1、ICS 2508050J 55 固雪中华人民共和国国家标准GBT 402212007代替GBT 4022-1983卧轴矩台平面磨床 精度检验 第1部分：工作台面长度至1 600 mm的机床Surface grinding machines with horizontal grinding wheelspindle and reciprocating table-Testing of the accuracy-Part 1：Machines with a table surface length of up to 1 600 mm(ISO 19861：2001，Test conditions f
2、or surface grinding machineswith horizontal grinding wheel spindle and reciprocating tableTesting of the accuracy-Part 1：Machines with a tablelength of up to 1 600 mm，MOD)2007-07-17发布 200712-01实施宰瞀鹘鬻瓣警襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会“目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和轴线命名4一般要求41计量单位42参照GBT 1 7421143检验顺序44检验项目45检验工具46最小允差“47工作精度
3、检验48简图5几何精度检验51线性轴线52工作台53砂轮主轴。6工作精度检验附录A(资料性附录) 本部分与ISO 1986一l：2001技术性差异及其原因一览表GBT 40221200711l222222222337O46刖 舌GBT 402212007GBT 4022(卧轴矩台平面磨床精度检验分为两个部分：第1部分：工作台面长度至1 600 mm的机床；第2部分：工作台面长度大于1 600 mm的机床。本部分为GBT 4022的第1部分。本部分修改采用1SO 1986 1：2001(卧轴矩台平面磨床检验条件精度检验第1部分：工作台长度至1 600 mm的机床(英文版)。本部分根据ISO 19
4、861：2001重新起草。本部分与IsO 1 9861：2001相比，技术内容修改如下：有关技术性差异在所涉及条款的页边空白处用垂直单线标识；在附录A中给出了这些技术差异及其原因的一览表以供参考。为便于使用，对于ISO 1986 1：2001本部分还做了下列编辑性修改：为了与其他标准一致，将标准名称改为卧轴矩台平面磨床 精度检验第1部分：工作台面长度至1 600 mm的机床；“本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除了ISo 1 986 1：2001的前言和引言；对IsO 1986 1：2001中引用的其他国际标准，用我国对应的国家标准代替；增加了引用标准G
5、ffT 19660-2005；删除了ISO 19861：2001的“参考文献”。本部分代替GBT 40221 983(卧轴矩台平面磨床精度的工作台面长度至1 600 mm部分。本部分与GBT 40221983相比主要变化如下：增加了第2章“规范性引用文件”；增加了第3章“术语和轴线命名”。本部分能与同类产品的相关标准配套使用。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本部分起草单位：杭州平面磨床研究所。本部分主要起草人：黄强、陈向东、陈小飞。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 40221983。卧轴矩
6、台平面磨床精度检验第1部分：工作台面长度至1 600 mm的机床GBT 4022120071范围GBT 4022的本部分(参照GBT 1 74211)规定了一般用途和普通精度的工作台面长度至1 600 mm卧轴矩台平面磨床的几何精度检验和工作精度检验。本部分对这些检验规定了相应的允差。本部分不适用于固定工作台或圆工作台的平面磨床，也不适用于磨头作纵向移动的平面磨床。本部分仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查(如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等)，也不适用于机床的参数检查(如速度、进给量等)，这些检查通常应在精度检验前进行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 4022的本部分
