1、缰雪中华人民共和国国家标准GBT 2 1 537-20082008-04-07发布锥型橡胶护舷200810-01实施宰瞀鬻鬻瓣警糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会促19刖 肓GBT 21537-2008本标准对应于国际航运协会(PIANC)(橡胶护舷设计指南)(2002版)，与其中锥型橡胶护舷的相关内容一致性程度为非等效。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会归口。本标准起草单位：沈阳普利司通有限公司、烟台泰鸿橡胶有限公司、广州海宁橡胶有限公司、大连巅峰橡胶机带有限公司、青岛吉尔工程橡胶有限公司。本标准主要
2、起草人：张国锋、陈士颉、张秋成、姜冰、曹铁旺。本标准为首次制定。锥型橡胶护舷GBT 21537-20081范围本标准规定了锥型橡胶护舷的产品标记、构造、尺寸公差及标准力学性能等级、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于港口码头船舶靠泊减震用，以橡胶及金属材料为主体的锥型橡胶护舷(Cone rubberfender，简称CF型)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件
3、，其最新版本适用于本标准。GBT 528 1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37：1994)GBT 531 1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idt ISO 7619：1986)GBT 3512 2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO 188：1998)GBT 7759 1996硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eqv ISO815：1991)GBT 7762 2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验(ISO 1431-1：1989，MOD)GBT 168251静力单轴试验机的检验第1部分
4、：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(GBT 168251 2002，ISO 75001：1999，IDT)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31反力R reaction force锥型橡胶护舷受到轴向压缩作用力时的反作用力。32吸能量E energy absorption锥型橡胶护舷受到轴向压缩产生变形所吸收的能量。33设计变形量design deflection设计上锥型橡胶护舷所达到的最大结构变形时的变形量。34设计反力design reaction force设计上锥型橡胶护舷达到设计变形量前(含)的最大反力。35设计吸能量design energy absorption
5、设计上锥型橡胶护舷达到设计变形量时的吸能量。1CBT 21537-20084产品标记41产品按下列顺序标记产品名称，本标准号，规格，力学性能等级。42标记示例高度为1 000 mm，R4标准力学性能等级的锥型橡胶护舷，其标记为CF GBT 215371000H-R45构造产品构造如图1所示。图1 锥型橡胶护舷构造示意图6规格尺寸、公差和标准力学性能等级61规格尺寸见表1。表1规格尺寸 单位为毫米尺寸规格H A D2 B D1HC500H 500 675 750 325 425HC600H 600 810 900 390 510HC700H 700 945 1 050 455 595GBT 21
6、537-2008表1(续) 单位为毫米尺寸规格H A D2 B D1HC800H 800 1 080 1 200 520 680HC900H 900 1 215 1 350 585 765HCloooH 1 ooo I 350 1 500 650 850HCllooH 1 100 1 485 1 650 715 935HCll50H l 150 1 550 1 725 750 9775HCl200H 1 200 1 620 1 800 780 1 020HCl250H 1 250 1 700 1 875 815 1 0625HCl300H 1 300 1 755 1 950 845 1 105
7、HCl350H 1 350 1 850 2 025 880 11475HCl400H 1 400 l 890 2 100 910 1 190HCl450H 1 450 l 960 2 175 945 1 2325HCl500H 1 500 2 025 2 250 975 1 275HCl550H 1 550 2 095 2 325 1 010 1 3175HCl600H 1 600 2 160 2 400 1 030 l 360注：表1所列均为标准规格尺寸，其他特殊规格尺寸由供需双方协商确定。62尺寸公差见表2。表2尺寸公差形状尺寸 Dl、D2、H A、B公 差+44 mm一263标准力学性能
8、等级为：R4、R3、R2、R1四种。7要求71力学性能符合表3的规定。表3力学性能R4 R3 R2 R1规格 反力 吸能量 反力 吸能量 反力 吸能量 反力 吸能量RkN EkJ RkN ElkI RkN EkJ RkN Ek丁500H 306 813 245 651 196 547 157 438600H 441 141 353 112 283 945 226 756700H 601 223 481 179 385 150 308 120800H 785 333 628 266 502 224 402 179900H 993 474 795 379 636 319 509 2551000H
9、1 230 651 981 520 785 438 628 3501100H 1 480 866 1 190 693 949 583 759 466GBT 21537-2008表3(续)R4 R3 R2 R1规格 反力 吸能量 反力 吸能量 反力 吸能量 反力 吸能量RkN EkJ RkN EkJ RkN 17kJ RkN EkJ1150H 1 620 989 l 300 792 1 040 665 830 5321200H 1 770 l 130 l 410 900 1 130 757 904 6051250H 1 920 1 270 1 530 1 020 1 230 855 981 68
