1、ICS 91.100.25 Q 31 国家标准国本日共中华人民GB/T 3810.14-2006/180 10545-14: 1995 代替GB/T3810.14-1999 -J 陶瓷砖试验方法第14部分:耐污染性的测定Test methods of ceramic tiIes-Part 14: Determination of resistance to stains CISO 10545-14: 1995 , Ceramic tiles一Part 14: Determination of resistance to stains, IDT) 2006-09酬。1实施2006-02-07发布
2、发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委，员会A气也存z7亟需吧疆GB/T 3810.14-2006/180 10545翩14:1995 前GB/T 3810(陶瓷砖试验方法分为16个部分:一一第1部分z抽样和接收条件;一一第2部分z尺寸和表面质量的检验;一一第3部分z吸水率、显气孔率、表现相对密度和容重的翻定;一第4部分z断裂模数和破坏强度的测定;一一第5部分z用恢复系数确定砖的拭冲击性;一一第6部分:无赖砖耐磨深度的测定;一一第7部分南袖砖表面耐靡性的测定:一一第8部分z线性燕膨胀的测定;一一第9部分z抗热震性的测定:一一第10部分z湿路胀的测定;一一第11部分z有袖
3、砖抗轴裂性的测定;一一第12部分z扩L冻性的测定:一一第13部分z耐化学腐蚀性的测定;一一第14部分z耐污染性的测定;一一第15部分z有袖砖铅和锯溶出量的测定;一一一第16部分z小色楚的测定。本部分为GB/T3810的第14部分。本部分等同采用IS010545-14:1995(陶瓷砖一一第14部分z酣污染性的测定)C英文跟)。该标准1995年出版，1997年出版技术勘误IS010545-14: 1995/Cor. 1: 1997 C白。技术勘误中把5.1.4. 1中的盐酸，3十97CV/V) 用体积分数为0.03的盐酸榕液，由浓盐酸(=1.19 g/mL)盐酸，按照3十97阻击tl代替。该技术
4、勘误已列入本部分并用垂直双线标识在它们所涉及条款的页油空白处。为便于使用，本部分做了下列编辑性修改:a) IS0 10545的本部分修改为GB/T3810的本部分;b) 删除国际标准的前言:c) 将所引用的国际标准用采用该国际标准的国家标准代替。本部分代替GB/T3810. 14-1999(陶瓷砖试验方法第14部分:酣污染性的测定。本部分与GB/T3810. 14-1999相比主要技术变化如下:一一将文本中的污染物修改为污染剂;一一将4中的试验溶液和材料修改为污染剂，并对污染剂增加注解在); 一一将4.2中的留有化学氧化反应的污染物修改为可发生氧化反应的污染剂;一一将5.1.2、5.1.3中的
5、腐蚀成分修改为磨料气一一将5.1.3中的清洗剂不含氧和氟及其化合物修改为清洗剂不含氧氟酸及其化合物;一一将5.1. 4. 1中的盐酸，3十97CV/V)修改为体积分数为O.03的盐酸洛液，由浓盐酸Cp= 1. 19 g/mL)盐酸，按黑3十97配啦J; 一将6中的半块砖修改为切割j后的砖，转速为600r/min修改为转数为600转;并对彻底地清洗砖增加注解b);一一将8、9中的无磨损，如果双方同意，无秸砖可在磨损以后进行修改为经双方向意，无秸砖、悟, 、GB/T 3810. 14-2006/ISO 10545-14: 1995 可在无磨损或磨损以后进行。本部分的附录A、附录B为规范性附录。本部
6、分由中国建筑材料工业协会提出。本部分由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:咸阳陶瓷研究设计院。本部分参加起草单位:佛山石湾鹰牌陶瓷有眼公司、广东蒙娜丽在F陶瓷(集团)有限公司、佛山市兴辉陶瓷有眼公司、抗卅诺贝尔集团有眼公司。E 本部分主要起草人z文u幼红、张卫星、钟应洲、张旗康、陈洪再、李莹。一一-GB/T3810. 14-19990 , r 婆婆婆蜜运整合GB/T 3810.14一2006月8010545蛐14:1995 陶瓷砖试验方法第14部分:耐污染性的测定范围GB/T 3810的本部分规定了陶瓷砖表面耐2 规范性51用文件下列文件中的条款通过件，其随后所有的修改单
7、(成协议的各方研究是否部分。GB/T 3810. 7 IS0 105457:1996 , 3 服理将试液和材砖表面的可见变4 污染荆1)4. 1 易产生搞迹4. 1. 1 轻油中的4. 1. 2 轻油中的4.2可发生毒草化反4.2. 1 质量浓度为4.3 能生成薄膜的污4.3. 1 橄榄油。5 清洗5. 1 清洗剂5. 1. 1 热水，温度为550C士50C。5.1.2 弱清洗剂、商业试茄，不含磨料，pH宵5. 1. 3 强清洗剂、商业清洗剂，含靡料，pH口910o清洗剂不含氢氟酸及其化合物。5.1.4 合适的溶剂5. 1.4. 1 体积分数为0.03的盐酸溶剂，由浓盐酸(口1.19g/mL)
