1、ICS 29020K 04 缮园中华人民共和国国家标准GBT 516931-2008IEC 6069591：2005电工电子产品着火危险试验第3 1部分：火焰表面蔓延 总则Fire hazard testing for electric and electronic products-Part 3 1：Surface spread of flame-General guidance(IEC 6069591：2005，Fire hazard testingPart 9-1：Surface spread of flame General guidance，IDT)2008-12-30发布 2009
2、-10-01实施丰瞀粥鬻糯警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19GBT 516931-2008IEC 6069591：2005前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4火焰蔓延的原理5选择试验方法的考虑因素6试验结果的应用和说明参考文献目 次【1l14567刖 昌GBT 516931-2008IEC 6069591：2005GBT 5169(电工电子产品着火危险试验分为以下部分：GBT 516912007电工电子产品着火危险试验第1部分：着火试验术语(IEC 606954：2005，IDT)GBT 516922002 电工电子产品着火危险试验 第2部分：着火危险评定导则 总则(IEC 6
3、069511：1 999，IDT)GBT 516932005 电工电子产品着火危险试验 第3部分：电子元件着火危险评定技术要求和试验规范制订导则(IEC 606951 2：1982，IDT)GBT 516952008 电工电子产品着火危险试验 第5部分装置、确认试验方法和导则(IEC 6069511-5：2004，IDT)GBT 51697 200l 电工电子产品着火危险试验试验方法方法(idt IEC 60695240：1991)试验火焰针焰试验方法扩散型和预混合型火焰试验GBT 51699 2006 电工电子产品着火危险试验第9部分：着火危险评定导则 预选试验规程的使用(IEC 60695
4、 130：2002，IDT)GBT516910 2006 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法(IEC 60695210：2000，IDT)GBT516911 2006 电工电子产品着火危险试验 第11部分成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 606952一11：2000，IDT)GBT 516912 2006 电工电子产品着火危险试验第12部分材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695 212：2000，IDT)GBT 5169132006 电工电子产品着火危险试验第13部分材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 606952一13：2000，ID
5、T)灼热丝热丝基本试验方法灼热丝热丝基本试验方法灼热丝热丝基本试验方法GBT 5169142007 电工电子产品着火危险试验第14部分：试验火焰 1 kW标称预混合型火焰装置、确认试验方法和导则(IEC 60695一11 2：2003，IDT)GBT 516915 2008 电工电子产品着火危险试验第15部分：试验火焰 500 W火焰装置和确认试验方法(IECTS 60695 11 3：2004，IDT)GBT 5169162008 电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰 50 w水平与垂直火焰试验方法(IEC 60695 11 10：2003，IDT)GBT 516917 2008 电
6、工电子产品着火危险试验第17部分：试验火焰 500 W火焰试验方法(IEC 606951120：2003，IDT)GBT 516918 2005 电工电子产品着火危险试验第18部分毒危险减至最小的导则总则(IEC 6069571：1993，IDT)GBT 516919 2006 电工电子产品着火危险试验第19部分变形试验(IEC 60695103：2002，IDT)GBT 5169202006 电工电子产品着火危险试验概要和相关性(IECTS 6069592：2001，IDT)GBT 51692l一2006 电工电子产品着火危险试验(IEC 60695 10 2：2003。IDT)将电工电子产