7、的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 174211 1998 机床检验通则 第1部分：在无负载或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 2301：1996)GBT 19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(ISO 841：2001，IDT)3术语和轴线命名本部分给出了机床主要部件的术语，并按GBT 19660的规定命名了机床的坐标和运动方向。见图1和表1。y注：图中1
8、9的注释见表1。图1GBT 402212007表1序号 中文 英文1 立柱2 床身 bed3 工作台 table4 基准T形槽 reference T-slot5 磨头 wheelhead6 砂轮 grinding wheel7 砂轮防护罩 wheel guard8 挡水板 splash guard9 拖板 saddle4一般要求41计量单位GBT 4022的本部分中所有的线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米；角度尺寸的单位为度，角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在有些情况下为清晰起见，可用微弧度或秒表示。应始终注意下列表达式的等效关系：00101 00010trad-2”42参照GBT
9、J74211使用GBT 4022的本部分时应参照GBT 174211，尤其是机床检验前的安装、主轴及运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。在第5章和第6章的检验项目“备注栏”中，指出了检验方法参照GBT 1 74211的相应条款，有关的检验与GBT 174211的规定一致。43检验顺序GBT 4022的本部分所列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。44检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验GBT 4022的本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机
10、床订货时明确提出。45检验工具GBT 4022的本部分第5章和第6章的检验项目中所列出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器或其他直线位移测头应具有0001 mm或更高的分辨率。46最小允差当实测长度与GBT 4022的本部分所规定的长度不同时，允差按实测长度折算(见GBT 174211-1998的2311)，允差最小折算值为0001 mm。47工作精度检验工作精度检验应当在精加工时进行，并不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。48简图为简化起见，GBT 4022的本部分的简图仅图示一种型式的机床。，5几何精度检验51线性轴线GBT 40221
11、2007G1检验项目工作台纵向移动(X轴线)的直线度：a)在XY垂直平面内；b)在ZX水平面内。简图7L 7L z 、L。一T妇| l|_一 百 。_，_一 1 f 7a) b)允差a)和b) 1 000测量长度内为0010，测量长度大于1 000为0016。检验工具平尺和指示器、准直望远镜、激光干涉仪或钢丝和显微镜仅用于b)。备注并参照GBT 174211-1998(52321)调整平尺，使其在测量长度上的两端读数相同。指示器支座装在磨头的固定部位上，测头触及平尺表面。检验a)、b)项时，测量长度应与工作台面长度一致。a)、b)项误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。GBT 40221
12、2007G2检验项目拖板(或立柱或磨头)横向移动(z轴线)在YZ垂直平面内的直线度。简图y?卜H卜一“岛fI。 。|_I_ 1 Illlllllllllllllll允差500测量长度内为0010，测量长度大于500为0015；局部公差：任意300测量长度上为0005。检验工具平尺和指示器、准直望远镜或激光干涉仪。备注并参照GBT 174211-1998(52321)调整平尺，使其在测量长度上的两端读数相同。指示器支座装在磨头的固定部位上，测头触及平尺表面。检验时，测量长度应与工作台面宽度一致。误差以指示器读数的最大差值计。GBT 402212007检验项目拖板(或立柱或磨头)横向移动(z轴线)
13、对工作台纵向移动(x轴线)的垂直度。G3简图几 几y y L弋 厂y y一煞 圈I l J圄u 国允差任意300测量长度上为003。检验工具指示器、平尺和角尺。备注并参照GBT 1742111998(55224)指示器支座装在磨头的固定部位上。平尺平行于工作台纵向移动方向放置，将工作台置于中间位置。使角尺紧贴平尺。横向移动拖板(或立柱或磨头)检验。误差以指示器读数的最大差值计。GBT 402212007G4检验项目磨头垂直移动(y轴线)对拖板(或立柱或磨头)横向移动(z轴线)的垂直度。简图 ihL+J孙 |l一 。1 允差300测量长度上为004。检验工具指示器、角尺、平尺和测量。备注并参照G
