1、ICS 23.040.60 Y 71 道昌中华人民=lI工/、和国国家标准GB/T 3287-2011 代替GB/T3287-2000 可锻铸铁管路连接件Malleable cast iron pipe fittings 2011-12-30发布2012-07-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 3287-2011 目次前言.1 l 范围.2 规范性引用文件-3 术语和定义4 产品分类.5 要求.6 试验方法7 检验规则8管件尺寸和安装长度通则.14 9 标志、包装、运输、贮存u附录A(规范性附录)管路连接件型式尺寸参考文献.38GB/T
2、 3287-20门目IJ1=1 本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用欧共体标准EN10242:1994/A2:2003(螺纹式可锻铸铁管件。本标准代替GB/T3287-2000(可锻铸铁管路连接件)，与GB/T3287一2000相比主要变化如下:一一增加了管螺纹轴线垂直度的极限偏差值和检测方法;一一增加了管件端部倒角轴向长度的上限值;一一一对气密性试验效果的保证和确认做出了更具体的规定。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会(SAC/TC174)和全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC 237)归口。本标准起草单位:济
3、南攻德铸造有限公司、天津通宝集团通宝管件公司、江西赣玛实业有限公司、河北建支铸造集团有限公司、中国五金制品协会、重庆市大足县龙岗管件有限公司、中国五金制品协会玛钢专业委员会、云南云海玛钢有限公司、上海浦东玛铁厂、廊坊恒宇工具制造有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、浙江省阀门水暖产品质量检测中心、上海建筑五金工业研究所有限公司。本标准主要起草人:孔祥存、刘学义、赖德毅、任久红、柳润峰、姜仁杰、王长发、陈昆、陶树善、王瑞昌、杨挂明、李国林、李志强、谷国海、黄永忠、许心远、忻成粱。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一GB/T3287-1982、GB/T3288-1982、GB/T3289.
4、13289. 39-1982、GB/T3287-20000 I G/T 3287-20门可锻铸铁管路连接件1 范围本标准规定了可锻铸铁管路连接件(以下简称管件勺的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称尺寸(DN)6150输送水、油、空气、煤气、蒸汽用的一般管路上连接的管件。指定与符合GB/T7306.1或GB/T7306.2规定的螺纹相连接。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。GB/T 192普通螺纹基本牙型GB/T 19
5、3 普通螺纹直径与螺距系列(直径1600mm) GB/T 196普通螺纹基本尺寸(1600mm) GB/T 197普通螺纹公差与配合(直径1355mm) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T 7306. 1 55。密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(eqvISO 7-1:1994) GB/T 7306.2 550密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(eqvISO 7-1:1994) G
6、B/T 7307 非螺纹密封的管螺纹GB/T 9440 可锻铸铁件GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀辞层单位面积质量称量法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 管件fitting 用于连接一个或几个零(部)件的产品。3.2 管件规格fitting size 螺纹尺寸代号designation of thread size 符合GB/T7306. 1或GB/T7306.2管螺纹的标记的出口端螺纹代号。注:管件规格(即螺纹尺寸代号)与公称尺寸(N)之间的关系，见表1.1 GB/T 3287-2011 管件规格公称尺寸DN3.3 加强reinf orcemen t 表1在
