1、ICS 2508050J 55中华人民共和国国家标准GBT 4685-2007IS0 2433：1 999代替GBT 4685-1994外圆磨床精度检验External cylindrical grinding machines-Testing of the Accuracy(IS0 2433：1999，Machine toolTest conditions for externalcylindrical and universal grinding machines witha movable-Testing of the accuracy，IDT)2007-07-17发布 2007-12-
2、01实施宰瞀髁紫瓣訾糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仅1”目 次前言1范围2规范性引用文件3说明、术语和轴线命名4一般要求41计量单位42 参照GBT 174211199843检验顺序44检验项目45检验工具46工作精度检验47最小允差5几何精度检验51线性轴线的运动52头架53尾架54砂轮架55回转运动(仅适用于回转部件)56内圆磨头主轴6工作精度检验7定位精度和重复定位精度71手动或自动(非数控)控制的线性轴线的定位精度72数控线性轴线的定位精度GBT 4685-2007IS0 2433：199911133333333447船孔孔筋前 言GBT 4685-2007IS0 2433：199
3、9本标准等同采用ISO 2433：1999机床 工作台移动式万能外圆磨床检验条件 精度检验(英文版)。本标准等同翻译IsO 2433：1999。为便于使用，本标准做了如下编辑性修改：为了与其他标准一致，将标准名称改为外圆磨床精度检验l删除了IsO 24331999的前言和引言I“本国际标准”一词改为“本标准”I用小数点的“”代替作为小数点的“，”；对ISO 2433：1999中引用的其他国际标准，用已被采用为我国的国家标准代替相应的国际标准增加了引用标准GBT 19660-2005删除了ISO 2433：1999的前言和引言I删除了第1章“注”的内容；删除了允差一栏中的“实测偏差”；删除了“附
4、录A”的内容；删除了“参考标准”。本标准代替GBT 4685-1994)圆磨床精度。与GBT 4685-1994相比，主要变化如下：增加了第2章“规范性引用文件”，增加了第3章“说明、术语和轴线命名”I增加了“几何精度检验”中的G2、G8、G9、G13、G14、G15、G16项，取消了G1项l增加了第7章“定位精度和重复定位精度”l取消了“预调检验”内容；取消了“工作精度”中的P3、P4、P5项。与本标准配套使用的标准有：JBT 741821994外圆磨床技术条件。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本标准起草单位：上海机床厂有限公
5、司。本标准主要起草人：张家贵、黄鸣亮、胡小妹、安军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一一GBT 4685-1984、GBT 4685一1994。外圆磨床精度检验GBT 4685-2007XSO 2433：19991范围本标准规定了一般用途的普通精度的工作台移动式外圆磨床、万能外圆磨床及端面外圆磨床的几何精度、工作精度和轴线的定位精度、重复定位精度的检验方法以及相应的允差。本标准适用于最大磨削直径50 mm800 mm、最大磨削长度150 mm4 000 mm的普通级精度外圆磨床和万能外圆磨床以及最大磨削直径50 mm500 mm、最大磨削长度150 mm3 000 mm的普通级精度的端面
6、外圆磨床。本标准仅适用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查(如振动、非正常的噪声、运动部件的爬行等)，或机床的参数检验(如速度、进给量等)。这些检验应在精度检验前进行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1742111998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv IS0 2301：1996)GBT 1742122000机
