1、CB/T 3934-2003 前言本标准是根据1501502(150一般用途的米制螺纹检验以1996年英文版)对GB/T3934一1983普通螺纹量规进行修订的。本标准与1501502，1996的一致性程度为修改，主要差异如下:按GB/T1. 1-2000对编排格式进行了修改;未选用通端可调环规或通端可调卡规、止端可调环规或止端可调卡规所用的校对螺纹塞规公差带;表10、表11中公式为十es工件外螺纹中径的上偏差es带有符号，而1501502 :1 996 表10、表11中公式为es这里的因为工件外螺纹中径上偏差的绝对值Ies I (见1501502: 1996 13); 图1、图2、图3、图4
2、中标注的大、小径位置为牙面与牙底交接处，表9、表10、表11公式中的大、小径尺寸为交接处直径;而1501502 :1996图5、图6、图7、图8中标注的大、小径位置为牙底，表10、表11、表12、表13中公式的大、小径尺寸为牙底处直径;增加了表8中114T，的尺寸。本标准自实施之日起，代替GB/T3934-1983(普通螺纹量规。本标准与GB/T3934-1983相比主要变化如下z修改了标准名称;增加了表3、表4、表5、表7中P=8的各尺寸g一一增加了检验要求(本版的9); 工件摞纹合格与不合格的判定(1古83年版的1.4、1.5、1.6)放入附录C本标准的附录A和附录C为规范性附录，附录B为
3、资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会。AC/TC132)归口。本标准由成都量具刃具股份有限公司负责起草。本标准主要起草人:刘红。本标准所代替标准的历次版本发布情况为2GB/T 3934-1983。GB/T 3934-2003 普通螺绽量规技术条件1 范围本标准规定了普通螺纹量规的术语和定义、分类、符号、牙型、公差、要求、检验、标志与包装等。本标准适用于牙型角为600，公称直径为1mm至355mm，螺距为0.2mm至8mm的普通螺纹量规。本标准规定的普通螺纹量规以下简称螺纹量烧)适用于检验GBjT192-2003、GBjT193-2003、GBjT19
4、6-2003、GBjT197-2003规定的普通螺纹。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBjT 192-2003普通螺纹基本牙型(lSO68-1 , 1998 , MOD) GBjT 193-2003普通螺纹直径与螺距系列(lSO261 ,1 998 , MOD) GBjT 196-2003普通螺纹基本尺寸GBjT 197-2003普通螺纹公差(lSO965
5、-1 ,1 998 , MOD) 3 术语和定义GBjT 192-2003、GBjT193-2003、GBjT196-2003、GBjT197-2003中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 普通螺纹量规gaug吕forgeneral purpo配screwthreads 具有标准普通螺纹牙型，能反映被检内、外螺纹边界条件的测量器具。按使用性能分为z工作螺纹量规和校对螺纹量规。3.2 3.3 工作螺纹量规working ga略目forgeneral purp咽escrew threads 操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规。校对螺纹量规check gauges for gener
6、al purpe screw threads 在制造工作螺纹环规或检验使用中的工作螺纹环规是否已磨损所用的螺纹量规。4 分类4.1 表1中所列的螺纹量规名称、代号、使用规则适用于本标准。4.2 检验工件螺纹用的光滑极限量规见附录A的规定。GB/T 3934-2003 表1名称代号使用规则通端螺纹塞规T 应与工件内螺纹旋合通过止端螺纹塞规Z 允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋舍，旋合量应不超过二个螺距(退出量规时测定)。若工件内螺纹的螺距少于琪等于三个，不应完全旋合通过通端螺纹环规T 应与工件外螺纹旋合通过止端螺纹环规Z 允许与工件外螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距(退出量规时测定)
