1、ICS 75.180.30 E 30 道B中华人民=lf工/、不日国国家标准GB/T 25964-2010 石油和液体石油产品采用混合式油罐测量系统测量立式圆筒形油罐内油晶体积、密度和质量的方法Petroleum and liquid petroleum products-Determination of volume , density and mass of the hydrocarbon content of vertical cylindrical tanks by hybrid tank measurement systems (ISO 15169:2003 ,MOD) 2011-0
2、1-10发布L , 暂且队.IIi担/中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-05-01实施发布GB/T 25964-2010 目次2333344555566666899999900111223 Ti1A1A-1-A-1-A1i叮i1i理处差阳析间分期度验定检确期不定和验HHHH在述度验验S综精Tut响的检检M算量juT瞅影果u整期期T计测安u影度u算uu验u结调定定H和计u度响精响计nu检算H的的的的)施施择度器精-嚣的景和12易计验间接接量录录文u施措措选计器温理器的度器度量式式现uU器检期交交十附附用义措防防的位感罐处事件精惑精测模模与备准理乙Ah验积量接
3、性性旧附跚细研路L赫捕训惊叫肌叫L叫脆叫叫LMM附t椭帧制阳幽LW蜘刊甜甜喇喇围范语规安设统概自压自混可T概A压AT概HH始概初初混初期概目定基基用AB言范规术常12系123456H1234H123初12345定123456哀和前1234Ah4.5旦旦旦旦丘丘66.n队队6.711188.&8.91Q山QhQ山9.Qh附附G/T 25964-2010 目。吕本标准修改采用ISO15169:2003(石油和液体石油产品采用混合式油罐测量系统测量立式圆筒形油罐内液体体积、密度和质量的方法。本标准根据ISO15169:2003重新起草，本标准的章条结构与国际标准一致。在采用ISO15169: 200
4、3时，本标准结合我国国情进行了下列技术性修改:一一鉴于罐壁温度采用GB/T19779的算法，因此增加GB/T19779(石油和液体石油产品油量计算静态计量作为规范性引用文件;一一由于现场不便采用组件校准，因此将表3中自动油罐温度计基于体积交接计量的固有精度统一改为按系统校准的固有精度;对于6.2第4段中的如果HTMS主要用于质量或密度测量，。，删除其中的或密度，理由是ALG精度的降低会对密度测量结果造成较大影响;为避免造成误解，将8.5.2.1中的1)对于零点调整，应断开变送器通向大气的压力端口。改为1)对于零点调整，应断开压力变送器与油罐的连接管线，并使其引压口通向大气。飞一一为适合于我国的
5、使用习惯，在表5中补充用石油计量表确定标准密度(D，el)和体积修正系数(VCF)的内容;一一表6中的公式DOb，=D，erlVCF有错误，应将其改为DOb，二D，eIXVCF;一一为适合于我国的使用习惯，在表6中补充用石油计量表确定体积修正系数(VCF)的内容。本标准还做了下列编辑性修改:一一-将5.2.1中涉及压力传感器命名习惯内容说明的注放到5.3.1中;一一-在6.3的最后增加注:压力传感器的最大误差应包含温度附加误差。;一将资料性附录A的A.2中毛计量体积的计算公式中的浮顶调整量(FRA)改为浮顶的排液体积(FRV)，同时补充计算浮顶排液量的公式;一修改了资料性附录B的表B.3、表B
6、.4、表B.5和B.6中的部分计算数据;一一将资料性附录B的B.2中B值公式中的飞1卜-ze咄讪ze阳mJe盯eo。本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC280)提出。本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油静态和轻炬计量分技术委员会(SAC/TC 280/SC 2)归口。本标准负责起草单位:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、北京瑞赛长城航空测控技术有限公司。本标准参加起草单位:中国石油化工股份有限公司浙江石油分公司。本标准起草人:魏进样、董海风、黄岑越、徐顺福。I GB/T 25964-2010 1 范围石油和液体石油
