1、ICS 2304080Q 61 a雪中华人民共和国国家标准GBT 3985-2008代替GBT 3985-19952008-08-20发布石棉橡胶板Compressed asbestos fibre jointing20090401实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局考右中国国家标准化管理委员会促111前 言GBT 3985-2008本标准代替GBT 3985-1995石棉橡胶板。本标准与GBT 39851995相比，主要变化如下：将第3章“产品牌号及规格”修改为“分类和标记”，修改了“产品标记”，取消了产品厚度规定，将厚度偏差要求放在了第4章中，并重新作了规定；在产品“适用条件”中增加
2、了“非油、非酸介质”的表述；增加了“XB510”等级牌号及其质量要求；对XB200及以上产品增加了“氮气泄漏率”质量要求和试验方法；将XB450横向拉伸强度由“19 MPa”修改为“18 MPa”；用“蠕变松弛率”名称代替“应力松弛率”，具体内容未变；将“蒸汽密封性”修改为“耐热耐压性”，试验方法作了微调；取消了厚度为25 mm以上者(包括25 ram)不作柔软性试验的规定；修改了厚度测量方法；横向拉伸强度试验用GBT 206717代替GBT 541；增加了老化系数试验方法，代替已作废的GB 3987及后来的GBT 541；烧失量试验用GBT 540代替已作废的GB 3986及后来的GBT 5
3、41；压缩率回弹率试验用GBT 206712代替已作废的GB 3988及后来的GBT 541，压头直径由25 mm改为64 mm；密度试验用GBT 22308代替已作废的GB 544及后来的GBT 541；取消了柔软性试验方法，用GBT 206718代替；耐热耐压性试验用GBT 540代替GBT 15520；将性能试验用样品每批抽样数量由“至少一张”修改为“三张”；取消了附录A“应力松弛率试验方法”，用GBT 206715代替；增加了附录A“本标准所列的产品等级牌号对应GBT 206711的编码”。本标准附录A为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技
4、术委员会(SACTC 406)归口。本标准负责起草单位：咸阳非金属矿研究设计院。本标准参加起草单位：舟山市海山密封材料有限公司、成都俊马密封制品有限公司、河北亨达密封材料有限公司、吉林省海鸿密封制品有限公司。本标准主要起草人：尚兴春、施中堂、侯立兵、沈小萍、刘绍忠、范国良、李宝瑾。本标准首次发布于1983年，1995年进行了第一次修订，本版是第二次修订。石棉橡胶板GBT 3985-20081范围本标准规定了石棉橡胶板的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以温石棉为增强纤维、以橡胶为粘合剂，经辊压形成的用于制造耐热耐压密封垫片的各类板材。这种板材制成的密封垫
5、片也可参照采用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志GBT 540耐油石棉橡胶板试验方法GBT 28281计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 206711非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分：非金属垫片材料分类体系GBT 206712非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率
6、回弹率试验方法GBT 206714非金属垫片材料分类体系及试验方法第4部分：垫片材料密封性试验方法GBT 20671，5菲金属垫片材料分类体系及试验方法第5部分：垫片材料蠕变松弛率试验方法GBT 206717非金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分：非金属垫片材料拉伸强度试验方法GBT 206718非金属垫片材料分类体系及试验方法第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方法GBT 22308密封垫板材料密度试验方法3分类和标记31分类石棉橡胶板分为七个等级牌号，详见表1。32标记石棉橡胶板产品可按下述两种标记方法的任一种方法进行标记。321按产品等级牌号和本标准编号顺序标记。标记示例；石棉橡胶板，等
