1、ICS 21.120.40 N 73 中华人民共和国国家标准GB/T 4201-2006/ISO 2953: 1999 代替GBjT4201-1984,GBjT 7662-1987 平衡机的描述检验与评定Description, verification and evaluation of balancing machines (ISO 2953: 1999 ,Mechanical vibration一Balancing machines Description and evaluation,IDT) 2006-12-13发布2007-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局也t中
2、国国家标准化管理委员会战叩GB/T 4201-2006/180 2953: 1999 目次前言.t . ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . .,.11. . . . . 1 1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义. . . . . . . . . 4 平衡机的容量和性能数据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ., 1 5 平面机性能. . . . . . . . . . .
3、 . . . . . . . . . . . . . . . . t . . . . . . . . . . . I . 8 6 最小可达剩余不平衡量. . . . . . . . . . . . . . I . . . . 1. . . . . 10 7 生产效率. ,. . . ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 8 性能限定条件. . . . . . . . . . .嗖. . . . . . . . . . .11 9 安装要求
4、. . . I . 10 11 校验转子和试验质量. . . . 检验方法附录A(规范性附录)附录B(资料性附录附录C(资料性附录)附录D(资料性附录)附录职资料性附录定义用户向平衡机制造者提供的相关资料. . . , . . URR极限图. . . 组成C型外质心校验转子的支承轴. I 按本标准改制原GB!T4201-1984和GB!T7662一1987规定的老式41 44 校验转子. . . I . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . . 46 参考文献. . . . . . . . . . . . . . I 1. . , I . . .
5、47 GB/T 420 1-2006/ISO 2953: 1999 前言请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准等同采用国际标准ISO2953: 1999(机械振动平衡机描述与评定)(英文第三版)。本标准等同翻译自02953:1999，在技术内容上与其完全一致。为便于使用，本标准对1802953: 1999做了如下编辑性修改:一一按中国习惯修改了标准名称;-一一重新编写了前言，代替1802953: 1999的前言;一一将本国际标准一词改为本标准;一一-对第2章中所引用的国际标准，本标准直接引用了与之相对应的我国国家标准z一一对附录F参考文献中所列
6、出的标准资料，本标准直接引用了与之相对应的我国国家标准;一一用小数点符号.代替英文中作为小数点的逗号，飞本标准代替GB/T4201-1984(通用卧式平衡机校验法和GB/T7662-1987(立式平衡机校验法。本次修订依据IS02953: 1999的结构和内容将GB/T7662-1987 (立式平衡机校验法的有关内容纳入到本标准。本标准自实施之日起，GB/T7662一1987自行废止。本标准与GB/T4201-1984相比主要变化如下:一一修改了名称;一一合并了GB/T4201-1984和GB/T7662-1987相同的技术内容;一一-按IS02953: 1999对标准的结构和内容进行了调整;
7、一一增加了前言;一一增加了第1章范围飞第2章规范性引用文件、第3章术语和定义、第4章平衡机的容量和性能数据飞见本版的第1章、第2章、第3章、第4章); 一一新定义了校验转子的型式，增加了C型外质心校验转子(本版的10.2. 1) ; 一一修改了校验转子试验平面的结柑和尺寸，每面上的螺纹孔数从8个增加到12个(1984年版的第2章;本版的10.2) ; 一一修改了试验质量的要求和试验质量所产生的不平衡量值(1984年版的第3章;本版的10.3) ; 一一修改了最小可达剩余不平衡量(Umar)的检测方法(1984年版的第5章;本版的11.6);一一修改了不平衡量减少率(URR)的检测方法(1984
8、年版的第6章;本版的11.7) ; 一一一修改了Uma I恼界转速cN p2b Kb Hb P1 F E B A崖，C文承间距大直径转子序号电76O . 句1D自0.5D2.5 D M 公制值r/min tn 6 500 4500 20000 14000 20000 14000 r/min 3000 6500 4500 2000 9500 9500 200000 140000 200000 140000 65 000 45000 30000 95000 95000 65000 45000 20000 r/min r/min MIO 口1mM8 M2 M4 M3 M5 M6 mm mm 9.5
