1、GB/T 2662一1999前言本标准是对GB/T2662-1981的第次修订。本标准在修订时对标准的名称作了改动，原标准的名称与适用范围的定义不符，现改为棉服装，并增加了引用标准、经纬纱向技术规定、理化性能要求、缺陷判定等主要内容。在其他技术内容上也作了较大的改动。本标准的附录A缝口脱开程度试验方法部分采用GB/T8688-1988(毛机织物缝口脱开程度试验方法中的条文。本标准附录A是标准的附录。本标准从2000年1月1日起实施。本标准从生效之日起，同时代替GB/T2662-1981, 本标准由国家纺织工业局提出。本标准由全国服装标准化技术委员会秘书处归口。本标准由上海市服装研究所、江苏省服
2、装总公司、江苏美尔姿集团公司、上海羽绒服装总厂、上海飞达羽绒服装总厂负责起草。由国家服装质量监督检验中心(上海)、上海服装鞋帽商业行业协会协作起草。本标准主要起草人徐云宝、许鉴、周起宏、徐荣光、吴立家、周锡浦。中华人民共和国国家标准GB/T 2662-1999 棉服装代替GB/T2662一1981Cotton wadded clothes 1 范围本标准规定了棉服装的要求、检验测试)方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适用于以纺织织物为面料，以各种天然纤维棉、化学纤维棉、t主毛绒(天然纤维、化学纤维)、动物绒毛羽绒除外)、动物毛皮为填充物或制成活里用料，成批生产的
3、男、女及儿童棉服装。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335.11335. 3-1997 服装号型GB!T 2912.1一1998纺织品甲醒的测定第1部分s游离水解的甲童基(水萃取法)GB!T 3921-1997纺织品色牢度试验GB!T 3923. 1-1997纺织品织物拉伸性能第l部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB 5296.4-1998 消费品使
4、用说明纺织品和服装使用说明GB/T 14272 1993 羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照FZ/T 80002-1991 服装标志、包装、运输和贮存3 要求3. 1 标识产品的标识按GB5296.4的规定执行。3. 2 号型规定3. 2. 1 号型设置按GB!T1335规定选用。3. 2. 2 成品主要部位规格按GB/T1335有关规定自行设计。3-3 原材料规定3. 3. 1 面料按有关纺织面料标准选用适合于棉服装的面料。3. 3. 2 里料采用与西料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。3.3. 3 填充物按有关标准选用具有一定保暖性的各种天然纤维棉、化学纤维棉、长毛绒(天然纤维、化学纤
5、维)及国京质量技术监督局1999-07-12批准2000 - 01 -01实施动物绒毛(羽绒除外)、动物毛皮。3. 3. 4 辅料3.3.4.1 衬布G/T 2662-1999 采用适合面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜。3. 3.4.2 缝线采用适合所周面料质量的缝线，装饰线除外。钉扣线应与扣的色泽相适宜。3.3. 4.3 钮扣、拉链包括金属附件采用适合使用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链、金属附件，元残疵。洗涤和奥烫不变形、不变色、不生锈。3. 3. 4. 4 钉商标钉商标线应与商标底色相适宜。3. 4 经纬纱向技术规定前身顺翘(不允许倒翘)，后身、袖子、前后裤片允许程度按表1规定。表1等级
6、面料优等品什色建王3色织或印花、条格料运Z3. 5 对条对格规定3. 5. 1 面料有明显条格在2cm及以上的按表2规定。表2部位对条对格规定前身条料顺直，楠料对横.互差不大于0.3袋、袋盖;料对条，格料对格，互差不大于O.3 与大身领角;格左右对称.互差不大于0.3两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准.互差不袖于大于1.0 裤侧缝侧缝袋口下10cm处楠料对椅，互差不大于O. 5 前后裆缝矗格对称.格料对横.互差不大于0.53. 5. 2 倒顺绒原料，全身顺向一致。3. 5. 3 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。3.6 色差规定3. 6. 1 领面、袋与大身、裤侧缝色差高于4级。3. 6.