14、BT 1742111998(55224)指示器支座装在磨头的固定部位上。平尺平行于工作台横向移动方向放置，将工作台置于中间位置。使角尺紧贴平尺。垂直移动磨头检验。应在磨头全行程上检验，如因结构所限不能在全行程上检验时，则应按能够检验的最大行程检验。一般每隔100 mm测量一次读数，但总数应不少于5点。允许用桥板代替平尺进行检验。亦允许用圆柱角尺代替角尺进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。52I-作台GBT 402212007G5检验项目工作台面的平面度。简图L J_ -do 爿P 工O+I +Lo” 爿”C 口Z允差l 000测量长度内为001，测量长度大于1 000为002；局部公差：任
15、意300测量长度上为0005。检验工具精密水平仪或平尺和量块。备注并参照GBT 1742111998(5322和5323)工作台应位于水平移动(X和z)的中间位置。用精密水平仪检验时，一般采用网格式布点。对工作台面宽度320 mm的机床，允许按十字交叉检验，沿对角线测取读数。局部公差应在不同方向上测量。误差以其最大代数差值计。GBT 402212007G6检验项目工作台面对：a) 工作台纵向移动(x轴线)的平行度；b)拖板(或立柱或磨头)横向移动(z轴线)的平行度。简图y yl 、。喇 L。一LlIIIUIIIIHIItlllll IIIIHnlllllllllllll |I |n丫 n l
16、_一 -1 IlllllllllllllI_】 7 IIa) b)允差a)0012L1 000，式中：L为测量长度。局部公差：任意300测量长度上为0005。b)1 000测量长度内为0010。检验工具指示器。备注并参照GBT 1742111998(542221和54221)指示器装在磨头的固定部位上。指示器测头在垂直平面内应与砂轮主轴轴线重合。若指示器与工作台直接接触，因T形槽或容屑槽而影响测量，在指示器和工作台面测量接触处可以用量块。检验a)、b)项时，测量长度应与工作台面的长度或宽度一致。a)、b)项误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。GBT 402212007G7检验项目中央或
17、基准T形槽对工作台纵向移动(x轴线)的平行度。简图一。， 物 几 几酽 1 L弋 厂y 1H r_ l Il h I II l ，L” l 1I I 七 I J目 圉E喜三虿 mmB=a允差1 ooo测量长度内为o015，测量长度大于1 ooo为o020；局部公差：任意300测量长度上为0008。检验工具指示器。备注并参照GBT 174211(54221和542221)指示器装在磨头的固定部位上。误差以指示器读数的最大差值计。GBT 40221200753砂轮主轴G8检验项目砂轮主轴端的径向跳动。简图 、U珠Y允差0005。检验工具指示器。备注并参照GBT 1742111998(56121和5
18、6122)指示器测头应垂直触及锥面，在锥体小端处检验。允许用点动电动机进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。lOGBT 402212007G9检验项目砂轮主轴的轴向窜动。简图锡7，9 拶，允差0005。检验工具指示器。备注并参照GBT 1742111998(56221和56222)指示器测头的作用线应与砂轮主轴轴线重合。允许用点动电动机进行检验。轴承轴向游隙未消除的主轴应施加一个制造厂规定的轴向力。误差以指示器读数的最大差值计。GBT 402212007G10检验项目砂轮主轴轴线对拖板(或立柱或磨头)横向移动(z轴线)的平行度。简图Z1、聊j刻lJLC- 一1 咖允差O0253008。8两个
19、测量接触点间的距离。检验工具指示器、角尺、平尺和量块。备注并参照CBT 1742t11998(55121和551242)平尺平行于工作台横向运动方向放置，并使工作台位于中间位置。使角尺紧贴平尺。指示器固定在夹紧于主轴的检具上。指示器测头触及角尺表面，旋转主轴检验。允许用桥板代替平尺进行检验。亦允许用圆柱角尺代替角尺进行检验。误差以指示器读数的差值计。GBT 402212007检验项目砂轮主轴轴线对工作台纵向移动(X轴线)的垂直度。G1l筒图Zn nf I _、 一 I llIll I| 厂 l 1ll|l口口。b 口D I IJ ， IZj 圉 雷允差00153004。8 两个测量接触点间的距