7、。若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋告通过校通-通螺纹塞规TT 应与通端螺纹环规旋合通过校通止螺纹塞规TZ 允许与通端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋告量应不超过一个螺距退出校通损螺纹塞规TS 量规时测定)校止通螺纹塞规ZT 应与止端螺纹环规旋合通过校止止螺纹塞规ZZ 允许与止端螺纹环规两端的螺纹部分旋舍，旋合量应不超过一个螺距(退出校止-损螺纹塞规ZS 量规时测定5 符号表2中所列的符号及说明适用于本标准。表2符号说明D、d工件内、外螺纹的大径D，、d主工件内、外螺纹的中径D. 工件内螺纹的小径es 工件外螺纹中径的上偏差EI 工件内螺纹中径的下偏差H 工件内、外螺纹的原始二角形高度
8、T 电工件外螺纹中径的中径公差TD, 工件内螺纹中径的中径公差F 工件内、外螺纹的螺距T R 通端螺纹环规、止端螺纹环规的中径公差T 通端螺纹塞规、止端螺纹塞规的中径公差Tc, 校对螺纹塞规的中径公差T, 螺纹量规的螺距公差ZR 自通端螺纹环规中径公差带的中心线至工件外螺纹中径上偏差之间的距离Z且由通端螺纹塞规中径公差带的中心线至工件内螺纹中径下偏差之间的距离w 由通端螺纹塞规(或环规)中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离W盹由止端螺纹塞规(或环规)中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离m 由螺纹环规中径公差带的中心线至校通通(或校止通)螺纹塞规中径公差带的中心线之间的距离TlJ2 完整
9、螺纹牙型的半角偏差Taz!2 截短螺纹牙型的半角偏差5 截短螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线的允许偏移量GB/T 3934-2003 表2(续)符号说草草Ft 在截短螺绽开型的输向剖面内，由中径线至牙侧1i线部分顶端向牙顶一侧)之间的投向距离F, 在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线至牙侧1i线部分末端(向?f底一侧之间的役向距离bt 内螺纹完整牙泼大在处的间黯槽宽度b, *螺纹完援牙瘦小径处的部黯槽宽度弘内螺纹截短?f缀大径处的问惊槽宽度和外螺纹截短牙型小轻处的问隙槽宽度6 螺绒建规的螺纹牙Z盟6. 1 号，庭螺绞牙望6. 1. 1 适用于检验工件内螺纹作用中径及大径的通端虫草纹塞
10、妮的螺纹牙型见自310 00示仅供商解说明。6. 1. 2 适用于检验新制通端螺纹环规作用中径的校通-通螺纹裹规的螺纹牙型见图1.图示仅供阁絮说明。6.1.3 适用于检验幸哥哥哥止端螺纹环烧且在一中径的校止-通螺纹草草烧称校止-止螺纹皇军巍的螺纹牙型见图1，图示仅供图解说明。6. 1. 4 适用于检验使用中止端螺纹环规单一中径的校止-损螺纹察规的螺纹牙骂自见图1。图示仅供图解说明。30士T，j百放大黯用于螺距P大于。.5mm于所有螺距心理16.1.5适用于检验工件外螺纹作用中径及小径的通端蝶纹环规的螺纹牙型见图2。因示仅供商解说明，图2GB/T 3934 2003 6. 1. 6 螺纹牙骂主题