7、产品采用混合式油罐测量系统测量立式国筒形油罐内油晶体积、密度和质量的方法本标准给出了混合式油罐测量系统(HTMS)的选型、安装、调试、校准和检验指南，通过该系统可以测量罐内储存的石油和石油产品的液位、静态质量、计量体积和标准体积以及计量密度和标准密度，以满足油品交接计量的需要。在交接计量中，采用油品的体积数或质量数由用户决定，但本标准仍包括了相关不确定度的分析及实例，目的是帮助用户正确选择HTMS的组件配置，以达到预期的计量指标。本标准适用于静止不动的立式圆筒形油罐，其储存油品的雷德蒸气压(RVP)低于103.42kPa。本标准不适用于压力罐或船舱计量。注1:术语质量用于指示真空中的质量(真实
8、质量)。在石油工业中，表现质量空气中)常用于商业交接。因此，标准中也提供了关于质量和空气中表现质量的计算方法(参见附录A)。注2:本标准的计算方法也可用于其他形状的油罐，这些汹罐已按国家标准方法进行过标定。在附录B中给出了球形和水平圆筒形泊罐不确定度分析的计算实例。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计
9、法)(GB/T 1884-2000, eqv ISO 3675: 1998) GB/T 1885 石油计量表(GB/T1885-1998, eqv ISO 91-2: 1991) GB/T 4756 石油液体手工取样法(GB/T4756-1998 , eqv ISO 3170 :1 988) GB/T 18273 石油和液体石油产品立式罐内油量的直接静态测量法(HTG质量测量法)(GB/T 18273-2000,eqv ISO 11223-1:1995) GB/T 19779 石油和液体石油产品油量计算静态计量GB/T 2145 1. 4 石油和液体石油产品储罐中液位和温度自动测量法第4部分:
10、常压罐中的温度测量(GB/T2145 1. 4-2008 , ISO 4266-4:2002 , MOD) 1) SH/T 0604 原油和石油产品密度测定法(U型振动管法)(SH/T 0604-2000 , eqv ISO 12185: 1996) ISO 91-1:1992 石油计量表第1部分:以15.C和60r为标准温度的表ISO 1998(所有部分)石油工业术语ISO 4266-1 石油和液体石油产品储罐中液位和温度的自动测量法第1部分:常压罐中的液位测量3 术语和定义ISO 1998(所有部分)确立的以及下列术语和定义适用于本标准。1) GB/T 21451包括6个部分，目前颁布实施
11、只有GB/T2145 1. 4.其他部分正在制定中。1 GB/T 25964-2010 3. 1 混合式油罐测量系统hybrid tank measurement system HTMS 采用自动液位计(ALG)测量的油品液位，自动油罐温度计(ATT)测量的油品温度以及一个或更多的压力传感器测量的液体静压进行计量的系统。3.2 3.3 3.4 3.5 注:这些测量数据与泊罐容积表和石油计量表一起使用，提供液位、温度、质量、计量体积和标准体积、以及计量密度和标准密度。混合式处理器hybrid processor 使用HTMS测量的液位、温度和压力数据，结合储罐参数计算密度、体积和质量的计算装置。
12、混合法参照点hybrid reference pont 位于罐壁外侧，用来测量混合式压力传感器位置的稳定清晰的标记点。注:混合法参照点应相对于基准点进行测量。压力变迭器的零点误差zero error of pressure transmitter 作用到压力变送器的输入压力和环境压力不存在压差时的压力变送器的显示值注:该值用压力计量单位表示，如Pao压力变送器的线性误差Iinearity error of a pressure transmitter 压力变送器示值相对于输入变送器的实际压力的偏差。注:该值不应包括苓点偏差，用相对于实际压力的分数或百分数表示(即读数的几分之几或百分之几)。4
