1、中华人民共和家标准GB/T 3375-94 焊接术语代替GB3375-82 Welding terminology 1 宝11内容与适用范围本标准规定了焊接(包括软、便轩焊及热切割专业的常用标准术语名称、定义及对应英文名称。本标准适用于编写国家标准、行业标准、企业标准以及技术书籍、教材、论文报告.2 一徽术语2. 1 焊接welding通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。2.2 焊接技能welding technique 手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。2.3焊接方法weldingprocess 指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包
2、括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。2.4 焊接工艺welding procedure 制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。2.5焊接工艺规范(程)welding proceclure specification 制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。2.6焊接操作welding operation 按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。2.7焊接顺序welding sequence 工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。2.8焊接方向progress of wel
3、ding 焊接热源沿焊缝氏度增长的移动方向。2.9焊接回路welding circuit 焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路.2.10坡口groove 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟糟。各种坡口形式见图L国京技术监督局1994-06-20批准1995-05-01实施68 GB/T 3375-94 序号简图坡口形式接头形式焊缝形式1 I形对接接头对接焊缝2 I形对接接头对接焊缝l I形(有间隙带对接接头对接焊缝3 垫极)2|-.y +Y F / 1 / / +Z /1 / 1旷革、-户平行于Y铀的蝇, ，.飞且3600 一X、-1/ 国点仨飞(_:lL/
4、j拙方向7 / 今XY z 投影方向X句180 起点Y .x Z (a) S二0(或360)及R=剧。的I作位置(b) S= 3D及R=270。的工作位置图22焊缝转角3. 40 横焊位置horzontal pos山on焊缝倾角00，180o;焊缝转角00，1800的对接位置，见图23。片J一Y垂直基准面-x GB!T 3375-94 水平革lI!而圈23焊接位置PA 平焊位置，PB平角焊位置，PC横焊位置，PD一仰角焊位置，PE一仰焊位置，PF主焊位置，PG立焊位置3.41 立焊位置vertical position 焊缝倾角90(立向上)，270(立向下)的位置见图23.3.42 仰焊位置
5、overhead pos山.on对接焊缝倾角。，180勺转角270的焊接位置，见图23.3.43平角焊位置horizontal vertical position 角接焊缝倾角00，1800;转角45，135的角焊位置见图23。3.44 仰角焊位置horizontal overhead position 倾角00，18001转角250，315的角焊位置见图23。3.45平焊flatposition welding 在平焊位置进行的焊接回3.46 横焊horizontal position welding 在横焊位置进行的焊接。3- 47 立焊vertical position welding
6、在立焊位置进行的焊接。3.48 仰焊overhead position welding 在仰焊位置进行的焊接.3- 49 船形焊(illet welding in the flat position T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。88 G/T 3375-94 3. 50 向上立焊vertical up position welding 立焊时，热源自下向上进行的焊接。3- 51 向下立焊vertical down position welding 立焊时，热源自上向下进行的焊接。3.52 平角焊horizontal vertical position welding 在平角焊位
7、置的焊接。3.53 仰角焊horzontal overhead positon welding 在仰角;埠位置的焊接。3.54 倾斜焊inclined position welding 焊件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、仰焊位置以外)时进行的焊接。3- 55 左焊法lorehand welding 焊接热源从接头有端向左端移动，并指向待焊部分的操作法。3.56 右焊法backhand welding 焊接热摞从接头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法。3.57分段退焊backstep sequence 将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施;焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法，见图24