7、内螺纹管件外径的端部，以方边或圆边附加的形式(见图1)。a) 方边圄1加强的形式3.4 肋rib为了有利于安装在管件外面局部沿轴向附加的材料。3.5 出口outlet b) 圆边管件的内螺纹或外螺纹端部。用于连接管子、管件或其他元件，密封管螺纹符合GB/T7306.1或GB/T 7306.2。3.6 3. 7 3.8 3.9 3. 10 2 主管run 三通或四通的主轴线上的两个出口。支管branch 三通或四通的侧向出口。倒角chamfer 螺纹入口端切出的锥形部分，便于装配和防止损坏螺纹始端。端面到端面的尺寸face-to-face dimension 管件出口处同轴两个平行面之间的距离。
8、端面到中心的尺寸face-to-centre dimension 管件出口处的端面到与其成角度的出口中心轴线之间的距离。G/T 3287-2011 3. 11 安装长度laying length 安装后管子端面到管件轴线的平均距离，或两个管子端面之间的平均距离(见5.5.2)。4 产晶分类4. 1 按表面状态分黑品管件符号:Fe;热镀辞管件符号:Zno4.2 按结构型式分管件型式和符号在表2中给出，这些符号与管路识别有关，可以用于标记(见4.3.1)。表2型式符号A 弯头aP- w 3 (92) (1 21) B 三通同旧E m巴时E 阳回(1 30) C 四通nu mv (180) D 短月
9、弯E 单弯三通及双弯弯头。104 (131) (1 32) 3 GB/T 3287-20门表2(续)型式符号G1 G1/450 G4 G4j450 G8 G F g F g 俨长月弯(2) (41) (1) (40) (3) M2 M2 扣14M2 R-L 自由M 国D 外接头(270) (240) (529a) (246) N4 N8 N8 N8 R-L N 由串告内外螺丝在自日内接头(241) (280) (245) P4 r-P 卜锁紧怒、母D-、(310) T1 T8 T9 T1 1 T o1l 自由陋管帽管堵(300) (291) (290) (596) U2 U12 U1 丁节U1
10、1 f 击毒击毒亨自在bU ￥= 活接头自(330) (340) (33 1) (341) 4 GB/T 3287-2011 型式号)-符续一，飞回ntm 表一UA2 UA l1 I UA12 UA 活接弯头(95) (97) (96) (98) Za !J骨侧孔弯头侧孔三通(221) I (223) 4.3 产品标记4.3.1 标记内容4.3. 1. 1 符合本标准的管件应按下列内容标注:a) 管件的型式(见表2);b) 执行标准编号;c) 符号(见表2); d) 管件规格(见附录A);e) 表面状态(见4.1); f) 设计符号(见5.4.1)。4.3. 1. 2 按照4.3. 1. 1中
11、标注的内容允许使用代号(见表2)和公称尺寸代替相对应的符号和管件规格。4.3.2 杯记的补充说明4.3.2.1 同径管件，即所有出口处规格相同，归类于一个规格表示。4.3.2.2 有两个出口端的异径管件，按出口规格渐减的顺序来规定(大出口小出口).4.3.2.3 有两个以上出口端并且出口规格不一样的异径管件按图2规定标记。5 GB/T 3287-20门3 2 3 2 3 2 图24.3.2.4 有两个以上出口而主管规格不变的异径管件，按下面简易方法规定:a) 三通B1和El，主管出口规格相同，而支管规格增大或减少，规定先标注主管规格后标注支管规格，例如1X 3/4C见附录A中A.4、A.5和A
12、.10、A.11、A.12);b) 异径双弯E2，规定先标注大出口的规格，后标注两个相等的较小出口规格，例如1)1X1XC见附录A中A.13); c) 异径四通C1，规定先标注最大主管的规格，后标注两个相等的较小支管规格，例如1)1X l(见附录A中A.8); 4.3.3 标记示倒a) 等径弯头，管件规格2，黑色表面，设计符号A.弯头GB/T3287 Al-2-Fe-A b) 异径三通，主管管件规格2，支管管件规格1，热镀辞表面，设计符号C.三通GB/T3287 Bl-2 X 1-Zn-C c) 异径三通，主管管件规格1和规格3/4，支管管件规格1/2，黑色表面，设计符号分别为B和D;设计符号