13、常规预防措施4. 1 安全预防措施4. 1. 1 概述在使用HTMS设备时，应遵守有关安全的法律法规以及材料兼容性的预防措施，同时也应遵守生产厂关于设备使用和安装的建议以及进入危险区域包括的所有规定。4.1.2 机械安全HTMS传感器的连接件与油罐结构构成一个整体。HTMS的所有设备应该能够承受在实际使用中可能遇到的压力、温度、运行和环境条件。4. 1. 3 电器安全用于电气分类区域的HTMS系统的所有电器组件应符合区域分类规定，而且也应符合相应的国家电气安全标准和/或国际电气安全标准例如:IEC , CSA , CENELEC , ISO)。4.2 设备预防措施4.2.1 HTMS设备应该能
14、够承受在实际运行中可能遇到的压力、温度、运转和环境条件。4.2.2 所有电气设备及组件应保证适合于它们安装的危险区域。4.2.3 进行实际测量，确保HTMS裸露的所有金属部件与油罐具有相同的电位。4.2.4 接触油品或蒸气的所有设备或部件与油品应具有化学兼容性，以避免产品污染和设备腐蚀。4.2.5 HTMS所有设备及部件应该保持在安全的操作条件下，而且应该遵守生产厂的保养规定。2 注:HTMS或其组件的设计和安装可能要通过国家计量主管部门的批准，该组织通常要为HTMS的设计用于特殊服务发布型式批准。型式批准通常在HTMS已经通过一系列检验之后发布，而且附属于按批准方式安装的HTMSo 型式批准
15、可以包括如下内容:外观检察、性能、振动、湿度、燥热、倾斜、供电波动、绝缘、电阻、电磁兼容性以及高压。GB/T 25964-2010 5 系统设备的选择和安装5. 1 概述混合式油罐测量系统包括四个主要组件:自动液位计(ALG)、自动油罐温度计(ATT)、一个或多个压力传感器以及存储油罐参数并执行计算的混合处理器。在5.2到5.6中规定了各组件的技术要求。用户应该明确HTMS主要用于计量标准体积，还是计量质量，以及交接计量需要达到的计量精度。用户和生产厂应选择HTMS的组件并进行系统配置，以满足使用要求。用户计量的精度要求决定了HTMS每个组件的精度要求。注:附录A提供了HTMS的测量原理和计算
16、方法。第6章和附录B提供了组件选择影响HTMS总精度的评估方法。5.2 自动液位计5.2. 1 按照HTMS的使用目的选择自动液位计(ALG)，例如:是用于基于体积的交接计量，还是用于基于质量的交接计量，或两者兼有。同样，ALG安装后的精度应适合于使用需要。5.2.2 由设备厂家校准证实的ALG的固有精度以及在现场检验期间证实的安装后的精度应符合表1的规定。表1ALG的最大允许误差最大允许误差精度类型基于体积的交接计量基于质量的交接计量固有精度1 mm 3 mm 安装后的精度4 mm 12 mm 注:对于基于体积的交接计量.ALG的最大允许误差源于1504266-1.ALG的精度对压力传感器P
17、1以上液位计算的质量没有影响，原因是密度误差与体积误差的抵消影响。然而由ALG测量误差引起的计算密度的不确定度会影响根部质量(即P1以下的部分)。因此，对于基于质量的交接计量，按表1选择ALG的精度要尽可能减小根部质量的误差。此外，通过减小在计算密度中的不确定度，也可以提供一种方式来专门监测压力变送器的性能。5.2.3 按照ISO4266-1进行ALG的选型和安装，但对基于质量交接的HTMS，ALG的最低精度应符合表1的规定。5.3 压力传感器5.3.1 按照实际应用中不确定度的计算选择HTMS的压力传感器(参见第6节和附录B)。压力传感器的安装应符合GB/T18273的相关规定。压力传感器的
18、精度要求取决于HTMS的应用目的，即是基于体积的交接计量，还是基于质量的交接计量，或两者兼有。最大允许误差见表20注:压力传感器靠近罐底的PJ油气空间的P3)的命名习惯与GB/T18273一致，该标准描述了一种静压式油罐计量(参见图A.l)。表2压力传感器的最大允许误差最大允许误差精度类型基于体积的交接计量基于质量的交接计量零点误差100 Pa 50 Pa PJ 线性误差读数的0.1%读数的0.07%零点误差40 Pa 24 Pa P3 线性误差读数的0.5%读数的0.2%a假如使用P33 GB/T 25964-2010 压力传感器瓦的量程可能远小于压力传感器Pj所选择的量程，原因是油气压力最
