1、ICS 61060Y 78 a雷中华人民共和国国家标准GBT 390343-2008IS0 1 7697：2003鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法缝合强度Footwear-Test methods for uppers，lining and insocks-Seam strength2008-12-30发布(IS0 17697：2003，IDT)2009-090 1实施宰瞀髅鬻瓣訾糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会“1”刖 罱GBT 390343-2008ISO 17697：2003GBT 3903的本部分等同采用国际标准ISO 17697：2003鞋类帮面、衬里和内垫试验方法缝合强度(英文版)
2、。为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：a)“本国际标准”一词改为“本部分”；b)用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；c)删除国际标准的前言；d)删除国际标准的目录；e)对于ISO 17697：2003中所引用的国际标准，本部分直接引用与之相对应的国家标准；f)删除国际标准的附录。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国制鞋标准化技术委员会归口。本部分起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院、福建省莆田市双驰体育用品有限公司。本部分主要起草人：张伟娟、李桂芬、陈文彪。GBT 390343-2008IS0 17697：2003鞋类帮面、衬里和内垫试验方法缝合强度1范围GBT 3903的本部分规定
3、了测定帮面、衬里或内垫的缝合强度的两种试验方法，目的是评估其最终产品的适宜性。本部分适用于各种鞋类用帮面、衬里和内垫。两种试验方法为：方法A：针孔。测定将一排针从帮面材料上拉出所需要的力，施加力的方向与针列垂直。方法B：缝线。测定帮面和衬里材料缝线的撕裂力。本方法适用于从鞋上剪切下来的缝线部位或制成模拟缝合试样。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 3903的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分
4、。GBT 1682512008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(IS0 75001：2004，IDT)GBT 22049 鞋类 鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境(GBT 22049-2008，IS0 18454：2001，IDT)GBT 22050鞋类 样品和试样的取样位置、准备及环境调节时间(GBT 22050 2008，ISo 17709 1 2004，IDT)3术语和定义下列术语和定义适用于GBT 3903的本部分。31缝合强度seanl strength在规定条件下，使用拉力试验机测定缝线缝合的断裂强度。32帮面upper鞋类外表面材料，与
5、成型外底结合，覆盖脚背。对于靴类产品，帮面还包括包裹腿的外面部分。只包括可见的材料，不考虑衬里等不可见材料。33成型帮面complete upper assembly通过适当的方法，对帮面进行缝线、粘合或层压组合装配而成，包括中间材料和所有衬里连同衬料、胶粘剂、覆膜以及补强材料，但不包括主跟和包头。注：成型帮面包括未绷帮和已绷帮的帮面。4仪器设备和材料41方法A411拉力试验机，夹具钳的移动速度为100 mmmin-b10 ramrain，与试样相适应的力值范围(对鞋lGBT 390343-2008IS0 17697：2003帮面材料通常小于500 N)，符合GBT 168251 2008的2
6、级要求。412针列夹具，用来夹持针，见图1，包括以下部分：4121 两块矩形硬质板，每块板的宽度至少为30 mm，厚度最大为6 mm。每块板上均钻有17个孔，其直径为11 mm-EO1 mm。孔等距排列，距离最远的两个孔心相距为265 ram士05 mm。孔列与板的一边平行并保持大约5 mm的距离。4122隔板，宽度与钻孔板的宽度大致相等，厚度为35 rnm土05 mm。4123隔板固定到一个钻孔板上，隔板端头与钻孔板上的孔的直线距离可以调节到30 trim土01 mm和60 mm土02 mm。隔板和钻孔板组成底板。4124另外一块钻孔板固定到隔板另一面上，作为面板，两块钻孔板上的孔对齐。板离