10、41300H 2 070 1 430 1 660 1 140 1 330 962 1 060 7701350H 2 230 1 600 1 790 1 280 1 430 1 080 1 140 8621400H 2 400 1 790 1 920 1 430 1 540 1 200 I 230 9611450H 2 580 1 990 2 060 1 590 1 650 1 340 1 320 1 0701500H 2 760 2 200 2 210 1 760 1 770 1 480 1 410 1 1801550H 2 950 2 430 2 360 1 940 1 890 1 630
11、1 5lO 1 3001600H 3 140 2 670 2 510 2 130 2 010 1 790 1 610 1 440注：表3为标准规格的力学性能，其他规格的力学性能由供需双方协商确定。72 设计变形量应符合表4的规定。表4设计变形量标准力学性能等级 设计变形量R4、R3 675R2、R1 70073 力学性能公差应符合表5的规定。表5力学性能公差反力公差 设计反力的+10以下吸能量公差 设计吸能量的一lo以上74 胶料物理机械性能应符合表6的规定。表6胶料物理机械性能项目 指标拉伸强度MPa 157拉断仲长率 300硬度(邵尔A)度 84压缩永久变形(70C，22 h，25) 30
12、耐臭氧老化(40Cx 48 h，20，5010叫) 不龟裂拉伸强度变化率 20热空气老化 拉断伸长率变化率 20(7096 h)硬度(邵尔A)度 最大允许增加8度75外观质量应符合下列规定锥型橡胶护舷表面质地均匀，不得有混人异物、气泡、龟裂等影响性能的缺陷。4GBT 21537-2008锥型橡胶护舷表面不得有影响使用性能的明疤和缺胶等缺陷，不允许钢板外露。8试验方法81 锥型橡胶护舷的规格尺寸用卷尺、钢板尺、游标卡尺进行测量。82锥型橡胶护舷力学性能试验方法见附录A。83锥型橡胶护舷胶料物理机械性能测定。831 拉伸强度、拉断伸长率的测定按GBT 5281998规定执行，采用I型试样。8，32
13、硬度测定按GBT 53l 1999的规定执行。833压缩永久变形测定按GBT 7759-1996的规定执行，采用A型试样。834耐臭氧老化试验按GBT 7762-2003的规定执行，试验条件：(40士2)X48 h，20，(50士5)lo。835热空气老化试验按GBT 3512-2001的规定执行，试验条件：(70”96 h。84锥型橡胶护舷的外观质量用目测检验。9检验规则91出厂检验911检验项目：外观质量、规格尺寸和力学性能。912外观质量和规格尺寸，应百分之百进行检验。913锥型橡胶护舷的力学性能检验锥型橡胶护舷以每个泊位的需用量每50个为一批，不足50个时以实际数量为一批，按规格及力学
14、性能等级各任取一个进行力学性能试验。如不符合要求，则于同批产品中取双倍试样进行复检，如仍有不合格，则该批产品逐个进行力学性能检验。92型式检验本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时进行型式检验：a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，半年进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。93胶料物理机械性能检验在正常生产情况下，同类型锥型橡胶护舷用胶料以半个月用量为一批，硬度、拉伸强
15、度、拉断伸长率按批检验；压缩永久变形、热空气老化性能每月检验一次；耐臭氧老化试验每半年检验一次。如有一项不合格，应另取双倍试样进行不合格项目复试，如仍有不合格，则该批胶料不合格，应对再生产的该种胶料逐批检验全项，恢复稳定后，再按正常生产检验频次进行检验。10标志、包装、运输与贮存101每个锥型橡胶护舷应有下列标志：a)制造单位；b)商标；c)标记；d)制造日期；e)制品号；f)检查合格印章。5GBIT 21537-2008102锥型橡胶护舷包装由供需双方协商确定。103锥型橡胶护舷贮存时，应避免阳光直射，雨雪浸淋，不得与酸、碱、油类及有机溶剂等物质相接触，并距热源1 m以外，贮存温度宜保持在一
16、10+30。104锥型橡胶护舷在装运过程中，应保持清洁，不得摔、撞、拖、滚，不得以坚硬物勾、吊、刺、划，不得与酸、碱、油类及有机溶剂等物质相接触，并距热源1 m以外。105在符合103、104条规定的条件下，锥型橡胶护舷自生产之日起，在不超过一年贮存期内，产品性能应符合本标准规定。附录A(规范性附录)锥型橡胶护舷力学性能的测定A1试验机A11试验机上设有压力数字显示功能。A12试验机压力应符合GBT 168251的规定，压力精度应达到土1。A13加压速度为20 mmmin80 mmmin。A2 试验样品的停放温度及停放时间A21停放温度：23*(25。A22 样品停放时间应符合表A1的规定表A
17、1 样品停放时间GBT 21537-2008样品规格 停放时间500H 22 h以上600H 29 h以上700H 37 h以上800H 43 h以上900H 53 h以上1000H 62 h以上1100H 72 h以上1150H 77 h以上1200H 82 h以上1250H 87 h以上1300H 92 h以上1350H 97 h以上1400H 103 h以上1450H 108 h以上1500H 114 h以上1550H 120 h以上1600H 126 h以上注：其他规格的样品停放时间由供需双方协商确定。A3试验步骤A31 将锥型橡胶护舷按使用时的压缩方向固定在试验机平台上。A32测量锥
18、型橡胶护舷的高度。A33开动试验机，按A13规定的速度压缩锥型橡胶护舷至高于设计变形量25，并记录对应的反力及吸能量值。A34 按A33规定再重复压缩两次，每次间隔5 min20 rain，取后两次数据的算术平均值，绘制GBT 215372008的反力变形曲线和吸能量变形曲线见图A1。反力 一变形曲线 ，一 _， 吸能量 一变形曲线 ，一 ，Jr一一压鳝受形量图A1反力、吸能量变形曲线图A4吸能量计算方法吸能量是以反力变形曲线为基础进行计算，公式如下：卜EI，(z)dzJ 0式中：E锥型橡胶护舷吸能量，单位为千焦(kJ)；，(z)锥型橡胶护舷反力，单位为千牛(kN)；z锥型橡胶护舷变形，单位为米(m)。嗳能量