7、级牌号为XB350，标记为：XB350-GBT 3985。322根据产品的型号类别和物理机械性能按GBT 206711规定的方法进行标记。表1石棉橡胶板等级牌号和推荐使用范围等级牌号 表面颜色 推荐使用范围XB510 墨绿色 温度510以下、压力7 MPa以下的非油、非酸介质XB450 萦色 温度450以下、压力6 MPa以下的非油、非酸介质XB400 紫色 温度400以下、压力5 MPa以下的非油、非酸介质GBT 3985-2008表1(续)等级牌号 表面颜色 推荐使用范围XB350 红色 温度350以下、压力4 MPa以下的非油、非酸介质XB300 红色 温度300以下、压力3 MPa以下
8、的非油、非酸介质XB200 灰色 温度200以下、压力15 MPa以下的非油、非酸介质XBl50 灰色 温度150以下、压力08 MPa以下的非油、非酸介质标记示例：石棉橡胶板，等级牌号为XB350，根据其产品的型号类别和物理机械性能标记为：GBT 20671一ASTM F104(F119000-B7M5TZ)。本标准所列的产品等级牌号对应GBT 206711规定的编码在附录A给出。4要求41外观质量411石棉橡胶板的表面颜色应符合表1规定。如果用户对表面颜色有特殊要求时，按用户要求执行。412石棉橡胶板的表面应平滑，不允许有裂纹、气泡、分层、外来杂质和其他对使用有影响的缺陷。42尺寸偏差42
9、1石棉橡胶板的长度和宽度尺寸偏差不得大于士5。如果用户有特殊要求时，按用户要求执行。422石棉橡胶板的厚度偏差应符合表2规定。如果用户对厚度偏差有特殊要求时，按用户要求执行。表2石棉橡胶板的厚度允许偏差公称厚度mm 允许偏差mrn 同一张板厚度差mm+013 008041005041157(含) 013 010157300(含) 土020 020300 土025 02543物理机械性能石棉橡胶板的物理机械性能应符合表3规定。5试验方法51试样调节除测定老化系数用的需放人老化箱的测试样品外，石棉橡胶板的其他物理机械性能测试用样品都应放在100士2的烘箱内调节1 h，然后移至装有无水氯化钙的干燥器
10、中冷却至2130，再开始进行测试。表3石棉橡胶板的物理机械性能项 目 XB510 XB450 XB400 XB350 XB300 XB200 XBl50l横向拉伸强度MPa 210 180 150 120 90 60 50l老化系数 092表3(续)GBT 3985-2008项 目 XB510 XB450 XB400 XB350 XB300 )(B200 XBl50烧失量 280 30O压缩率 717回弹率 45 40 35蠕变松弛率 50密度(gcm3) 1620常温柔软性 在直径为试样公称厚度12倍的圆棒上弯曲180。，试样不得出现裂纹等破坏迹象氮气泄漏率500EmL(hmm) 耐热 温度
11、C 500510 440450 390400 340350 290300 190200 140150耐压 蒸汽压力MPa 1314 1112 89 78 45 23 152性 要求 保持30 min，不被击穿注：厚度大于3 mm的石棉橡胶板，不做拉伸强度试验。52外观质量检查外观质量采用目测方法检查。53尺寸测量531 长度和宽度用分度值为1 mm的直尺或卷尺测量。在板材的两边分别测量，取其算术平均值作为报告值。532厚度测量按GBT 206711的1型材料的规定执行。分别在板材的长度和宽度方向距边缘10 mm20 mm的范围内各测量三点，相邻测点间的距离为500 mm士10 mm(若长度或宽
12、度不足1 000 mm时，相邻测点间的距离为250 ram土5 ram)。以六个测点的算术平均值作为厚度报告值。分别计算相距500 mm的两个测点的厚度差值，取其最大值作为同一张板厚度差的报告值。54横向拉伸强度的测定横向拉伸强度的测定按GBT 206717的方法A进行。55老化系数的测定在进行54横向拉伸强度测定的同时，制备相同的试样三条。将这三条试样置于温度为100土2的老化试验箱内，试样间距不得小于10 mm，保持24 h后取出，在干燥器中放置30 min，按54测定老化后试样的横向拉伸强度。老化系数K按式(1)计算：K一生Po式中：P。三个试样老化后的横向拉伸强度平均值，单位为兆帕(M
13、Pa)；P。三个试样未老化时的横向拉伸强度平均值，单位为兆帕(MPa)。56烧失量的测定烧失量的测定按GBT 540的规定进行。57压缩率、回弹率的测定压缩率、回弹率的测定按GBT 206712的程序A进行。3GBT 3985-200858蠕变松弛率的测定蠕变松弛率的测定按GBT 206715的试验方法B进行。59密度的测定密度的测定按GBT 22308的规定进行。510柔软性的测定柔软性的测定按GBT 206718的规定进行。511氮气泄漏率测定氮气泄漏率的测定按GBT 206714的试验方法B气体泄漏率测试方法的规定进行。试样为内径323 mm=i=01 mm、外径为443 mm：J=01
