1、ICS 17.040.30 J 42 程B中华人民共和国国家标准国柱直齿渐开线花键GB/T 5106-2012 代替GB/T5106-2006 量规Straight cylindrical involute splines-Gauge 2012-12-31发布2013日10-01实施r酬13，_二Y.、a.主画、/ 同结_n嗡础. 南山圃每刮乍层贯叉口lJ/ 中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 5106-2012 目次前言.皿1 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义.4 符号及说明5 分类.6 型式与尺寸参数.4 7 公差.8 要求.189 检验方法
2、.1810 标志与包装附录A(规范性附录)量规使用规则争议的判定.22 附录B(资料性附录)测量工件内花键小径、外花键大径的光滑极限量规.24附录c(资料性附录)花键量规外形结构与尺寸. . . 25 附录D(资料性附录)量规跨棒距MRe和棒间距MRJ的计算示例.28 图1用量规检验工件齿槽宽或齿厚的4个极限尺寸.图2综合通端环规.5 图3综合通端环规用校对塞规.6 图4非全齿通端环规.7 图5非全齿通端环规用校对塞规.7 图6综合止端环规.8 图7综合止端环规用校对塞规.9 图8非全齿止端环规.10 图9非全齿止端环规用校对塞规.10 图10综合通端塞规.图11非全齿通端塞规. 12 图12
3、综合止端塞规.12 图13非全齿止端塞规. . 13 图14工件花键齿数运30的非全齿塞规的齿数.15 图15量规齿厚或齿槽宽公差的位置.17 图16奇数齿塞规大径的检测.图17塞规齿厚的检测.20 GB/T 5106-2012 图18环规齿槽宽的检测.20 图A.1花键有效长度和配合长度.23 图B.1光滑极限塞规.24 图B.2光滑极限环规.24 图C.1花键环规的外形结构.25 图C.2花键塞规的外形结构. 26 图D.1塞规齿厚公差带和工件内花键齿槽宽公差带.29 图D.2塞规检测用量棒直径的计算. 29 图D.3环规齿槽宽公差带和工件外花键齿厚公差带.33 图D.4环规检测用量棒直径
4、的计算.34 表1符号及说明.表2量规名称、代号、功能、特征及使用规则.3 表3通端环规的尺寸参数表4通端环规用校对塞规的尺寸参数表5止端环规的尺寸参数.8 表6止端环规用校对塞规的尺寸参数.表7通端塞规的尺寸参数表8止端塞规的尺寸参数表9量规测量部分的最小长度.14 表10非全齿量规两扇形面齿数的选择.14 表11制造公差及其位置要素值表12单项公差.18 表C.1花键环规的外形尺寸.25 表C.2花键塞规的外形尺寸. 27 E GB/T 5106-2012 前言本标准按照GBjT1. 1-2009给出的规则起草。本标准参照ISO4156-3:2005(圆柱直齿渐开线花键米制模数齿侧配合)第
5、3部分z检验和GBjT 3478.5- -2008(圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合第5部分z检验进行编制。本标准与GBjT5106-2006相比，主要变化如下z一一增加了非全齿通端环规、非全齿通端环规用校对塞规、非全齿通端塞规三种量规3增加了测量工件内花键小径、外花键大径的光滑极限量规;增加了量规齿距累积公差(分度公差的注解z增加了量规的检验方法p原标准附录A改成本标准附录D;增加附录A量规使用规则争议的判定、附录B测量工件内花键小径、外花键大径的光滑极限量规、附录C花键量规外形结构与尺寸气一一修改了原标准中的不妥之处，并做了编辑性的修改。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国量具