7、 2 其他部位色差4级。3. 6. 3 衬布影响或多层料造成的色差不低于3-4缀。3.7 外观疵点规定% 一等品合格品;4 运5运2.5;3 cm 备注格于大小不一致，以前身一分之一上部位为准格于大小不一致，以袋前部的中心为准阴阳矗格以明显条格为主成品各部位疵点按表3规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列人本标准的疵点按其形态.参照袤3相似疵点执行。ZJ3 GB/T 2662-1999 表3各部位允许存在程度疵点名称1号部位2导部位3号部位粗于倍粗纱3根不允许* 1-3 cm 长3-6cm 植于工倍粗纱4根不允许不允许长2.5cm以下经缩不允许不明显长4cm.宽1cm以下
8、颗控状粗纱不允许不允许不影响外观色档革允许不影响外观轻橄斑疵泊、锈、色斑不允许不影响外混Q.2 cmz山下 、z z , 1: I , t , B -l-3 3 1ills-l 图13- 8 缝制规定3-8.1 针距密度按表4规定表4项目针距密度备注明暗线3cm不少于12针特殊需要除外包缝线3cm不少于9针纺线3cm不少于9针机衔，装饰街线除外平失眼1cm不少于15针锁眼圆头眼lcm不少于15针GB/T 2662一1999表4(完)项目针距密度备注细线每孔8根线至少二上三下钉扣租线每孔4根线至少二上二下3. 8. 2 各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。主要表面部位缝制皱缩按GB/T1427
9、2.不低于3级。3. 8. 3 领子平服，领面松紧适宜。3. 8. 4 编袖圆顺，前后基本一致。3. 8. 5 钉袋与袋盖方正、圆顺，前后高低一致，斜料左右对称。3. 8. 6 拉链缉线整齐，拉链码带平服、顺直。3. 8. 7 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。3.8.8 金属扣上下扣松紧适宜，牢固、不毛、不脱落。3.8.9 商标、号型标志、成分含量、洗涤标志位置端正，清晰准确。3. 8. 10 街线顺直，厚薄均匀。3. 8. 11 各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。3. 9 成品主要部位规格极限偏差按表5规定。表5序号
10、部位名称上衣l 在长大衣2 胸圈3 领围4 且肩宽编袖5 袖长连肩袖6 裤长7 腹围3. 10 整烫外观规定3. 10. 1 各部位费烫平服、整洁，无烫黄、水溃、亮光。3.1 O. 2 粘合衬不准有脱胶及渗胶。3. 11 理化性能要求3. 11. 1 色牢度成品的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度按表6规定。男于、女于允许偏差:t1. 5 土2.0士3.0土1.0土1.0一1.0一1.5士2.0+2.0 一1.0表6项目变色耐洗色牢度沾色耐摩擦色牢度(干)沾色儿童允许偏差一1.5一1.5-2.0 一0.80.8 一1.0-1. 4 一1.5一1.0色牢度允许程度不低于3-4不低于3-4不低于3cm 级G
11、B/T 2662 - 1999 3. 11.2 缝制强力成品主要部位缝子做裂程度按表7规定。表7等级优等品一等品、合格品3. 11. 3 成品释放甲腔含量:成人150mg/kg.儿童100mg/kgo 4 检验(测试)方法4. 1 检验工具4. 1. 1 钢卷尺。4.1.2 评定变色用灰色样卡(GB250)。4. 1. 3 评定沾色用灰色样卡(GB251)。4. 1.4 羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照(GB/T14272)。4.2 成品规格测走4. 2. 1 成品主要部位规格按本标准3.2.2规定。做裂程度O. 5 O. 6 4.2.2 成品主要部位的测量方法按表8和图2规定，允许偏差按本
12、标准3.9规定。表B部位名称测量方法在长由前身左糠肩缝最高点垂直量至底边，或由后领中垂直量亘底边胸围告上拉链(或相上钮扣)前后身摊平，沿袖酶底缝水平横量(周围计算)领围领于摊平横量，立领量上口.其他领量下口(叠门除外)且肩宽由肩袖缝的交叉点摊平攒量纳袖由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间袖K连肩袖由后领中沿腐袖缝交叉点量至袖口中间裤忙由腰上口沿侧缝摊平垂直量至脚口腰围扣上裤钩钮扣沿腰宽中间横量(周围计算)注:有特殊需要的按企业规定.4. 3 外观测定4. 3. 1 对条对格按本标准3.5规定。cm 4. 3. 2 色差按本标准3.6规定。测定色差程度时，被测部位必须纱向一致，人射光与被测物成450角
13、，观察方向与被测物大致垂直，距离60cm目测。4. 3. 3 疵点按本标准3.7规定。4. 3. 4 缝制按本标准3.8规定。针距密度按本标准表4规定，在成品上任取3cm测量(厚薄部位除外)。成品表面主要部位缝子皱缩按本标准3.8. 2规定。G8/T 2662 -1999 胸围2 擅围围半事、图24. 3. 5 纬斜测定方法z纬纱(条格)倾斜与水平最大距离纬斜率(%) = ; :-.7 .7.J TJ:I / l: -:_:J- I /- JI.i;:. FIJ X 1 00 . . . ( 1 ) 衣片宽4. 3. 6 外观整烫按本标准3.10规定。4.4 理化测定4. 4. 1 产品耐洗色