11、隙槽幸自德底前形状宽出liJ造商自行确定g螺纹牙型的问撞在稽宽度b，越大、b，耐和槽j蔬的也率半径r，盛大J晴文觅表3。表3单位为毫米p b，量大b，最大1最大r，.大0.2 0.025 止。140.029 0.25 0.031 0.018 0.036 0.3 0.038 。.0220.043 0.35 0.044 用曲率半径r，坦直接0.025 0.050 自.4。.050丘吉29。.0580.45 0.056 0.032 0.065 0.5 。0630.036 0.072 0.6 0.075 0.15 口.0430.086 0.7 0.088 0.17 。.050。.1000.75 0.0
12、94 0.19 0.054 0.110 0.8 0.100 0.20 0.058 0.110 l 0.125 0.25 0.072 。.1401. 25 。.1500.31 0.090 轧1801. 5 0.190 0.37 0.108 0.210 1.75 0.220 0.44 0.126 。.2502 0.250 。.50。144。.2902.5 号.3200.61 也180 白.3603 0.400 。.750.217 0.430 3.5 0.480 0.88 0.253 0.500 4 。5001. 00 0.288 0.580 4.5 0.550 1. 10 0.325 0.650
13、5 0.600 1. 25 0.361 。7205.5 0.700 1. 40 0.397 0.790 0.8号。1. 50 0.433 。.860a 1. 000 2.00 0.576 1. 152 注:b1烛火工P/8，b，晕犬=P/4;n.大O.072PH/12;町最大O.144P. 6.2 截短螺鲸牙型6.2.1 适用于检验工件内螺纹单一中径的止草草螺纹塞辈革豹虫草纹3f型觅部队00示仅供00怨说明。6.2.2 适用于检验新审j透端螺纹环巍单中径的校遥.tl:.螺纹塞巍的蝶纹牙翠见自哥儿图示仅供图解说明.6.2.3 适用于检验使用中通端螺纹环规岛生一中径的校通F损螺纹塞规的螺纹牙型见0
14、03.图示仅供恩怨说明。GB/T 3934-2003 Y放大阁30。士TG.IZ用于螺I!P大于Jmm用于螺距P小于租等于1mm b，=(P/2)-2F，tg3Q。图36.2.4 适用于检验工件外螺纹单一中梭的止端螺纹环烧的螺纹牙骂骂见00图示仅供00解说嘿eZ兹大部用于所有鲸I!源于戴距Pl于和等于1mm b,= (P/2)-2F,tg30 回46.2.5 螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宽由制造商自行确定。6.2.6 螺纹牙型间隙槽宽度b3、在螺绞牙型的轴向部Ul宫内，由中径续与牙侧直线部分m端(向牙顶一四川之间的径向距离矶、在螺纹牙型的输向剖面肉，由中径线与牙侧直线部分末端(向牙底一侧)之间的
15、经商距离F，觅表4.:端螺纹环戏始芳型高度L参;在附录B.GB/T 3934-2003 表4单位为毫米b, F, P F，O.IP 尺寸偏差O.IP 0.15P 0.2P 0.2 0.020 自250.025 0.3 。.0300.35 0.035 0.4 0.040 0.45 止端螺纹Z事魏。.0450.5 推荐采用n连接0.050 0.6 0.060 0.7 。.0700.75 。.0750.8 0.080 1 0.100 1. 25 0.3 0.125 0.25 士。.041. 5 。.40.150 0.30 1. 75 0.45 0.175 0.35 2 0.5 士0.050.200
16、0.40 2.5 O.串。.2500.375 一3 1. 0 0.300 0.450 士0.083.5 1. 1 0.350 0.525 4 1. 3 0.400 0.600 4.5 1. 7 0.450 0.45 L 5 1. 9 0.500 0.50 士民105.5 2.1 0.550 0.55 6 2.3 0.600 。.60s 3.1 0.800 0.80 6.2.7 螺纹.lf裂的问隙槽见朗5。图示仅供IE解说碗。螺纹牙型的l司隙糟中心线格对于螺纹牙型中心线允许有一个偏移量S，其僚见表5。当实际偏移量X小毛fS时，贝Ub，的偏差可以增大，其增大值等于2(S-X)。P 1. 25、1.