19、大测量值一般不超过5kPa。5.3.2 HTMS的压力传感器应该精确稳定，并且牢固安装在罐壁的规定位置(或浸没在参比基准板以上的规定位置)。用于常压储罐的压力传感器应当是表压变送器(一个端口开向大气)。5.3.3 使用电子模拟输出或数字输出取决于对预期使用的压力传感器的总精度要求。5.4 自动油罐温度计CA)5.4. 1 根据HTMS的使用目的选择自动油罐温度计，例如:是基于体积的交接计量，还是基于质量的交接计量，或两者兼有。同样，ATT的安装精度也应该适合于使用需要。5.4.2 由厂家校准证实的ATT的固有精度以及在现场检验期间证实的安装精度应符合表3的规定。表3A的最大允许误差最大允许误差
20、精度类型基于体积的交接计量基于质量的交接计量固有精度0.25 C 0.5 C 安装后的精度0.5 C 1. 0 C 注:对于基于体积的交接计量，ATT的最大允许误差源于GB/T21451. -1。5.4.3 按照GB/T2145 1. 4进行ATT的选型和安装，但对基于质量交接的HTMS，ATT的最低精度应符合表3的规定。5.4.4 取决于HTMS的使用目的和精度要求，ATT可以是平均ATT，或者是单个的点温传感器，其中平均ATT由安装于适当高度的多个固定式的温度传感器或一系列点温传感器组成。当HTMS主要用于确定标准体积时，则应使用能提供平均温度的ATT;当HTMS主要用于确定质量时，则使用
21、一个单点或点局部温度CRTD)就足够了。5.4.5 如果存在多个元件并可由未浸没的元件独立测量油蒸气的温度，则可以选用ATT计算油蒸气的密度。对于保温罐，ATT的浸没元件也可以替代用于油蒸气密度的测定。5.5 混合式处理器5.5.1 混合式处理器可用多种方式实现，包括本机安装的微处理器、远传计算机或用户的计算机系统。混合式处理器可专用于一个罐或共用于几个罐。5.5.2 混合式处理器从传感器接收数据，将该数据与油罐和油品的参数一起使用来计算储罐中库存油品的计量密度、标准密度、质量、计量体积和标准体积(参见图A.l)。储存参数划分为六组:油罐数据、ALG数据、ATT数据、压力传感器的数据、油品数据
22、和环境数据(见表4)。表4典型的HTMS参数参数组别参数注释泊罐数据罐顶类型固定顶、外浮顶或内浮顶浮顶(盘)质量仅指浮顶罐临界区高度仅指浮顶罐支腿高度仅指浮顶罐罐壁类型保温或非保温罐壁材质热膨胀系数罐容表规定液位的容积油罐标定温度罐容表修正到的温度液位hmin对于所有罐(见6.2)液位ho混合法参照点到基准板(点)的距离4 GB/T 25964-2010 表4(续)参数组别4豆，是数注释ALG组件的数据测量数据实高、空高参比高度基准板(点)到ALG的垂直距离压力传感器数据传感器的配置泊罐可以拥有一个或更多的传感器传感器的位置hb相对混合法参照点的高度(见图A.1) 传感器P3的高度ATT组件的
23、数据ATT的类型可以在ALG中编程元件类型电阻式或其他方式，可以在ALG中编程元件数目元件的垂向位置泊品数据储存产品对应的石油计量表详细资料见GB/T1885 蒸气参数游离水高度环境数据当地的重力加速度由权威机构得到环境温度可选环境压力可选5.5.3 混合式处理器也可以进行多种HTMS组件的线性化和/或温度补偿修正。5.5.4 混合式处理器测量和计算的所有变量应能够显示、打印或传输到其他处理器。注z混合式处理器通常进行的计算参见附录A。5.6 可选传感器5.6.1 压力变送器用中部变送器(P2)可计算出用于比较或曹示目的的替代密度(即静压式油罐计量或HTG)，也可以将其用于ALG元法使用时备用
24、密度的计算(详见GB/T18273)。5.6.2 测定大气密度的手段5.6.2.1 环境空气密度是HTMS密度计算中需要获得的次要参数。本标准没有给出环境空气密度的测定方法。如果需要，可以使用环境气体温度和压力的传感器更精确地测定环境空气密度。5.6.2.2 大气温度和压力的单个测量数据可以用于相同位置的所有罐。6 HTMS组件的精度影响6. 1 概述HTMS每个组件的精度影响一个或更多的测量或计算参数。在某些应用中，可以将HTMS设计成为某些参数提供较高的精度，但可能也要接受其余参数的精度损失。例如，如果所设计的HTMS主要是用HTMS测量的油品密度来获得毛标准体积，则所选择的组件应使平均油
25、品密度的精度不会影响到体积修正系数(VCF)的确定(参见表B.6中的例子)。在6.2到6.4中给出了组件精度对测量和计算参数的影响。附录B中的公式可以帮助用户由HTMS每个基本测量数据(液位、压力和温度)的不确定度计算出由它们引起的计量密度、质量和毛标准体积静态测量的误差大小。6.2 ALG的精度影响组件ALG及其安装精度对液位、计量密度和标准密度以及计量体积和标准体积的影响最大。液位测量误差对计算质量影响很小，原因是油品体积和密度的误差相互抵消。注:在立式罐中，质量误差的抵消影响是最大的。在球形或水平圆筒形罐中，质量误差的抵消影响稍微小一些。对于不同几何结构的泊罐，可以使用B.3中不确定度的