9、56 14 38 盯1m5 11 mm 12 17.5 140 205 95 mm 120 176 260 380 1. 5 3.2 2.2 4.8 38 82 56 ln 7 0.5 160 1. 6 500 1. 1 3.5 35 110 kg 16 50 1b 11 5 英制值1 2 4 3 5 6 7 1 2 4 3 3000 30000 5/16UNC 25.5 10.2 350 6 2000 20000 3/8UNC 3.307 注1:所有尺寸公差和剩余不平衡量应满足注2:符合SAEARP 4162标准的校验转子可以代用，37.5 15 1100 7 在满足AB/2，C句B/2的条
10、件下，尺寸A，B和C是可以改变的。a 轴端驱动接口尺寸应适合于常规的驱动轴。临界转速是基于转子在刚性支承上运转的条件下计算出来的。对于转子而言，试验质量的设计可能会限制最高转速，b c d G/T 4201-2006/ISO 2953: 1999 注2:C 注3:连注4j第3注5:所有注6:符合要求。唱飞唱B 一致.以适合本标准的试验a 可以改变该尺寸圈617 -0。表5推荐的卧式平衡机栓副用C型外露心校验转子(见固的的尺寸、质量和最高转速A型校转子组件验转子支承轴序号质量支承对转子的作用力外径支承间距最高试验 序号序号dt d. d. N A B 临界转速c且4A B Y沮ds L 转速d公
11、制值kg N N mm mm mm 红1mmm mm r/min r/min l 1 1 2.2 -3 24 20 17 21 50 M3 110 164 41 40 25000 4000 2 2 2 6. 2 一日70 30 25 30 72 M4 160 240 60 60 17000 2800 3 3 3 19.5 -25 220 45 36 45 106 M5 230 252 90 90 14500 1900 4 4 4 60 一75700 65 58 65 156 M6 345 520 140 120 8000 1300 I 5 5 5 190 -230 2100 95 78 95
12、230 岛18510 760 203 180 5500 900 英制值lb lbf lbf ln m m m m m m ln r/min r/min 1 1 1 5 -0.6 5.6 0.8 。.670.83 2 No.5UNF 4.3 6.4 1. 68 1. 5 25000 4000 2 z 2 14 -1. 8 16 1. 2 0.98 1. 2 2.8 No.8UNF 6.3 9. 6 2.45 2.25 17000 2800 3 3 3 45 -6 51 1. 75 1. 42 1. 8 4.2 No.10UNF 9 14 3.25 3.5 14 500 1900 4 4 4 13
13、5 -17 150 2. 55 2.28 2.55 6.2 1/4UNC 13.5 20.4 5.55 4.75 8000 1300 5 5 5 430 -54 480 3.75 3.07 3. 7 9 5/16UNC 20 30 8 7 5500 900 注1:所有尺寸公差和剩余不平衡量应满足检测目的的要求。注2:符合SAEARP 4162标准的校验转子可以代替A型校验转子?但试验质量要加以改制以适合本标准的试验要求回a 当质心处于同一外悬端的支承之外且N孔的位置保持在两支承之间，该尺寸可以改变。b第3号至第5号校验转子轴端驱动的接口尺寸与第4号至第6号B型校验转子的尺寸一致。C I脑界转速
14、是基于转子在刚性支承上运转的条件下计算出来的。d对于转子而言，试验质量的设计可能会限制最高转速。目时AND-iNOOO目。Nm -z GB/T 4201-2006/ISO 2953: 1999 10.3 试验质量10. 3. 1 一般要求试验质量用于在校验转子的试验平面上产生规定的不平衡量。由于试验位置上具有螺孔，所以试验质量可以是螺栓、螺钉等形式。推荐采用下述连接方法z把双头螺栓一端永久固定在所有试验位置内并突出转子表面一定高度，在其上用螺纹连接试验质量。这种情况下，试验质量是环状的并且能够容易地找到它们质心(半径)的精确位置。试验质量的不平衡量值总是以U町的单位表示，即最小可达剩余不平衡量
15、的倍数。如果规定了每个平面标称的最小可达剩余不平衡量，Umar按式(1)计算zU mar = 2U InJIr p叫lane(1 ) 如果标明了标称的最小可达剩余不平衡度em阳1见式(2): 2 Umar=emarm ( 2 ) 注:附加在校验转子上某一特定试验质量所需要的质量值可从所要求的不平衡量除以其质心所在的半径导出。10.3.2 Umar检测用试瞌质量10. 3. 2. 1 用于Umar检测(见11.的，在3平面(见表7)上需要一个产生10Umar的试验质量。注:对于A型或B型校验转子，能用2个5Um的试验质量(1平面和2平面上各一个)来代替。对于C型校验转子建议不做这样的替换。10.