17、51. 75、2、2.53、3.54、4.5、5、5.5、6、87 公差7.1 申径公差P/2 固5襄5螺纹牙型的中心线S 0.04 0.05 0.08 0.10 7. 1. 1 螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差带见图6。图示仅供图解说明。工件外螺纹中径上偏盖工件外螺纹中径下偏差J H 图6-一-F生i号土i宁土i一千言rtGB/T 3934-2003 单位为毫米GB/T 3934-2003 7. 1. 2 螺纹塞规的螺纹中径公差带见图7。因示仅供图解说明。工件内螺纹中径上偏重工件内螺纹中径下偏差a h 图7中径磨损极限通端螺纹皇规中径磨损植限7.1.3 螺纹塞规、螺纹环规和校对螺纹塞规的
18、螺纹中径公差和有关的位置要素值见表6。表6单位为微来螺纹环规螺纹塞规T.，、TD，TR T盹T回m ZR Z且W W NG WGD W NG 24T.，、T乌;508 6 6 10 -4 。10 7 8 6 50Td2、TD，8010 7 7 12 2 2 12 9 9.5 7.5 80T.与、Toz125 14 9 8 15 2 6 16 12 12.5 9.5 125Td2、Toz200 18 11 9 18 8 12 21 15 17.5 11. 5 200TdZ、TDZ315 23 14 12 22 12 16 25.5 19.5 21 15 315Td?、TD，50030 18 15
19、 27 20 24 33 25 27 19 500Td?、TD2:!S主67038 22 18 33 28 32 41 31 33 23 注ZR为负值表示位于图6中T.，之外，而代人表10和表11要考虑符号。7.2 半角偏差螺纹塞规和螺纹环规的牙型半角允许偏差见表7。牙型面有效长度内的直线度误差应不超过半角偏差的公差带范围。对公称直径小于或等于IOOmm的螺纹，其直线度误差的最大值应不大于2m;公称直径大于IOOmm的螺纹，其直线度误差的最大值应不大于3moGB/T 3934一2003表7P/mm Ta1!2 T与n() () 0.20 :t60 0.25 :t48 。.30土400.35 :
20、t35 0.40 土310.45 土260.50 :t25 0.60 士210.70 土180.75 土170.80 土161. 00 :t15 1. 25 士13士161. 50 :t12 1. 75 土112.00、2.50士10土143.口。土13土93.50 :t12 4.00、4.50、5.0。:tll :t8 5.50、6.00、8.00土107.3 螺距公差螺纹量规的螺距公差见表80螺距的实际偏差既可以是正的，也可以是负的。螺距公差适用于螺纹量规螺纹长度内的任意牙数。表8螺纹量规的螺纹长度I/mmT，/严mz，豆144 14132 5 32150 6 50180 7 7.4 公式
21、7.4.1 螺纹塞规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式见表9。GB/T 3934-2003 表尺寸D, +EI+ZPL D2+EI+TDz十T孔/27.4.2 螺纹环烧大径、中径A、径的尺寸与能辈辈的计算公式觅表10。袋10小径尺寸尺寸d，十四一ZRD，牛esd，十mT句TR/2d2 +es-T电T;Z-2F，7.4国3校对蝶纹塞规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式见表11。褒11锺规大径中径代号桂尺寸偏差尺寸锦差TT d+es 士T沉ad2+es-ZR一嗣S;Dt+esZR-m TZ d，十es-Z只十T./2+2F，d，个自-2夜十.12士TPL/2Dl+esT.!2 TS d，一
22、卡esZR十WGO十2F，d，十四一ZR十W士T曰/2ZT d+es 土TpL的+es一T电TR/2-mD， +es一T，出TR/Z-mZZ d令es-Td内d，十es-dzT+de-s-TT挺d/z2+曹陆土且D，+崎-T.，ZS d+es-T句TR几十W陌ia 若螺纹牙琐的大径部分是尖的，则可以稍稍削平.于是，大径尺寸角许小于该下偏差.8 要求8.1 外混螺纹量规测盘西的表面上不应有影响使用性能的锈迹、磁伤、如j痕等缺陷。8.2 相互作用螺纹量规测撞头和手柄的联接应牢困可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落a8.3 材料螺纹量规测锺头的现i量面就采用合金工具钢、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料