8、0 得缝增长方向1 2 3 4 5 , 图24各分段焊接方向3.58 跳焊skip sequence 将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。见图25囚像揭糟长Jj向1 3 5 2 , 图25各分段焊接方向3.59单面焊welding by one side 只在接头的-面(侧施焊的焊接。3.60双面焊welding by both sides 在接头的两面(侧)施焊的焊接。3.61 单道焊single-pass welding 只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。3.62 多道焊multi-pass welding 由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接
9、，见图1603.63 多层得rnulti-layer welding 熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接，见图1603.64 分段多层焊block sequence welding R) GB/T 3375 94 将焊件接缝划分成若干段，按工艺规定的顺序对每段进行多层焊，最后完成整条焊缝所进行的焊接，见图26.幢头纵截面图263.65 堆焊surfacing 为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。在AWS中单为增大或恢复尺寸的堆焊称buildup，为满足耐热、耐蚀的堆焊称claddi吨，为满足耐磨要求的堆焊称hardfaci鸣，为调整表面成分起隔离作用
10、的称buttering0 3-6闵6带极堆焊s口1叩ps凹u盯rfa剖C口tn使用带状熔化电极进行堆焊的方法3-6盯7打底焊back】k区口cingweldin吨卫嘻g 打底焊道的焊接，见打底焊道。3.68 封底焊back welding 封底焊道的焊接，见封底焊道。3.69 衬挚焊welding with backing 在坡口背面放置焊接衬垫进行焊接的方法。3. 70 姆jflJ垫焊welding with flux backing 用焊开IJ作衬垫的衬垫焊。3- 71 气焊oxyfuel gas welding 利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙快焊，但近来液化气或丙烧燃气的焊接
11、也已迅速发展。3- 72 氧乙快焊oxy-acetylene welding 利用氧乙快焰进行焊接的方法3. 73 氢氧焊oxyhydrogen welding 利用氮氧焰进行焊接的方法。3-74 氧乙快焰。xy-acetyleneflame 乙快与氧混和燃烧所形成的火焰。3. 75 氢氧焰oxyhydrogen flame 氢与氧i臣和燃烧所形成的火焰.3. 76 中性焰neutral flame 在次燃烧区内既无过量氧又无游离碳的火焰。3. 77 氧化焰。xidizingflame 火焰中有过量的氧，在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区。3. 78 碳化焰还原焰)carburizing
12、flame (reducing flame) 火焰中含有游离碳，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用的火焰。3- 79 焰芯cone 火焰中靠近焊炬(或割炬)喷嘴孔的呈锥状而发亮的部分，见图27(.)、(b)。Q GB(T 3375二94焰外蜡娼J芯外蝠(a璇化焰(b氧化馅图273.80 内焰internal flame 火焰中含碳气体过剩时，在焰芯周围明显可见的富碳区，只在碳化焰中有内焰，见图27(a)。3.81 外焰l1ame envelope 火焰中国绕焰芯或内焰燃烧的火焰，见图27(川、(blo3- 82 .次燃烧primary combustion 可燃性气体在预先混合好的空气或氧
13、中的燃烧。-次燃烧形成的火焰叫一次火焰。3- 83 二次燃烧secondary combustion 次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的最终产物的燃烧。二次燃烧形成的火焰叫二次火焰。3. 84 火焰稳定性flame stability 火焰燃烧的稳定程度。以是否容易发生回火与脱火(火焰在离开啧嘴一定距离处燃烧)的程度来衡量。3.85 混合比ffiixing rato 气焊时，指氧气(或空气)与可燃性气体的混合比例，它决定了火焰的温度和化学性质。混合气体保护焊时，指两种或两种以上保护气体的据合比例。3. 86 气焊炬。xyfuelgas welding torch 气焊及软、硬舒焊时