13、B):三通GB/T3287 BI-1 X 1/2 X 3/4-Fe-B 设计符号D):三通GB/T3287 BI-1 X 1/2 X 3/ 4-Fe-D 5 要求5. 1 管件材料5. 1. 1 管件应使用符合GB/T9440的可锻铸铁材料(其他见5.1. 2) ，所用材料根据设计者的要求按下列牌号选取(见5.4.1): 6 KTB 400-05或KTB350-04用于白心可锻铸铁KTH 350-10或KTH300-06用于黑心可锻铸铁;GB/T 3287-2011 5. 1. 2 使用机械性能不低于5.1.1规定的其他黑色金属时，允许用于规格不大于3/8的直型管件，但不包括活接头在内。5.2
14、 热镀铸层管件要求镀钵保护层时，应采用热镀工艺，并符合下列要求:注:黑色金属材料的管件(见5.1. 2)选择的镀铮层可与订货方协定。5.2.1 在形成的悴层中，微量元素的质量百分比含量不允许超出下列规定的最大值:铝(Al)锦(Sb)碑(As)铅(Bi)铺(Cd)铜(Cu)铅(Pb)0.1% 0.01% 0.02% 0.01% 0.01% 0.1% 1.6%，在特定情况下允许为1.8%锡(Sn)0.1% 5.2.2 镀钵层相关表面铸的质量不小于500g/mz，以五件管件铸的质量作平均值，相当于平均覆盖厚度为70m，个别样件不小于450g/mz (63m)。钵层平均覆盖厚度可用近似公式(1)进行计
15、算:旦川一一-s . ( 1 ) 式中zS一一钵层平均覆盖厚度，单位为微米(m);mA一一单位面积的辞层质量，单位为克每平方米(g/旷)。5.2.3 镀钵管件表面镀层应均匀连续，内表面辞层应元铮疤、毛剌和非金属附着物。5.3 管件表面的防锈处理管件的表面应作防锈处理，防锈材料不应带有多环芳香族的碳氢化合物。5.4 设计5.4.1 按选择的材料(见5.1. 1)和螺纹(见5.6.1)所对应的设计符号(见表3)来识别管件。表3螺纹型式设计符号材料牌号外内A R Rp KTB 400-05或KTH350-10 B R Rp KTB 350-04或KTH300-06 C R Rc KTB 400-05
16、或KTH350-10 D R Rc KTB 350-04或KTH300-06 注:对仅有外螺纹的管件，其设计符号应与带有内螺纹，并用具有相同材料等级的管件规定的设计符号相同。5.4.2 管件的型式和尺寸应符合附录A的规定。7 G/T 3287-2011 5.4.3 内螺纹管件外径的端部应以方边或圆边形式加强(见图1)。端部是多角形的除外，在形状上考虑扳手平面或管件有侧向出口的地方(代号Zal和Za2)。5.4.4 制造方可自行决定加肋，肋的高度不能超出加强方边或圆边的高度。5.4.5 锁紧螺母可以是普通平面形的或凹入式的，允许加工一个表面。5.4.6 附录A中A.22和附录A中A.23给出两种
17、典型的活接头座及其标记，其他型式座的设计和座的材料也应该符合本标准在附录A中A.22和附录A中A.23提供的尺寸及其他要求，这种活接头没有正式标记。5.5 尺寸与公差5.5.1 管件的主要尺寸见附录A。未规定尺寸，由制造方自行决定。在没有规定最大或最小尺寸时，管件从端面到端面，端面到中心的尺寸偏差见表40注:活接头端面和端面到中心的尺寸，由于管件公差和设计的综合影响，最后的装配结果可能不符合所给公差。表4单位为毫米305075 100 150200 土2.0:1: 2.5 土3.0土3.5 土4.0士5.05.5.2 安装长度(z)用作安装期间的帮助和指导，其准确性决定于5.5.1中所给公差及
18、GB/T7306. 1 或GB/T7306.2中规定的螺纹公差，在附录A给出的尺寸(Zl、Z2与Z3)是管子端部到管件轴线(见图3)或管子端部之间(见图。的平均距离。图3管路有角度情况下管子相连接时的安装长度z8 GB/T 3287-20门图4同轴管子相连接时的安装长度z这些安装尺寸给出的是端面到端面或端面到中心的尺寸减去平均配合长度计算得到的，平均配合长度是按GB/T7306.1或GB/T7306.2给出的尺寸加以圆整(见表5)。管件规格配合长度口1口1表55.5.3 扳手平面对边宽度尺寸S取决于管件的设计，由制造方确定。5.5.3. 1 管堵的扳手平面应是方形的，其他小于或等于3/4管件的
