1、ICS 77. 140.75 H 48 自-GB/T 3422 2008 代替GB/T3422一1982Cast-iron pressure pipe made by continuous casting process 2008-09-11发布2009-05-01实施共发布中华人民共和国国家标准连续铸铁管GB/T 3422 2008 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里罚北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经 开本880X 1230 1/16 印张0.75字数17千字2008年12月第一版2008年12
2、月第一次印刷铸书号:155066 1-35011 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533 , GB/T 3422 2008 目。本标准代替GB/T3422 1982连续铸铁管)，与GB/T3422 1982相比主要变化如下:对标准中的部分术语进行了定义。对承口外形尺寸进行重新设计。对煤气管的试验压力进行了修改。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位z北京首钢华禹铸造厂、哈尔滨管件厂。本标准主要起草人z贾延明、黄建民、顾虹、张龙、赵树明、王伯龙。本标准所代替的历次版本发布l目L/J:GB/T 3422 19
3、820 I G/T 3422 2008 连续铸铁1 范围本标准规定了连续铸铁管的分级、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质明书、运输和贮存。本标准适用于输送水及输气用的连续铸造灰口铸铁直管(以下简称铸铁管)。铸铁管的使用应参照有关管道设计技术要求和施工规范。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 223. 61 钢铁及合金化学分析方
4、法磷铝酸镀容量法测GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 231. 1 金属布民硬度试验第1部分z试验方法(GB/T23 1. 1 2002 , eqv ISO 6506-1: 1999) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 plpe 端部有承、插口或法兰，内孔均匀、的铸件。不包括作为管件的盘承套管、盘承插管等。3.2 口spigot管或管件的凸状端口。3.3 承口socket管或管件的凹状端口，与下一部件的插口连接。3.4 接口joint管和管或管件之间的连接处。3.5 径(DN)nominal size 管线系统中所有部
5、件的字母数字设计，仅供参考。它由字母DN及其后面不带单位的数字组成(单位为mm)，这个数字仅和端部的内径的物理尺寸有关，3.6 公称E力(PN)町e用于标明标准数值而设定。在同一公称压力下(PN)设计的同一公称直径(DN)的部件具有一致的配套尺寸。3. 7 允许工作压力(PFA) aIlowable operating pressure 部件可长时间安全承受的内部压力，不包括冲击压。1 GB/T 3422 2008 3.8 大允许工作压力(PMA)allowable maximum operating pressure 部件在使用中可安全承受的最大内部压力，包括冲击压。，咽v3.9 允许试验压
6、力(PEA)allowable t四tpressure 新安装在地面上或掩埋在地下的部件在短时间内可承受的最大流体静压力，此压力用以检测管线的完整和密封性。3. 10 批batch同型号、同种类、同、基本相同的生产条件、时段组成的单位产品。3. 11 长度length 管或管件的有效长度。3. 12 差deviation管或管件的实际制造和设计之间的偏离且。4 分级和分类4. 1 连续铸铁管按其壁厚分LA、A和B三级。4.2 连续铸铁管按公称直径可分DN75、DN100、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN
7、900、DN1000、DN1100、DN1200共16种。5 尺寸、外形、及允许偏差5. 1 尺寸和形状5. 1. 1 承插直管的形状和尺寸应符合国1、表1和表2的规定。的+Nh同a 的Q P F cr L 连续铸铁管承插口连接部分尺寸单位为毫米公称直径各尺寸DN a b c e 75-450 15 10 20 6 500-800 18 12 25 7 900-1200 20 14 30 8 注:R=C+2E;R2 =E 固1铁2 GB/T 3422一-2008表1承口尺寸单位为毫米T 公称直径承口内径B C E P l F B X R DN D3 十75 113.0 26 12 10 90