14、，用于控制火焰进行焊接的工具。3.87 射吸式焊(割)炬low pressure blowpipe 可燃气体靠喷射氧流的射吸作用与氧气混合的焊(割)炬。也可称为低压焊(割)炬。3. 88 等压式焊(割)炬high pressure blowpipe 氧气与可燃气体压力相等，混合室出口压力低于氧气及燃气压力的焊割)炬。3.89 焊割两用炬combined blowpipe for cutting and welding 在同一炬体上，装上气焊用附件可进行气焊，装上气都j用附件可进行气割的两用器具。3. 90 乙快发生器acetylene generator 能使水与电石进行化学反应产生一定压力乙
15、快气体的装量。3.91 低压乙快发生器low pressure acetylene generator 产生表压力低于0.0069 MPa乙4块气体的乙:快发生器。3.92 中压乙焕发生器medium pressure acetylene generator 产生表压力为O.006 90. 012 7 MPa乙快气体的乙快发生器。3.93 减压器gas regulator 将高压气体降为低压气体的调节装置。3.94 回火backfire 火焰伴有爆鸣声进入焊(割)炬，并熄灭或在啧嘴重新点燃。3.95 持续回火sustained backfire 91 GB/T 3375-94 火焰回进焊(部)
16、炬并继续在管颈或混合室燃烧随着火焰进入焊(割)炬，可以由爆鸣声转为眼瞠声。3. 96 回烧f1ashback 火焰通过焊(曹)炬再进入软管甚至到调压器。也可能达到乙快气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解。3.97 回流backflow 气体由高压区通过软管流向低压区，这种现象可由喷嘴出口堵塞而成。3.98 回火保险器flashback arrester 装在燃料气体系统主的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式阀种。3.99 电弧焊arc welding 利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。3.100 焊条电弧焊shielded metal arc welding 用手工操纵焊条
17、进行焊接的电弧悍方法。3. 101 重力焊grav叮feedwelding 将重力姆条的引弧端对准焊件接缝，另端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后.随着电弧的燃烧.焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法。3. 102 碳弧焊carbon盯cwelding 利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法。3.103 槽焊810t welding 为获得槽焊缝而进行的电弧焊。3.104 塞焊plug welding 为获得塞焊缝而进行的电弧焊。3.105 深熔焊deep penetraton welding 采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。3.106 螺柱焊stud welding 将螺柱
18、一端与板件或管件)表面接触，通电引孤，待接触面熔化后，给螺柱定压力完成焊接的方法。3. 107 电弧点焊arc spot welding 以电弧为热源将两块相叠工件熔化形成点状焊缝的焊接法，得到的焊缝称电弧点焊缝。见图28 , 位。气图283.108埋弧焊submerged arc welding 电弧在焊J层F燃烧进行焊接的方法。3.109 多丝埋弧焊multple-wire submerged arc welding 使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧姆。3. 110 气体保护电弧焊gas metal arc welding (GMA W) 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧
19、焊，简称气体保护焊。92 GB/T 3375-94 3- 111 二-氧化碳气体保护焊CO, shielded arc welding 利用CO，作为保护气体的气体保护焊。简称CO，焊。3- 112 气电立焊electrogas welding 厚板立焊时.在接头两侧l使用成形器具(固定式或移动式冷却块)保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，通常加CO，气保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。3.113 惰性气体保护焊inertgas welding , inertgas shielded arc welding 使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。3.114 鸽极惰性气体保护焊gas
20、tungsten arc welding (GTAW) 使用纯鸽或活化鸽(仕鸽、锦鸽等)电极的惰性气体保护焊。3.115 熔化极惰性气体保护焊metal inert-gas welding 使用熔化电极的惰性气体保护焊。3.116 氧弧焊argon shielded arc welding 使用氧气作为保护气体的气体保护焊。3- 117 脉冲氧弧焊argon shielded arc welding-pulsed arc 利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的重弧焊。3.118 鸽极脉冲氟弧焊gas tungsten arc
