1、GB/T 3672. 1 2002 前王三童在二本标准是等同采用ISO3302-1: 1996橡胶一制品的公差第一部分3尺寸公差F对GB!T3672 1992进行修订的。本标准是对GB!T3672-1992模压、压出和Efi延实心橡胶制品的尺寸公主主进行的第二次修订，修订后的内容与GB/T3672-1992相比主要有以F改变z一it称自凉来前模压、压l:I:l和压廷实心橡胶和i品的尺寸公辈辈泼为现名称。表1、表4和表9的公称尺寸范围的划分有所变化。表l、表2、若是3、表4、表7和表8中某些公称尺寸范围内的某些级别的公差亦按ISO3302对原因标进行了修改。串;标准与GBI3672.2-200汉
2、橡胶illJ品在号公主主第2部分:几何公差共同构成橡E量和j品的公差标准。本标准自实施之日起，代替GB/T3672-9920 本标准出国家石油和化学工业局提出。本标准白金属橡胶与橡狡制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会归口本标准出离:it橡胶塑料研究设汁院负责起蔡，参加单位有f贵州大众橡胶有限公司，上海橡胶刽品广。本标准主要起草人:高静茄、商元礼、王桂f山、激才明。1 J GB/T 3672- 1-2002 ISO前言国际标准化组织(lsm是各国标准化团体(lSO成员)的世界性机构。制定国际标准的工作通常由ISO技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体都布权参加该委员会。
3、与ISO有联系的政府或非政府组织也有权参加此项工作。ISO在所有的电工标准化方面与国际电工组织(lEC)保持密切的联系。技术委员会采纳的国际标准草案分发到各成员团体进行投票表决。作为国际标准出版时要求至少75%的成员参加。国际标准ISO3302-由ISO/TC45橡胶与橡胶制品技术委员会，SC4杂品分委会制定。本版本lSO3302-撤消并代替ISO3302 , 990(橡胶一制品的尺寸公差)，其中有技术性修订，尤其是表(模压制品的公差)。ISO 3302-)在橡胶制品的公差的总标题下包括下列部分第1部分:尺寸公差第2部分2几何公差GIT 3672. 1 -2002 寻l-f 汇二橡按需号品经主
4、吕立事l硫位后易产生尺寸变化。这ny能是忠于滚虫n模fllJt没缭草草熬出E普法松范等各李宁远素滔成的。这些是变化是在议i十制造某一产品的模具和口磁这样的部件时应该加以确定罪n考虑的。本规范所列的精密度较高的公费是级别，只有在最终应用有要求时才采用，并成局限于那些被认为是关键的尺寸。更苦果那然精密度辈革漓，带i造过程中所有必须实行部控能草草越严楼，12骂硕成本也就越离挣、可产品要求一路特殊的性能时.使用一种能够以精密公差进行成蟹的胶科也未必始终能提供这些性销在这种情况下应由有关方削进行协商。一般说来，低硬度的硫化胶(即破!t低于50IRH口的硫化胶，!, ISO 48)比商礁度的硫化胶稽要更大
5、的公牵挂。13 1 范围中华人民共和国国家标准橡胶制晶的公差第1部分:尺寸公差Rubber-Tolerances of products Part 1 , Dimensional tolerances GB/T 3672. 1- 2002 idt ISO 3302-1 , 1996 代替GB/T3672 1992 本标准对模压、压出和压延的密实橡胶制品规定了尺寸公差级别及公差值，还规定了确定符合本标准所需的相应试验方法。本标准规定的公差适用于硫化胶，也可适用于热塑性橡胶制造的产品。本标准不适用于精密的环形密封圈或胶布之类的压延复合材料产品或用挂胶或贴胶方法涂覆橡胶涂层的产品。2 引用标准下列标
6、准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GI3 /T 321-1980 优先数和优先数系GB/T 2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间Ceqv150 471 ,1 995) G I3 /T 5723-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定Ceqv 150 4648 ,1 99 1) GB/T 6031- -1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(l0100IRHo)CidtI50 48 ,1 994) I502230，1973硫