8、9 75 5 13 32 100 138.0 26 12 10 95 10 75 5 13 32 150 189.0 26 12 10 100 10 75 5 13 32 200 240.0 28 13 10 100 11 77 5 13 33 250 293.6 32 15 11 105 12 83 5 18 37 300 344.8 33 16 11 105 13 85 5 18 38 + 350 396.0 34 17 11 110 13 87 5 18 39 400 447.6 36 18 11 110 14 89 5 24 40 450 498.8 37 19 11 115 14 9
9、1 5 24 41 500 552.0 40 21 12 115 15 97 6 24 45 600 654.8 44 23 12 120 16 101 6 24 47 700 757.0 48 26 12 125 17 106 6 24 50 800 860.0 51 28 12 130 18 111 6 24 52 900 963.0 56 31 12 135 19 115 6 24 55 1000 1 067.0 60 33 13 140 21 121 6 24 59 1 100 1 170.0 64 36 13 145 22 126 6 24 62 1200 1 272.0 68 38
10、 13 150 23 130 6 24 64 3 。因时品MM|MOO及管的连续表2有效长度L/mm公称直径外径壁厚T/mm承口凸直部1m重量/kg4000 5000 6000 部重量/DN/mm D.!mm 总重量/kgkg LA级A级B LA A B级LA级A级B级LA级A B级LA级A级B级75 93.0 9.0 9.0 9.0 4.8 17.1 17.0 17. 1 73.2 73.2 73.2 90.3 90.3 90.3 100 118.0 9.0 9.0 9.0 6.23 22.2 22.2 22.2 95.1 95. 1 95.1 117 117 117 150 169.0 9
11、.0 9. 2 10.0 9.09 32.6 33.3 36.0 139.5 142.3 153. 1 172.1 175.6 189 205 209 225 200 220.0 9.2 10.1 11.0 12.56 43.9 48.0 52.0 188.2 204.6 220.6 232. 1 252.6 273 276 301 325 250 271. 6 10.0 11. 0 12.0 16.54 59.2 64.8 70.5 253.3 275. 7 298. 5 312.5 340.5 369 372 405 440 300 322.8 10.8 11. 9 13.0 21. 86
12、 76.2 83. 7 91. 1 326. 7 356. 7 386.3 402.9 440.4 477 479 524 568 350 374.0 11. 7 12.8 14.0 26.96 95.9 104.6 114.0 410.6 445.4 483 506. 5 550 597 602 655 711 400 425.6 12.5 13.8 15.0 32.78 116.8 128.5 139.3 500 546.8 590 616. 8 675.3 729 734 804 869 450 476.8 13.3 14.7 16.0 40. 14 139.4 153. 7 166.8
13、 597.7 654. 9 707. 3 737.1 808.6 874 877 962 1 041 500 528.0 14.2 15.6 17.0 46.88 165.0 180.8 196.5 706.9 770 832. 9 87 1. 9 951 1 029 1037 1 132 1 226 600 630.8 15.8 17.4 19.0 62.71 219.8 241. 4 262.9 941. 9 1 028 1 114 1 162 1 270 1 377 1 382 1 511 1 640 700 733.0 17.5 19.3 21. 0 81. 19 283.2 31 1
14、. 6 338.2 1 214 1 328 1 434 1 497 1 639 1 772 1780 1 951 2 110 + 800 836.0 19.2 21. 1 23.0 102.63 354.7 388.9 423.0 1 521 1 658 1 795 1 876 2047 2 218 2 231 2 436 2 641 900 939.0 20.8 22.9 25.0 127.05 432.0 474.5 516.9 1 855 2025 2 195 2287 2499 2 712 2 719 2974 3228 1000 1 041. 0 22.5 24.8 27.0 156
