1、ICS 2510030J 41 昏亘中华人民共和国国家标准GBT 42512008代替GBT 42514253 200420081104发布硬质合金机用铰刀Machine reamers with carbide tips2009040 1实施丰瞀徽鬻瓣譬矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1”刖 吾本标准代替GBT 4251 2004(硬质合金直柄机用铰刀、GBT 4252 2004(硬质合金莫氏锥柄机用铰刀、GBT 4253 2004硬质合金铰刀 技术条件。本标准与GBT 4251 2004、GBT 4252 2004、GBT 4253 2004相比主要变化如下：一将GBT 4251 20
2、04、GBT 42522004和GBT 4253 2004合并为一个标准；对5 22铰刀柄部或扁尾部分硬度进行_r修改；取消了31中“对于常备标准铰刀，直径d的公差为m6。”和“其公差带位置七移o051T0151T”的要求；一取消了33长度公差中“公差”两字；取消了位置公差表6中直径d公差为I16的位置公差要求；一表A1中增加了注；一进行了编辑性修改。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会(sAcTc 91)归口。本标准起草单位：河南一工工具有限公司。本标准主要起草人：赵建敏、孔春艳、樊英杰、王焯林、董向阳。本标准所代替标准的历次版本发布情
3、况为：GB 4251 1984，GBT 4251 2004；一GB 4252 1984，GBT 4252 2004：GB 4253 1 984，GBT 4253 2004。硬质合金机用铰刀GBT 425I一20081范围本标准规定了硬质合金直柄、莫氏锥柄机用铰刀的型式和尺寸、位置公差、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装的基本要求。本标准适用于直径大于53 Film至20 irtm的硬质合金直柄机用铰刀和直径大于75 mm至40 111111的硬质合金锥柄机用铰刀。2规范性引用文件i-Y0文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的
4、内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1443机床和工具柄用自夹圆锥(GBT 1443一1996，eqv 1SO 296：1991)GBT 2075切削加工用硬切削材料的分类和用途 大组和用途小组的分类代号(GBT 20752007，ISO 513：2004，IDT)GBT 4246铰刀特殊公差(GBT 42462004，IS0 522：1975，IDT)3公差31切削部分铰刀直径公差参照GBT 4246设计，其公差带位置根据被加工材料、切削状态等情况可适当E移。附录A中给出了
5、加工H7、H8、H9精度孔的铰刀直径公差。32柄部直柄铰刀柄部直径d。的公差为h9，锥柄铰刀的莫氏锥柄尺寸和公差按GBT 1443的规定。33长度铰刀的长度公差按表1。表1长度公差 单位为毫米总长I，、切削刃长度z、直柄长度z-公差大于 至6 30 土1o30 120 土15120 31 5 土2o315 1 ooo 士3 o4型式和尺寸41直柄机用铰刀的型式按图1，优先采用的尺寸按表2，以直径分段的尺寸按表3。根据需要刀齿也可做成螺旋齿或斜齿。1GBT 42512008。、，l、 一=。、 r !，一根据被加工情况确定。图1表2优先采用的尺寸 单位为毫米d 凼 L f 16 5 6 93 3
6、67 71 109 408 80 117 42179 90 125 4410 13311 14210 0 4612151(13) 2014 160(15) 125 162 5016 170(17) 175140 5218 182 25(19) 189160 5820 195注：括号内的尺寸尽量不采用。2表3 以直径分段的尺寸 单位为毫米直径范围ddl L Z fl大于 至5 3 60 56 93 3660 67 63 101 386 7 7 5 7 1 109 4075 85 8 0 117 17 4285 9 5 90 125 4495 106 13310 6 118 10 0 142 46
7、118 13 2 151132 14 0 160 20140 150 125 162 50150 16 0 17016O 170 175140 5217 0 18 0 182 2518O 190 189160 5819 0 200 19542莫氏锥柄机用铰刀的型式按图2，优先采用的尺寸按表4，以直径分段的尺寸按表5。莫氏锥柄的尺寸和偏差按GBT 1443的规定。根据需要刀齿也可做成螺旋齿或斜齿。莫氏锥柄莫氏锥柄a根据使用情况确定。图2GBT 42512008表4优先采用的尺寸 单位为毫米矗 j。 莫氏锥度号8 1569 1621710 16811 175 1121r 182(13) 201 4
8、 189(】5) 20416 210(17) 2142518 21 9(19) 223 220 22821 23Z22 23723 241 282d26825(26) 273 328 277(ao) 28132 317(34) 34321(35)436 325(38)32940注：括号内尺寸尽量不采用。4GBT 42512008表5 以直径分段的尺寸 单位为毫米直径范围dL f 奠氏锥柄号大于 至75 85 1568 5 9 5 1629 5 100 1716810o 106 1106 118 175118 1 32 182132 14o 189 201 4o 1 5o 2041 5o 1 6
9、o 21016o 17o 21417o 1 8o 219 2518O 19o 223 21 90 20o 22820O 212 232212 224 237224 2302 282412302 236236 25o 26825o 265 2733265 28o 27728o 30o 281300 3】5 28534 3 J5 335 317335 355 3214355 375 325375 40o 32943标记示例直径d=20 ram，加工H7级精度孔，焊有用途分类代号为P20硬质合金刀片的直柄机用铰刀为：硬质合金直柄机用铰刀 20 H7 P20 GBT 4251 2008直径d-20 m
10、m，加工H7级精度孔，焊有用途分类代号为P20硬质合金刀片的莫氏锥柄机用铰刀为硬质合金奠氏锥柄机用铰刀20 H7 P20 GBT 4251 20085技术条件51 铰刀的位置公差和倒锥度511铰刀的位置公差按表6。5GBT 42512008表6位置公差 单位为毫米公 差项 目 柄 部切削部分 校准部分d龟30对公共轴线的 H7级 0015 0010018径向圆跳动 H8、H9级 0018512铰刀校准部分直径应有倒锥度。52材料和硬度521材料铰刀刀片按GBT 2075选用，铰刀刀体用40Cr或同等性能的其他牌号合金钢制造。522硬度铰刀柄部和扁尾部分硬度为35 HRC45 HRC。53外观和
11、表面粗糙度531外观铰刀七不得有裂纹、崩刃，铰刀磨削表面不得有划痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。刀片焊接应牢固，不得有明显焊瘤。532表面粗糙度表面粗糙度的上限值：一前面和后面：Rz32弘m；一圆柱刃带表面：Rzl6 flm；柄部外圆：RaO4 f,tm。6标志和包装61标志611产品上应标志：制造厂或销售商的商标；一铰刀直径；精度等级；一硬质合金刀片的牌号。612包装盒上应标志：一制造厂或销售商的名称、地址和商标；铰刀的标记；一硬质合金刀片的牌号；件数；制造年月。62包装铰7在包装前应经防锈处理，包装应牢固，防止运输过程中损伤。附录A(规范性附录)加工H7、H8、H9级精度孔的硬质
12、合金铰刀直径公差GBT 42512008表A1 单位为毫米极限偏差直径范围H7级 H8级 H9级+o 012 +o。18 十0 0305360+o007 +o 01l 一o019+o 015 +o022 +o 0366 0100+o 009 +o 014 +o 023+o 018 +o 027 o043100180+o 011 +o 017 +o 027+o 02l +o 033 +o052180-300+o 013 +o 021 +o，033+o 025 +o 039 +o 062300400+o 015 +o 025 +o 040注：硬质合金铰刀直径的极限偏差，是在按GBT 4246设计的基础上，公差带位置上移005 ITo 15 IT所得。