8、，按照3十97配制。5. 1. 4. 2 氢氧化钝溶液，200g/Lo 5. 1.4.3 丙翻。清洗砖菌，观察1) 这里列出的仅是污染剂的基本例子。经相关各方的同意，一些其他的污染剂也可按照GBjT3810的本部分规定的测定方法进行试验。1 GB/T 3810.14-2006月8010545-14: 1995 如果使用其他指定的溶剂，必须在试验报告中详细说明。5.2 清洗程序和设备5.2.1 程序A用流动热水(5.1. 1)清洗砖顶5mi戏，然后用温布擦净砖面。5.2.2 程序B用普通的不含磨料的海绵或布在弱清洗剂(5.1.2)中人工擦洗砖菌，然后用流动水冲洗，用湿布擦净。5.2.3 程序C府
9、机械方法在强清洗剂(5.1.3)中清洗砖面，例如可用下述装置清洗z用硬鬓毛匍i成直径为8cm的旋转尉，刷子的旋转速度大约为500r/min.盛清洗剂的罐带有一个合适的喂料器与刷子相连。将砖面与旋转刷子相接触，然后从喂料器如人清洗剂进行清洗，清洗时间为Y 2 min.清洗结束后用流动水冲洗并用湿布擦净砖面。5.2.4 程序D试样在合适的溶剂中(5.1.4)浸泡24h，然后使砖面在流动水下冲洗，并用湿布擦净砖面。若使用任何一种溶剂(5.1. 4)能将污染物除去，则认为完成清洗步骤。5.3 辅助设备干燥箱:工作温度为11O.C :l: 5.C ;也可使用能获得相罔检测结果的微波、红外或其他干燥系统。
10、6 试样每种污染荆需5块试样。使用完好的整砖或切割盾的砖。试验砖的表面应足够大，以确保可进行不同的污染试验。若砖西太小，可以增如试样的数量。彻底地清洗砖丽2，然后在110.C土5.C的干燥箱(5.3.1)中干燥至惺重，即连续两次称蠢的质量相差小于O.lg，将试祥在干燥器中冷却至室温。当对磨损后的元秸砖辙试验时，样品应按照GB/T3810.7规定进行试验，转数为600转。7 试验步骤7. 1 污染剂的使用在被试验的砖面上涂3至4滴4.1.1或4.1.2中的膏状物，在砖面上相应的区域各滴3至4搞4.2.1和4.3.1中的试剂，并保持24h.为使试验区域接近圈形，放一个直径约为30mm的中凸透明玻璃
11、筒在试验区域的污染剂上。7.2 清除污染荆把按7.1处理的试样按5.2(程序A、程序B、程序C和程序D)的清洗程序进行清洗。试样每次清洗后在110.C土5.C的干燥箱(5.3.1)中烘干，然后用眼睛观察砖醋的变化(通常戴眼镜的可戴眼镜观察)，眼睛距离砖丽25cm30 cm，光线大约为300lx的日光或人造光源，但避免阳光的直接照射。如使用4.1中的污染剂，只报告色彩可见的情况。如果砖面未见变化，即污染能去掉，根据自1记录可清洗级别。如果污染不能去掉，则进行下一个清洗程序。8 结果分级按7.1.和7.2处理的结果，陶瓷砖表面耐污染性分为5级，见图1.记录每块试样与每种污染剂作用所产生的结果经双方
12、同意，无袖砖可在无磨损或磨损以后进行)。第5级对应于最易于将规定的污染剂从砖面上清除。第1级对应于任何一种试验步骤在不破坏砖面的情况下无法清除砖面上的污染剂。2) 对于表面经过防污处理的砖，应采用合适的方法去除砖表面的防污剂。2 GB/T 3810.14-2006/ISO 10545-14: 1995 污染作用清洗程序A目视检查污染擦摔污染擦不掉消洗程序B自视检查污染擦掉部染擦不掉清洗程序C自视检查污染擦摔污染擦不掉清洗程序D自视检查污染擦掉污染擦不掉 图r酣污染性试验结果的分级9 试验报告试验报告应包插以下内容za) 依据GB/T3810的本部分;b) 试样的说睫，包括试样的棋备方法:c)
13、污染剂和清洗剂;d) 每块试样针对每种污染剂根据留1的分级结果经双方同意，无轴砖可在无磨损或磨损以后进行)。3 GB/T 3810.14 2006/ISO 10545-14: 1995 A.1 绿色污染剂(锚绿化学式:CrZ03典型的粒子尺寸分布:% 10.0 29.2 43. 7 A.2 轻油轻油由甘油下面是两a) 甘油费Duss 册的产品b) 甘油王A.3 试验膏含有4 附录A(规范性甜录)轻油中的绿色污染剂的说明KGaA D4000 以IS0命名注B.1 红色污染剂化学式:Fe2 03 典型的粒子尺寸分布:% 51. 3 53.9 下面是两个a) 甘油GB/T 3810.14-2006/180 10545-14: 1995 附录B(规范性附录)轻油中的红色污染剂的说明m kel KGaA D4000 用以IS0命名注5