15、.46 518.4 570.0 619.3 2 230 2 436 2 634 2748 3 006 3 253 3 266 3 576 3872 1 100 1 144. 0 24.2 26.6 29.0 194.04 613.0 672.3 73 1. 4 2 646 2 883 3 120 3 259 3 556 3 851 3 872 4228 4582 1200 1 246.0 25.8 28.4 31. 0 223.46 712.0 782.2 852.0 3071 3 352 3 631 3783 4 134 4483 4 495 4 916 5 335 注1:计算重量时，铸铁相
16、对密度采用7.20.承口重量为近似值.注22总重量=直部1米重量有效长度十承口凸部重量(计算结果，四舍五入，保=位有效数字) e GB/T 3422 2008 5. 1. 2 若需要柔性胶圈接口或其他接口形式的直管，可由供需双方协商生产。根据需方要求，承口内吁处小台阶可不铸出。5. 1. 3 铸铁直管的定尺长度应符合表2中有效长度的规定。供应短尺管的重量应不大于订货量的10%(不包括切取试样的管子)，其允许缩短长度应符合表3的规定。同一批订货、同一直径管，只能供应一种定尺。3连续铸铁管的有效长度单位为毫米有效长度允许缩短长度4000 500 1000 5000、6000500 1000 5.2
17、 外形5.2. 1 铸铁管的弯曲度不得大于表4的 4连管的弯曲度公称直径DN150 200-450 二:0500注s表中L代表管的有效长度。5.2.2 铸铁管端面应与轴线相垂直。5.3 尺寸偏5.3. 1 插口外径和承口内径偏差插口外径和承口内径偏差应符合表5的规定。5 插口外径和承口内径偏差公称直径DN插口差450 十2一4500-800 +3 一5+4 二注900-6 5.3.2 承口深度偏差公称直径小于600mm管为士5mm，其余为士10mm. 5.3.3 管体壁厚负偏差为(1+0. 05T)mm; 承口负偏差为(1十0.05C)mm.5.3.4长铸铁管长度偏差为士20mm. 5.4 重
18、量及其偏差.切每根铸铁管重量负偏差为5%。5.5 标记示例的铸铁管按完整长度验收。1 500 2000 单位为毫米弯曲度2L 1. 5L 1. 25L 单位为毫米承口内径偏差+4 一2+5 -3 +6 一4公称直径为500mm，壁厚为A级、有效长度为5000mm的连续铸造灰口铸铁直管，其标记为z连铸管A-500-5000 GB/T 3422 2008 5 GB/T 3422 2008 6 技术要求6. 1 材质及化学成分材质为灰口铸铁，磷含量不应大于0.30%，硫含量不应大于0.10%。6.2 力学性6. 2. 1 管环抗弯强度应符合表6的规定。表6管环抗公称直径DN/mm管环抗弯强度/MPa
19、不小子300 3.4 350700 2.8 二主8002.4 6.2.2 表面硬度不得大于HB21006.3 工艺性6.3. 1 水压试验水压试验压力应符合表7的规定。7 水压压力/MPa 公称直径DN/mmLA A B 450 2.0 2.5 3.0 二三5001. 5 2.0 2.5 6.3.2 气密性试铸铁管用于输气, 密性试验。6.4 组织铸铁管应为灰口铸铁，组织致密易于切削、钻孔。6.5 表面质铸铁管内、外表面不允许有妨碍使用的明显缺陷，薄的各种局部缺陷，其深度不得超过(2+0.05T)mmo局部缺陷可以6.6 涂覆。但修补水管应符合6.3.1的规定E管应符合6.3.1和6.3. 2
20、的。6.6. 1 管体内外表面可涂沥青质或其他防腐材料。若要求用水泥砂浆衬内表面不涂涂料时，由供双方商定。6.6.2 涂料应不溶于水，不得使水产生臭和昧，有害杂质含量应符合卫生部饮用水的有关规定。6.6.3 涂覆前，内外表面应光沽，并无铁锈、铁片。6.6.4 涂覆后，内外表面应光沽，涂层均匀、粘附牢固，并无因气候冷热而发生异常。7 试验方法7. 1 铸铁管尺寸用卡尺或样板及具有足够精度的量具进行7.2 铸铁管表面质量和涂覆质量用目视进行检查，7.3 化学分析按GB/T223.61和GB/T223. 68的规定进行.。7.4 管环弯曲强度试验应在表面质量合格的铸铁管插口端取样。试样尺寸=公称直径
21、小于和等于350mm的铸铁管，管环宽度为平均直径的一半;公称直径等于和6 大于400mm的铸铁管，管环宽度为200mm。试验时，将试样放在硬木垫块上，用试验机进行试验，如图2所示。w a R12 A部放大注2公称直径300mm,a=13 mm; 公称直径350-600mm,a=25 mm; 公称直径;?:700mm,a=50 mm. b 固2管环弯曲强度试管环抗弯强度按下式计算z式中zP一一一管环抗弯强度，单位为兆帕(MPa);W一一压损载荷，单位为兆帕(MPa); d一一管环平均直径，单位为毫米(mm); , (mm); b一一管环宽度，单位为毫米(mm)。7.5 硬度试验按GB/T231.