7、化橡胶贮存指南3 尺寸的测量3. 1 总则对于实心产品，尺寸的测最应在硫化后16小时进行，在有争议的情况下，这一最短时间可延长至72小时。测量应在向买方发货之日后或产品投入使用之前(以时间较短的为准)三个月之内完成，测量应经环境调节后(见GI3/T2941)在标准温度下进行。应注意保证不使产品经受有害的贮存条件(见I50 2230)并保证产品在测量过程中不变形。3- 2 试验仪器3. 2. 1 应视情况使用下列一种或一种以上类型的仪器进行测量。3.2.1.1 实心产品可用刻度盘测微规测量.测微规的测足对硬度等于或大于35IRHD的橡胶应施加1 )该标准原文可从国家质量监督检验检疫，自局标准馆查
8、询.由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口。中华人民共和国国东质量监督检验检疫总局2002- 05-29批准2002 -12 -01实施H GB /T 3672. 1- 2002 22 kPa土5kPa J压力，而对硬度小于351RHD的橡胶则应施加10kPa土2kPa的压力(见G/T5723 和GB/T6031)。3. 2.1.2 合适的光学测量仪。3. 2.1.3 上、下限与待测尺寸相适应的监l定式最规。3. 2.1.4 其他测量器具，包括卷尺(带有或不带游标)，游标卡尺和干分尺。3. 2. 2 所有仪器的测量误差都应在规定的公差范罔之内。3.2.3 在预定用于对比的所有测量中.应使用同
9、一测量器具。4 公差就本标准而言.公称尺寸和公差分别是以R5和RIO系列优先数为基础(见GB321)。个别产品的某些参数的尺寸可以不全部要求采用同一级别的公差。同一图纸上的产品的不同参数尺寸可采用不同级别的公差。当图纸禾标明所要求的级别公差时，应采用有关表中所列的最大公差。f卡l 本标准规定的以相等的正负值表示的公差(如土Q.35) .只要这两个值之差保持不变，也可以用不相等的正负值在示。例如.+ 0.35也可以表示为31或十17或-17等。2 对于低硬度和高拉伸强度的硫化胶(例如天然橡胶的硫化胶).有必要对公差加以特殊考虑。5 模压制晶5. 1 总则本标准所述的尺寸公差比其他一些工程实践所用
10、的尺寸公差要宽.是考虑到下列情况:川所白的橡胶模和j后冷却时都有一定程度的收缩.因此在模具设计时应将这一点考虑进去。收缩量取决于所用的橡胶类型和胶料，而且同一种胶料的收缩量也因批次不同而异。由些硅橡胶、氟橡胶和其他特种弹性体制造的产品收缩量较大，因此使用这些橡胶很难达到MI和M2级(见5.2)公差要求。b)帖接到橡胶上的非橡胶部件会影响收缩，因而也影响实际可行的公差。c)模具应根据产品的类理由和所要求的精度以不同的方法制造。通常产品的精度都不会高于模具，并日要求的精度愈高，模具及其他维修费用也愈昂贵。d)对于截面变化大的产品，使用标准公差时应慎重。5.2 分级本节对实心模压制品的固定尺寸和合模
11、尺寸(见5.3)规定了四个公差级别，即:川Ml级.适用于精密模制品。这类模制品要求精密的模具，每一模具的模腔较少，胶料严密控制等.因而成本高。为了避免测量仪器使橡胶产生变形，需要使用光学比较仪或宾他类似的测量仪。这类部件雯求昂贵的榨制和检验程序。b) M2级.适用于高质量模制品，其中包括Ml所要求的许多严密控制oc) M3级，适用于良好质量的模制品。dl M4级.适用于尺寸控制不严格的模制品。5.3 同定尺寸与合模尺寸在模Hi制造一种橡胶产品时所使用的胶料比充满模腔所需的要多，而这多余的胶料就溢出。这种溢料往往阻碍模具部件完全闭合，从而影响成品的尺才。注.对f用传递法或注射Ik模制的产品，nJ