20、离检验工具指示器、专用支架和平尺。备注并参照GBT 1742111998(55121和5512，4，2)平尺水平放在工作台中央，并平行于工作台X轴线方向，置于横向和纵向移动(x和Z)的中间位置检验。指示器固定在夹紧于主轴的检具上。指示器测头触及平尺表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的差值计。GBT 4022120076工作精度检验M1检验项目五块试件表面磨削后的等厚度。简图翊 匠匕么4翊 匠允差试件间距离300上为o005(试件间距离300时，允差值应根据距离按比例折算，但不小于o001)；最大允差o025。检验工具精密指示器。备注并参照GBT 1742111998(31、322、41和42
21、)试磨前，试件与工作台接触面应先磨平。试件应适当地固定在工作台上，安放位置如下；1)一块放在工作台中央；2) 其余四块分别放在工作台四角。试件材料应为铸铁和钢两种之一。同组试件应具有相同的硬度。试件被测磨削面的尺寸应尽可能地小，例如：50 mm50 mm方形或50 mm直径。试件间距离以两块试件最外端之问距离计算。试件误差以每块试件的最高点，计算5块试件间的最大厚度差。GBT 402212007M2检验项目纵向移动和横向移动组合磨削单块矩形试件。 简圈和试件尺寸-4兰4一L HU一L 舟形黝 蕊蓬J L 廖扬 彩 易扬CLc2 ，船e一砂轮宽度；一试件宽度；L一试件长度；c一工作台面长度。试件
22、材料应为铸铁和钢两种之一。适用检验试件置于工作台面的任何部位，磨削后其厚度应相等。允差300测量长度上为0005；最大允差：0020。检验工具精密指示器、比较仪。备注并参照GBT 17421。11998(31、322、41和42)试件应具有足够刚性，使其夹紧时不会产生变形。第一次试磨时，试件应固定在工作台面中央位置。其余增加的检验，试件可固定在工作台面其他任何位置。试磨前，试件与工作台面接触的基准面应无磨平。检验时试件置于平板上，用指示器进行测量。误差值按试件长度L折算，横向不折算。(；BIt 402212007附录A(资料性附录)本部分与ISO 19861：2001技术性差异及其原因一览表表
23、A1 与ISO 1986-1：2001技术性差异及其原因本部分的章条编号 技术性差异 原 因52的G5项 简图采用精密水平仪测量平面度的图 ISO 19861：2001标准对用平尺测量平形代替ISO 19861i2001简图采用平尺测量 面度或用精密水平仪测量平面度二种方法平面度的图形。 都可以。考虑到我国平磨行业一般都用精密水平仪测量平面度的情况，仅对图形作修改。删除备注并参照栏中“若机床装有电磁 该检验项目除在工作台面上进行检查吸盘检验可在其顶面进行” 外还说明也可在电磁吸盘上检查，这样就有二个不同的检验对象。为使检验对象与其他大多数检验项目一致，作此修改52的G6项 允差a)用“局部公差
24、，任意300测量长 根据我国卧轴矩台平面磨床分为普通度上为0005”代替lSO 19851：2001中的 级、精密级和高精度级三种精度等级的状“局部公差：任意300测量长度上为0003”。 况，在满足用户使用要求的条件下，对该项允差b)用“1 000测量长度内为0，010” 允差作适当修改。代替SO 19861：2001中的“0012I。n 000”删除备注并参照栏中“若机床装有电磁 该检验项目除在工作台面上进行检查吸盘，检验可在其顶面进行” 外还说明也可在电磁吸盘上检查，这样就有二个不同的检验对象。为使检验对象与其他大多数检验项目一致，作此修改52的G7项 删除备注并参照栏中“若机床装有电磁
25、 该检验项目除在工作台面上进行检查吸盘，检验可在其基准边进行一。 外还说明也可在电磁吸盘上检查，这样就有二个不同的检验对象。为使检验对象与其他大多数检验项目一致，作此修改53的G8、G9项 简图中螺纹部分螺纹线按我国机械制 以适合我国国情图标准的细实线代替Is0 19861：200简图中螺纹郏分螺纹线的斜线53的G11项 允差中增加脚注“。 两个测量接触点 与G10项的检查方法类同间的距离”第6章的M1项 简图中5块试件固定在工作台面上代 该检验项目除在工作台面上进行检查替S019861：2001简图中放置在电磁吸 外还说明也可在电磁吸盘上检查，这样就有盘上。 二个不同的检验对象。为使检验对象与其备注并参照栏中用“试磨前，试件与工 他大多数检验项目一致，作此修改作台接触面应先磨平。”代替SO 19861：2001中的“试磨前，试件与工作台(或电磁吸盘)接触面应先磨平”16表A1(续)GBT 402212007本部分的章条编号 技术性差异 原 因第6章的M2项 简图中单块试件固定在工作台面上代 ISO 19861：200l备注并参照栏中，规定替ISO 19861：200l简图中放置在电磁吸 单块试件固定在工作台面上而未说明放置盘上。 在电磁吸盘上，为使简图与文字一致，作此修改。用“c一工作台面长度”代替“c一工作台 使矩形试件的尺寸更为明确行程长度”