14、牢度、耐摩擦色牢度测试方法按GB/T3921规定。4.4.2 产品缝子统裂测试方法按本标准附录A规定。4.4.2.1 成品缝子就裂测试取样部位按表9规定。表9取样部位名称取祥部位规定摆缝摆缝的二分之为中心裤后缝后盐门弧线二分之一为中心裤侧缝裤侧缝上一分之为中心下裆缝下裆缝上二分之一为中心4.4.3 产品择放甲酸含量测试方法按GB/T2912. 1规定。, ，司一、J5 检验分类规则5. 1 检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。GB/T 2662 1999 5. 1. 1 出厂检验按本标准第3章规定，3.11除外。5. 1. 2 型式检验按本标准第3章规定。5. 2 质量等级划分规则成品质量
15、等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分B5. 2. 1 缺陷单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类:a)严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b)重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。c)轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5.2.2 质量缺陷判定依据见表100表10项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷商标
16、不端正，明显歪斜，钉商标线与面料色泽革适应使用说明不准确s无使用说明1 没有商标领型左右不致，折叠不端正，互美0.6cm以上(两领窝、门襟严重起肩对比，门里攥对比);领窝、门襟轻微起兜，不平挺，底2 兜领外露.胸袋、楠头不平服、不瑞正外观3 费提不平服$有亮光轻微黄黄、变色变质、残破质量有明显活渍，污溃表面有死线头长1.0 cm、纱毛长1.5cm.2根以上，有 2. 0 cm2水花4 轻度污精.污攒2.0 cm2水花4cmz 4.0 cm2 裤腰头左右宽牢互差大于0.5cm. *短互差大于s 1.2 cm 6 领于不平服，领面松睡不适宜s豁口重叠领面起泡、串串胶1号部位严重起泡表面部位色差不符
17、合本标准规定的l级以内;衬布影表团部位色差超色差7 过丰标准规定1级响色差低于3级以上辅料缝纫线色泽色调与面料不相适应，n扣线与扣色泽不8 适应一-疵点9 2部位姐本标准规定l部位超本标准规定2、8GB/T 2662-1999 表lO(续)项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷对条、对格，纬斜对条M!k、对格，纬斜超本标准规定50%且以内的租本标准50%以上大身倒顺绒原料10 的;顺向不一致，特顺向不一致对格殊图案顺向不对针距低于本标准规定2针以内(吉2针)低于本标准规定21 1 针以上允许规格超过本标准规定指标50%以内规格超过本标准超丰标准规定偏盖12 规定指标50%以上100%且以上锁眼13 锁眼
18、间距互差;:0.5 cm;偏斜二三0.3cm.纱线绽出跳线.开线，毛漏钉扣盘扣与眼位互差钮扣、金属扣脱14 扣与眼位互羞注0.3cm(包括金属扣)，钉扣不牢二三0.6cm (包括盘属属件落g盘属件锈蚀扣)拉链拉链明显不平服、不顺直拉链宽窄互差拉链缺芮，拉链锁15 0噜5cm头脱落缝制线路不顺直，宽窄不均匀.不平服，接线处明显双毛脱漏l.cm.起落针处没有回针，30cm有两处单跳和连上下线松紧严重不cm，链式线路跳线、续跳针，上下线轻度松置不适宜适宜，影响牢度断线，破损领角长短互差领于止日不顺直，反吐s领尖长短不一致.互差Q.3cm 0.5 crn，编领偏斜注1.0 cml编领严重领角毛出17
19、-0.5 cml编领不平服g销领偏斜0.6cm-O. 9 cm 不平服;1部位有接线、跳线18 压领线:宽窄不致，下炕，反面线距0.4cm或上炕门、里襟有拆痕，门、里襟不顺直、不平服，*短互差0.4cm-O. 6 cml 长短互差注0.7cml 19 两袖长短互差0.6cm.O. 8 cm 两袖长短互差注O.9 c1 缝制裤门里襟长短，亘差大于0.3cm;门襟止口明显反吐，20 质量门拌缝合明显松紧不平裤小裆，后裆缝明显不圆顺、不平服，封结不整齐，裤各部位封结不牢21 底不平.后缝单线固，后缝平拉断线22 锁眼偏斜，扣与眼位互差大于0.3cm 锁眼跳线、开线，扣掉落面料针眼外露(布23 里料针
20、眼外露(布边)不大于3cm边)不大于1cm.里料针眼外露(布边)大于3cm24 口袋歪斜.不平服，辑线明显宽窄$左右口袋商低0.4 cm.前后0.6cm 2:i 裤侧袋口明显不平服、不顺直.袋口大小亘差大于0.5 cm.但l袋上口高低，互差大于0.5cm 11tj G/T 2662 -1999 表10(完)项目序号|轻缺陷重缺陷26 裤后袋不圆顺、不方正、不平服，袋盖里明显反吐，嵌线宽窄大于0.3cm.袋盖小于袋口0.3cm以上袋口明显毛两裤腿长短不向裤腿长短不一致.互差大于O.5 cm，裤脚口左右大致，互差大于1cm. 裤脚口左右大小不27 小不致，互盖大于0.4cm 一致，互差大于0.6