16、3.2.2 用于A型和B型校验转子上对平衡机做Umar检测:如一一在立式平衡机上用于A型转子，也可在带有成一体主轴头的卧式平衡机上用于A型转子;一一在卧式平衡机上用于内质心转子(B型)。示例:卧式平衡机，B型校验转子，表4中第5号，50峙。表l中标明:em，=O.OOO5 mm或0.5g mm/kg. 计算:Um，=50XO.5=25 g mm. Umar试验质量产生的不平衡量值:10XUm，=250g mm. 10. 3. 2. 3 用于C型校验转子对卧式平衡机进行外质心检测:计算(方法)同10.3.2.2中的示例。注:由此导出的质量将不同于内质心检测的质量，原因是:一一C型转子的质量不同于
17、B型的z一一表l中标明的内质心转子em阳的值可以不同于外质心转子的值;一一-质量被附加到不同的转子直径上，因此具有不同的有效半径。示例:卧式平衡机，C型外质心校验转子，表5中第3号转子，质量19.5峙。表l中标明:e. =0. 002 mm或2g mm/kg. 计算:Um，=19.5X2口39g mm. Um盯试验质量产生的不平衡量值:10XUmar=390g mm. 10.3.3 URR检测用试验质量见11.7)10. 3. 3. 1 用于A型和B型校验转子一一一个固定试验质量(用于单面检测)或两个固定试验质量(用于双面检测)，每个固定质量产生20U m.r - 60U mar不平衡量:U.
18、tiQn = (20-60) XUmar; 一一一一个移动试验质量(用于单面检测)或两个移动试验质量用于双面检测)，每个移动质量产生5倍的固定质量的不平衡量:Utravel = 5 X U归tiona 示例g使用10.3. 2. 22)中所述的同一校验转子和标明的emr值，并使固定质量和移动质量分别产生30倍和150倍的最小可达剩余不平衡量值，求得:2) ISO 2953:1999原文条号为10.3.2.1，有误。本标准予以改正。19 GB/T 4201-2006/1802953: 1999 URR固定试验质量:Ust&tiO白30XU，.，=30X25g mm=750 g mm, URR移动
19、试验质量tUtnvel =5 xU葛tati=3 750 g mm. 10.3.3.2 用于C型校验转子计算(方浩)同10.3. 3. 1中的示例，但是，为使用同一的URR评定图，取zu目时也=(60-100) XU . r。注:这些试验质量不同于A型校验转子使用的那关于C型外质心投验转子，作为一量进行URR检测。根据GB/T92 对于合成不平衡:一一一个固定试验质量，一一一个移动试验对于偶不平衡:一一两个固定一一两个移动试10. 3. 4 试验质量的10. 3. 4. 1 质量试验质量的允a) 对于成不平衡和或)偶不平衡试验质下zb)对于URRI制其质量允矗噩噩L蝉鳞鳞黯鞋鞠醋的不平衡量如少
20、辛URR有关，其百分比示例s当URR 二二c) c: c) c) c)一c:-c)一c)一c)- c 达到的URR:标绘员z，民达到的URR.标绘员2圈8双面试验用URR评定圄图9单面试验用URRl平定图31 GB/T 4201-2006/1S0 2953: 1999 11. 8 单面平衡机偶不平衡干扰检测11. 8. 1 目的对于单面卧式和单面立式平衡机用于检查其拥制偶不平衡干扰的能力。按11.6.5规定对转子进行平衡。11. 8. 2 程序在校验转子的1平面和2平面上正好相隔1800各加上一个试验质量(例如:URR试验的移动质量)，并读取静不平衡量读数。间隔900将偶不平衡试验质量连续换位