19、平面应是六边形的，大于3/4的管件的平面可以是六边形或八边形。活接头零件的平面(除活接头螺母外)可以是六边、八边或十边形的。5.5.3.2 扳手平面的最小厚度(见表的在其转角处测量，对锁紧螺母任何形式的倒角均不应使扳手平面的厚度小于表6给出的尺寸。表6管件规格扳手平面最小厚度口1口15.6 螺纹的选择5.6. 1 管件密封管螺纹应该符合GB/T7036. 1或GB/T7036.2的规定，外螺纹为圆锥形(邸，内螺纹可以是圆柱形CRp)或圆锥形CRc)。5.6.2 活接头螺母的螺纹与螺母配合的螺纹应符合GB/T7307的规定，允许采用公制螺纹，应符合GB/T 192、GB/T193、GB/T196
20、和GB/T197中外螺纹6级、内螺纹7级的规定。锁紧螺母应符合GB/T 7307的规定。5. 7 螺纹轴线夹角的极限偏差管件螺纹的轴线应是精确的，测定角度的偏差不超过士0.50。9 GB/T 3287-2011 管螺纹轴线垂直度的极限偏差5.8 螺纹轴线应与管件端面垂直，垂直度偏差不得大于表7的规定。表71-6 1/2-3/4 1/4-3/8 1/16-1/8 管件规格1. 2 0.9 O. 7 0.5 偏差口1口l倒角管件螺纹端面必须倒角，内螺纹最小夹角为90。端面倒角直径应大于螺纹的大径。外螺纹最小夹角为600，端面倒角的直径应小于端面螺纹的小径。端面倒角的轴向长度不得大于1P 0 5.9
21、 制造管件不允许含有对使用有害的材料。管件应光滑，无粘砂、气孔、裂纹与其他有害的缺陷。不允许含有上述缺陷，加以浸渍以覆盖故障。5. 10 性能要求5. 11. 1 所有管件应符合表8中给出的最大允许的工作压力和温度范围。温度为120.C 300 ac之间的压力值用线性插入法确定(见图日，管件正常使用的温度不低于一20aC，当在超出规定的压力和温度范围使用时，应同制造方协商。5. 11 表8使用温度最大允许工作压力 讪IPa20-120 2.5 120-300 内插值300 2 2代国300 温度/c飞飞飞飞飞飞飞、120 。一200 2.5 2 压力-温度比值图5, V GB/T 3287-2
22、011 5. 11. 2 承受压力的管件包括活接头的组成部件应能承受表9水压设计试验压力(检验)J所给定的试验压力，各种规格的管件应按表9进行试验。表9管件规格1/84管件规格5和610 MPa 6.4 MPa 在某温度下，如果压力大于1.5倍最大允许工作压力(见5.11.口，即使压力低于表9给定值时，发生泄漏也是允许的。5. 11. 3 管件与符合5.6的螺纹件正确安装时，应能承受正常的各种力的作用。6 试验方法6. 1 可锻铸铁制造方应以充分的试验来保证可锻铸铁满足5.1.1规定的材料牌号要求，除GB/T9440的试验要求外，管件在退火之后机加工之前要进行适当的检验，以保证管件具有良好的韧
23、性。6.2 热镀辞层制造方应保证热镀捍层满足5.2的要求。用分辨试验法Crecognisedtest method)例如原子吸收分光仪来确定5.2.1规定的元素。镀层单位面积质量按GB/T13825的方法确定。镀层厚度用电子或磁力测厚仪(见GB/T4956)来检测，或者用显微法。在管件的整个表面和长度上至少取散布的10个点来测量，用算术平均值作为计量结果，抽样方案按GB/T2828. 1要求。目视检查管件热镀钵层的致密性和连续性。6.3 螺纹6.3. 1 密封管螺纹制造方应该以足够的控制措施确保密封管螺纹符合GB/T7306. 1或GB/T7306.2的要求。注:GB/T 2209 1. 1和
24、JB/T10031推荐了量规体系，如果其他的量规体系也能保证获得与前者相同的结果，并符合GB/T7306.1、GB/T7306.2螺纹的要求，则此检验体系也可使用。6.3.2 非密封管螺纹非密封螺纹应符合GB/T7307的要求。注:GB/T 10922推荐了一个量规体系，如果其他的量规体系也能保证与前者相同的结果并符合GB/T7307螺纹的要求，则此检验体系也可使用。6.3.3 螺纹轴线夹角对5.7管螺纹轴线夹角的检测方法如下:a) 管件螺纹轴线夹角90。时，使用图6中检测丝杠1，先用校表角尺4的90。面贴在测量定位块2上，将角度表调至零位时，再将两端配有相应规格螺纹测头7C或测环)的管件靠近