7、品的火灾中非正常热模压应力释放第20部分：火焰表面蔓延试验方法第21部分：非正常热 球压试验一GBT 516922 2008 电工电子产品着火危险试验第22部分：试验火焰 50 W火焰 装IGBT 516931-2008IEC 60695-9-1：2005置和确认试验方法(mCTS 6069511-4：2004，IDT)GBT 5169232008 电工电子产品着火危险试验 第23部分：试验火焰 管形聚合材料500 W垂直火焰试验方法(IECTS 606951121：2005，IDT)GBT 516924一z008 电工电子产品着火危险试验第24部分：着火危险评定导则 绝缘液体(IECTS 6
8、0695140：2002，IDT)GBT 5169252008 电工电子产品着火危险试验第25部分：烟模糊 总则(IEC 606956 1：2005，IDT)GBT 5169262008电工电子产品着火危险试验第26部分：烟模糊试验方法概要和相关性(IECTS 60695-62：2005，IDT)GBT 5169272008电工电子产品着火危险试验第27部分：烟模糊小规模静态试验方法仪器说明(IECTR 60695630：1996，IDT)GBT 5169282008电工电子产品着火危险试验第28部分：烟模糊小规模静态试验方法材料(IECTS 60695-631：1999，IDT)一r GBT
9、 516929-2008电工电子产品着火危险试验第29部分：热释放总则(IEC 6069581：2001，IDT)GBT 516930一2008 电工电子产品着火危险试验第30部分：热释放 试验方法概要和相关性(IECTS 60695-8 2：2000，IDT)一GST 5169312008 电工电子产品着火危险试验 第3i部分：火焰表面蔓延 总则(IEC 6069591：2006，IDT)本部分为GBT 5169的第31部分。本部分等同采用IEC 60695 91：2005着火危险试验第91部分：火焰表面蔓延 总则(英文版)，但按GBT 200002-2001(标准化工作指南第2部分：采用国
10、际标准的规则中42b)和52的规定作了少量编辑性修改，删除了37的注和318的注。本部分由全国电工电子产品着火危验试验标准化技术委员会(sAcTc 300)提出并归口。本部分由中国电器科学研究院负责起草，广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心、广州威凯检测技术研究所、武汉计算机外部设备研究所、深圳市出入境检验检疫局、深圳市计量质量检测研究院、中国电子技术标准化研究所等参加起草。本部分主要起草人；陈灵、黄成柏、陈兰娟、武政、张效忠、毕凯军、李保军、姜华、王忠义。本部分是首次发布。引 言GBT 516931-2008IEC 6069591：2005由于火灾会产生热量(热效危险)、毒性和腐蚀性气体、烟
11、雾(非热效危险)，因此对生命和财产构成严重威胁。着火危险随着燃烧区域的增大而增加，在有些情况下导致轰燃和形成完全着火。这是建筑物火灾中典型的火情。由于火焰和外部热源产生的热量使材料表面产生热解前沿，导致在火焰前沿的前面发生超出起燃区域的火焰表面蔓延。热解前沿是材料表面热解材料和非热解材料的分界线。易燃蒸气产生于混合了空气的热解材料区域，起燃后产生火焰前沿。火焰表面蔓延的速率是火焰前沿通过的距离除以经过该距离所用的时间。火焰表面蔓延的速率取决于这样一些因素：例如外部供给的热量，和或超出起燃区域的燃烧材料的火焰产生的热量，及易燃程度(包括最低起燃温度、厚度、密度、比热、材料的导热率)。火焰提供的热
12、量取决于放热率、样品方位、空气流速以及相对于火焰表面蔓延方向的气流方向。一般来说，材料表现出以下火焰表面蔓延特征之一：a)无传播：起燃区域之外无火焰传播；b)减速传播：火焰传播在到达材料表面的末端之前停止；c)传播：火焰传播超出起燃区域并最终覆盖了材料的整个表面。用于描述燃烧特性中火焰表面蔓延的材料性质，与表面预热和热解、蒸气的产生、蒸气和空气的混合、起燃、混合物的燃烧、热量的产生和燃烧的产物有关。阻燃剂和表面处理应用于降低火焰表面蔓延。评估材料的火焰表面蔓延特征需要考虑的因素是：a)火情(表面方向、通风、起燃源等)；b)测量方法；c)所得结果的使用和解释。GBT 51693|-2008IEC