21、3次，每次换位读取一个新的读数。11. 8. 3 评定4个读数均不许超过标称偶平衡量得到的值。11. 9 补偿器检测11. 9. 1 目的补偿器(用于转位注:试验使用按11.11. 6. 3)。11. 9. 2 程序在1平面:一-150。位在2平面:运行平衡机进行下述操作以一一将2平面的运行平衡机井按制造进行下述操作:一一取下1平面上加在3一一取下2平面上加在2100运行平衡机并调整补偿器，读取11. 9. 3 评定travel从300移看盼望可2100位置偿器进行第二步调整。若两个平丽的读数都不超过0.02U.矶I几s阳ta剧叫a副$再加上标称最小可达剩余不阳的转子(见注z加在1平面30。位
22、置和2平面1500位置的固定试验质量均始终固定在平面上。11. 10 简化检测11.10.1 概述若平衡机以前已经通过了型式试验，或对使用中的平衡机进行周期检酬，即可使用简化检测程序。Umar和URR检测程序均可通过减少试验操作次数进行简化。11. 10.2 简化的Umar检测在)按11.6. 211. 6. 7程序操作;32 GB/T 4201-2006/1S0 2953: 1999 b) 执行11.6. 8程序时，每到第二个角度位置跳过，这样就把操作次数减少到6次;注:留用的角度位置。、60.、120、180.、240。、3000是沿转子均布的。c) 按11.6.9. 111. 6. 9.
23、3计算每个平面算术平均值时切记要把所求的和除以们d) 若所有标绘的点均在图7两条虚线(0.88和1.12)给定的范围内，则可以认为平衡机通过了检测。不允许有任一点超出。11.10.3 简化的URR检测a) 按11.7. 411. 7. 8程序操作，但翻阅向伊同咽固定试验质量相隔60。或其倍数的所有位置。这样就把操作次数戚到哦;的在表10(或表11)中以严增加明脚叫嘲依次勘嘿个移动试验质量要施加的相角位置见11.7.4.c)按11.7.6.3依d) 在检测记录表队喝制1)上的所有试验点均应落在与图叭就圆的标称的URR值对应的11 _电!i.H _.，m蠕醺摞黯黯黯黠_1蜡酣睡黯黠蜘k飞飞URR极
24、限圆不允许有任一点33 G/T 4201-2006/ISO 2953: 1999 附录A(规范性附景)定义A. 1 质Itcentre of m凶S物体上的一个点，其具有的性质是:假设某一给宠物质系的质量均集中在该点且此点对任一平面的一次短等于相应物质系的一次姐。A.2 转子rotor 可旋转的物体。A.3 蛐颈joumal转子上由轴承程向支承和或)引导着在其中旋转的部分。A.4 (椅子)轴结shaft (rotor) axis 连接轴颈中心的直线。子转WH颈曲轴M双川的咖曰:-M之颈子轴转两心在质心内质Fh-v A 子时酣m轴时现aaunh 伽间川之承子支辑在心不质心扑质EU A A.7 不
25、平衡矢量unbalance v创tor大小为不平衡量值，方向为不平衡相角的矢量。A.8 不平衡量amount of unbalance 不平衡质量与其质心至铀线距离半径的乘积。A.9 不平衡相角angle of unbalance 在一给定的垂直于转子轴线的平面内并随转子一起旋转的极坐标系中，不平衡质量位于该参考坐标系中的极角。A.10 不平衡质量unbalance rnass 其中心偏离转子轴线一定距离的质量。A.11 剩余(最鳝不平衡量residual (fnal) unbalance 平衡后转子上仍存在的任何形式的不平衡量。A.12 初始不平街噩initial unbalance 平衡前
26、转子上存在的任何形式的不平衡量。34 G/T 420 1-2006/ISO 2953: 1999 A.13 合成不平衡(矢)量resultant unbalance Vr 沿转子分布的所有不平衡矢量的矢量和。A.14 不平衡度specific unbalance e 转子静不平衡量U除以其质量m的商。A. 15 校正(平衡)平面correction (balancing) plane 垂直于转子轴线，在其上校正不平衡的平面。A.16 测量平面measurig plane 垂直于转子轴线，在其上测量不平衡矢量的平面。A. 17 试验平面test plane 垂直于转子轴线，在其上可施加试验质量的
