2t。B13试样上下两端面应相互平行，且与试样中心线垂直。B2试样数量不少于5个。图B1轴向压缩强度试样形状B3试验设备、试验步骤和试验结果按GBT1448的规定。田印GBT 21492-2008附录C(规范性附录)分离盘法测定管的环向拉伸强度c1试样C11此方法仅适用于公称直径为600 mm及以下的管，试样尺寸见图C1。c12试样数量按GBT 1
36、446的规定。D管外径；d管内径；卜管厚度。C2试验条件图C1管道的环形试样单位为毫米C21试验环境条件按GBT 1446的规定。C22试验设备按GBT 1446的规定。拉伸试验的分离盘见图C2，分离盘直径尺寸见表C1。图c2环向拉伸试验的分离盘分离盘赢叨GBT 21492-2008表C1分离盘直径尺寸 单位为毫米管公称直径 内径系列 外径系列400 395 390500 494 486600 593 582注：分离盘直径(工作面)加工精度为hlO，粗糙度Ra=64“m。C23试验加载速度应为o015 DN，单位为毫米每分钟(mmmln)。注：DN为管的公称直径，单位为毫米。C3试验步骤C31
37、在试样上任取相距180。的两点，并加以标注。c32在一标注点处，测量试样的宽度，准确至001 mm。C33把试样装到分离盘的外周缘，使标注的两点落在两分离盘的结合处。将分离盘与试验机相连，使试验机的载荷中心对准管环中心。C34均匀连续地对试样施加载荷，直至破坏，记录破坏载荷。若试样没有完全破坏或断续破坏，则该试样作废，另取试样补充。C4结果计算环向拉伸强度按式(c1)计算：Fd一彘 (c1)式中：r试样拉伸强度，单位为千牛每米(kNm)；F最大或拉断载荷，单位为千牛(kN)；6一一试样宽度，单位为米(m)。C5试验结果和试验报告按GBT1446的规定。17GBT 21492-2008附录D(规
38、范性附录)轴向与环向拉伸强度试验D1 轴向拉伸强度试验的试样沿GRP顶管轴向取样，试样形状及尺寸见图D1和表D1。D2环向拉伸强度试验的试样沿GRP顶管环向取样，试样形状及尺寸见图D1和表D1。图D1拉伸试样形状表D1拉伸试样尺寸 单位为毫米公称直径范围DN 试样长度L 试样宽度B 开口长度叫 开口处宽度bDN600 110130 15 10 66001 200 140160 20 20 10D3试样数量、试验设备和试验步骤按GBT1447的规定。D4试验结果轴向与环向拉伸强度计算按式(D1)计算，取5个有效试样的算术平均值：Fd= (D1)口式中：a 试样拉伸强度，单位为千牛每米(kNm)；
39、F 破坏载荷，单位为千牛(kN)；6试样中间缺口处的宽度，单位为米(m)。18附录E(规范性附录)环刚度试验时的垂直方向挠曲值和环刚度计算方法GBT 214922008E1 GRP顶管环刚度试验时的垂直方向挠曲值按式(E1)计算：=PD (E1)式中：，管垂直方向挠曲值，单位为毫米(mm)；P一管径向变形率，。刚度等级不大于20 000 Nm2，径向变形率取3；刚度等级大于20 000 Nm2但不大于50 000 Nm2，径向变形率取25；刚度等级大于50 000 Nm2但不大于100 000 Nm2，径向变形率取2；刚度等级大于100 000 Nm2的管刚度，径向变形率按(志+05)计算确定
40、；D管道计算直径(D=OD-t或DID+)，单位为毫米(mm)。E2环刚度按式(E2)计算：S一18 625赢式中：s环刚度，单位为牛每平方米(Nm2)；F载荷，单位为牛(N)；L试样长度，单位为毫米(mm)；yGRP顶管垂直方向挠曲值，单位为毫米(mm)。GBT 214922008附录F(资料性附录)顶力计算方法F1极限顶力按式(F1)进行计算，应分别对GRP顶管的管端和管身进行计算，其最小值为GRP顶管的极限顶力。Fb=zcDt一以b1 000 (F1)式中：F。极限顶力，单位为千牛(kN)；D管道计算直径(D=OD-t或DID+)，单位为毫米(ram)；tmln管壁压缩强度处所对应的最小
41、壁厚，单位为毫米(mm)；管的轴向压缩强度，单位为兆帕(MPa)。F2管允许顶力按式(F2)进行计算：F一垒】式中：F允许顶力，单位为千牛(kN)；F“极限顶力，单位为千牛(kN)；k， 顶力安全系数，取35。F3按最小管壁厚度，给出GRP顶管的允许顶力如表F壁厚度，按公式(F1)和公式(F2)进行计算。1所示。如果需要增加允许顶力，需增加管表F1允许顶力公称直径mm 允许顶力kN400 269500 383600 517700 737800 918900 1 294l OOO 1 5561 200 2 1531 400 2 9301 600 3 8271 800 4 8442 000 5 9802 200 7 2362 400 8 6122 600 101072 800 11 7213 000 13 456