12、以认为所有的尺士都是固定尺寸。纷出r两组公差F和C，其定义如下:1 :) GB /T 3672. 1 - 2002 5. 3. 1 固定尺寸(F沁不受溢料厚度或模具不同部件上、T部件或模芯)横向位移之类变形作用影响的尺寸。见图l中的尺寸11、1，、1305. 3. 2 合模尺寸(c)受溢料厚度或模具不同部件横向位移变化的尺寸。见图I中的尺寸d1、d2，d3和ho注F和(尺寸只有在它们E无联革时才能确定公差.压力万向图1压缩模具和模制零件(示意图)5.4 公差所采用的公差应通过有关方面协商从5.2所述的公差级别中选取。标准公差列于表1。固定尺寸公差(F)与每一尺寸的大小有关，而所有的合模尺寸公差
13、(Cl则均按最大的合模尺寸以见图1)确定。表1模压制品的公差mm(除另有标明外)公称尺寸M1级M2级M3级M4级F C F C F C F和C;k于直到并包括 士土土 士土。4.0 0.08 o. 10 o. 10 O. 15 0.25 0.40 0.50 4.0 6. 3 0.10 o. 12 o. 15 0.20 0.25 0.40 0.50 63 10 o. 10 O. 15 0.20 0.20 0.30 0.50 0.70 10 16 O. 15 0.20 。.200.25 。.400.60 0.80 16 25 0.20 o. 20 O. 25 O. 35 0.50 0.80 L 0
14、0 25 10 0.20 0.25 0.35 0.40 0.60 L 00 L 30 40 63 0.25 。.35 0.40 0.50 0.80 L 30 L 60 63 100 O. 35 0.40 0.50 0.70 L 00 L 60 2.00 100 160 0.40 0.50 0.70 0.80 L 30 2.00 2.50 160 0.3% 0.4% 0.5% 0.7% 0.8% 1. 3% 1. 5% 16 G8/T 3672. 1 _. 2002 6 压出制晶6.1 总归l压出橡胶制品要求的制造公差比模制品大，因为橡胶经历压出膨胀，并且在随后的硫化中通常又会发生收缩和变形。在
15、硫化时使用支撑物可减少变形.支撑物的种类与产品截面和要求的控制程度有关。这些条件决定着适合于给定尺寸的公差级别。对于某将合成橡胶的压lii制品，不可能直接达到El级公差。6.2 分级本节对密实橡胶的压出制品按尺寸的特定范围规定了11个公差级别，即:无支撑的压出制品公称截面尺寸的三个公差级别:E1 高质量级，E2 良好质量级;E3 尺寸控制不严格级。b) ;芯型支撑的压出制品公称截面尺寸的三个公差级别:ENl 精密级3EN2 高质量级;EN3 良好质量级。c)表面磨光的压1M制品(纯胶管)外尺寸(公称外径的两个公差级别(EG)以及这种压tB制品壁厚的两个公差级别(EW), EG1和EW1精密级;
16、EG2和EW2良好质量级gd)川三出和j品切苦fH主度的=个公差级别和压出制品切割零件厚度的三个公差级别Ll和EC1精密级31.2和EC2良好质量级;L3和EC3尺寸控制不严格级。6.3 公差6. 3- 1 总则所采用的公差应通过有关方雨协商从6.2所述的公差级别中选取。标准公差列于表2表7，在任何压出制品断面上，三个变量(即内尺寸，外尺寸和壁厚)中只要确定两个变量的尺寸公差就能控制该截丽的尺寸。6. 3- 2 元支撑压出制品无支撑ffi出制品截面尺寸公差列于表2，中空压出制品或复杂截面的压出制品硫化期间可能出现一定程度的塌瘪。将这类压出制品套以芯型或模型口I以限制或防止这种塌瘪。截面的允许变
17、形量应由买方规定。6.3.3 芯形支撑的压出制品中常压出制品的硫化可以在芯轴上进行，以获得比无支撑更精密的内尺寸公差。这种方法适用于随后用来切割密封圈或垫圈的纯胶管。这种产品从芯型上脱下时通常发生收缩，所以芯型支撑的制品尺寸的最终规格要比芯理规格小。但是如果芯型的正公差超过压出制品的收缩量，产品的尺寸就可能较大。在这种情况下应采用正、负两种公差。芯硝支撑压出制l品的内尺寸公差列子表3，jE公差可用于芯型的任何公差，8不允许因此使内尺寸公差发生变动。表3规定的负公差不应增大。17 GB/T 3672. 1-2002 所有其他尺寸的公差成符合表2规定。6. 3. 4 表团磨光的压出制品6. 3.