27、平面。A.18 试验质量t西tmass 配合校验转子用于检测平衡机而精确确定的质量。注1:不赞成使用术i语吾试重，国际上习惯使用术语试验质量注2:试验质量的规范宜包括其质量和质心位置，由这些值的误差所产生的综合效应不宜对试验结果有明显影响。A.19 单面(静)平衡机single plane (static) balancing machine 为完成单面平衡提供数据的重力式或离心力式平衡机。A.20 动(双面)平衡机dynamic (two - plane) balancing machine 为完成双面平衡提供数据的离心力式平衡机。A.21 平衡机准确度balancing machine a
28、ccuracy 平衡机在规定条件下对给定的不平衡量值和相角能够测定的极限值。A.22 偶不平衡干扰比couple unbalance interference ratio 偶不平衡干扰比10由以下关系式确定:1. = U./U. 式中zU. -当给定的偶不平衡量Uc引人转子时，平衡机静不平衡量指示值的改变量。注:该比率通常用在单丽平衡机的检测中，可以用校验转子上试验平面间最大距离与其乘积表示。A.23 平面分离plane separation 平衡机能够使校正平商干扰比达到最小值的能力。注2该术语还可用于有关的工序。35 GB/T 4201-2006/180 2953: 1999 A.24 不
29、平衡量)咸少率unbalance reduction ratio URR 经过一次平衡校正减少的不平衡量与初始不平衡量的比值。以节式表示:TL - TTo TTn URR=百=1-uf式中:U1一一初始不平衡量;U2-一一次平衡校正后剩余的不平衡量。注1:不平衡量减少率是不平衡校正注2:该比率通常以百分数表示A.25 最小可达剩余不平平衡机能使转子A.26 标称的最小可由制造者标A.27 桂验(检测为不平衡量，其量36 achievable residual 方法引人准确的GB/T 4201-2006/ISO 2953: 1999 附录B(资料性附录)用户向平衡机制造者提供的相关资料B. 1
30、概述本附录指明了用户宜向平衡机的制造者提供的资料种类，以使其能够满足用户的要求。建议采用以下格式以易于制造者评估使用者的需求。J B.2 待平衡的转子B. 2. 1 转子的主要数据给出参数的极限指纸在内的详细资料以代地提供资料。宜说明替表B.l。如果要需要平衡机平衡B. 2. 2. 1 B.2.2.2 B.2.2.3 B.2.2.4 B.2.2.5 B.2.2.6 B.2.2.7 B.2.2.8 B.2.2.9 B.2.2.10 等ho轴lJb 阳制止川四平接装单位a质量kg 型式b数量c要求的生产率d牛数Ih或件数Id尺寸e最大直径D口1m圈带驱动直径，.口1口1最大长度L自1m轴颈直径df
31、口1虹1轴颈中心间距wf口1m37 GB/T 420 1-2006/ISO 2953: 1999 续一-h件E-工一表一他Em内的型典的衡平欲单位a口1mmm 口1mm口1r/min r/min kg m2 校正平面位置AB C 驱动端至机座尾端的距离pf工作转速l陆界转速h转动惯量i空气阻力j功率和转速最大初始不平衡量k不平衡量允差1校正平商数目m驱动型式h校正方式。kW;r/min g mm g mm a 列出了所使用的单位。b 转子的型式和用途z例如:四冲程曲轴、飞轮、排气扇、电动转子、风扇。c 在更换另一型式转子之前，连续平衡相同型式转子的大概数量。d 如可能，说明在100%的效率下，