6、量仪标准化技术委员会(SACjTC132)归口。本标准负责起草单位2恒锋工具股份有限公司。本标准参加起草单位=江苏省计量科学研究院、中国计量学院、成都工具研究所有限公司、上海纳铁福传动轴有限公司、上海汽车变速器有限公司。本标准主要起草人z陈子彦、何勤松、夏永升、阳敏莉、陆有为、姜志刚、王晓飞、赵军、赵琳、许建兴。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一一-GBjT5106-1985、GBjT5106 20060 回皿GB/T 5106-2012 圆柱直齿渐开线花键量规1 范围本标准规定了圆柱直齿渐开线花键量规以下简称量规勺的术语和定义、符号及说明、分类、型式与尺寸参数、公差、要求、检验方法、标
7、志与包装等。本标准规定的量规适用于检验GB/T3478中规定的分度圆直径180mm的花键。分度圆直径180 mm或GB/T3478中未规定的花键，可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文中的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 1957-2006光滑极限量规技术条件GB/T 3478(所有部分圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合3 术语和定义GB/T 3478.1中确立的术语和定义适用于本文件。4 符号及说明表1中所列的符号及说明适用于本文件。表1符号及说明符号说明单位z 齿数m 模
8、数口1mD 标准压力角C) D 分度圆直径mm Db 基因直径mm DFe lu 工件外花键渐开线起始圆直径最大值口1mDFi min 工件内花键渐开线终止圆直径最小值mm D国.，.工件外花键大径最大值mm Djjmin 工件内花键小径最小值口1口11 GB/T 5106一2012表1(续)符号说明单位E 工件内花键基本齿糟宽mm Emax 工件内花键实际齿槽宽最大值口1口1Emin 工件内花键实际齿槽宽最小值mm E. rnax 工件内花键作用齿糟宽最大值mm Evmin 工件内花键作用齿槽宽最小值口1口1S 工件外花键基本齿厚mm Sm.墨工件外花键实际齿厚最大值mm Smin 工件外花
9、键实际齿厚最小值自1口1Svmax 工件外花键作用齿厚最大值自1m-一一-一一一-_一一一一一Svmin 工件外花键作用钱厚最小值归1m一一一一-卢一一一一一一一一T 加工公差ILm 一一一一一一-一一一 综合公差,m -一一一T+ 总公差m Fp 齿距累积公差(分度公差)严mF. 齿形公差口1一F 齿I句公差m 一-一-一-一-一一一一一户MRi 内花键棒间距口1口1一M Re 外花蒙主跨棒距m口1电一二一D阳测量内花键棒间距用量棒直径mm 卜R 测量外花键跨棒距用量棒直径m口1H 量规齿槽宽和齿厚的制造公差m W、Z、Y量规齿槽宽和齿厚的位置要素m 5分类5. 1 标准中量规检验工件花键齿
10、厚或齿槽宽的4个极限尺寸，见图1。5.2 表2中所列的量规名称、代号、功能、特征及使用规则适用于本标准。量规使用规则争议的判定见附录A。测量工件内花键小径、外花键大径的光滑极限量规参见附录B.2 量规名称代号综合通端环规Th 综合通端环规用校对塞规h GB/T 5106-2012 作用齿糟宽最小值.Evmm综合通端塞规T，实际齿槽宽最小值Emin非全齿通端塞规T，)作用齿糟宽是大值Ev.综合止端塞规Z，实际齿糟宽藏大值E.x非全齿止端塞规ZF，)a) 内花键齿槽宽作用齿厚最大值Svmax(综合通端环规Th实际齿厚最大值Sma.非全齿通端环规T作用齿厚最小值Svmin综合止端环规Zh实际齿厚最小
11、值&且非全街止端环规ZFJJA分度困b) 外花键齿厚固1用量规检验工件齿槽宽或齿厚的4个极限尺寸表2量规名称、代号、功能、特征及使用规则功能特征控制工件外花键的作用齿厚最大齿槽数与工件花键的键齿数相同，值Svmall和渐开线起始圆直径最大值emas见图2检验综合通端环规的作用齿槽宽键齿数与综合通端环规的齿槽数最小值和最大值、磨损极限，以及相间，键齿两侧面沿齿长方向有不渐开线终止圆直径最小值小于0.02%的锥度，见图3使用规则完全通过整个被测花键见图33 G/T 5106-2012 表2(续)量规名称代号功能特征使用规则控制工件外花键的实际齿厚最大在相对1800的两个扇形面上有齿完全通过整个被非
