1、ICS 2906010K 11 a园中华人民共和国国家标准GBT 490932009代替GBT 4909319852009-03-19发布裸电线试验方法第3部分：拉力试验Test methods for bare wiresPart 3：Tensile test2009-12-01实施宰瞀髁紫瓣警麟瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会况111前 言GBT 490932009GBT 4909(裸电线试验方法分为十二个部分：一第1部分：总则；一第2部分：尺寸测量；一第3部分：拉力试验；第4部分：扭转试验；第5部分：弯曲试验 反复弯曲；第6部分：弯曲试验一单向弯曲；第7部分：卷绕试验；一第8部分：硬度试
2、验 布氏法；第9部分：镀层连续性试验多硫化钠法；一第lo部分：镀层连续性试验，_过硫酸铵法；一、第11部分：镀层附着性试验；一第12部分：镀层可焊性试验 焊球法。本部分为GBT 4909的第3部分。本部分代替GBT 49093-1985(裸电线试验方法拉力试验。本部分与GBT 49093-1985相比主要变化如下：按照GBT 11 2000的要求，对编排格式进行了修改，并对部分文字进行了修饰；一增加了“规范性引用文件”一章(1985年版无；本版的第2章)；增加了断裂时标距长度的定义(1985年版无；本版的312)；断裂伸长率的定义细化为“断裂时伸长率”和“断裂后伸长率”(1985年版本的24；
3、本版的34和35)；修改了试件的原始标距长度(1985年版本的413；本版的513)；修改了绞合导体的取样长度(1985年版的421；本版的521)；对以拉伸前后两钳El间距离差值作为伸长量的试验方法，补充规定了断口位置要求(1985年版无；本版的64注2)；一与34和35相对应。“断裂伸长率”的计算方法也分为“断裂时伸长率”和“断裂后伸长率”的计算方法(1985年版的62；本版的72)。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACTC 213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所、河南通达电缆有限公司、江苏圣安电缆有限公司、昆明电缆股份有限公司、宝胜科技创新股份
4、有限公司、上海亚龙工业股份有限公司、湖南湘能电工股份有限公司、深圳市神州线缆有限公司和无锡江南电缆有限公司。 一本部分起草人：陆盛叶、邢海甬、史万福、孙萍、何文均、蒋仁章、李斌、畏学愚、章鹏、张传省。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：一一GBT 490931985。1范围裸电线试验方法第3部分：拉力试验GBT 490932009GBT 4909的本部分规定了裸电线拉力试验的试验设备、试样制备、测量步骤、试验结果及评定等。本部分适用于各种圆形、矩形、异形导体及绞合导体的拉伸性能的测量。本部分规定的试验方法是使一定长度的试件承受递增的拉应力，通常是直到试样断裂，测定其破断力和伸长率。本部分应与
5、GBT 49091 2009一起使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 4909的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 228 2002金属材料室温拉伸试验方法(eqv ISO 6892：1998)GBT 49091 2009裸电线试验方法第l部分：总则GBT 49092 2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量3术语和定义31标距长度gauge length在试验时的任一瞬间，测定
6、试件伸长时的规定长度。特别应分清下述定义之间的区别。311原始标距长度original gauge lengthLo在试件变形前的标距长度。312断裂时标距长度gauge length when fractureLh在试件断裂时的标距长度。313最终标距长度gauge length after fractureLh在试件断裂后并且将断裂部分仔细地对合在一起使之处于一直线上的标距长度。32最大力 maximum forceFm在试验中试件承受的最大力。GBT 49093200933抗拉强度tensile stress口b最大力除以试件的原始横截面积，即相当于最大力时的应力。34断裂时伸长率per
7、centage elongation when fracture越将断裂时标距长度的断时伸长L；一L0表示为原始标距长度L。的百分数。35断裂后伸长率percentage elongation after fracture鼠将断裂后标距长度的永久伸长LhLo表示为原始标距长度L0的百分数。4试验设备拉力试验机，示值误差应不超过1。引伸仪，示值误差应不超过1。5试样制备51实心导体511取样从外观检查合格的样品一端截取试件三根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度。取样时，应尽可能避免试件受到拉伸、扭转、弯曲或其他机械损伤。512校直试件小心地用手工校直，必要时允许将试件放在木垫上用木槌轻轻
8、敲直，当只测定抗拉强度时，试件可不必仔细校直。513标出标距长度在平直的试件中部标出原标距长度L。原始标距长度L。应符合产品标准的规定，一般为250 mm或200 mm。标志方法应不致使试件产生早期断裂，标志线应细而清晰。标距长度误差：硬线试件应不超过-I-_02 mm，软线试件应不超过o5 IOITI。宽边较大的非圆截面导体，也可以机加工成较小宽边的试件。为了不使试件的性能发生变化，机加工时要防止试件发热、变形。试件的尺寸可按GBT 228-2002规定。52绞合导体521取样应从外观检查合格的样品中截取试件三根，其长度应为导线直径的400倍，且不少于10 m。注：假如制造厂能证明使用一较短
9、长度试样也能得出相同的精确结果，并且提供有效的相当的试验结果使需方满意，则允许较短长度的试样。522试件加工解开试件两端的股线，分开并弯成圆钩形。清洗后，用低熔合金或树脂浇灌锥体端头。也可用压接法或夹具法制作。26试验步骤GBT 49093200961试件夹持位置将试件夹持在试验机的钳口内，标志线应露出在钳12I处。夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。62拉伸速度软态铜 不大于300 ramrain；铝、铝合金、硬态铜和双金属 20 mmmin100 ramrain。63启动启动试验机，加载应平稳，速度均匀，无冲击。64读数当试件被拉伸断裂后，存储或记录最大负荷和断裂时标距长度
10、Lh。取下试件将断口小心对齐，挤紧，测量并记录最终标距长度L。注1：当进行伸长率试验时，试样的断裂应发生在标距长度内，且离标志线大于20 mm。若断裂处离标志线距离小于20 mm，且伸长率达不到规定时，应另取试件重新试验。无论断裂位置如何，若伸长率达到规定值，测定也被认为是有效的。注2：标称直径030mm及以下试件的断时伸长量可取拉仲前后两钳口间的距离差值。拉伸前的钳口距离即为原始标距长度。若断裂处离两端钳口的距离小于25 mm，且断时伸长率达不到规定时，应另取试件重新试验。无论断裂位置如何，若断时伸长率达到规定值，测定也被认为是有效的。7试验结果及评定71抗拉强度抗拉强度按式(1)计算，精确
11、到1 Nram2：吼一鲁式中：气抗拉强度，单位为牛顿每平方毫米(Nmm2)；Fm最大力，单位为牛顿(N)；s试件实测面积，单位为平方毫米(mm2)，按GBT 4909272断裂伸长率断裂时伸长率按式(2)计算也一生，二生100山0式中：也断时伸长率，单位为百分数()；Lh断时标距长度，单位为毫米(ram)；L0原始标距长度，单位为毫米(ram)。断裂后伸长率按式(3)计算 氏一半X1。2009规定测量。GBT 490932009式中：氏断后伸长率，单位为百分数()；Ln 断后标距长度，单位为毫米(ram)；L。原始标距长度，单位为毫米(ram)。计算时，伸长率小于5者，修约到一位小数；大于或等于5者，修约到整数。73试验结果试验结果取三个试件计算数据的算术平均值。74评定试验结果符合相关产品标准规定，判为合格。