23、制造，并应进行稳定性处理。8.4 硬度、表ii粗糙度8.4.1 螺纹蠢统普普晕头部事u章程富硬度应在664HV856 HV(或58日RC-65HRC)范瘦肉;对公称王在径小子或等于3mm的螺纹寒规，其l1li量头的测量面硬度应在561日V-713日V(或53日RC60 HRCJ范围内。8.4.2 螺纹最规测量面的表丽粗糙度Ra值不应大于表12的规定。10 GB/T 3934-2003 表12名称3于侧通端螺就惠规大径、校对螺妓塞规大径、通端螺纹环规小径11:瑛螺纹塞规大径、i上端螺纹环魏小径8.5 螺然倒钝Ru/m 0.2 0.4 。，在若螺纹量规两端的型不完整，应将牙型修整到为1t整牙型。如
24、果做不到，则成有30。倒角。9 检磁9.1 演i蠢条件本你准中的规定值均以标准的测i囊条件为准，即:温度为20C、测最力为零9.2 检测参数和幢测栅具9.2.1 螺纹塞规各参数采用直接检测法检验，其主要检测参数和检测普普具见表13。褒13主要检测参数检测器具单中径测长仪、量针小径7黯工具显微镜戴距万能尘莫显数镜、螺虽在仪牙骂自半角j能工具显微镜9.2.2 螺纹环规的检验应以校对螺纹黎规为准。若发生争议时，应按附录C中的C.3处理s若用户和制造商双方一致同意采用其他约测戴方法.!i!螺纹环规约单一中役尺寸军在古董差是有效鹤，螺纹环烧的小径采用光滑极限寨烧检验510 标志与包装10.1 蝶纹童规上
25、应标志:a) 普普造厂厂名或E主意营商标zb) 敛GB/T1972003规定的螺纹代号和中径公主主带代号gc) 螺纹量规代号sd) 出厂年号ge) 公称直径小于14自胆的螺纹察线.a)至心的内容允许标志夜孚艇上s若单独供应岗，E立即有a)至d)内容的标牌。10.2 螺纹量规包装盒上至少应标志:a) 制造厂厂名或注册商标;b) 按GBjT1972003规定的螺纹代号和中径公主主带ft号;c) 辈革纹量辈革代号。10.3 蝶纹量规在包装前应经过防锈处琐并妥善包装，不得因包装不静而在运输过稳中损坏产品。10.4 蝶纹量规经检定符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号和出厂
26、日期。II GBjT 3934-2003 A.l 范围附录A(规范性附录)光滑极限量规本附录规定了光滑极限量规的分类、符号、公差、公式、要求和标志与包装等.本附录适用于检验工件外螺纹大径、内螺纹小径用的光滑极限量规。A.2 分类和符号A.2.1 表A.l中所列的光滑极限量规名称、代号、使用规则适用于本附录.表A.l名称代号使用规则通端光滑塞规T 应通过工件内螺纹小径止端光滑塞规z 允许进人内螺纹小径的两端，但进入量不应越过一卡螺距通端光滑环规或卡规T 应通过工件外螺纹大径止端光滑环规或卡规Z 不应通过工件外螺纹大径A.2.2 表A.2中所列的符号及说明适用于本附录。表A.2符号说明TD, 工件
27、内螺纹的小径公差T. 工件外螺纹的大径公差H , 光滑塞规尺寸公差H , 光滑环规或卡规的尺寸公差H , 检验光滑环规或卡规用的校对塞规尺寸公差Z, 由通端光滑塞规尺寸公差带中心线至工件内螺纹小径下偏差之间的距离Z, 由通端光滑环规或卡规的尺寸公差带中心线至工件外螺纹大径上偏差之间的距离二A.3 公差A.3.1 光滑环规或卡规的尺寸公差带见图A.l。图示仅供图解说明。光滑环规或卡规的尺寸公差和有关的位置要素值见表A.3。通端光滑环规或卡规的磨损极限应为工件外螺纹大径的最大极限尺寸。12 GB/T 3934-2003 外螺纹大径上偏盖一甲钢外螺纹大径下偏差留A.l检验工伶外虫睡袋大径题的光滑极限