12、全齿通端环规TFh 值Smax和渐开线起始圆直径最大槽，见图4测花键值DFemax检验非全齿通端环规的实际齿槽在相对180。的两个扇形面上有键非全齿通端环规hF 宽最小值和最大值、磨损极限，以齿，键齿数与非全齿通端环规齿槽见图5用校对塞规及渐开线终止圆直径最小值数相同，键齿两侧面沿齿长方向有不小于0.02%的锥度，见图5综合止端环规Zh 控制工件外花键的作用指厚最小齿槽数与工件外花键的键窗数相不应进入被测值Syon间，见图6花键综合止端环规用检验综合止端环规的作用齿槽宽键齿数与综合止端环规的齿槽数Jz 最小值和最大值、磨损极限，以及相同，键齿两侧面沿齿长方向有不见图7校对塞规渐开线终止因直径最
13、小值小于0.02%的锥度，见图7非全齿止端环规Z Fh 控制工件外花键的实际齿厚最小在相对180。的两个扇形面上有街不应进入被测值Srnin槽，见图8花键检验非全齿止端环规的实际齿槽在相对180。的两个扇形面上有键非全齿止端环规JZF 宽最小值和最大值、磨损极限，以齿，键齿数与非全齿止端环规齿槽见阁9用校对塞规及渐开线终止因直径最小值数相同，键齿两侧面活齿长方向有不小于0.02%的锥度，见图9一卜-一一-一一一一一一一一-控制工件内花键的作用街槽宽最键齿数与工件内花键的齿槽数相完全通过整个被综合通端塞规T, 小值Evmin和渐开线终止因直径最小值DFimin同，见图10测花键控制工件内花键的实
14、际齿槽宽最在相对180。的两个扇形面上有键完全通过整个被非全齿通端塞规TF 小值Emin和渐开线终止困直径最小值DFmin 齿，见图11测花键综合止端塞规Z. 控制工件内花键的作用齿槽宽最键齿数与工件内花键的齿槽数相不应进入被测大值Evmu同见图12花键非全齿止端塞规ZF. 控制工件内花键的实际齿槽宽最在相对180。的两个扇形面上有键不应进入被测大值E皿齿，见图13花键6 型式与尺寸参数6. 1 综合通瑞环规综合通端环规的型式及尺寸参数见图2和表3。图示仅供图解说明。4 说明za一一量棒直径st一-棒间距zc一一环规长度。GB/T 5106-2012 正工|图2综合通瑞环规表3通端环规的尺寸参
15、数综合通端环规非全齿通端环规尺寸参数相配合的校对相配合的校对计算公式公差塞规计算公式公差塞规齿数(z)模数(m)标准压力角句。分度圆直径(D)mXz mXz 基圆直径(Db)mXzXcosD mXzXcosD 大径最小值Dm.+0.3Xm D.m, +0.3Xm 渐开线终止Deemax+0.2Xm D. max +0. 2Xm 圆直径最小值小径DFe叩K7 D Fe rnax K7 刻线A处齿厚2刻线A处齿厚z齿槽宽士H/2Svm皿-Z-H/2Smax-Z 土H/2Smax-Z-H/2 S.血Z刻线B处齿厚g刻线B处齿厚:Svmax-Z十H/2Smax-Z+ H / 2 齿槽宽S.max+Y
16、刻线C处齿厚2Smax十Y刻线C处齿厚:磨损极限Svmax+Y Smax+Y 一一一一一一一6.2 综合通瑞环规用校对塞规综合通端环规用校对塞规的型式及尺寸参数见图3和表4。图示仅供图解说明。5 GB/T 5106-2012 Aa lf C -100 偶数齿花键2和23和34和45和56和67和70.075Xz和0.075Xz奇数齿花键2和33和44和55和66和77和80.075Xz和(0.075X z+ 1) 14 a) 偶披齿非全齿塞规两扇形面的齿鼓(2和2)b) 奇敛齿非全齿塞规两扇形面的齿戴(2和3)圄14工件花键齿数30的非全齿塞规的齿数7 公差7. 1 制造公差7. 1. 1 量