18、4.1 表面磨光的压出制品(通常指纯胶管)的外尺寸(通常指外径)的公差列于表40注2这些公差同样适用于从胶管上切取的密封困。6. 3. 4.2 表面磨光的压出制品(通常指纯胶管)的壁厚公差列于表506. 3. 5 切割长段制品压出制品的切割段的长度公差列于表606. 3. 6 切割零件压出制品的切割零件(如l画、垫、圆盘)的厚度公差列于表7。注:只有用车床切割的零件才能达到ECl和EC2公差级别.表2无支撑的甩出制品截面尺寸公差表3芯型支撑的压出制品内尺寸公差mm mm(除另有标明外)公称尺4EI级E2级E3级公称尺寸ENI级EN2级EN3级大F直到并包括 士 大于直到并包括士 士。1. 5
19、o. 15 0.25 0.40 。4 0.20 0.20 。.35 1. 5 2.5 0.20 0.35 0.50 4 6. 3 0.20 0.25 0.40 2. 5 4. 0 o. 25 0.40 o. 70 6. 3 10 0.25 0.35 0.50 4.0 6. 3 0.35 0.50 0.80 10 16 o. 35 0.40 。.70 6. 3 10. 0 0.40 O. 70 1. 00 16 25 0.40 0.50 0.80 10 16 0.50 0.80 1. 30 25 40 o. 50 o. 70 1. 00 16 25 。.70 1. 00 1. 60 40 63
20、o. 70 O. 80 1. 30 25 40 0.80 1. 30 2.00 63 100 0.80 1. 00 1. 60 40 63 1. 00 1. 60 2. 50 100 160 1. 00 13.0 2.00 63 100 1. 30 2.00 3.20 160 0.6% 0.8% 1. 2% 表4表面磨光的压出制品尺寸公差表5表团磨光的压出制品壁厚公差mm(除另有标明外)mm 公称尺寸EG1级EG2级公称厚度EW1级EW2级大于直到井包括士 大于直到并包括 士。10 o. 15 0.25 。4 O. 10 0.20 10 16 0.20 o. 35 16 25 0.20 0.4
21、0 4 6. 3 O. 15 。.20 25 40 O. 25 0.50 6. 3 10 0.20 o. 25 10 63 o. 35 0.70 63 100 0.40 o. 80 10 16 0.20 0.35 100 160 O. 50 1. 00 160 0.3% 0.5% 16 25 O. 25 o. 40 18 GB/T 3672. 1 - 2002 表6压出制品切割段长度公差表7压出制品切割零件厚度公差公称长度大于直到并包括。10 40 63 63 100 100 160 160 250 250 iOO ,100 630 630 1 C丁。1 000 J 600 J 600 250
22、0 2 500 1 000 4 000 7 压延胶板7.1 总则mm(除另有标明外)L1级L2级L3级十主二士o. 7 1. 0 .6 0.8 .3 2.0 1. 0 1. 6 2.5 1. 3 2. 0 3.2 1. 6 2.5 4.0 2. 0 3. 2 5.0 2. 5 4.0 6. 3 :1. 2 5. 0 10.0 4.0 6.3 12.5 5. 0 10.0 16.0 6. 3 12.5 20.0 O. 6% 0.32% 0.50% m盯1公称厚度ECl级EC2级EC3级大于直到并包括士士士0.63 . 00 o. 10 O. 15 0.20 1. 00 1. 60 。.10 0.
23、20 0.25 . 60 2.50 o. 15 0.20 o. 35 2.50 4.00 0.20 o. 25 0.40 4.00 6.30 0.20 0.35 0.50 6.30 10 0.25 0.40 0.70 10 16 O. 35 0.50 0.80 16 25 0.40 。.701. 00 压延胶板的公称尺寸范围和公差极限类似于压出制品，是考虑到橡胶通过压延机辘筒时的膨胀以及硫化前和硫化过程中的变形。所选用的公差也与胶板的表面光洁度有关，布纹表面的胶片要求的厚度公差比平滑的或压光的胶片大。7. 2 分级本节对密实压延胶饭按尺寸的特定范围规定r六个公差级别，即za)公称厚度的=个公差
24、级别zSTl 精密级号STZ 高质量级;ST3 良好质量级。b)公称宽度的三个公差级别SWl 高质量级zSW2 良好质量级sSW3 尺寸要求不严格级7.3 公差所要采用的公差应由有关方面协商从7.2所述的公差级别中选取。标准公差列于表8和表9。19 GB/T 3672. 1一-2002表8Jt:延胶片厚度公差表9压延胶片宽度公差mm(除另有标明外)mm(除另有标明外)公称厚度ST1级ST2级ST3级公称宽度SWl级SW2级SW3级大于直到并包括士士士大于宣到并包括土士土。1. 00 o. 15 0.20 0.25 630 1 000 20 25 30 1. 00 1. 60 O. 15 O. 25 0.35 1. 60 2. 50 0.20 O. 35 0.40 1 000 1 600 30 40 50 2.50 4.00 0.25 0.40 O. 50 -1. 00 6. 30 0.35 0.50 0.70 1 600 3% 2.5% 3% 6.30 10 0.40 O. 70 0.80 10 1 6 0.50 0.80 1. 00 16 3.5% 5% 7% 2