13、 60695-91：2005电工电子产品着火危险试验第31部分：火焰表面蔓延总则1范围GBT 5169的本部分给出了评定电工电子产品及所用材料表面火焰蔓延的导则。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 5169的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 51691 2007 电工电子产品着火危险试验第1部分：着火试验术语(IEC 606954：2005，IDT)IsOIEc 13943：200
14、0 消防安全 术语ISO 2592：2000闪点和燃点测定方法(克利夫兰开口杯法)3术语和定义以下术语和定义适用于本部分。部分定义采用了GBT 516912007和ISO 2592：2000中的定义。31燃烧combustion物质和氧化剂发生的放热反应。注：通常燃烧发出伴有火焰和或可见光的烟气。ISOIEC 13943：2000，定义2332损坏面积damaged area在规定的条件下，因着火而受到永久损伤的表面积的总和。注1：用一表示。注2：本术语的使用者应说明所考虑的损坏类型。可包括例如：材料损失、变形、软化、熔化、炭化、燃烧、热解或化学侵蚀。ISOIEC 13943：2000，定义2
15、733损坏长度damaged length在规定的试验条件下，材料损坏面积在一规定方向的最大长度。(见燃烧长度)注：用m表示。34燃烧长度 extent of combustion在规定的试验条件下，材料因燃烧或热解而损坏的最大长度，不包括仅是变形的损坏部分。(见损坏长度)GBT 51691 2007，定义3161GBT 516931-2008IEC 6089591：200535着火firea) 以放热和生成废水废气为特征的燃烧过程，同时伴有烟雾和或火焰和或灼热现象；b)在时间和空间方面均失控的快速燃烧蔓延。EGBT 51691-2007，定义31936着火危险fire hazard着火造成生
16、命伤害或损失和或财产损失的可能性。GBT 51691 2007，定义32637燃点fire point在标准试验条件下，在小火焰施加至产品表面后，产品起燃且持续燃烧至规定的时间的最低温度。38火情fire scenario对特定场所真实火灾或大规模模拟试验，从起燃前到燃烧结束的一个或多个阶段条件(包括环境条件)的详细描述。GBT 51691-2007，定义33239火焰(名词)flame(noun)通常有发光的气相燃烧区域。ISOlEC 1 3943：2000，定义601310火焰前沿flame front在气相状态下，材料表面燃烧区域的边界。GBT 51691 2007，定义334311阻燃
17、(名词)flame retardant(noun)为了抑制或延迟火焰的出现和或减小火焰传播(蔓延)速率，在材料中添加一种物质或对材料进行的一种处理。注：使用阻燃剂并非必然抑制着火。ISOIEC 13943：2000，定义65312火焰蔓延flame spread火焰前沿的传播。EGBT 51691 2007，定义3361313轰燃flash-over在封闭的空间内可燃材料的整个表面突然转入着火状态。GBT 516912007，定义3421314闪点flashpoint在规定的试验条件下，产品受热产生的蒸气遇火即燃时，该产品的最低温度。注：用表示。GBT 5169卜一2007，定义3433315
18、316317318319320321322323324完全着火fully developed fire可燃材料全部转化为着火的状态。ISO1EC 13943：2000，定义80热通量heat flux单位面积、单位时间内发出、传递或接收的热能的总和。注：用Wm1表示。ISOIEC 13943：2000，定义85热释放速率heat release rate在着火或着火试验时，单位时间释放出的热能。注：标准单位是w。起燃ignition燃烧的开始。 ISOIEC 13943：2000，定义96引燃源ignition source引起燃烧的能量源。ISOIEC 13943：2000，定义97GBT
19、516931-2008IEC 60695-9-1：2005起燃温度(最低)ignition temperature(minimum)按试验方法的规定，材料或引燃源在规定的试验条件下可以开始持续燃烧时的(最低)温度。注：起燃需要足够的可燃气体和氧化剂(空气)。维持燃烧需要足够的可燃气体产生速度。最低起燃温度包含无限长时闯地施加热应力的条件。就实际用途而言，标准应规定合适的最低起燃温度。GBT 51691 2007，定义361热解pyrolysis材料受热产生的不可逆的化学分解。GBT 51691 2007，定义370热解前沿pyrolysis front材料表面热解的边界。-GBT 516912