17、规齿厚或齿槽宽的制造公差及其位置要素值见表11和图150表11制造公差及其位置要素值制造公差及其位置要素值制造公差m 分度圆直径D和位置塞规基本齿厚S口1m要素符号口1mGB/T 5106-2012 环规基本齿槽宽Emm -3 3-6 6-10 10-18 -3 3-6 6-10 10-18 H 2 2 Z 4 4 D3 Y 1 1. 5 W 3 3 H 2.5 2.5 Z 4 4 336 610 1018 3 36 610 1018 H 3 3 3 3 Z 4 俨 4 5 10.)里，被量规同时检测。A.6.2 如果配合长度大于分度圆半径，并且有效长度是大于或等于配合长度，则有必要独立在总公
18、差(T+，l)外，独立描述花键分度误差，通过分析观察，这些误差应该被独立检查。说明=a一一有效花键长sb一一配合花键长。 轴比孔长a b) 孔比轴长圄A.1 花键有效长度和配合长度23 GB/T 5106-2012 附录B资料性附录测量工件肉花键小径、外花键大径的光滑槌限量规B.1 工件内花键小径的检测用光滑极限塞规的通规和止规检测工件内花键小径，见图B.1所示。-一一一一一一一一-N 圄B.1 光滑极限塞规B. 2 工件内花键大径的检测若经供需双方商定同意，可采用外形为花键结构或其他型式的光滑极限塞规的通规和止规检测工件内花键大径。B.3 工件外花键大径的检测用光滑极限环规的通规和止规检测工
19、件外花键大径，见图B.2所示。D.max或者Deemin图B.2光滑极限环规B.4 工件外花键小径的检测若经供需双方商定同意，可采用外形为花键结构或其他型式的光滑环规的通规和止规检测工件外花键小径。B.5 光滑塞规或环规测量尺寸公差光滑极限量规的尺寸公差按GB/T1957-2006的规定。24 GB/T 5106-2012 附录C(资料性附录花键量规外形结构与尺寸C.1 花键环规花键环规的外形结构与尺寸见图C.1和表巳14L-, a) 综合花键环规Q b) 非全齿花键环规图C.1花键环规的外形结构表C.1花键环规的外形尺寸单位为毫米通规止规分度圆直径DDl Ll L 2 L3 L, IX;.7
20、 45 8 3 6 2 7.1 :t:, o 差N |l 哽J斗:.:_.:手曹1坦1d乞.;:.;回-L-GB/T 5106-2012 ZF,=3.2555 ZFi=3.2505 ZFu=3.2480 Z,=3.2125 Zi3. 2075 Zu=3.2050 TF,=3.1925 TF;=3.1875 TFu=3.1825 T，二3.1495Ti=3.1445 Tu=3.1395 固D.1塞规齿厚公差带和工件内花键齿槽宽公差带D. 1.4 量棒直径的计算，见图D.2。mdvD.口HH司La-ztl 国NOD-口图D.2塞规检测用量棒直径的计算CE=Pb一(S.c08aD+Db invaD)
21、 -;:;-;- D. tanan BA=-LE二旦29 GB/T 5106-2012 1 ,. , CE飞b. tan(ao+invao+百一iBO=、2ubF DRe = 2(BO-BA) 1. l I Pb一(S C08ao十Db invao)丁l=Dbtanlao+invao+ 0 ， -Dh O .u l-tan30U 1. rs30。一(3.142 .s300+2X30s300 inv300) 1 . O = mzcos300 I tan I O. 523 6+0. 053 75十一一一一一:-V ，.，v _VV ._v , l-tan3001 -1 -. - - . -. -
22、. - . 2X30s300 I OVV =3.744 2 在优先数系R40中取最接近的偏大数值，即选取量棒直径DRe=3.75mmo D. 1.5 量棒与塞规齿形接触点处压力角町的计算公式zi叫D. 1.5.1 综合通端塞规D. 1.5. 1. 1 齿厚为上极限尺寸Ts=3.149 5 mm时z3. 149 5 , 1. O， 3.75、Ts=一一一一十Iinv300+ 一:1 =0.073 69 60 ._v , 60Xcos300 301 T.=33.033 010 D.1.5.1.2 齿厚为下极限尺寸T;=3.144 5 mm时z3.144 5 , 1. _O， 3.75帽、vaT;一