7、孔较远的一端固定到拉力试验机的夹具钳上，孔形成的直线与拉力机轴线垂直。距离(见412 3)图1针列夹具413 17个针，90号圆头针，161。414冲模刀或其他可取T型试样的刀具。T型试样的规格尺寸如图2所示。图2试样单位为毫米GBT 390343-2008IS0 17697：200342方法B421 拉力试验机，夹具钳的移动速度为100 ramrain10 mmmin，与试样相应的力值范围(通常为0 kN2 kN)，符合GBT 1682512008中2级的要求。422小型锋利刀或剪刀，用来取样。423如果用从成型帮面上取缝合样进行试验，选用取尺寸为(50 mm士2 ram)(50 mm士2
8、mm)试样的冲模刀。424如果用模拟缝合试样进行试验，使用缝纫机和其他辅助工具。5取样和环境调节51方法A511将鞋、片材或帮面放置在符合GBT 22049要求的标准环境中进行环境调节，时间至少为24 h，试验也在此环境中进行。512取尺寸如图2所示的6个试样。其中三个试样的T型底边与材料的方向平行皮革为背脊线方向，非皮革试样为织边(经线)或机器方向。另外三个试样与之垂直。当衬里材料与帮面材料永久粘合在一起时，从成型帮面材料上取样。在原材料上取样时，从片材中长宽可用的范围内取样，对于编织材料的取样，应避免两个试样有相同的经线或纬线。从帮面上取样时，不应包括任何穿孔的区域，其中三个试样的T型底边
9、与帮面的x轴方向平行(按GBT 22050中规定)，另外三个试样与X轴垂直。当从某些类型的鞋靴上取样时，鞋靴的尺寸可能无法满足试样的规格要求(尤其是童鞋)。此时，试样的尺寸不能缩小。若不能从鞋帮上取得合适尺寸的试样时，对原材料进行试验。513在每个试样上标记方向。52方法B521将鞋、片材或帮面放置在符合GBT 22049要求的标准环境中进行环境调节，时问至少为24 h，试验也在此环境中进行。522从成鞋或帮面上取样5221 可能情况下，用刀(422)从帮面上取两个长方形的试样，尺寸为(9010)mm(50土2)mm，包括所有衬里材料，缝线应在试样的中间位置，见图3。5222如果鞋帮面太小不能
10、取样时，试样的尺寸可以降低，但中间部分的宽度不应小于10 mm，见5223和图3。5223在距缝线3mm处进行切口，切口与试样的长边平行，并直到材料的短边末端，两个切口使试样的中间宽度为25 mm土05 mm，两个边的宽度为125 mmo5 mm，见图3。GBT 390343-2008IS0 17697：2003切口、 缝线、 二，7 n之：=- L=二7 切口12 5 12 5单位为毫米图3从鞋上剪切试样523制备模拟缝合样5231 使用小型锋利刀、剪刀(422)或冲模刀(423)取样，缝合样中所用每个材料的尺寸为(50 mm土2 ram)(50 Inm2 ram)。材料的数量与缝合结构相关
11、。可能由两片相同或不同的帮面材料缝合而成，也可能包含一种或多种衬里材料，也可能包括补强带。取足够数量的试样以保证能完成每个方向所需的三个缝合样。如有需要，试样在缝合前应被片削打磨。试验方向为横向或纵向，应与缝线的方向垂直。试验方向的数量取决于帮面的结构。在试验中按横向和纵向分开即可，但在某些情况下，试样可以从横向、纵向和斜线方向取样。在非皮革材料上取样时，需从片材长宽均可用的范围内取样。对于编织结构的材料，应避免两个试样有相同的经线和纬线。5232在每个试验方向上使用缝纫机(424)缝合正方形材料，每个试验方向缝合三条线。缝线类型、针的规格和类型、针码密度的选择应以成鞋为依据。如无法得知上述资
12、料时可参考表1数据。调节缝制机器线的松紧，使缝线在合适的位置。表l缝线结构指南帮 面项 目 衬 里皮革 涂层织物 纺织品公制尺寸100(16) 100(i6) 100(16) 100(16)(UK)针圆针，三角形针或特 圆针，三角形针或类型 扁锥形针或其他 与帮面一致窄型扁锥针 特窄型扁锥针4表1(续)GBT 390343-2008ISO 17697：2003帮 面项 目 衬 里皮革 涂层织物 纺织品聚酰胺，聚酯或短纤 聚酰胺，聚酯或短纤 聚酰胺，聚酯或短 聚酰胺，聚酯或短纤类型维纱 维纱 纤维纱 维纱标签号线 36或40 36或40 36或40 36或40(ticket n。)细度8s或75