20、007，定义3，71火焰表面蔓延surface spread of flame移开引燃源后火焰通过液体或同体表面的传播。ISOIEC 13943：2000，定义1603火焰表面蔓延速率surface spread of flame rate在规定的试验条件下，单位时间火焰表面蔓延的距离。GBT 516931-20081EC 606959-1：2005325热惯量thermal inertia导热系数、密度和比热的乘积。注1：当材料暴露于热通量时，表面温度上升的速率主要取决于材料的热惯量值。材料被加热时，热惯量低的材料其表面温度迅速升高，反之亦然。注2：标准单位是J2S1m“K。4火焰蔓延的原理
21、41液体液体表面的火焰表面蔓延受液体闪点和燃点的影响。闪点是液体在规定试验条件下被加热至产生的蒸气遇火即燃时的最低温度。在这种情况下，按SO 2592：2000(克利夫兰开口杯法)测量闪点。注：重要的是确定试验方法，因为所描述的在开放的液体表面上的火焰蔓延，ISO 2592：2000是适用的。另一个可选的闪点测试方法在ISO 2719(宾斯基一马丁闭口杯法)中列明，测量在一个受限空间的闪点，且用于探测挥发性材料的微小数量，该标准被引用于绝缘液体的IEC标准。这种方法所测得的闪点明显低于ISO 2592：2000的方法。燃点是液体不仅起燃而且将会持续燃烧的温度。火焰表面蔓延速率持续增加到液体被加
22、热至它的闪点。当液体温度高于它的闪点时，火焰表面蔓延速率取决于气相参数，如果液体温度低于它的闪点时则取决于液相参数。气相参数包括气流、火焰和热辐射的影响。液相参数包括对流运动，表面张力和液体粘性。42固体固体表面的火焰表面蔓延总是与外界因素(风和通风)产生气流和火焰本身所产生的气流相关。与火焰表面蔓延方向相反的气流(逆流)会降低火焰表面蔓延速率，而与火焰表面蔓延方向相同的气流(助风)会提高火焰表面蔓延速率。对于在底部起燃的垂直试验样品，火焰向顶部移动，定义为火焰表面上蔓延。而对于在顶部起燃的垂直试验样品，火焰向底部移动，这种状况定义为火焰表面下蔓延。对于水平试验样品，火焰向起燃区域侧向移动，这
23、种状况定义为火焰表面侧蔓延。试验样品起燃后，如果火焰传送了充分的热通量，大部分是热传导所产生的热通量，火焰传播就会出现，热解前沿的前端将持续热解，并且将以充分的速率起燃。热解前沿前面传递的热通量的大小取决于试验样品的热释放速率，反之，耐起燃性是试验样品的最低起燃温度和表面加热速率的函数。表面加热速率依次是若干试验样品性质的函数：a)厚度；b)导热系数()；c)密度(P)；d) 比热(c)。就试验样品的厚度来说，表亟以下的材料能够传导带走热量，因而会降低表面加热速率并提高耐起燃性。在薄的试验样品中就不会发生这种情况，因此耐起燃性较低。k、P、c的乘积为“热惯量”。如果热惯量高，例如在固态金属的状
24、态下，表面加热的速率会相对较低，因而达到起燃温度所需要的时间也相对较长。如果热惯量低，例如一些泡沫塑料或低密度可燃材料，表面加热速率相对较高，因而达到起燃温度所需要的时问也相对较短。在参考文献ISOTR 56581中给出了关于固体火焰蔓延的更加详细的导则。45选择试验方法的考虑因素GBT 51693 1-2008IEC 60695-91：200551火情所选试验方法应与涉及的火情有关。要考虑的重要因素包括：a)试验样品的几何形状，包括存在的边、角或连接部位；b)表面的方向；c)火焰传播方向；d)气流的速度与方向；e)起燃源的性质与位置；f) 任何外部热通量的大小和位置；g)可燃材料是固体还是液
25、体。52引燃源实验室试验所用的引燃源应与涉及的火情有关。电工电子设备的着火危险涉及两种引燃源：a)来自电工电子设备和系统内局部异常和内部过热源；b) 来自电工电子设备和系统外部的火焰源或过热源。53试验样品的类型试验样品可以是产品、产品部件、模拟产品(有代表性的产品的一部分)、基本材料(固体或液体)，或者是几种材料的复合物。应限制试验样品的形状、尺寸和排列的变化。一些试验样品可能会表现出各向异性，例如挤压成形或模压成形的热塑性材料。预期的用法和安装实际情况会导致着火的双向传播，这会带来着火安全危险，例如计算机房，那些试验样品应在“z”、“，”两个方向上进行测试。注：本建议不适用于那些特定安装在
26、长而薄的结构里的产品，例如电缆和管道。54试验程序和装置应适当地设计试验程序，使试验结果可用于危险分析。然而在单一的试验仅是用于质量控制或调整时，可能不必要。试验装置应能测试实际的电工电子产品、模拟产品、材料或复合物，详见53。试验装置应能将外部热源或火焰的热通量近似均衡地施加给试验样品预期发生起燃的区域。可施加热通量的试验装置应能点燃从试验样品中释放的蒸气和空气的混合气体。电火花点火器或预混合煤气的火焰是适用的。在良好通风条件下进行火焰表面蔓延试验时，应采用与涉及的火情相关的空气流速。55测量方法551直接测量通过视觉观察火焰前沿的位置。可按时间函数记录火焰前沿的位置或简单检查符合不符合距离