26、公式预测ALG精度对质量的影响。5 G/T 25964-2010 如果使用HTMS测量交接计量中的标准体积，则ALG的精度应满足IS04266-1的相关规定。如果HTMS主要用于质量测量，则ALG的精度与IS04266-1的规定相比，可以稍微降低。上述两种情况下ALG的最大允许误差见表106.3 压力传感器的精度影响压力传感器(矶和P3)的精度对计量密度、标准密度和质量有直接影响。然而，Pj和瓦的测量误差对计量体积几乎没有影响，且只对标准体积有较小影响。压力传感器的总精度取决于零点和线性误差两个方面。零点误差属于绝对误差，用压力测量单位表示(例如，帕斯卡)。线性误差通常用读数的百分数表示。在液
27、位较低时，零点误差是不确定度分析中的主要因素。生产厂应明确给出在预期操作温度范围内的零点和线性误差(零点误差用绝对单位表示，线性误差用读数的百分数表示)。用户通过它就能够检验压力传感器对总不确定度的误差贡献是否适用于HTMS精度要求(参见附录B)0 (零点误差和线性误差的最大允许值见表2)。以压力单位表示的压力传感器的总误差可以用下式计算:Up-total =UP-zero + CPapplied X UP-linearity)/100 式中:Up-total一一压力传感器的总误差，单位为帕斯卡CPa); UP-zero一一压力传感器的零点误差，单位为帕斯卡CPa); 户applied一一输入
28、到压力传感器的压力，单位为帕斯卡CPa); Up一linearity一一压力传感器的线性误差，用读数的百分数表示。作用在压力传感器Pj上的压力(1applied)大约是液体压头、蒸气压头以及压力安全间最大设置压力的总和(参见附录B)。对于压力传感器已，蒸气压力与液位元关，因此应该将压力安全阀的最大值(即扣max)作为P 3 applied 0 C关于压力传感器的最大允许误差见表2)。注2压力传感器的最大误差应包含温度附加误差。6.4 ATT的精度影响ATT的精度直接影响标准密度和标准体积的精度。测量平均温度的目的是准确测定标准密度和标准体积(见GB/T21451.的。ATT的精度对任意结构油罐
29、内的计量密度没有影响，只对HTMS测定的质量有较小影响。对主要用于质量测量所设计的HTMS，采用单点或局部温度(例如RTD)应该就足够了。注:由于罐壁的工作温度一般不同于油罐标定的参比温度，因此应进行罐壁的热膨胀修正，则温度误差会影响计算体积和质量的精度。7 HTMS的测量和计算7. 1 概述当油品液位靠近底部压力传感器CPj)时，计算(计量)密度的不确定度会变得较大。这是因为随着液位降低，ALG测量液位的不确定度作为液位百分数会逐渐增加，Pj测量压力的不确定度作为液体压头百分数也会逐渐增加。在低液位各种参数的计算中，应考虑这种影响。HTMS的测量和计算定义为两种模式，它不仅取决于用户以那种计
30、量数据为主要数据(即标准体积或质量)，而且也取决于油品的特性(即均匀密度或分层密度)0HTMS的模式(模式1和模式2)可以由用户根据使用目的和油品特性自行选配。7.2 HTMS模式1当主要关心的是标准体积，而且油品密度在低液位保持相对一致时，HTMS模式1为最佳选择。当液位在预定液位Chmin)之上时，模式1连续计算出罐内液体的平均密度。当液位在hmin以下时，模式1使用液位下降到hmin时最后计算的标准密度CDr。GB/T 25964-2010 另一种替代办法是当液位在hm;n以下时，如果油品分层或有新油品进入油罐，D时可以手工输入。表5(方法A)和表6(方法B)分别规定了液位在高于hmin
31、和低于hmin时，模式1所要求的HTMS的测量和计算方法。在HTMS模式1中，随液位变化使用方法A和方法B计算的附加解释见图10表5HTMS的测量数据和计算数据汇总一一计算法A4且是 数测量或计算方法油品液位(L)由ALG测得油品平均温度(t)由ATT测得泊品计量密度(Dob) 用A.3中的公式计算标准密度(D，先将DOb.修正到相当于玻璃密度计的视密度(修正公式见SH/T0604)，然后查石油计量表的标准密度表获得，或者由Dob.和t通过迭代的方法计算a体积修正系数(VCF)由标准密度Dref和油品的平均温度t查石油计量表的体积修正系数表或按VCF=Dob./D，.r计算毛计量体积(GOV)