21、 welding-pulsed arc 使用鸽极的脉冲氢弧焊。3- 119 熔化极脉冲氢弧焊gas metal arc welding-pulsed arc 使用熔化电极的脉冲氢弧焊。3.120氮弧焊helium shielded arc welding 使用氮气作保护气体的气体保护焊。3.121 混合气体保护焊mixed gas welding 由两种或两种以上气体，按定比例组成的棍合气体作为保护气体的气体保护焊。3- 122 药芯焊丝电弧焊fl ux cored arc we lding 依靠药芯焊丝在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方法，也有另加保护气体的。3- 123 等
22、离子弧焊plasma arc wclding (PA W) 借助水冷啧嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。3.124 微束等离子弧焊micro-plasma arc welding 利用小电流(通常小f30 A)进行焊接的等离子弧焊。3. 125 脉冲等离子弧焊pulsed-plasma arc welding 利用脉冲电流进行焊接的等离子弧焊。3.126 等离子弧堆焊plasma arc surfacing 利用等离子弧作热源的堆焊法。3.127 转移弧transferred arc 等离子弧焊时，在电极与焊件之间建立的等离子弧。3.128 非转移弧nontrans
23、ferred arc 等离子弧焊接、切割和热喷涂时，在电极与喷嘴之间建立的等离子弧。也称等离子馅。3.129 穿透型焊接法keyhole welding 电弧在熔池前穿透工件形成小孔，随着热源移动在小孔后形成焊道的焊接方法。3.130熔透型焊接法penetration welding 焊接过程中熔透焊件的焊接法。简称熔透法。93 GB/T 3375-94 3.131 压缩喷嘴constricting nozzle 等离子焊枪中产生等离子弧的关键零件之一。它对电弧直径起着机械压缩的作用.它是一个铜质的水冷喷嘴。见图29。图29d 压缩啧嘴孔径，1孔道长度，lld孔道比3.132 压缩喷嘴孔径or
24、ifice diameter 压缩喷嘴中心孔的直径。它直接影响等离子弧柱的直径，见图29.3. 133 孔道长度。rificethroat length 压缩喷嘴中心孔孔道的长度。当喷嘴孔径一定时，孔道愈长，压缩作用愈强，见图29。3- 134 孔道比orifice throat ratio 压缩喷嘴孔道民度与孔道直径之比，见图290它表示该啧嘴的压缩特征。3.135 等离子气orifice gas 等离子焊接、切割和喷涂时，作为产生等离子弧的气体。焊接和喷涂时常用的有纯氢或以氢为主的混合气;切割时常用压缩空气或富氮混合气也有采用氧气。3.136 窄间隙焊narrow gap welding
25、厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的问隙，采用气体保护焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法。3.137 原子氢焊atoffiic hydrogen welding 分子氢通过两个鸽极之间的电弧热分解成原子氢，当其在焊件表面重新结合为分子氢时放出热量，以此为主要热源进行焊接的方法。3. 138 电渣焊electroslag welding 利用电流通过液体熔滔所产生的电阻热进行焊接的方法回根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。3.139渣池slagbath 电渣焊过程中，由焊剂熔化并覆盖在金属熔池上面的有一定深度的液态熔渣。3- 140 电
26、子束焊electron beam welding 利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。3. 141 电子枪electron gun 电子束焊机中发射电子，并使其加速和聚焦的装置。主要由阴极、阳极、栅极、聚焦透镜等组成。3.142 加速电压accelerating potential 电子枪中，用以加速电子运动的阴极和阳极之间的电压。3- 143 束流beam current 由电子枪阴极发射流向阳极的电子束电流囚9,! GB/T 3375-94 3- 144 电子束功率beam power 电子束在单位时间内放出的能量，用加速电压与束流的乘积表示。3.
27、145 激光焊laser beam welding 以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。3.146 水下焊under water welding 在水中进行的焊接方法。按排水方式可分为干式、湿式和局部干式三种。3.147 热剂反应th盯mitreaction 热剂(如铝粉与氧化铁之间放热的氧化-还原反应。它的主要产物为高温液态金属和熔渣。3- 148 热剂焊thermit welding 将留有适当间隙的焊件接头装配在特制的铸型内，当接头预热到二定温度后，采用经热剂反应形成的高温液态金属注入铸型内，使接头金属熔化实现焊接的方法。因常用铝粉作为热剂，故也常称铝热焊。主要用于