27、标准。552间接测量使用两种方法间接评定火焰蔓延速率或量值。一种方法是记录指示材料是否已被燃烧或损坏。例如纸片、废棉或棉线。这些指示材料放置在试验样品上或靠近试验样品的规定位置。另一种方法是记录烧焦或损坏表面的位置和或量值。可按时间的函数测量或简单地记录是否符合不符合距离标准和面积标准。GBT 516931-20081EC 60695-9-1：2005应该注意，直接方法和间接方法通常不会得出相同的结果。使用这两种技术确立了火焰表面蔓延速率和蔓延长度的试验结果之间的有限相关性。6试验结果的应用和说明火焰表面蔓延取决于热解、起燃和材料的燃烧特性。当材料的放热速率增加时，材料表面上的火焰表面蔓延就会
28、增加，燃烧产物的生成也会增加。因此对于特定的火灾，火焰表面蔓延、放热速率、燃烧产物的生成、着火危险和灭火难度会同时增加。通过测定火焰表面蔓延的速率(和相关的放热速率和燃烧产物生成速率)，可以预测电工电子产品着火时的相对危险性。这种评定是基于火焰表面蔓延越慢，可预测的危险性就越低的原则。理想的情况是火焰表面蔓延不传播或减速传播。6参考文献GBT 516931-2008IEC 6069591：20051GBT 516912007电工电子产品着火危险试验第l部分：着火试验术语2IEC Guide 104：1997，丁h8 preparation of safety publications and
29、the use of basic safetypublications and group 5nfety publications3IEC 6033211：2004，Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions Part11：Test for vertical flame propagation for a single insulated wire or cable Apparatus4IEC 6033212：2004，Tests on electric and optical fibre cables un
30、der fire conditions Part12：Test for vertical flame propagation for a single insulated wire or cable Procedure for 1 kW premixed flame5IEC 603321r3：2004，Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions Partl一3：Test for vertical flame propagation for a single insulated wire or cable Pr
31、ocedure for determination of flaming dropletsparticles6IEC 611 97：1993，Insulating liquids-Linear flame propagation Test method using a glassfibre tape7ISOIEC Guide 5t：1999，Safety aspects Guidelines dor their inclusion in standards8ISOIEC 13943：2000，Fire safety。1Vocabulary9ISO 2719：2002，Determination
32、 of flash pointPensky Martens closed cup method10Is0TR 56581：1997，Reaction to fire tests-Spread of flame Part l：Guidance on flamespread(available in English only)11Bhamagar，SK，Varshney，BS，and Mohanty，B，An Appraisal of Standard MethodsforDetermination of Surface Spread of FlameBehavior ofMaterials，Fi
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