23、一一一一+(inv300+ ，. V O 1 =0. 073 61 60 .uu , 60X cos300 301 T;=33.021 710 D. 1. 5. 1. 3 齿厚为磨损极限尺寸Tu=3.1395mm时:3.139 5 I 1. O， 3. 75甜、酌，-一一一一一+I inv300+ _ ,. , u _o : 1 =0. 073 53 川60.uv , 60Xcos30o 301 Tu = 33.010 400 D.1.5.2 非全齿通端塞规D. 1.5.2. 1 齿厚为上极限尺寸TFs=3.1925 mm时z3. 192 5 , 1. _o， 3.75飞T一一一一+linv3
24、0。十。一:1 =0. 074 41 60 . . - - . 60 X cos30u 301 TF =33.129 77。D. 1.5.2.2 齿厚为下极限尺寸TF;=3.1875 mm时:3. 187 5 I 1. o， 3.75 Jr、TFi -一一一+linv300+_，v_o-: 1=0.07433 60 I ,muv I 60X cos300 301 TF; = 33. 118 550 D. 1. 5. 2.3 齿厚为磨损极限尺寸TFu=3.1825 mm时z3. 182 5 , 1. _0 3.75 Jr飞T =一一一一+I inv300+ _ ,. v _o : 1 =0. 0
25、74 24 60 . ._- . 60Xcos30u 301 TFu = 33. 107 33。D. 1. 5. 3 综合止端塞规D. 1. 5. 3. 1 齿厚为上极限尺寸Z.=3.212 5 mm时z3.212 5 , 1. _0 3.75 Jr、z.=一一一一+linv300+ 一止1=0.074 74 60飞60X cos300 301 az.=33.17453。D. 1. 5. 3. 2 齿厚为下极限尺寸Z;=3.207 5 mm时z30 3.207 5 I 1. nnO I 3. 75飞的=一一一一十linv300十一1 =0. 074 66 血60I vv I 60Xcos300
26、 30J Zi =33.163 35。D. 1. 5. 3. 3 齿厚为磨损极限尺寸Zu=3.205mm时z3.205 I 1. nnO I 3.75、的=一一一一+linv300+ 一一1=0. 07462 :Zu 60 I vv I 60Xcos300 301 Zu =33. 157 760 D. 1.5.4 非全齿止端塞规D. 1.5.4. 1 齿厚为上极限尺寸ZFs=3.2555mm时:3.255 5 I 1. nnO I 3.75、a缸卫= ZF. 60飞60Xcos30旷。30ZF. = 33. 270 260 D. 1.5.4.2 齿厚为下极限尺寸ZFi=3.2505 mm时z3
27、.2505 I 1. nnO I 3.751 叫=一一一十(nv30。十一一)二0.07538 60飞60X cos300 30 J ZFi =33. 259 16。D. 1. 5. 4. 3 齿厚为磨损极限尺寸ZFu= 3.248 0 mrn时:3.2480 I 1. nn 3.75江、Z_ 一一一十Iinv30十-一l二0.07533 60飞60X co s.30 30 J 的F.= 33.253 61。D. 1.6 跨棒距MRe的计算公式(偶数齿): M.=c_Db十D.cosa)( D. 1. 6. 1 综合通端塞规D. 1. 6. 1. 1 齿厚为上极限尺寸T，时:60 Xcos30