25、测量定位块2，使测头的外端面与测量定位块的外侧面贴平，即可在角度表上直接读出管件两螺纹轴线间夹角的误差值;b) 管件螺纹轴线夹角为45。时，使用图6中检测丝杠6，先用校表角尺45。面将角度表调至零位，GB/T 3287-2011 下面的步骤同a); c) 管件螺纹轴线夹角为180。时，使用图6中检测丝杠5，在被测管件两测量端旋入相应规格的螺纹测头或测环，下端测头或测环平面与平板平面接触，旋动丝杠升降螺母使测量定位板平面与上端测头或测环平面密合靠紧元间隙，将管件测头(环)组合体，在90。范围内转动，角度表的最大示值就是管件螺纹轴线的角度误差值;d) 或等效采用其他方法测量(采用测量平台测定的检测
26、方法)。6 a) b) 图6管件螺妓轴线夹角检测6.4 管螺纹垂直度偏差的测量a) 将相应管螺纹测头旋人被测管件拧紧后，用游标卡尺测量测头平面至管件端面的最大距离(A)和最小距离(凹，计算其偏差值(C)计算方法:C=A-B。b) 或用其他等效的办法测量。6.5 密封性要求试验所有承受压力的管件应在机加工之后，涂保护层之前(热镀辞除外)，用下列方法之一进行试验，每个管件都应元泄漏迹象。试压操作台必须装有经确认有效的监测压力表并与被测管件串通连接，以获得测试的真实效果。a) 管件内部应能承受不低于2MPa常温水压，试验时除输入水的通径口外，封闭其他各端后，按表10要求进行，目测结果;表10管件规格
27、保压时间要求s l/82 二注15元渗漏和损伤2Y26 二三60b) 管件内部应能承受不低于0.5MPa的空气压力，试验时除输入空气的通径口外，其他各通径口封闭，待充入的空气压力满足要求后，管件完全浸置于水槽中，目测结果;c) 能保证有等同试验效果的其他方法。不能满足上述所选用的试验要求的管件，应予以拒收。6.6 最终外观检验制造厂采用适当的目测方法检查，管件应无明显的铸造缺陷和螺纹加工缺陷，以保证管件符合GB/T 3287-2011 5.2.3、5.8、5.9、5.10要求。6. 7 多环芳香族碳氢化合物的分析本条款的要求(见5.3)应利用气相层析法或薄层层析法(thin-layerchra
28、matography)或其他等效方法来检验。7 检验规则正常批量生产的产品质量检验分为出厂检验和型式检验。7. 1 出厂检验的抽样方案和检查判定规则7. 1. 1 每批产品出厂前，都应按标准规定的出厂检验项目进行检验，出厂检验的抽样检查应符合GB/T 2828.1的规定7.1.2 出厂检验采用二次抽样方案，其出厂检验项目、不合格类别、接收质量限(AQL)按表11的规定。表11不合格类别检查项目检查条款检查水平AQL 材料机械性能5.1 1 B 特殊检查水平S-3密封性能6.5 1 型式尺寸5.4.2 6.5 尺寸5.5.1 6. 5 精度螺纹5. 6. 1 5.6.2 4 螺纹轴线夹角5.7
29、歪扣5.8 一般检查水平EC 表面质量5.10 镀辞均匀5.2.3 6.5 螺纹端面倒角5.9 防锈5.3 产品标志9. 1. 1 10 包装9. 1. 2 9.2 拙三件应符合规定注:生产厂帘对每炉试样检查抗拉强度和延伸率，并有机械性能试验合格报告。7.2 型式检验的抽样方案和检查、判别7.2. 1 正常批量生产的产品应按标准规定的型式检验项目定期进行周期性检查，型式检验的抽样检查应符合GB/T28292002的规定。7.2.2 在产品生产过程稳定的条件下每年应抽样进行一次型式检验。7.2.3 样本的抽取与样本的检查应符合GB/T2829-2002中5.9、5.10的规定。7.2.4 型式检
30、验采用判别水平E的一次抽样方案，检验项目、判别数组和不合格质量水平RQL(见表12)的规定。13 G/T 3287-20门表12dHHd-O刀-类一格-AA口一不一检验条款样本数判定数组6.5 a) 6 0.1 RQL 25 7.2.5 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品定型鉴定或老产品转厂生产的定型鉴定;b) 正常批量生产中，在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 产品停产半年后恢复生产时;d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。8 管件尺寸和安装长度通则管件应该具有附录A中A.lA.23给出的正确尺寸和安装长度、公差的数值(见5.5.1)、安装长度(见5.5.