7、床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度与重复定位精度的确定(eqv ISO 2302：1997)GBT 19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(IDT 841：2001，IDT)3说明、术语和轴线命名31说明311概述本标准所适用的工作台移动式外圆磨床和万能外圆磨床，尽管这两种机床的结构相似，但它们的功能有所区别。万能外圆磨床可以加工内、外圆柱面和圆锥面。而外圆磨床只能加工外圆柱面，有时也可以加工圆锥面。这两种机床在床身上有两个基本的线性运动，工作台移动(z轴线)和砂轮架移动(x轴线)，并且这两种运动互为直角。但有些机床这两种运动为交叉的斜角，这些机床又称为端面
8、外圆磨床。外圆磨床和万能外圆磨床的主要部件所述如下：312床身床身带有工作台导轨和砂轮架导轨。并且导轨是独立的，通常互成90。313下工作台下工作台是支承上工作台的，并且可沿床身导轨(z轴线)移动。314上工作台上工作台上装有头架、尾架和固定中心架(需要时)，工件可支承在头架和尾架之间。对于万能外圆磨床，上工作台可在下工作台上回转，但是外圆磨床不必一定具有回转功能。当不需要回转时，上工作台和下工作台可做成一体。】GBT 4685-20071S0 2433：1999315头架头架可使安装在卡盘上或固定在两顶尖问的工作旋转。对于万能外圆磨床，头架可以在头架底座上回转。但对于外圆磨床头架可固定不动。
9、316尾架尾架可以在工作台面上移动，用来调整两顶尖间的距离。移动尾架套简可进行微调(或调整工作负荷)。317砂轮架砂轮架装在砂轮架底座上，并可以回转。砂轮安装在砂轮主轴上。对于万能外圆磨床，内圆磨头可与砂轮架成一体，或作为附加装置。砂轮主轴轴线通常在回转的零位并平行于工作台移动方向。32术语和轴线命名本标准给出了机床主要部件的术语，并按C-BT 19660-2005命名了轴线。术语和轴线的命名见图1、表1。为了简明起见，图1所示仅以万能外圆磨床为例子。注：图中I12的注释见表1。圈1万能外圆磨床表1术语序 号 中 文 英 文1 床身 bed2 下工作台 table saddle3 上工作台(可
10、回转) table，swivelling4 头架 workhead5 尾架 tailstock6 尾架套筒 cailstock quill7 砂轮 grinding wheel8 砂轮防护覃 wheel guard9 砂轮槊 wheelhead10 砂轮架底座 wheelhead saddie1l 内圆磨头 internal grinding wheel12 内圆磨头防护罩 wheel guard for interiml grindingwheel4一般要求GBT 4685-2007IS0 2433：199941计量单位本标准中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米；角度尺寸的单位为度
11、，角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度或角秒表示。应始终注意下列表达式的等效关系：00101 000=10 ttrad2”42参照GBT 174211-1998使用本标准时应参照GBT 1742111998，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。在第5章、第6章和第7章的检验项目的“备注”一栏中表述了对GBT 1742111998有关章条的说明，以及该项检验所涉及的GBT 17421各部分的规定。43检验顺序本标准给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。44检验项目
12、检验机床时，并不总是需要或可能检验本标准中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项，但这些项目必须在机床订货时明确提出。45检验工具在第5章、第6章和第7章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0001 mm或更高的分辩率。46工作精度检验工作精度检验应仅在精加工时进行，因为粗加工易产生较大切削力。47最小允差当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差按实测长度折算(见GBT 1742111998中2311)，允差最小折算值为0005 mm。GBT 4685-2007IS0 2433：19995几