28、0 MRe(T.)=一一一五十3.75二65.730mm Ke , , cos33 033 01 D.1.6.1.2 齿原为下极限尺寸Ti时zMRe(T;) 60Xcos3)。A十3.75=65.722mm D. 1. 6. 1. 3 齿厚为磨损极限尺寸飞时zMR.(Tu) 60Xcos300 内+3.75=65.714mm D. 1.6.2 非全齿通端塞规D. 1.6.2. 1 齿厚为上极限尺寸TFs时zMRe(TFs) 60Xcos30。;+3.75=65.798 mm D. 1.6.2.2 齿厚为下极限尺寸TFi时z6OXcos300 MRe(TFi)= _v_:.:1:0+3. 75=
29、65. 7905 mm Ke cos33.11855 D. 1. 6. 2. 3 齿厚为磨损极限尺寸TFu时z6OXcos30。M.(TF，)=。十3.75=65.783mm Ke阳cos33.107 33 D. 1.6.3 综合止端塞规D. 1.6.3. 1 齿厚为上极限尺寸Z.时zGB/T 5106-2012 31 GB/T 5106-2012 6OXcos30。MRe(Z.) =。十3.75=65.830mm cos33. 174 53 D. 1. 6. 3. 2 齿厚为F极限尺寸Zi时z6OXcos30。MRe(Z) = v:., :.:_o+3. 75=65.822 mm cos33
30、. 163 3 D. 1.6.3.3 齿厚为磨损极限尺寸Zu时:6OXcos30。MRe(Zu)=。十3.75=65.818mm ne , -u cos33. 157 76 D. 1.6.4 非全齿止端塞规D. 1. 6. 4. 1 齿厚为上极限尺寸ZFs时:6OX cos30o MRe(ZFs)= vVnn;_:.:o+3. 75=65. 898 mm -rs cos33. 270 26u D. 1. 6. 4. 2 齿厚为下极限尺寸ZFi时z6OX cos30u MR.(ZF;)=。十3.75=65.890mm ne -r cos33.259 16v D. 1. 6. 4. 3 齿厚为磨损
31、极限尺寸ZFu时=60Xcos30。MRe(ZFu) =一一-一一一一飞+3.75=65.886mm ne -ru cos33. 253 61 D.2 EXT 24zx2. 5 mX30px6e用的环规棒间距MRl的计算D.2.1 由GB/T3478. 1-2008表15和表23中查得zesv =一0.060mm，T+=0.117 mm,=O. 044 mm，故T=0.073mm m=2.5时，S=0.5m=3.927 mm 由上可求zS.max=S+es.=3.927一0.060=3.867mm Smin = Sv max一(T十)=3.867一0.117=3.750mm S. min =S
32、m四十=3.750+0. 044=3. 794 mm Smax =S. max一=3.867一O.044 = 3. 823 mm D.2.2 当D=60mm , E=3. 927 mm时，由表11查得zH=0.005 mm,Z=O. 005 mm,Y=O. 004 mm,W=O. 006 mm。D.2.3 按表3和表5公式计算D.2.3.1 综合通端环规齿槽宽上极限尺寸zT. =S.max -Z+ H/2=3. 867一0.005+0.0025=3.864 5 mm 综合通端环规齿槽宽下极限尺寸zT i =Svmax-Z- H/2=3. 867-0. 005-0.002 5=3.859 5 m
33、m 综合通端环规齿槽宽磨损极限尺寸zTu=S.m四十Y=3.867+0. 004=3. 871 mm D.2.3.2 非全齿通端环规齿槽宽上极限尺寸:TF.=Smax-Z+H/2=3.8230.005十0.0025=3.820 5 mm 非全齿通端环规齿槽宽下极限尺寸zTFi=Smax-Z- H/2=3. 823一0.005一0.0025=3.815 5 mm 非全齿通端环规齿槽宽磨损极限尺寸zTFu=Smax+Y=3. 823+0. 004=3. 827 mm 32 GB/T 5106-2012 综合止端环规齿槽宽上极限尺寸zZ.=Svmin+H/2=3. 794+0.0025二3.7965