31、2)。圆括弧中的管件尺寸为可选择尺寸，由制造方自行规定，没有特殊规定，管螺、纹应符合GB/T 7306.1或GB/T7306.2的规定。9 标志、包装、运输、贮存9. 1 标志9. 1. 1 产品标志管件应标有清晰明显的商标和管件规格，允许用相对应的公称尺寸代替管件规格。当铸件空间限制无法实现标注时，允许省去上述标记内容。这些省略部分应在包装材料上标出。9. 1. 2 包装标记包装标记包含以下内容:a) 产品名称;b) 产品标记;c) 数量;d) 制造厂名、产地zd 出厂日期;f) 净重、毛重(每件质量不得超过50kg); g) 外形尺寸(长宽高)，(只对有固定包装形状)。9.2 包装不允许用
32、腐蚀性材料包装，包装不得破损，并附有合格证，证上应有厂名、检验员签章或代号、检验日期。14 GB/T 3287-2011 9.3 运输产品在运输中避免雨淋、受潮及化学腐蚀。9.4 贮存产品贮存应置于离地200mm以上，通风良好，干燥的室内，并不得与有腐蚀性的物品共贮一室。9.5 防锈期限产品自出厂日期起，防锈期为半年。15 GB/T 3287-2011 附录A(规范性附录)管路连接件型式尺寸.1 弯头、三通、四通型式尺寸应符合图A.l、表A.l的规定。弯头A1(90) 内外丝弯头A4(92)三通B1(1 30) 四通C1(1 80) 倒孔弯头Za1(22 1) 倒孔三通Za2(223)图.1表
33、.1公称尺寸DN管件规格尺寸安装长度z口1m口1口1A1 A4 B1 C1 Za1 Za2 A1 A4 B1 C1 Za1 Za2 a b 6 6 6 1/8 1/8 1/8 19 25 12 8 8 8 (8) 1/4 1/4 1/4 (1/4) 21 28 11 10 10 10 10 (10) (10) 3/8 3/8 3/8 3/8 (3/8) (3/8) 25 32 15 15 15 15 15 15 (15) 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 (1/2) 28 37 15 20 20 20 20 20 (20) 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 (3/4) 33 43
34、18 25 25 25 25 (25) (25) 1 1 1 1 (1) (1) 38 52 21 32 32 32 32 174 174 174 174 45 60 26 40 40 40 40 1Y2 1Y2 1Y2 1Y2 50 65 31 50 50 50 50 2 2 2 2 58 74 34 65 65 65 (65) 2Y2 2Y2 2Y2 (2Y2) 69 88 42 80 80 80 (80) 3 3 3 (3) 78 98 48 100 100 100 (100) 4 4 4 (4) 96 118 60 (125) (125) (5) (5) 115 75 (150) (1
35、50) (6) (6) 131 91 16 GB/T 3287-2011 A.2 异径弯头型式尺寸应符合图A.2、表A.2的规定。这C 异径弯头Al(90) 异径内外丝弯头A4(92)图A.2表A.2公称尺寸DN管件规格尺寸安装长度mm 口1口1A1 A4 A1 A4 a b C z , Z2 (10X 8) (3/8X1/的23 23 13 13 15X 10 15X10 1/2X 3/8 1/2X 3/8 26 26 33 13 16 (20 X 10) (3/4X3/8) 28 28 13 18 20X 15 20X15 3/4X1/2 3/4X 1/2 30 31 40 15 18 2
36、5X 15 1X 1/2 32 34 15 21 25X20 25X20 1X3/4 1X3/4 35 36 46 18 21 32X20 1X X3/4 36 41 17 26 32X25 32X25 1XX1 1XX1 40 42 56 21 25 (40X25) (1f X l) 42 46 23 29 40X32 1f X 1X 46 48 27 29 50X40 2X1f 52 56 28 36 (65 X 50) (2f X2) 61 66 34 42 17 GB/T 3287-20门A.3 45。弯头型式尺寸应符合图A.3、表A.3的规定。45弯头Al/45(120) 45内外丝