13、何精度检验51线性轴线的运动检验项目L兰一a) -E作台移动(z轴线)在zx水平面内的直线度；b)头架主轴和尾架套筒中心连线对工作台移动(z轴线)在YZ垂直平面内的平行度。亘l嘲Q 毒茸a弘允差8)1 000测量长度内为001，长度每增加i 000或l 000以内，公差增加0005；b)1 000测量七乏度内为002，长度每增加1 000或i 000以内，公差增加0005。检验工具a)指示器和两顶尖问的检验棒或平尺，或光学方法或钢丝和显微镜或激光方法。b)指示器和两顶尖间的检验棒。备注和参照GBT 17421119985212(见图11)，523211，523212，523213，523214
14、和542233使用一个足够长的检验棒作为测量基准。当头架和工作台为回转型时，应将他们置于回转的零位。尾架套筒缩回。移动工作台，在若干等距离位置上检验。应按GBT 1742111998中52121确定直线度偏差，以最大读数差值作为直线度偏差。GBT 4685-20071S0 2433：1999检验项目 怛砂轮架移动(X轴线)在ZX水平面内的直线度。简圈XlZo卜J： IJ广Ilh hUlp 1-4 尸l， l允差全行程上为002。检验工具指示器和平尺或光学方法。备注和参照GBT1742111998(523211，523213和523214)通过量块将平尺放置在靠近砂轮主轴端部的固定部件上，使平尺
15、基准面在ZX水平面内与x轴线运动方向平行。指示器安放在砂轮架上，并靠近其主轴。测头应触及平尺的基准面。移动砂轮架，在若干等距离位置上检验。以最大读数差值作为直线度偏差。8平行是指指示器在平尺的两端读数相同。在这种情况下最大读数差值作为直线度偏差。GBr 4685-2007ISo 2433：1 999检验项目砂轮架移动(x轴线)对工作台移动(z轴线)的垂直度。G3简圈允差300测量长度上为002。检验工具角尺和指示器。备注和参照GBT 1742111998(55224)调整角尺一边使其与工作台移动(z轴线)方向平行。指示器安放在砂轮架上，并且在砂轮架移动(x轴线)期间，测头始终触及角尺的另一边。
16、52头架GBT 468512007IS0 2433：1999检验项目 怛头架回转主轴：a)主轴定心轴径的径向跳动，b)周期性轴向窜动，c) 主轴轴肩支承面的端面跳动(包括周期性轴向窜动)。简圈j。气a)( 一 二二乏 一 凡，|_-物叫一_Jb、|一(一日 3、J Ic1允整a)0005b)0005；c)001。检验工具指示器。备注和参照GBT 1742111998a)56122抽)和c)56212，56222和5632a)如主轴端面是锥体，则指示器测头应垂直于被测表面安置。b)和c)应按制造商规定的数值和方向施加一个轴向力F。使用预加负荷轴承时，不需施加力F。GBT 4685-20071S0
17、 2433：1999检验项目 匕头架主轴锥孔的径向跳动：a)靠近主轴端部；b)距主轴端部150或300处。简圈150碱300、YA兰 ，、 也V(| |L一一一一 卜 | ，( 、一允差a)0005lb)300长度上为0015，150长度上为0010。检验工具检验棒和指示器。备注和参照GBT 1742111998(56123)在头架主轴锥孔中插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a)靠近主轴端部；b)距主轴端部150或300处。转动主轴检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转90。，重新插入锥孔中。依次再检验3次。a)b)误差分别计算。偏差以指示器四次读数的平均值计。GBT 4685-20
18、07IS0 2433；1999检验项目 匕头架主轴回转轴线对工作台移动(z轴线)的平行度：a)在ZX水平面内b)在Yz垂直平面内。审1 。查lmI l !b阻u I IrJ t JI 1上允差a)300测量长度上为0012(检验棒伸出端只许偏向砂轮)，150测量长度上为008(检验棒伸出端只许偏向砂轮)；b)300测量长度上为0012(检验棒伸出端只许向上)，150测量长度上为0008(检验棒伸出端只许向上)。检验工具检验棒和指示器。备注和参照GBT1742111998(54121和54223)在检验G1项目时已调整好的工作台，不应再作调整。在头架主轴锥孔中插入一检验棒。固定指示器，使其测头触
19、及检验棒表面：a)在垂直平面内Ib)在水平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180。，重新插锥孔中(主轴可回转的机床，应转主轴180。)。再检验一次。a)、b)误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。GBT 4685-2007IS0 2433：199953尾架检验项目 卫尾架套筒锥孔轴线对工作台移动(z轴线)的平行度：a)在ZX水平面内#b)在YZ垂直平面内。简圈zjj_占一 、6尘l I u_-弋气I：广 hI-J 8_f t L11上允差a)300测量长度上为0015(检验棒伸出端只许偏向砂轮)，150测量长度上为0ol(检验棒伸出端只许偏向砂轮)，b)300测量长