28、量窥尺寸公差带雷表A.3单位为微米T, Hd2 Z, H, 36Td运;854 E z 85T，140 5 20 3 140T豆3358 38 4 335Td85自15 54 8 850T，运950Zl 60 8 A.3.2 光滑塞规的尺寸公差带见图A.2o图示仅供图解说明。光滑寨规的尺寸公主量和有关的位置要素值见表A面40通端光滑寒规的磨损极限应为工件外内燃纹小径的最小极限尺寸。i 径川肝脏呵呵上E王2 内翩串起小径下偏盖题A.2检验工件内嫁绞小径瘦的光滑极摄量级尺寸公差帮噩13 GB/T 3934-2003 表A.4单位为微米TD, H, /2 Z, 38TDl100 4 9 100TDj
29、180 5 22 180TDj 375 B 38 375TD1 710 13 52 710Toj:;1250 23 65 A.4 公式光滑极限量规的尺寸与偏差的计算公式见表A.5。表A.5名称尺才偏差通端光滑塞规D，+EI十Z，士H，/2止端光滑塞规1+EI+TD1 通端光滑环规或卡规d十es-Z2土H，/2止端光滑环规或卡规d+es-Td A.5 要求A.5.1 外观光滑极限量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈迹、碰伤、划痕等缺陷。A. 5. 2 相互作用光滑极限量规测量头和手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。A. 5. 3 材料光滑极限量规测量头的测量面宜采用含金
30、工具刚、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造，并应进行稳定性处理。A.5.4 硬度、表面粗糙度A.5. 4.1 光滑极限量规测量头的测量面硬度应在664HV-856 HV(或58HRC-65 HRCJ范围内。A. 5. 4. 2 光滑极限量规测量面的表面粗糙度Ra值不应大于0.2m，A.6 标志与包装A. 6.1 光滑极限量娩上应标志zaJ 制造厂厂名或注册商标g14 bJ 按GB/T197-2003中规定的螺纹代号和中径公差带代号pcJ 光滑极限量规代号;dJ 出厂年号;el 对于公称直径小于14mm的光滑极限塞规.aJ至dJ的内容允许标志在手柄上;若单独供应时，应附有aJ至dl内容的标牌。GB/
31、T 3934-2003 A.6.2 光滑极限量规包装盒上致少应标志za) 制造厂厂名或注册商标;b) 按GB/T197-2003中规定的螺纹代号和中径公差带代号;c) 光滑极限量规代号。A.6.3 光滑极限量规在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。A.6.4 光滑极限量规经检定符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号和出厂日期。15 GB/T 3934-2003 附录B(资料性附录)止蝙螺纹环规牙型高度B.l 止端螺纹环规的牙型高度h，见图B.1.1图示仅供图解说明。-网/-P 均00斤斤一切切毛现B.lB.2 .Jl:燃煤纹环规牙
32、型高度儿辛苦;建您槽两牙然西牙型高度创盖量大主主值觅表B.l。这些数镶送孩本标准司提4中鸟和F，以及表5中S换算的未计小径公差。表B.1 单位为毫米h, P 最大差值尺寸偏辈辈1. 25 0.41 土0.1040.14 1. 5 0.45 1. 75 0.54 2 0.63 士口.13。.17卜-一-2.5 0.64 3 0.73 士0.2080.28 3.5 0.91 4 1. 01 4.5 0.93 5 1. 02 士0.265.5 1. 11 6 1. 21 8 1. 58 16 GB/T 3934-2003 附录C(规范性附录)工件螺纹合格与不合格的J定巳1采用经检定符合本标准要求的螺纹工作量规对工件内螺纹或工件外螺纹进行检验，若符合表1中相应规定的使用规则，则应判定该工件内螺纹或工件外螺纹为合格。C.2 为减少检验或验收时发生争议，制造者和检验者或验收者应使用同一合格的量规。若使用同合格的量规困难时z-一一操作者宜使用新的(或磨损较少的)通端螺纹量规和磨损较多的(或接近磨损极限的)止端螺纹量规p检验者或验收者宜使用磨损较多的(或接近磨损极限的)通端螺纹量规和新的(或磨损较少的)止端螺纹量规。C.3 当检验中发生争议时，若判定该工件内螺纹或工件外螺纹为合格的螺纹量规，经检定符合本标准要求，则该工件内螺纹或工件外螺纹应按合格处理。17