32、由ALG测得的液位L和罐容表计算b毛标准体积(GSV)按GSV=GOVXVCF计算质量(真空中)按m真空=GOVXDob计算注1:本表仅适用于模式1在hmin及其以上的液位。注2:本表仅适用于模式2在Pl断开以上的液位。注3:油品在空气中表观质量的算法参见附录A的A.50如果HTMS的测量密度不可靠或不存在，则可以使用手工密度。b如果存在游离水(FW)，应该将其从罐内液体的总计量体积(TOV)中扣除后获得。GOV=TOV-FW。表6HTMS测量数据和计算数据汇总一一计算法B我 数测量或计算方法汹品液位(L)由ALG测得油品平均温度(t)由ATT测得油品计量密度(Dob.)按DOb.= Def
33、X VCF 标准密度(Def)使用上次Df的计算值。对于模式1，当L在hmin以下时;对于模式2，L在P1以下时，Drcf保持不变a体积修正系数(VCF)由ATT测量的温度t和模式1中L=hmin时或者模式2中L在P1以下时储存的标准密度Df查石油计量表的体积修正系数表得到毛计量体积(GOV)由ALG测得的液位L和罐容表计算b毛标准体积(GSV)按GSV=GOVXVCF计算质量(真空中)按m真空=GSVXDf注1:本表适用于模式1在hmin以下和P1断开液位以下的液位。注2:泊品在空气中表观质量的算法参见附录A的A.5。a HTMS的测量密度不可靠或不存在，可以使用手工密度。b在游离水(FW)
34、，应该将其从罐内液体的总计量体积(TOV)中扣除后获得。GOV=TOV-FWo7 GB/T 25964-2010 7.3 HTMS模式2当主要关心的输出值是油品质量时，HTMS模式2为最佳选择。当标准体积为主要输出值，而且用户预计在低液位时储存的标准密度(模式1)不代表实际的标准密度(由分层或引人新油品引起)时，模式2也是最好的选择。HTMS模式2不使用hmin或保存的油品密度。对于这种模式，在Pl以上所有液位，HTMS会计算标准密度(DrefL然而，为确保压力传感器总是完全浸没，本模式引入了P1断开液位。如果油品在断开液位或其以下液位时，应使用最后计算的Dref并保持不变。在该液位以上时，按
35、方法A(表5)进行全部的测量和计算。在该液位以下时，按方法B(表的进行测量和计算。在HTMS模式2中，随液位变化使用方法A和方法B计算的附加解释见图102 3 5 3 4 7 6 4 4 8 1一-HTMS模式1;5一一液位hmin;2-HTMS模式2;6一-Pl位置;3一一方法A;7一-P1断开位置;4-一方法B;8一基准板。图1HTMS与液位相关的模式1和模式2的计算方法简图8 GB/T 25964-2010 8 初始校准与现场检验8. 1 概述所有测量组件在安装前通常在工厂校准。在HTMS系统投入使用前，HTMS应进行调试，这不仅涉及到校准，而且涉及到配置和检验。8.2 初始准备8.2.
36、 1 罐容表的确认?昆合处理器通常要储存能再现油罐容积表的足够数据，应对照油罐容积表核实这些数据。8.2.2 混合法参照点的建立压力变送器Pj和ALG相对油罐容积表对应的基准点的位置应准确确定。为便于实际使用，引人混合法参照点的概念。混合法参照点通过h。与油罐基准点关联起来(参见图A.l)。建议将混合法参照点定位在靠近压力变送器Pj的引压件位置，并且应清晰永久地标记在油罐外壁上。混合法参照点相对油罐基准点的高度仙。)应精确测量、记录并输入到混合处理器。压力传感器有效中心到混合法参照点的高度Chb)也要测量。压力传感器相对油罐基准点的高度Cz=ho+hb)由此计算出来并输入到混合处理器(参见图A
37、.l)。注:混合法参照点能用于变送器P1今后位置的检验或变送器重新安装后的测定。由此可避免重新测量变送器P1相对油罐基准的位置。8.2.3 HTMS的参数输入建立HTMS的参数并输入到混合处理器。这些参数包括油罐数据(例如容积表)、混合法参照点和传感器Pj之间的高度、混合法参照点和油罐基准点之间的高度、ALG参比高度、HTMS的模式、hmin的值、Pj断开液位、大气数据、压力传感器的参数、ALG和ATT的组件参数以及油品参数(见表的。8.3 初始校准8.3. 1 概述HTMS的每个组件应分别校准，例如不应使用由压力传感器导出的数据校准ALG，反之亦然。8.3.2 ALG的校准按照GB/T214