20、度上为0015(检验棒伸出端只许向上)，150测量长度上为001(检验棒伸出端只许向上)。检验工具检验棒和指示器。备注和参照GBT 1742111998(54121和54223)在检验G1项目时已调整好的工作台，不应再作调整。尾架套筒缩回。在尾架套筒锥孔中插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a)在垂直平面内Ib)在水平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180。，重新插入锥孔中，再检验一次。a)、b)偏差分别计算。偏差以指示器两次读数的代数和之半计。8对于尾架最有套筒锁紧装置的机床，允许尾架套筒处于自由状态下检验。lOGBT 4685-2007ISO 2433：199
21、9检验项目 怛尾架在工作台上移动(w轴线)对工作台移动(z轴线)的平行度：a)在zx水平面内；b)在yz垂直平面内。简圈flr一，壁一 买黔lIhIh口每爿h(hI(1 Iv 1 卜一Jo允差a)1 000测量长度上为001。长度每增加1 000或1 000以内，公差增加0005；b) 1 000测量长度上为0015，长度每增加1 000或1 000以内，公差增加0005。检验工具平尺和指示器。备注和参照GBT 1742111998(54222)在检验G1项目时已调整好的工作台，不应再作调整。用安放在工作台上的指示器将放置在机床固定部件上的平尺调整至平行于工作台移动方向(z轴线)。在尾架上安放
22、一指示器，调整其测头，使其触及平尺。在尾架作用范围内移动尾架并锁紧，然后，测取读数。偏差以指示器最大读数差值计。GBT 46852007ISO 2433：1999检验项目 G9I一尾架套筒移动(R轴线)对工作台移动(z轴线)的平行度：a)在ZX水平面内；b)在YZ垂直平面内。筒圈XUk掣三垂赫q。_-_- L h函 =F h( 丫lJ 1 HJI 。f_-L-一R允差a)和b)100测量长度上为0008。检验工具平尺和指示器。备注和参照GBI：1742111998(54222)在检验G1项目时已调整好的工作台，不应再作调整。与G8项检验相同。用安放在工作台上的指示器将放置在机床固定部件上的平尺
23、调整至平行于工作台移动方向(z轴线)。在尾架套筒上安放一指示器，调整其测头，使其触及平尺。在尾架套筒作用范围内移动尾架套筒并锁紧，然后，测取读数。偏差以指示器最大读数差值计。54砂轮架GBT 46852007ISO 2433：1999检验项目L兰砂轮架主轴：a)径向跳动(砂轮安装直径)b)周期性轴向窜动。一一 )允差a)0005(两处)fb)001。检验工具指示器。备注和参照GBT 1742111998a)56122b)56221和56222a)如主轴轴端部是锥体，则指示器测头应垂直于被测表面安置。b)应按制造商规定的数值和方向施加一个轴向力F。使用预加负荷轴承时，不需施加力F。GBT 468
24、5-2007IS0 2433：1 999检验项目 卫砂轮主轴轴线对工作台移动(Z轴线)的平行度：a)在ZX水平面内b)在YZ垂直平面内。简圈 n6厂几山叫匕u丫Il rJI 、n一U允差a)300测量长度上为003，150测量长度上为002；b)300测量长度上为003(检验棒伸出端只许向上。砂轮安装在主轴两端的砂轮主轴除外)，150测量长度上为002(检验棒伸出端只许向上，砂轮安装在主轴两端的砂轮主轴除外)。检验工具检验套简和指示器。鲁注和参照GBT 1742111998(54121和542，23)在砂轮主轴定心锥面上装一检验套简。指示器安放在工作台或头架上。对于a)和b)，应分别在主轴回转
25、的平均位置进行检验。8 主轴回转的平均位置是指在测量平面内使指示器测头与代表旋转轴线的圆柱面接触，在慢慢旋转主轴时观察指示器的读数。当指针指出其行程两端问的平均读数时，即主轴处于回转的平均位置。GBT 4685-20071S0 2433：1999GB/T 4685-2007/ISO 2433 ,1999 撞撞项目头架主靠自轴线毅砂幸在主输轴线至基准平.i!i(扇X轴线和Z轴线移动乎每成平面的等应Jl(等亮度篝潭_jY 允量量。.4。检验工具检验捧、检验套籍、指示器、量块和平尺，备注和参黯GB/T17421.1-1宰98(5.4.3.2. 1) 应将等室径的检验棒和检验套筒分别缅人头架主轴孔和砂