32、以每小时件数或每天件数表示的理想的生产率。e 见图B.2和图B.3.f 通常仅适用于卧式平衡机。自如可能，说明圈带应驱动的直径范围。h 对于多支承转子，如:曲轴，说明转子的两端轴颈在刚性轴承中简单支承的情况下，转子第一挠曲|临界转速的近似频率值。l 整个物体的转动惯量等于j泸drn，式中dm为质量的增量，r为至转子轴线的距离。J 在平衡操作过程中，如果被平衡的工件将产生相当大的空气阻力时，则要给出所需要的理想功率和与之相关的转速。k 对应每一选定的校正平面，说明其最大的初始不平衡量(gmm)。1 规定每一选定的校正平面的不平衡量允差。m 指定要用作校正的平面数目，如果要求在两个以上平面进行校正
33、，要分别说明。n 明确驱动的转子方式:圈带驱动、轴端驱动、图带或轴端驱动、压缩空气驱动、滚轮驱动、自驱动和射流驱动等。指定校正的方法，如:钻孔、锐削或附加校正质量等。38 气3吨，、O一一校正平面FA一一支承平面;D 命一一圈带驱动直径。A GB/T 4201一2006/1802953: 1999 B 圄B.1 支承力L W P B C . 、。如_i 。口圈B.2用卧式平衡机平衡的转子圄例。问叶。问. a a D a宜说明安装尺寸、包括螺栓孔的数量和直径，以及在组装时用于安装转子的中心孔或定心孔的锥度。圈B.3用立式平衡机平衡的转子圈例39 GB/T 4201一2006/1802953:19
34、99B. 3 其他要求B. 3. 1 说明主电糠的电压相数三相电压或单相电压)、频率和最大允许披动度c%若电压为三相制，说明是否有可用中线。电器设备宜满足专业标准和规范的要求。B.3.2 说明是否要求绝热。B.3.3 说明是否要提供压缩空气。说明所需的工作压力和其最大允许偏差。B.3.4说明安放平衡机的地面，即相当于在压实的土地上提筑的海凝土地面是否为刚性的。说明混凝土层的厚度。B.3.5 说明附近可能存在的振掘:诸B.3.6 说明检查和验收平衡机的B.3.7随平衡机携带的操作拼写和散服椅背精椭脯，加意用其他何种语言编写均予以说明。B.3.8 说明指示装置上B. 4 管理要求B. 4. 1 说
35、明是否B. 4. 2 说明是否B. 4. 3 用户单位B.4.4 用户是否B.5 若用户有B. 4. 6 写明报价B.4.7 写明平衡B. 4. 8结出B.4.9 B. 4. 10 需要时际CIF(有协议的指B. 4. 11 要求的交货40 港口)，到岸价C. 1 基本数据作为URR极限图的基本数据示于U.tion = 30 X U m.计算出来的，但在C.2 lJRR极限圃结圄方法按下列步骤绘图(见a) 使用市售的或b)，选择合适的c) 确定URRd)从URRU 确定每一上且相f) 绕每一或表C.g) 在绘图h) ;0 30 U.ta阳为可用于评表附录C(资料性附录)E皿R极限圄1. 19
36、60 51. 1 5.5地1. 13 90 78. 7 1. 04 120 109.1 4.58 0.93 150 143. 1 4. 16 0.85 180 180.0 4.00 0.82 a一一圄定质量和移动质量间的夹角。b Y一一合成矢量R的角度.C R和一一以Ustaticn的倍数表示自GB/T 4201-2006月802953:1999 1和表C.2中。虽然这些数据是根据们可具有足够的准确度。位于每条射线别列于表C.l16的数字标95% 0.605 0.311 0.573 0.295 0.527 0.272 O. 704 0.475 0.246 0.641 0.433 O. 225