38、5 1. 1 C或ISO4266-1)现场校准ALG，但应符合本标准表1中给出的合适允差。8.3.3 压力传感器的校准和零点调整HTMS的压力传感器通常由生产厂负责校准。除了压力传感器的零点调整外，在现场通常不能进行其他调整。压力传感器在安装后的校准应使用可溯源到国家基准的精确压力校准器进行检查。如果发现压力传感器超出了规定要求，则应进行更换。压力传感器的零点调整应使用GB/T18273中给出的方法进行。8.3.4 ATT的技准ATT应按照GB/T2145 1. 4进行校准，但应符合本标准表3中给出的合适允差。8.4 混合处理器计算结果的检验采用合适的检验数据，用手工计算检查混合处理器的计算结
39、果，二者应相五一致。8.5 初始现场检验8.5.1 概述在HTMS调试和初始检验中，其最后一步是对照手工法进行检验。如果手工检查表明HTMS的数据没有落在系统预期的允差之内，则应重复部分或全部的调试校准和手工检验的程序。8.5.2 基于体积计量的初始现场检验8.5.2.1 基于体积的HTMS用于交接计量时，其主要组件应作如下检验:a) ALG应按ISO4266-1给出的程序和允差进行检验;b) ATT应按GB/T21451. 4给出的程序和允差进行检验;9 GB/T 25964-2010 c) 压力传感器(如果压力传感器和变送器是相互独立的装置，则还应包括变送器)应进行现场调零和线性检验。因此
40、，应通过现场显示器、于持终端或专用计算机来提供读取压力传感器数字压力值的方法:1) 对于零点调整，应断开压力变送器与油罐的连接管线，并使其引压口通向大气。调整后的零点误差应大约为零;2) 使用已溯源到国家基准的高精度的压力基准检验压力传感器的线性。线性检验应当在压力范围大约50%和100%的至少两个试验压力进行。通过计算压力传感器示值(减去观察到的零点误差)和压力基准之间的偏差给出相对的线性误差，该误差也可以转化为误差百分数，由此可以确定线性误差。对于任何试验压力，所产生的线性误差不应超过表2给出的最大线性误差;注:对于高精度的压力变送器，在现场条件下可能难以或不能实际调整变送器的线性。3)
41、传感器/变送器在完成调零和线性检验之后，应该进行最后一次检查，确定零点误差是否保持在表2给出的精度之内。残留的零点读数和线性误差应记载成文件资料。8.5.2.2 由HTMS测定的标准密度也应当与通过检验有代表性的罐内样品所测定的油品平均密度进行对比。其中取样按GB/T4756进行，密度测定按照GB/T1881或SH/T0604进行。当HTMS提供在线测量密度时，即液位在hmin以上，密度比较应当在P1之上大的(4士0.5)m的液位进行。HTMS测定的油品密度与油罐样品的密度之差应在密度读数的:1:0.5%内。如果罐内油品均匀，由手工取样引起的不确定度应该降低，因此可以使用更严格的允差(即小于读
42、数的士0.5%)，该允差可以使用统计质量控制的方法建立D如果罐内储存的是完全均匀的产品(例如某些纯净的石化液体)，则其标准密度可以根据物理学的方法准确测定，并可将其作为该产品最准确的代表密度，HTMS的测量密度可与该标准密度进行比对。注1:士0.5%的允差建立在手工取样的不确定度和实验室分析的重复性的基础上，手工取样的不确定度可能随着罐内密度的分层而改变较大，而且取决于取样使用的计量口位置以及实际使用的方法。注2:HTMS测量密度可接受的不确定度是根据该不确定度对体积修正系数(VCF)或液体温度修正系数(CTL)的影响来确定的。此外，对于均匀油品，如果可以使用在线密度计测量密度，而且该密度计已
43、经采用己溯源到国家基准的标定基准进行过校准，则对于进出油罐的批量油品，可以将HTMS测得的平均密度与密度计测量的密度进行比对，而且也可以使用上述允差。8.5.3 基于质量计量的初始现场检验8.5.3. 1 基于质量的HTMS用于交接计量时，其主要组件应作如下检验:a) ALG应按ISO42661给出的程序进行检验，但允差可以放宽到12mm; b) ATT应按GB/T2145 1. 4给出的程序和允差进行检验，但允差可以放宽到1.C; c) 压力传感器(如果压力传感器和压力变送器是独立装置，则还应包括变送器)影响质量测量的精度，应进行调零并使用合适的已溯源到国家基准的压力基准(例如一种手持终端或