26、轮架主轴端董事。通过量块将平尺放置在靠近砂轮架主轴端.i!i拍板床固定部件上，使平尺约基准面与X较线和Z轴线的移动方向平行回工作台移动到适当位置，使头架主轴端都靠近平尺.测量检验捧和检验套筒到平尺的距离，偏差以指示器两次读数的差值计。15 GBT 4685-2007150 2433：199955回转运动(仅适用于回转部件)检验项目 恒工作台的安装和回转平面对ZX平面的平行度。筒图X、十 ZJ I-EP l z 卜算 念 一q j _一B阿中一竖彩u 卅I一 一 N允差全行程内为005。检验工具检验棒、指示器和刚性支架。备注和参照GBT 1742111998(54321和54322)将检验棒插人
27、头架主轴孔内。用刚性支架将指示器固定在砂轮架上。指示器触头应触及检验棒。首先，工作台在中间位置锁紧，测取读数。然后，回转工作台至极限位置。仅移动x轴线和z轴线，使指示器测头触及检验棒的相同点(指示器支架固定在砂轮架顶部，位置应保持不变)。锁紧工作台，测取读数。偏差以两不同位置上测得的指示器读数的差值计。GBT 4685-2007IS0 2433；1999检验项目 怛头架的安装和回转平面对zx平面的平行度。简圈一一厂、 嗔2一允差z一200时为002。检验工具检验棒和指示器。备注和参照GBT1742111998(54321和54322)将检验棒插人头架主轴孔内。用刚性支架将指示器固定在砂轮架上。
28、头架从零位回转a12 Ca最大45。)，指示器测头在A位置触及检验棒，测取读数。头架反向回转a，通过移动砂轮架(x轴线运动)和工作台(z轴线运动)，使指示器触及检验棒的相同点A位置处测取读数(指示器支架固定在砂轮架顶部，位置应保持不变)。偏差以两不同位置上测得的指示器读数差值计。GBT 4685-2007IS0 2433：1999检验项目砂轮架的安装和回转平面对ZX平面的平行度。G15简圈l八p V。 入孳 z一3 000 1 500 1508 Dc为两顶尖问距离。切削条件在试件全长上磨削(不用中心架)。允差a)Z630，0003I b)=150，0003；Z630，0005。 Z一315。0
29、005；Z一630，0008；f一1 000，0010lZI 500，0015。检验工具a)圆度仪b)千分尺或坐标测量机。备注和参照GBT 1742111998(41和42)应在试件的几个位置上进行圆度检验，以测得的最大偏差值计。直径的一致性应在同一轴向平面内检验。注：任何维体都应大端直径靠近头架。GBT 4685-2007IS0 2433：1999检验项目 M2筒圈和试件的尺寸DC1 500 DC1 500)一氐_ LZ=05 d Z一(025O5)d I 广r d一一40 d一=100罩 卜L -_一 d一一100 d一400| 广u 8 DC为两顶尖间距离。# - l允差DC1 500：
30、0003IDC1 500：0004。检验工具圆度仪。备注和参照GBT 174211-1998(41和42)应在试件的几个位置上迸行圆度检验，以测得的最大偏差值计。GBT 4685-2007IS0 2433：19997定位精度和重复定位精度71手动或自动(非数控)控制的线性轴线的定位精度检验项目 P1砂轮架快速引进的重复定位精度。一驱尸匕I 。 =2f一一=!。允差D500：0003D500：0005。D为最大削磨直径。检验工具指示器。备注和参照GBT 17421T一1998连续作5次砂轮架的定位检验，先快速趋进，最后慢速趋进定位。应测取5次读数，偏差以指示器最大读数差值计。72数控线性轴线的定
31、位精度GBT 4685-2007IS0 2433：1999检验项目 P2【。数控砂轮架x轴线运动的单向定位精度和重复定位精度。简圈n一 引X。C 一亡】 - 、口 HlJ允差测量长度项 目500 1 000单向定位精度 Af或Al 0016 0020单向重复定位精度 Rt或Rl 0006 0008单向定位系统偏差 Et或El 0008 0013反向差值 B 0010 O013检验工具线性标尺和激光测量装置。备注和参照GBT 1742122000应在刀具和工件之间的相对位置进行测量。当使用线性标尺时，它应安放在工作台上并平行于x轴线方向，标尺读数装置应固定在刀具位置上。当使用激光测量装置时，反射
32、器应固定在刀具位置上，干涉仪应固定在工作台或头架上。应参照GBT 1742122000中第3、第4章和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。GBT 4685120071S0 2433：1 999检验项目 P31、一数控工作台z轴线运动的定位精度和重复定位精度。简圉J【 广 丁i广 fn L，_ fL_J p- 。-_J 、II。 一 I允差测量长度项目 500 1000 2 000轴线至2 000mm双向定位精度 A 0025 0032 0040单向定位精度 At或Al 0015 0019 0024双向重复定位精度 R单向置复定位精度 Rt或Rl 0008 001 0013双向定位系统偏差