37、弯头A4/45(1 21) 图A.3表A.3公称尺寸DN管件规格尺寸安装长度z口11mm A1/45。A4/45。A1/4:i hl/450 a b 10 10 3/8 3/8 20 25 10 15 15 1/2 1/2 22 28 9 20 20 3/1 3/4 25 32 10 25 25 1 28 37 11 32 32 1) 1) 33 43 14 40 40 172 172 36 46 17 50 50 2 2 43 55 19 A.4 中大异径三通型式尺寸应符合图A.4、表A.4的规定。已。中大异径三通81(130)图A.418 G/T 3287-20门表A.4尺寸安装长度公称尺
38、寸管件规格口1口1口1口1DN a b Zl Z2 10X15 3/8X 1/2 26 26 16 13 15X20 1/2X3/4 31 30 18 15 (l5X2日O/2X l) 34 32 21 15 20X25 3/4X 1 36 35 21 18 (20X32) (3/4X1X) 41 36 26 17 25X32 1X1X 42 40 25 21 (25X40) (1 X 170 46 42 29 23 32X40 1XXl72 48 46 29 27 (32 X 50) OX X 2) 54 48 35 24 40X50 172 X 2 55 52 36 28 注:管件规格的表
39、示方法见4.3.2. 4a)。.5 中小异径三通型式尺寸应符合图A.5、表A.5的规定。-2 这己3b 中小异径三通B1(1 30) 圈A.519 G/T 3287-2011 表A.5尺寸安装长度公称尺寸管件规格口1m口1口1DN a b Z z, 10X8 3/8 X 1/4 23 23 13 l3 15X8 1/2X1/4 24 24 11 14 15X 10 1/2X3/8 26 26 13 16 (20X8) (3/4X1/4) 26 27 11 17 20X10 3/4X3/8 28 28 13 18 20X 15 3/4X1/2 30 31 15 18 (25 X 8) (1X1/
40、的28 31 11 21 25X 10 1X3/8 30 32 l3 22 25X 15 1X1/2 32 34 15 21 25X20 1X3/4 35 36 18 21 (32 X 10) (1y. X3/8) 32 36 13 26 32X 15 1Y. X 1/2 34 38 15 25 32X20 1Y. X3/4 36 41 17 26 32X25 1Y. X1 40 42 21 25 40X 15 1Y2 X 1/2 36 42 17 29 40X20 1Y2 X3/4 38 44 19 29 40X25 1Y2 X1 42 46 23 29 40X32 1Y2 X 1Y. 46
41、 48 27 29 50X15 2X1/2 38 48 14 35 50X20 2X3/4 40 50 16 35 50X25 2X1 44 52 20 35 50X32 2X1Y. 48 54 24 35 50X40 2X1 Y2 52 55 28 36 65X25 2Y2 X1 47 60 20 43 65X32 2Y2 X 1Y. 52 62 25 43 65X40 2Y2 X 1Y2 55 63 28 44 65X50 2Y2 X2 61 66 34 42 80X25 3X1 51 67 21 50 (80 X 32) (3 X 1Y.) 55 70 25 51 80X40 3X1 Y
42、2 58 71 28 52 80X50 3X2 64 73 34 49 80X65 3X1Y2 72 76 42 49 100X 50 4X2 70 86 34 62 100X80 4X3 84 92 48 62 注2管件规格的表示方法见4.3.2.4a)。20 GB/T 3287-2011 A.6 异径三通型式尺寸应符合图A.6、表A.6的规定。3 U 2 也异径三通B1(1 30) 图A.6表A.6公称尺寸DN管件规格尺寸安装长度口1m口1口1标记方法标记方法a b C Z) z, Z3 123 123 15X10X10 1/2 X 3/8 X 3/8 26 26 25 13 16 15