21、cm 28 克夫g左右不对称，止口反吐;宽窄0.3cm，长短0.6 cm 缝制29 袖开卫t主短0.5cm 质量30 编袖不圆顺，吃势不均匀，袖窿不平服31 十宇缝g互差0.7cm 肩、袖窿、袖缝、侧健、告缝不均匀;倒向不一致6两肩两肩大小互差32 大小E差0.5cm 1. 0 cm 省遭.不顺直;尖部起兜，有长短，前后不一致，左右平串带钉得不牢(一33 对称.1差1.0cm;串带不对称，互差大于0.7cm 端掀起)34 底边.宽窄不一致a不顺直z轻度倒翘严重倒翘注以上各缺陷按序号逐项罩计计算.2 本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照相似缺陷酌情判定.3 凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。
22、缺件为严重缺陷。4 理化性能一项不合格即为该抽验批不合格。5 使用说明的内容按GB5296.4规定。5. 3 抽样规定抽样数量按产品批量:500件(条)(含500件、条)以下抽验10件(条。500件(条)以上至1000件(条)(含1000件、条)抽验20件(条)。1 000件(条)以上抽验30件(条)。理化性能抽样按项目抽1至3件(条。5. 4 判定规则5. 4. 1 单件(样本)判定优等品严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数运4一等品.严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数;7或严重缺陷数=0重缺陷数=1轻缺陷数;3合格品=严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数豆豆10或严重缺陷数=0重缺陷数;1轻缺
23、陷数;6或严重缺陷数=0重缺陷数2轻缺陷数;25.4.2 批量判定严重缺陷优等品批样本中的优等品数:;90%.一等品、合格品数;10%。理化性能测试达到优等品批。一等品批:样本中的一等品以上的产品数关90%.合格品数;10%。理化性能测试达到一等品批(不二111G/T 2662-1999 含不合格品)。合格品批z样本中的合格品以上产品数二三90%.不合格品数10%。理化性能测试达到合格品批(不含严重缺陷不合格品)。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。5.4.3 抽验中各批量判定数符合标准规定，为判定合格的等级品批出厂。5.4.4 抽验中各批量判定数不符合标准规定时，应进行
24、第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。6 标志、包装、运输、贮存标志、包装、运输、贮存按FZ/T80002执行。2 1I GB/T 2662一1999附录A(标准的附录)缝口脱开程度试验方法A1 原理在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。A2 施加的负荷面料，120N土5N;里料，70N土5No A3 设备与材料A3.1 普通家用、工业用缝纫机，缝纫针选用适合所用衣料的型号。A3.2 缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。A3- 3 织物强力机上、下夹钳距离为10.0cm.下夹钳元载荷时下降速度为5.0cm/口un，预加张力根据试样
25、单位面积的质量确定，见表AL表A1单位面积质量.g/m2预加张力.N200 2 200-;500 5 500 10 A4 标准大气调湿和试验用标准大气，湿度20C土2C.相对湿度60%-70%。A5 试验要求与准备A5.1 成品取样尺寸5.0 cm X 20. 0 cm (包括夹持部位).若从面料截取为5.0 cm X 30. 0 cm.其边缘应与经、纬丝缕相互平行。A5.2 试样数量从面料或成品的径向截取三块。A5.3 将剪好的试样对折，在平行于折痕印1.3 cm处用缝纫机缝妥。并将缝线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开。A6 试验步骤A6. 1 将强力机的两个夹钳分开至10.0cm，两个夹钳
26、边缘必须相互平行且垂直于移动方向。A6.2 将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上适用于织物单位面积质量的预加负荷钳，再拧紧下夹钳h使接缝与夹钳边缘相互平行。A6.3 以5.0cm/min的速度逐渐增加其负荷至面料120N士5N、里料70N土5N时，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离。见图AL1999 2662 GB/T 30. Ocm 5.0cm / , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,j , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 最直距离, , , , , , , -. 言, , , , / , / , , , , , , , / / , , , , , , , , , , , , J , , , , , , , , , , , , , J d , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , / , - , , J , , , , , , , . , , , , , 撞罐线缝口脱开宽度的测量图Al计算A7 cm)。求出三块试样或成晶三块试样缝口脱开的平均值，单位为厘米(精确至0.05:! 1-1