28、钢轨的焊接。3.149 热喷涂thermal spraying 将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的-种金属表面加工方法。3.150 火焰喷涂l1ame spraying 以气体火焰为热源的热喷涂。3.151 电弧喷涂arc spraymg 以电弧为热源的热喷涂。3- 152 等离子弧喷涂plasma spraying 以等离子弧为热源的热喷涂囚3. 153 :悍钳electrode holder 用以夹持焊条(或碳棒)并传导电流以进行焊接的工具。3.154焊枪arcwelding gun 具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置(器具)。
29、3.155 焊接机头welding head 焊接机器中包含有焊枪或焊矩的部件，一般带有焊丝校直机构，有时也可有摆动机构囚3. 156 喷嘴nozzle 焊炬或焊枪的嘴头部分，保护气体或可燃气体由此喷出。3- 157 气体喷嘴gas nozzle 送输保护气体的焊枪或焊炬的出口装置。3.158 电弧喷涂喷嘴nozzle for arc spraying 电弧喷涂用导送气体的喷枪出口装置囚3.159 火焰喷涂喷嘴nozzle for flame spraying 火焰啧涂时用于导送气流并形成雾化颗粒的喷枪出口装置。3.160 导电嘴contacttube 熔焊时，焊枪和焊接机头上用以将焊丝导向熔
30、池并向焊丝馈送电流的零件。3.161 送丝机构wire feeder 焊接设备中，用以输送焊丝的专用装置。3.162 铜滑块backing shoe 电渣焊或气电立焊时，为保持熔池形状，强制焊缝成形，在接头-侧或两侧使用的成形器具。3.163 清根backgouging 从焊缝背面清理焊根.为背面焊接作准备的操作。% GB/T 3375-94 3. 164 飞溅spatter 熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。3. 165 飞溅率spatter 10S5 rate 飞溅损失的金属量与熔化的焊丝(或焊条金属质量的百分比。3.166 焊接烟尘weld fumes 焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生
31、的烟雾状微粒。3. 167 焊接有害气体weld harmlul gases 焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体，如CO.NO.HF和0.，等。3. 168 焊接发尘量total amount of weld fumes 焊接时，单位质量的焊接材料(如焊条、焊丝等所产生的烟尘量，单位为mg/g或g/烛。4 压焊术语4. 1 压焊pressure welding 焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成焊接的方法。包括固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。4.2 固态焊solid-state welding (SSWl 焊接温度低于母材金属和填充金属的熔化温
32、度，加压以进行原子相互扩散的焊接工艺方法。4.3 热压焊hot pressure welding(HPW) 加热并加压到足以使工件产生宏观变形的一种固态焊。4.4 锻焊forge welding(FOWl 将工件加热到焊接温度并予打击，使接合面足以造成永久变形的回态焊接方法。4.5 扩散焊diffusion welding (DFW) 将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的回态焊接方法囚使用这种方法时接合面间可预置填充金属。4.6 气压焊pressure gas welding(DGW) 用氧燃气加热接合区并加压使整个接合丽焊接的方法。4.7 冷压焊cold weldng(CW) 在
33、室温下对接合处加压使产生显著变形而焊接的圄态焊接方法。4.8 摩擦焊friction welding 利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。4.9爆炸焊explosion welding 利用炸药爆炸产生的I中击力造成焊件的迅速碰撞，实现连接焊件的一种压焊方法。4. 10 超声波:焊ultrasonic welding 利用超声波的高频振荡能对焊件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊接的一种压焊方法。4.11 电阻焊resistance welding 工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行
34、焊接的方法囚4. 12 电阻对焊upset welding 将工件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。4.13 闪光对焊Ilash weldng 96 GB/T 3375-94 工件装配成对接接头，接通电源，并使其端丽逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端丽金属熔化，直至端部在-定深度范围内达到预定温度时，迅速施加预锻力完成焊接的方法。闪光对焊又可分为连续闪光焊和预热闪光焊。4. 14 高频电阻焊high frequency upset welding 利用lO500kHz的高频电流，进行焊接的4种电阻焊方法。