43、20X10X15 3/4 X 3/8 X 1/2 28 28 26 13 18 13 20X 15X 10 3X4X1/2X3/8 30 31 26 15 18 16 20X15X15 3/4X1/2X1/2 30 31 28 15 18 15 25X15X15 1X1/2X1/2 32 34 28 15 21 15 25X15X20 1X1/2X3/4 32 34 30 15 21 15 25X20X 15 1X3/4X1/2 35 36 31 18 21 18 25X20X20 1X3/4X3/4 35 36 33 18 21 18 32X 15X25 1XX1/2X1 34 38 32
44、15 25 15 32X20X20 1XX3/4X3/4 36 41 33 17 26 18 32X20X25 1XX3/4X1 36 41 35 17 26 18 32X25X20 1XX1X3/4 40 42 36 21 25 21 32X25X25 1X X1X1 40 42 38 21 25 21 40X15X32 1X1/2X1X 36 42 34 17 29 15 40X20X32 1X3/4X1X 38 44 36 19 29 17 40X25X25 1 X1X1 42 46 38 23 29 21 40X25X32 1X1X1X 42 46 40 23 29 21 (40X32
45、X25) (lX1XXl) 46 48 42 27 29 25 40X32X32 1X1XX1X 46 48 45 27 29 26 50X20X40 2X3/4X1 40 50 39 16 35 19 50X25X40 2X1X1 44 52 42 20 35 23 50X32X32 2X1XX1X 48 54 45 24 35 26 50X32X40 2X1XX1 48 54 46 24 35 27 (50X40X32) (2X1X1X) 52 55 48 28 36 29 50X40X40 2X1X1 52 55 50 28 36 31 注:管件规格的表示方法见4.3.2.3.21 GB
46、/T 3287-2011 A.7 侧小异径三通型式尺寸应符合图A.7、表A.7的规定。-2 U 2 也侧小异径三通B1(130) 图A.7表A.7公称尺寸DN管件规格尺寸安装长度口1口1口1口1标记方法标记方法a b C Z Z2 Z3 123 1 2 3 15X15X10 1/2 X 1/2 X 3/8 28 28 26 15 15 16 20X20X10 3/4X 3/4X3/8 33 33 28 18 18 18 20X 20X 15 3/4X3/4X1/2 33 33 31 18 18 18 (25X25X10) (1 X 1 X 3/的38 38 32 21 21 22 25 X 2
47、5 X 15 1 X 1 X 1/2 38 38 34 21 21 21 25X25X20 1X1X3/4 38 38 36 21 21 21 32X32X15 1Y4 X 1Y4 X 1/2 45 45 38 26 26 25 32X32X20 1Y4 X1Y4 X3/4 45 45 41 26 26 26 32X32X25 1Y4 X1 Y4 X1 45 45 42 26 26 25 40X40X15 172 X 172 X 1/2 50 50 42 31 31 29 40X40X20 172 Xl72 X3/4 50 50 44 31 31 29 40X40X25 172 X 172 X
48、 1 50 50 46 31 31 29 40X40X32 172 X 172 X 1Y4 50 50 48 31 31 29 50X 50X20 2X2X3/4 58 58 50 34 34 35 50X 50X25 2X2X1 58 58 52 34 34 35 50X50X32 2X2X1Y. 58 58 54 34 34 35 50X50X40 2X2Xl72 58 58 55 34 34 36 注:管件规格的表东方法见4.3.2.3，22 A.8 异径四通型式尺寸应符合图A.8、表A.8的规定。公称尺寸DN (15X10) 20X15 25X15 25X20 (32X20) 32X25 (40X25) H ，高时 管件规格O/2X 3/8) 3/4X 1/2 1X 1/2 1X3/4 Cl)1 X 3/的1)1 X1 Cl2 X l) 注:管件规格表示方法见4.3.2.4c)。b I b 异径四通C1(1 80) 图A.8表A.8a 26 30 32 35 3