22、1的规定进行。P一旦旦一bt2 固GB/T 3422 2008 W A-唱将做完强度试验的试样，加工成适当的试样，表面经过适度磨光，再进行硬度试验。7.6 水压试验应在涂覆料前进行，当达到规定的压力时，稳压时间不小于305. 7.7 输气用管的密封试验气密性试验在水压试验后、涂覆前进行。将铸铁管开口封堵后，浸入水中或表面涂抹肥皂水进行气密性试验。当达到规定压力0.4MPa时，稳压时间不得少于305，此时观察管件不得出现气泡。8 则8. 1 检查和验收铸铁管的检查和验收由门进行。8.2组铸铁管应按批进行检查和验收，每批应由同一公称直径、同一管壁厚度、同一标准长度及同一次化学分析结果的铸铁管组成。
23、8.3 8.3. 1 铸铁管的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐根进行检查。8.3.2 化学分析应在正常连续生产时，每4h取一次样;不足4h取行化学分析。.在改变炉料时，应重新进GB/T 3422 2008 OON|NN叮肉问囚。8.3.3 力学试验应在同一炉铁水浇注的各种规格的铸铁管中进行取样，连续生产超过50根时每4h取一次样。生产不足4h或生产不超过50根时取一次样。在改变炉料时，应重新取样。8.3.4 铸铁管应逐根进行水压试验。输气管先逐根进行水压试验，然后进行气密性试验。8.3.5 铸铁管重量应进行抽查。8.4 复验和判定规则管环抗弯强度和硬度检验结果，若有一项不符合本标准规定，则该根管报
24、废，并可自同一批的铸铁管中另取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍不合格，则该批铸铁管报废。此时制造厂也可逐根提交验收。化学成分不合格，可在试样所代表的该批铸铁管管体上取样复验，参照7.3进行化学成分分析。若复验结果仍不合格，则该批铸铁管应予判废。9 标志、包装和质量证明书9. 1 铸铁管应在承口处铸出制造厂名称或商标、公称直径、年份及厚度级符号LA;A;唱。9.2 公称直径等于或大于200mm的铸铁管，应在插口端紧缠草绳，草绳宽度不小于100mm，高度不小于12mm。公称直径小于200mm的铸铁管，可成捆装车，每捆不超过3to 车船联运或长途运输，装卸次数多时，应在插口端套上胶圈或塑料
25、圈，宽度不小于50mm，高度不小于15mm。9.3 每批铸铁管应附有质量证明书，其上注明以下内容za) 制造厂名称zb) 产品名称、规格、厚度就划Zc) 水压试验的压力;d) 每批数:m:; e) 本标准编号Ff) 本标准要求的各项检验结果。10 运输和贮存10. 1 铸铁管在搬运过程中，应防止碰伤摔坏。10.2 铸铁管装车时，伸出车体外部分不准超过管子长度的四分之一。10.3 贮存管子的地面应松软平坦，硬地面应垫木块。10.4 管垛上每层铸铁管应将承插口相间平放，并用木块掩好，上下相邻的两层管方向成900。10.5 管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。版权专有侵权必究* 书号:155066 1-35011 GB/T 3422-2008