35、4. 15 电阻点焊resistance spot welding 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。4.16 多点焊multiple spot welding 用两对或两对以上电极，同时或按自控程序焊接两个或两个以上焊点的点焊。4.17 手压点焊push welding 用点焊枪，以人工加压而完成的单面点焊04.18 间接点焊indirect welding 焊接电流通过焊点处和远离焊点处的母材构成电流回路，同时在焊点侧加压以形成焊点的电阻点焊。见图30.图304.19 串联电阻点焊series welding 用串联电路同时焊接两个焊点的
36、点焊，缝焊或凸焊的电阻焊方法。4.20 并联电阻点焊parallel welding 以并联电路同时焊接两个或两个以上焊点的电阻焊方法。4.21 脉冲点焊multiple-impulse welding 在一个焊接循环中，通过两个以上焊接电流脉冲的点:燥。4.22 胶接杰焊weld bonding 以胶接加强电阻点焊强度的连接方法。4.23 缝焊seam welding 工件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压工件并转动，连续或断续送电，形!J l 成一条连续焊缝的电阻焊方法，4.24 液点焊roll spot welding GB/T 3375-94 将-u牛搭接并置于两滚轮电
37、极之间，滚轮电极连续滚动并加压，断续通电，焊出有一定间距焊点的点焊方法。4.25 步进点焊step-by-step spot welding 工件置于滚轮电极间，滚轮连续加压，通电时滚轮停止滚动，断电时滚动，交替进行形成焊点的焊接方法。4.26 步进缝焊step-by-step seam weldng 将工件置于两滚轮电极之间，滚轮电极连续加压，间歇滚动，当滚轮停止滚动时通电，滚动时断电，交替进行的缝焊法。4.27 凸焊projection welding 在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。4.28 电
38、容贮能J点焊condenser discharge spot welding 利用电容贮存电能，然后迅速释放进行加热完成点焊的方法。4.29 电极压力electrode force 电阻焊时，通过电极施加在工件上的压力。4.30顶锻力upset orc 闪光对焊和电阻对焊时，顶锻阶段施加给焊件端面上的力.4.31 预压时间squeeze tlme 电阻点焊时，从电极开始加压至开始通电的时间。4.32 预热时间preheat time 工件通过预热电流的持续时间。4.33 闪光时间flash time 闪光焊时，闪光阶段所持续的时间。4. 34 Jffi，锻时间upset tlme 电阻或闪光对
39、焊时，在顶锻阶段，顶锻力所持续的时间。包括有电顶锻时间和无电顶锻时间。4.35 锻压时间forge time 点焊时，从焊接电流结束到撤消电极压力之间的一段时间。4.36 焊接通电时间(电阻焊)resistance welding weld time 电阻焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。4.37 间歇时间quench time 从焊接通电时间结束到后热电流开始接通之间的时间。4.38 回火时间(电阻焊)temper time 回火电流持续的时间。4.39 休止时间off time 电阻点焊或缝焊过程中，两个相邻焊接循环之间的问雨时间。4.40 预热电流prehe
40、at current 电阻焊时，预热阶段通过焊件的电流。4.41 回火电流temper current 电阻焊过程中，对焊件进行回火加热时所通过的电流。4.42 闪光电流flash current 闪光对焊时，闪光阶段通过焊件的电流。9B GB/T 3375一-94 4.43 顶锻电流upset current 闪光对焊和电阻对焊时，有电顶锻阶段通过焊件的电流。4.44 分流shunting 从焊接主网路以外流过的电流。4.45 闪光flash 闪光对焊时，由接触面问飞散出光亮金属微粒的现象。4.46 闪光留量flash allowance 闪光对焊时，考虑工件因闪光烧化缩短而预留的长度。4.
41、47 顶锻upset 闪光对焊和电阻对焊时，对工件施加顶锻力.使接头贴合面紧密接触并使其实现优质结合所必须的操作。4.48 顶锻留量upset al10wance 考虑工件因顶锻缩短而预留的长度。4.49 顶锻速度upset speed 闪光对焊和电阻对焊过程中，顶锻阶段动夹具的移动速度。4.50 工作行程operational stroke 电阻焊过程中，活动电极在加压方向上规定移动的距离。4.51 辅助行程electrode travel 电阻焊时，活动电极在工作行程以外，可以移动的距离。4.52 调伸长度extension 闪光对焊、电阻对焊和摩擦焊时，工件从动夹具和静夹具中外伸出的长度
42、。4.53 总留量total allowance 闪光对焊、电阻对操和摩擦焊时，考虑工件在焊接过程中可能产生的总减短量而预留的长度。4.54 熔核nugget 电阻点焊、凸焊和缝焊时，在工件贴合面上熔化金属凝固后形成的金属核，见图310J1.痕!也痕深11图314.55 熔核直径nugget Slze 点焊时，垂直于焊点中心的横截面上熔核的宽度。缝1焊时，垂直焊缝横截面上测量的熔核宽度。4. 56焊透率pene口atlOnrate 点焊、凸焊和缝焊时焊件的焊透程度，以熔深与板厚的百分比表示囚4.57 电阻焊点resstance spot weld 点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。4.58焊点距