13、tex每25mm的缝线 1416 1416 1416 1416类型 搭接缝或包缝 搭接缝或包缝 搭接缝或包缝缝线距边mm 2 3 3 与帮面一致衬垫物余量ram 9 9 95233从每片试样上的缝线迹到距离材料边缘的3 ITlm点处起作平行于试样长边的切割线，使得试样中间部分的宽度为25 1219n土05 rflrfl，而其两边的宽度为125 mElo5 rflm，见图4。图4试样的夹持GBT 390343-20081S0 17697：20036试验方法61方法A611试验原理将一排针笔直地插透T型试样，针列平行于试样的底边且距离固定。通过垂直作用在针列上的外力，拉伸试样。记录最大拉力并除以试
14、样的宽度，得出垂直于针孔的缝合强度。612试验步骤6121 调整针列夹具(412)的位置，使隔板边缘与其他两块板上的孔列中心线之间的距离为：弹性和疏松的织品：60 mm02 mm；其他所有材料：30 mm土01 mm。6122将17个针(413)分别插入面板的17个孔中(4121)。插入时，针头不超过面板里层，每根针的针槽孔对着隔板。6123将一个试样放置在针列夹具中，T型底边与隔板相接，且板的中心孔在试样宽度的中心线上。6124将17根缝针插透试样和另一块板上的孔眼，直到针柄不能插进为止。注意当针插入试样时，保证试样的位置与针夹具的相对位置保持不变。6125将针列具对称夹持在拉力试验机的夹具
15、钳中，针列与拉力机的轴线垂直。拉力机的另一个夹具钳对称地夹持试样，夹持长度至少为20 mm。6126 将拉力试验机的测力系统归零，开动拉力试验机，夹具钳的移动速度为100 mmmin10 mmmin。6127在试验过程中，记录试样的断裂类型和施加到夹具钳上的最大拉力，单位为牛顿，精确到1 N：a)沿着针列的方向撕裂；b)平行于针列方向脱纱；c)从各针孔处断裂；d)针孔处以外断裂。有时试样可能有多种断裂类型，记录所有的断裂类型和其相应数量。6128对另外五个试样重复61236127的步骤。62方法B621试验原理拉力试验机逐渐拉伸含有缝线的试样，拉力方向与缝线方向垂直，直到发生断裂。得出断裂强度
16、和断裂类型。622试验步骤6221 测定试样中间部分的宽度，精确到05 mm，记录此值为w。6222调整拉力试验机(421)，夹具钳大约相距30 mm：a)从帮面上取样时，如果衬里没有粘合在帮面反面时，将衬里从帮面上揭下，然后将帮面夹持在拉力试验机的夹具钳上。衬里不要揭过缝线处。b)从粘合衬里的帮面上取样时，将帮面和衬里都夹持在夹具钳中。6223将试样的中间部分夹持在夹具钳中，缝线与每个夹具钳之间的距离为15 mm，且与夹具钳的边缘平行。不要夹持125 mm宽的边条，使其自由悬挂，见图4。6224开动拉力试验机，夹具钳的移动速度为100 mmmin10 mmmin。6225当试样断裂时记录此时
17、的力(断裂力)，单位为牛顿，精确到1 N。6226标注断裂类型：a)缝线处材料断裂；6b)缝线被拉出；c)缝线断裂；d)远离缝线处的材料断裂。6227另外的试样重复6223-6225中的步骤。GBT 390343-2008IS0 1 7697：20037试验结果71方法A711计算6127中记录横向和纵向的三个试样的最大值的算术平均值。712对每个试验方向：最大力值的算术平均值(711)除以试样的宽度(25 ram)，得出垂直于针孔的缝合强度值，单位为牛顿毫米。72方法B721每个试样计算缝合强度：断裂力(6225)除以试样的宽度W(6221)，单位为牛顿毫米，精确到1 Nram。722对于制
18、成的缝合试样，计算每个试验方向缝合强度的算术平均值(5231)。8试验报告81方法A试验报告应包括以下内容：a)材料在每个方向上的缝合强度，按712执行；b)发生的断裂类型，按6127执行；c)若试样为成鞋或成型帮面，描述试验鞋的样式，包括商业货号；d) 材料的描述，如有可能包括商业信息；e) 所有衬里或补强材料的描述；f)GBT 3903的本部分编号；g)试验日期；h)与本试验方法的任何偏差。82方法B试验报告应包括以下内容：a)从成鞋上取的缝合样的缝合强度，按721执行；b)对于模拟的缝合试样缝合强度，按722执行；c)发生的一种或多种断裂类型，按6226执行；d)对于从鞋上剪切下来的缝线，鞋的缝线结构和商业货号的一般描述；e)对于制成的缝线，详细描述缝线结构，包括缝线类型、材料类型(包括商业信息)、缝线尺寸和任何打磨或加固物的细节；f)GBT 3903的本部分编号；g)试验日期；h) 与本试验方法的任何偏差。