33、 E 0016 0020 0025单向定位幕统偏差 Ft或E J 0008 0010 0013双向平均位置偏差的范围 M 0008 0010 0013反向差值 B 0010 0013 0013轴线超过2 000双向定位系统偏差 E 0032每增加1 000，增加0008单向定位系统偏差 Et或El 0025每增加1 000，增加0005双向平均位置偏差的范围 M 0025每增加i 000，增加0005反向差值 B 0016每增加1 000，增加0003检验工具线性标尺和激光测量装置。备注和参照GBT 1742122000应在刀具和工件之间的相对位置进行测量。当使用线性标尺时，它应安放在工作台上
34、，并平行于z轴线方向，标尺读数装置应固定在刀具位置上。当使用激光测量装置时，反射器应固定在头架上，干涉仪应固定在刀具位置上或固定在刀具位置的刚性支架上。应参照GBT 1742122000中第3章、第4章和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。GBT 4685-2007ISO 2433：1999检验项目 怛数控-F作台B3轴线圆转运动的定位精度和重复定位精度。简圈J 士II瞥晶翟”LL，-T-运运1) 2) 3)允差测量行程项 目 +10。双向定位精度 A 25”单向定位精度 At或Al 20”双向重复定位精度 尺单向重复定位精度 Rt或Rl 10”双向定位系统偏差 E 20单向定位系统偏差
35、 Et或El i矿双向平均位置偏差的范围 M 10反向差值 B 13”检验工具带反射镜的标准分度台和自准直仪或角度干涉仪和标准分度台。备注和参照GBT 1742122000当使用标准分度台时：1)将标准分度台置于工作台上，使其回转轴线平行并靠近工作台的回转轴线，反射镜面对置于机床固定部位上的自准直仪的光学轴线。2)带标准分度台的回转工作台转一分度角。3)将标准分度台转回同样角度，使反射镜返回原位，并面对光学轴线。然后检验角度偏差。应参照GBT 1742122000中第3章、第4章(尤其是434)和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。GBT 4685-2007IS0 2433：1999检验
36、项目 悭数控头架B2轴线回转运动的定位精度和重复定位精度。斋亓审$秽允差测量行程项目 士4S。双向定位精度 A 25”单向定位精度 Af或Al 20双向重复定位精度 R单向重复定位精度 Rt或R lO双向定位系统偏差 E Zo单向定位系统偏差 Et或El lO双向平均位置偏差的范围 M lO”反向差值 B 13”检验工具带反射镜的标准分度台和自准直仪或角度干涉仪和标准分度台。备注和参照GBT 174212-2000当使用标准分度台时：1)将标准分度台置于头架上，使其回转轴线平行并靠近头架的回转轴线，反射镜面对置于机床固定部位上的自准直仪的光学轴线。2)带标准分度台的回转头架转一分度角。3)将标
37、准分度台转回同样角度，使反射镜返回原位。并面对光学轴线。然后检验角度偏差。应参照GBT 1742122000中第3章、第4章(尤其是434)和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。GBT 4685-20071S0 2433；1999检验项目L旦数控砂轮架B1轴线回转运动的定位精度和重复定位精度。简圈_。kh、霈穹譬譬If兰 、允差测量行程项目 士45。双向定位精度 A 2S”单向定位精度 At或Al 20”双向重复定位精度 R单向重复定位精度 Rt或R I矿双向定位系统僵差 E 20单向定位系统偏差 Et或El 1矿双向平均位置伯差的范围 M l矿反向差值 B 1矿检验工具带反射镜的标准分度台和自准直仪或角度干涉仪和标准分度台。备注和参照GBT 1742122000当使用标准分度台时：1) 将标准分度台置于砂轮架上，使其回转轴线平行并靠近砂轮架的回转轴线。反射镜面对置于机床固定部位上的自准直仪的光学轴线。2)带标准分度台的回转砂轮架转一分度角。3)将标准分度台转回同样角度，使反射镜返回原位，并面对光学轴线。然后检验角度偏差。应参照GBT 1742122000中第3章、第4章(尤其是434)和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。