34、 mm 综合止端环规齿槽宽下极限尺寸zZi =Svmin - H/2=3. 794一0.0025=3.791 5 mm 综合止端环规齿槽宽磨损极限尺寸:Zu=Svmin十W=3.794十0.006=3.8000mm D.2.3.4 非全齿止端环规齿槽宽上极限尺寸tZF.=Smin+H/2=3. 750+0. 0025=3.7525 mm 非全齿止端环规齿槽宽下极限尺寸zZFi=Smin-H/2=3.750一0.0025 c 3.747 5 mm 非全齿止端环规齿槽宽磨损极限尺寸:ZFu =Smin十W=3.75(1+0. 006-.3. 7560 mm D.2.3.5 环规齿槽宽公差带和工件外
35、花键齿厚公差带见图D.30D.2.3.3 Tu=3.11710 TFu =3. 80 tFi=3. 1i 155 TFs=3. 8205 Ti=3.8595 z.,=3. 8000 1 .11 =1与忙叫1:;.，.t-Z，3. 7965 二二.:.ll.=3.7915 综合止瑞环规z，73. 7560 .点Mdlf,=3.7525 -也且1._一一一一一卢-Zfi=3.7475非金齿止瑞环规:t:1 :g T 01 c 01 111 11 I出100-L利实际执-MW公差错工件作用一仿厚公差带TfD.DU叫mho-D川门口由0.ouduS.max=3.867 Smax =3.823 . o
36、o 11 b喝S=3.9;.r1 S.皿-=3.794喃喃口.白吨Smin=3. l.，吁。33 环规齿槽宽公差带和工件外花键齿厚公差带量棒直径的计算，见图D.40固D.3D.2.4 GB/T 5106-2012 固D.4环规检测用量棒直径的计算D v n D +D-mm aa ot-9h c-ED-一一气F-Arc-B D. tan ( an + invan _ F b. lan(ollnVao-，.一lBO=、2ubF D阳=2(BA-BO)I n I ,. E. COSaD十Db invao 1 =21Db ta阳D-ub tan,aollnvao Db -一一川I 2 2 I . o
37、. I rnn ,. o O. 5mn cos300+2. 5X24 cos300 inv300、1= 2. 5 X 24cos300 I tan30。一tan(0.5236+inv300_v. -LU. ._r-. JV - I J1VJV I |飞2.5 X 24 cos300 J I =4.37 在优先数系R40中取最接近的偏大数值，即选取量棒直径DRi=4. 50 mmo D.2.5 量棒与环规齿形接触点处压力角ax的计算公式:inv-Et/.D叫vax-D I ,mvao - Db) D. 2. 5.1 综合通端环规D. 2. 5. 1. 1 齿槽宽为上极限尺寸T，=3.8645 m
38、m时z3.864 5 , 1. o 4.50、=一一一一一+(inv300- _ ，. vv _01 =0. 031 56 60飞60Xcos300) T. =25.409 150 D. 2. 5. 1. 2 齿槽宽为下极限尺寸Ti=3.8595 mm时z3.8595 , 1. _0 4.5o =一一一一+(inv300 _ :. .v _o 1 =0. 031 47 60 .vv 60Xcos300) Ti = 25. 387 97。D. 2. 5. 1. 3 齿槽宽为磨损极限尺寸Tu=3.871mm时z3.871 , 1. o 4.50、:Tu=一一一+(inv300 _ ，. vv o 1 =0. 031 67 60 . .-60Xs300 J ，Tu D.2.5.2 非全齿通端环规D.2.5.2.1 齿槽宽为上极限尺寸TF.=3.8205 mm时z34 3.820 5 I 1. O 4. 50 T_ =一一一一+1 inv300 ，. vv O 1 =0. 030 82 60飞60Xcos300)TFa = 25. 221