37、0.617 0.417 0.217 41 GBjT 4201-2006/1S0 2953: 1999 表C.2单面试验用URR极Il固撒据URR极限圆坐标原点URR极限圆半径Cct / () 沪/()30 25 l 60 51. 1 90 78.7 12) 109. 150 143. 1 180 180.0 注:各脚注见表C.l。2 2 4 1-URR极限回原点z2-0.轴线i3-一一移动质量原点: 4一一绘图原点(固定质量原点R ;u.咀咄咄80% 85% 5.89 1. 21 O. 916 5. 57 1. 15 。.8685.10 1. 05 O. 798 4.58 0.95 0.721
38、 4.16 。.87O. 658 4.00 。83。.633R 固巳1根据m.、mT和a用固解法确定的R和C.3 其他的URR限值90% 0.622 0.590 0.543 0.492 0.450 0.433 95% 口.3Z80.312 0.288 0.262 O. 242 0.233 如果图8和图9所给的URR极限固不够用，即要检酬的平衡机具有其他的不平衡量陆少率，可借助C.4所述的方法给制出与之相适应的URR极限圈。C.4 URR极限圃计算方法C. 4. 1 对于常用的不平衡量减少率URR极限圆的半径和位置可直接从表C.l和表C.2中选取。下面给出的公式主要是用于求证表C.l和表C.2的
39、数据，但是若所使用的URR值或试验质量的夹角不42 GB/T 4201-2006/180 2953: 1999 同，该公式茹可用于计算R，r和值。C. 4. 2 绘图原点到URR极限圆圆心的距离按式CC.1)确定:R= vm:十mL十2(m.mTCOS). . . . . . . . . . . ( C. 1 ) 式中zm.一一固定试验质量。XU叫on); mT一一移动试验质量(5XU叫on); R一-m，和mT的合成矢量值不平衡量示值或从绘图原点到URR极限圈中心的距离;一一固定试验质量和移动试验质量间的夹角;一-m，与R之间的夹角;一-URR极限圆的半径;URR一-不平衡量减少率。C. 4
40、.3 固定试验质量ms与合成矢量R之间的夹角按式(C.2)确定zmi十R2十mE. ( C. 2 ) 2m.R C.4.4 当矶、mT、R和r的大小以U叫曲的倍数表示且mT=5Xm.时，R和按式(巳3)和式(C.4)计算:R = ./26 + 10cos R2 -24 osr =一-一一一-, 2R C. 4.5 URR极限圆半径r按式(C.5)或式(C.6)确定za) 双面b) 单面r= R(l-URR)十二年ar2U15tation r = R (1-URR) +告:( C.3 ) . ( C.4 ) . ( C. 5 ) . ( C. 6 ) 43 GB/T 4201一20日6/1502
41、953: 1999 44 电唱、l一一均布2一一-均布 注4:第3号注5:所有尺圄D.1 附录D(资料性附录)组成C型外质心枝验转子的支承轴I H. G 1 E Q 龟喃喃国 、表D.1 式平衡机外质心检测用C型校验转子的支承轴推荐的尺寸和质量(见圄D.1)质量支承总长度轴颈d4 外径轴颈长度法兰b间距d1 C dz d3 E F G H N M. I 句0.3lds P R 。L 句0.1l句0.125l句0.25l公制值kg mm mm rnrn rnr丑rnm mm mm 1 1. 1 164 217 17 50 85 12 50.8 5 76.2 M6 30 2 2.7 240 320