44、精确的压力校准器)进行测量，确定传感器/变送器是否保持在表2所给出的精度以内。注:对于高精度的压力变送器，在现场条件下可能难以或不能实际测量变送器，因此可能元法执行该步骤。8.5.3.2 按照8.5.2.2中给出的方法检验HTMS的测量密度。8. 5. 3. 3 HTMS质量计量的精度应使用GB/T18273规定的方法进行检验。注:GB/T 18273中给出的精度是输转精度，因此检验涉及到油罐输入或输出的液体量。9 定期检验9. 1 概述用于交接计量的HTMS在完成调试和初始现场检验之后，还应该在现场进行定期检验。定期检验10 GB/T 25964-2010 也称为确认。在9.2和9.6中规定
45、了调试后HTMS的检验和必要的再校准方法。注2检验不同于校准，其中不涉及传感器或混合处理器参数的修正。9.2 目的定期检验有如下的目的:a) 确保HTMS的性能保持在所要求的精度范围内;b) 只要交接各方能够接受，则允许使用统计质量控制的方法建立重复校准的频率。9.3 定期检验期间的调整如果检验过程确认了HTMS的性能变动超出了预定的范围，则应对其进行重新校准和/或重新调整。否则，在检验过程中，不应进行调整。该范围应考虑到HTMS、标准设备以及HTMS性能要求的预期组合测量不确定度。9.4 基于体积交接的定期检验9.4.1 方法和允差9.4. 1. 1 基于体积交接的HTMS，应对其主要组件进
46、行如下检验:a) ALG应按照IS04266-1中给出的定期检验的方法和允差进行检验(对于立式圆筒形罐); b) ATT应按照GB/T2145 1. 4中给出的定期检验的方法和允差进行检验(对于立式圆筒形罐hc) 压力传感器/变送器的稳定性应进行如下检验:1) 现场检验变送器的零点。零点读数(存在勺值不应超过表2中给出的零点误差的厂家规定值或最大建议值。如果零点读数大于表2给出的最大建议值，且不超过厂家的规定值，则变送器应调零，或者进行零点的软件修正。零点读数存在值和残余值应记载成文件资料。如果超过厂家的规定值，则应向厂家咨询;2) 使用己溯源到国家基准的高精度的压力校准器现场检验变送器的线性
47、。线性误差不应超过制造厂的规定值或表2给出的最大建议值。如果超过了厂家的规定值，则应向厂家咨询。线性读数存在值和残余值应记载成文件资料。注:对于高精度的压力变送器，在现场条件下，难于或不能实际调整变送器的线性。9.4.1.2 HTMS测定的油品密度也应当与通过对具有代表性的油罐样品的实验分析所测定的产品密度进行比对。其中取样按GB/T4756进行，密度测定按照GB/T1884或SH/T0604进行。密度比对应当在大约(4士0.5)m的液位以及HTMS可以在线测量密度(即液位在hmin以上)时进行。HTMS测量的油品密度与油罐样品密度之差应在密度读数的士0.5%内。如果罐内产品均匀，由于工取样引
48、起的不确定度应该降低。在这种情况下，可以使用更严格的允差即小于读数的士0.5%), 该允差可以使用统计质量控制的方法建立。9.4.2 定期检验的频率9. 4. 2. 1 HTMS主要组件的定期检验频率应该符合如下规定:a) ALG应按照IS04266-1中给出的关于定期现场检验的频率进行检验。开始使用时，应该每个月进行一次检验。当连续运行六个月，性能一直稳定在检验允差以内时，检验时间间隔可以延长到每三个月一次;b) ATT应按照GB/T2145 1. 4中给出的关于定期现场检验的频率进行检验。新安装的或修理过ATT应每三个月检验一次。如果ATT的性能稳定，检验频率可减小到每年一次;c) 对于压
49、力传感器，压力传感器/变送器的零点稳定性和线性稳定性每年至少应按照初始检验程序检验一次。9.4.2.2 使用9.4.1. 2中规定的方法按照初始检验程序至少每三个月进行一次产品密度的比对。注1:通过使用质量控制方法，但不使用上述预定的时间，也可以确定定期检验的频率。注2:产品密度的多次比对可以使ALG、ATT或压力传感器/变送器组件存在的问题能够得到及早发现，而且可以提供HTMS有价值的统计数据。11 GB/T 25964-2010 9.5 基于质量交接的定期检验9.5. 1 方法和允差9. 5. 1. 1 基于质量交接的HTMS，应对其主要组件进行如下检验:a) ALG应按ISO4266-1给出的定期校准检验程序进行检