14、 mID_的环形，内外直径同圆心。试样厚度为产品实际厚度，计算泄漏率时用实际测试得出的泄漏率除以以毫米为单位的试样厚度。法兰压紧力为20 MPa士1 MPa，试验介质为纯度99以上的氮气，介质压力为098 MPa士002 MPa。512耐热耐压性试验耐热耐压性试验按GBT 540的规定进行，各等级牌号的温度和压力应符合表3规定。6检验规则61检验分类611出厂检验石棉橡胶板的出厂检验项目为：外观、尺寸偏差、横向拉伸强度、老化系数、烧失量、压缩率、回弹率、密度、常温柔软性。612型式检验石棉橡胶板的型式检验项目为第4章规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品正式投产或定型时；b
15、)正常生产时，每半年进行一次；c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品性能时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)产品停产6个月以上恢复生产时；D 国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。62组批原则以同一批原材料生产的同等级牌号、同厚度规格的石棉橡胶板2 000 kg为一批，不足2 000 kg仍按一批计。63抽样方法石棉橡胶板的外观和尺寸检查采用随机抽样，按GBT 28281，使用正常检查一次抽样方案，执行检查水平，合格质量水平为65。不同批量所需的样本大小和合格批、不合格批的判定数应符合表4规定。石棉橡胶板的物理机械性能检验用样品从外观和尺寸检查合格的样品中随机抽
16、取三张(样品长宽尺寸较小、样量不够时可酌情多抽)，每张制备各个检验项目用试件一份。每项检验用数值表示的以三个试件的算术乎均值为测定结果；用感官(是或否)表示的三个试件均符合要求为合格，否则为不合格。64判定规则石棉橡胶板的外观和尺寸偏差按表4检查判定。所检验的物理机械性能任何一项不符合第4章的4GBT 3985-2008要求时，应加倍抽样对该项进行复验，以复验结果为准。除长宽尺寸外，其他各项质量指标全部符合本标准的要求时，判定该批产品合格，若有任何一项不符合本标准的要求时，判定该批产品不合格。表4石棉橡胶板外观和尺寸检查抽样表 单位为张批量 样本大小 合格判定数 不合格判定数28 2 O 19
17、15 3 O 11625 5 1 22650 8 1 25190 13 2 391150 20 3 4151280 32 5 67标志、包装、运输、贮存71标志711 每张石棉橡胶板上应印刷制造厂名称和或注册商标、产品标记。印刷必须清楚。712每个包装单元内应附有产品合格证明。内容包括：产品标记、公称厚度、物理机械性能指标及检验结果、制造日期和或批号、检验员或检验机构名章、制造厂名称。713每个包装单元的外包装上应印刷制造厂名称、地址、电话、产品标记、公称厚度、净重、制造日期和或批号等内容。外包装图示标志应符合OBT 191规定。72包装721石棉橡胶板应以衬有防潮纸或塑料纸的箱装或捆装。净重
18、偏差不得超过士2。722每箱(捆)石棉橡胶板不允许超过两个取样口，只允许有不小于500 111111500 nlTEI的零散产品一张。73运输，贮存731石棉橡胶板应采用防雨防晒的交通工具运输。732石棉橡胶板应贮存在温度为030的具有防雨防潮设施的仓库内，不允许日光直接照射，距离热源应在15 m以上，距离地面、墙壁应在10 C111以上。成批堆放时，如果外包装为软质材料，堆垛高度不得超过10层。733石棉橡胶板的贮存有效期从制造日起为24个月。GBT 3985-2008附录A(资料性附录)本标准所列的产品等级牌号对应GBT 206711的编码本标准所列的产品等级牌号对应GBT 206711的编码见表A1。表A1 产品等级牌号对应GBT 206711的编码本标准所列的产品等级牌号 对应GBT 206711的编码XB510 F119000 B7M7TZXB450 F119000B7M6TZ)(B400 F119000 B7M6TZXB350 F119000B7M5TZXB300 F119000B7M4TZXB200 F119000一B7M3TZXBl50 F119000B7M3TZ