42、 72 85 20 5 76.2 M6 60 3 8.5 352 460 MI0 90 4 25 520 M10 135 5 80 760 1 95 M10 200 英制值lb ln m ln m ln ln 1 2.5 6.4 67 No.5UNF 2 0.2 3 1/4UNF I 1. 2 2 6 9. 6 12.罩，5I 自在98 1. 2 No.8UNFII 3 1/4UNF I 2.4 3 20 14 18.M且|1.飞21. 8 No.10U商FI 4. Qf I 0.25 I 5. 25 I 3/8UNC I 3.5 4 55 20.4 27.5底2.28飞l2. I 0.25
43、I 5.25 I 3j8UNC I 5.3 5 180 30 40.25 I 飞07|吨这3.7I 3.5 I 9 9 I 2.75 I 7.5 I 4.25 I 2 6UNC L 4. 5 I 0.25 I 5.25 I 3月UNCI 8 气4C U、U、注z所有尺寸公差和剩余不平衡量应髓足检测茵咀的要求。/ ./ a 只要保持质量和质心位置不变，其他各h423 o b 接口尺寸连接盘)要符合A型校验转子。 N C 第3号至第5号转子轴端驱动的接口尺寸要与第4号至第6号Dg卓饥昌在将I骂凡。o o d质心至右侧支承平面的距离。、03 加。叫队3D 。41 . . ,. 也3c.n 5) IS
44、O 2953:1999原文为YS有误，本标准予以改正。D D GB/T 4201-2006/1S0 2953: 1999 附录E(资料性附录)按本标准政制原G/T4201一1984和GB/T7662一1987规定的老式投验转子E. 1 A型校验转子主要的盖异是螺纹的尺寸和试验质量。接本标准改制最容易的方法是:使用带阶梯蝶、纹的螺栓，一头用于堵校验转子的螺孔，另一头用于施加带有本标准推荐螺纹的试验质量环形。E.2 B型枝验转子主要的差异是螺纹、中间平面(3平面、螺孔数目、试验质量、轴直径和与万向轴连接的接口尺寸。建议如下z。试验平面建议采用一次装夹就加工出三个平面上所有的孔。新的(1和2)试验平
45、面最好靠近井在旧平面(旧的螺孔可用螺丝堵死的内侧设置。增加中间平面(3)。b) 轴端驱动的接口采用一个连接件可以便接口尺寸符合本标准要求，该连接件要与校验转子成为一体(因为在万向轴这边存在太大的质量可能危及到Umar检测)。E.3 C型技验转子主要的差异是特定的支承轴和有关对A型校验转子的改造。支承轴是一个新零件，关于对A型校验转子的改造见E.l，46 GB/T 4201-2006/180 2953: 1999 参考文献lJ GB/T 9239. 1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分z规范与平衡允差的检验(lSO1940-1:2003 ,IDT) 2J GB/T 9239.
46、 2-2006 机械振动恒态(刚性转子平衡品质要求第2部分z平衡误差CISO 1940-2: 1997 , Mechanical vibration - Balance quality requirements of rigid rotors Patr 2: Balance errors, IDT) 3J ISO 7475 :2002机械振动平衡机防护罩和测量工位的其他防护措施且JSAE ARP 4162 平衡机校验转子白白白户的mmNSSOON-FON叮回阁。中华人民共和国国家标准平衡机的描述检验与评定GB/T 4201-2006/ISO 2953 ,1999 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三旦河北街16号邮政编码，100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销告舍开本880X 1230 1/16 印张3.25字数96千字2007年5月第版2007年5月第一次印刷特书号，155066 1-29312定价34.00元GB/T 4201-2006 如有印装差错由本