43、spot weld spacing 点焊时，两个相邻焊点间的中心距。4.59边距edge distance 焊点(或焊缝)中心至焊件板边的距离。q (1 GB/T 3375-94 4.60 压痕indentation 点姆和缝焊后，由于通电加压，在焊件表面k所产生的与电极端头形状相似的凹痕，见图31，4.61 压痕深度depth of indentation 焊件表面至压痕底部的距离，见罔31.4.62 电极头electrode tip 点焊或缝焊时与焊件表面相接触的电极端头部分固4.63 滚轮电极circular electrode 缝焊和滚点焊用的圆盘状电极。焊接时，它与焊件表面相接触，以
44、便导电和传递压力。与焊机传动机构相连的称主动滚轮，不相连的称从动滚轮。4.64 电极滑移electrode skid . 点焊、凸焊和缝焊时，电极沿焊件表面滑动的现象。4.65 电极粘损electrode pick-up 点;焊、凸焊和缝焊时，电极工作哥被焊件表面的金属和氧化皮粘附污损的现象。4.66 贴合面faying surface 点焊和缝焊时，在电极压力作用下，两焊件彼此紧密接触的表面。4.67 缩孔shrinkage cavity 熔化金属在凝固过程中收缩而产生的，残留在熔核中的孔穴。4.68 啧溅splash 点焊f、凸焊或缝焊时，从焊件贴合面阅或电极与焊件接触面向飞出熔化金属颗粒
45、的现象。4.69 飞边fin 电阻对焊和摩擦焊时，顶锻后残留在接头处向两侧翻卷的光滑的金属.5 轩焊术语5. 1 舒焊(无对应英文坊;)硬纤焊和软纤焊的总称。采用比母材熔点低的金属材料作侨料，将焊件和舒料加热到高于牵干料熔点，低于母材熔化温度，利用液态侨料润海母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。5. 1. 1 硬侨焊brazing 使用硬侨料进行的舒焊d5. 1- 2 软侨焊soldering 使用软奸料进行的奸焊。5.2硬侨料bra.ing liller metal 熔点高于45OC的管料。5.3 软侨料solder 熔点低于450C的轩料。5.4 自针)ilj硬侨料sel
46、f-fluxing brazing filler metal 善于料中有起牵干剂作用成分的硬奸料。5.5 舒焊焊弗brazing (soldering) fl ux 舒焊时使用的熔剂。它的作用是清除纤料和母材表面的氧化物，并保护焊件和液态奸料在仔焊过程中免于氧化，改善液态舒料对焊件的润湿性。简称针养L5.6奸焊温度brazing (scldering) 阳nperature好焊时，为使奸料熔化填满舒焊间隙及与/lj:材发生必要的相互扩散作用所需要的加热温度。5. 7 便侨缝braze lOO GB/T 3375-94 由硬舒焊形成的焊缝。5.8 软轩缝solder 由软奸焊形成的焊缝。5. 9
47、 硬舒缝金属hraze metal 硬牵干焊时被熔化的硬舒缝金属。5.10软奸缝金属solder metal 软纤焊时软轩焊接头中被熔化的金属。5. 11 轩焊接头brazed (soldered) joint 用轩焊方法连接的接头。5.12 硬轩焊面braze interface 硬轩焊接头中母材金属和硬舒缝金属的界面目5.13 软舒焊面solderinterface 软舒焊接头中母材金属和软舒缝金属的界面，5.14 轩缝间隙joint clearance(brazing and soldering) 纤焊前，在焊件舒焊面间的装配间隙。5.15烙铁轩焊iron solderir唱使用烙铁进行
48、加热的软奸焊。5.16 火焰奸焊torch brazing(soldering) 使用可燃气体与氧气(或压缩空气)混合燃烧的火焰进行加热的轩焊。分火焰硬衍焊torcbbraz mg和火焰软舒焊torchsoldering 0 5.17 电阻舒焊resstance brazing (soldering) 将:焊件直接通以电流或将焊件放在通电的加热板上利用电阻热进行舒焊的方法.5.18 电弧硬舒焊8rC brazing 利用电弧加热工件所进行的硬奸焊。5.19感应奸焊induction brazing (soldering) 利用高频、中频或工频交流电感应加热所进行的苦干焊.5.20 浸瘦硬侨焊d
49、ip brazing DB) 用盐浴或金属浴进行的硬轩焊方法，在用盐浴时盐可起纤剂的作用，在用金属浴时金属本身提供硬奸料，故又可称:金属浴浸溃硬轩焊metal-bathdip brazing和盐浴混溃硬舒焊salt-batbdip brazing 0 5.21 浸溃软侨焊dip soldering (DS) 用金属浴进行的软舒焊方法，本身提供软舒料.5.22 炉中纤焊furnace brazing (soldering) 将装配好的工件放在炉中加热并进行舒焊的方法。5.23 真空硬轩焊vaCuum brazing 将装配好舒料的焊件置于真空环域中加热所进行的硬轩焊。5.24 超声波软舒焊ultrasonic soldering 利用超声波的振动使液体舒料产生空蚀过程破坏焊件表面的氧化膜，从而改善侨牵制才母材的润湿作用而进行的奸焊。5.25 轩焊性brazability (solderability) 在专门、适当设计构件的制造条件下，材料被破奸焊或软舒焊
