1、Ics 8706010G 53 a圄中华人民共和国国家标准GBT 521116-20071IS0 78717：2002代替GBT 5211161988白色颜料消色力的比较Comparison of lightening power of white pigments(ISO 78717：2002，General methods of test for pigments and extenders-Part 17：Comparison of lightening power of white pigments，IDT)2007-09-1 1发布 2008-04-0 1实施宰瞀徽鬻瓣訾麟瞥星发布中
2、国国家标准化管理委员会促111刖 置GBT 521 116-2007ISO 787-17：2002本部分等同采用ISO 78717：2002颜料和体质颜料通用试验方法第17部分：白色颜料消色力的比较(英文版)。GBT 5211为颜料试验方法的系列标准，该系列标准分为20个部分；第1部分：颜料水溶物测定冷萃取法；第2部分：颜料水溶物测定热萃取法；第3部分：颜料在105挥发物的测定；第4部分：颜料装填体积和表观密度的测定；第5部分：颜料耐水性测定法；第6部分：颜料耐酸性测定法；第7部分：颜料耐碱性测定法；第8部分：颜料耐油性测定法；第9部分：颜料耐溶剂性测定法；第10部分：颜料耐石蜡性测定法；第1
3、1部分：颜料水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐的测定；第12部分：颜料水萃取液电阻率的测定；第13部分：颜料水萃取液酸碱度的测定；第14部分：颜料筛余物的测定机械冲洗法；第15部分：颜料吸油量的测定；第16部分；白色颜料消色力的比较；第17部分：白色颜料对比率(遮盖力)的比较；第18部分：颜料筛余物的测定水法手工操作；第19部分：着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定 目视比较法；第20部分：在本色体系中白色、黑色和着色颜料颜色的比较色度法。本部分为GBT 5211的第16部分。本部分代替GBT 5211161988白色颜料消色力的比较。本部分与前版GBT 5211161988的主要技术差异为；前版系等效
4、采用IsO 78717：1973；增加了“用手工研磨器或调刀混合白颜料和蓝浆”的步骤。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。本部分主要起草人：沈苏江。本部分于1988年首次发布，本次为第一次修订。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。GBT 521 116-200750 787-17：2002白色颜料消色力的比较1范围本部分规定了比较白色颜料与同类型商定颜料消色能力的通用试验方法。标准中描述了两个方法(A和B)，方法A比方法B快，适合单个颜料样品的试验；对于多个样品的试验，方法B更好些
5、，特别是对于未知消色力的颜料样品。注：当本通用方法适用于指定颜料时，在该颜料的产品标准中应指出本方法，并注明由于颜料的特性而需做的任何详细的变更。仅当本通用方法不适用于某特定颜料时，才规定一特殊方法来比较白色颜料的消色力。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(ISO 15528：2000，IDT)ISO
6、788群青颜料3试剂31蓝浆，组成如下：蓖麻油(药用)：500 g；沉淀硫酸钙CaS042H20：475 g；群青(符合IsO 788规定)：5 gl处理过的天然土”：20 g。按下列方法制备蓝浆：将天然土置于烧杯中与足够量的蓖麻油混合制成均匀的浆状物，在搅拌下将剩余蓖麻油加人，将混合物加热至50保温15 rain，然后在搅拌下分批少量加入群青和硫酸钙，再通过辗磨机或其他适当机械使浆状物彻底分散，并进行搅拌使浆状物充分均匀，如有必要可以加热。把浆状物置于密闭容器中，最好采用螺旋盖。4仪器41调刀：钢制；锥形刀身，长为(140150)mm，最宽处为(2025)mm，最窄处不小于125 ITlm。
7、42玻璃板：无色透明，尺寸为150 ram150 mm或其他合适尺寸。43 自动研磨机：带有磨砂玻璃磨盘，直径为(180250)mm，使用时施加的压力最大约1 000 N，磨盘转速为(70120)rmin。有每25转为一挡的计数装置。最好可通冷却水，如果自动研磨机不能通冷却水，应保证在研磨过程中温度不变。44平板：磨砂玻璃板或大理石板，当没有研磨机可用时使用。45天平：精确至0001 g。46手工研磨器。1)合适的材料有处理过的膨润土。1GBT 521116-20071SO 787-17：20025取样按GBT 3186-2006的规定取受试颜料的代表性样品。6操作61方法A611用自动研磨机
8、混合白颜料和蓝浆称取5 g蓝浆(31)(精确至1mg)置于研磨机(43)下层板的中间，按表1称取一定量的商定参照颜料(m。)(精确至1 mg)放在蓝浆中，用调刀(41)慢慢地将其调匀。将浆状物在下层板分成距板中心约50 mtn直径的圆，在上层板上交替抹擦来清除调刀上的浆状物，合上玻璃板，施加约1 000 N的力，研磨4遍，每遍为25转，每遍操作后用同一调刀将浆状物收集至板中间。研磨完成后将浆状物移至调色板上保存。612用手工研磨器或调刀混合白颜料和蓝浆称取5 g蓝浆(精确至1 mg)置于平板上(44)，按表1称取一定量商定参照颜料(m。)(精确至1 mg)也置于板上，先加少量蓝浆用调刀或手工研
9、磨器研磨5 rain，尽量使其混匀。再分批少量地加入其余蓝浆，用调刀或手工研磨器研磨，并经常用调刀将其翻起以保证混合均匀。把制备好的浆状物移至调色板上保存。衰1(商定)参照颜料 称样量()g氧化锌或30锌钡白 o500高级硫化锌 0200二氧化钛 o100613比色步骤按照611或612相同的方法处理试验颜料，并确定与商定参照颜料色浆颜色强度相同时所需用的试验颜料量(m。)。将商定参照颜料和试验颜料两个浆状物以同一方向用合适规格的湿膜制备器刮在玻璃板(42)上使成不透明条带，其宽度不小于25 mm，接触边长不小于40 Him，刮后立即在散射日光下通过玻璃板，检查两者表面的颜色强度。若无法利用良
10、好的日光，则可在人造日光下进行比较。62方法B621用自动研磨机混合自颜料和蓝浆按以下操作步骤制备一系列商定参照颜料的标准色浆。称取5 g蓝浆(31)(精确至1 mg)置于研磨机(43)下层板的中间，按表2称取规定量之一的商定参照颜料(精确至1 mg)，放在蓝浆中，用调刀(41)慢慢调匀。将浆状物在下层板分成距板中心约50 mitt直径的圆，在上层板上将调刀抹擦干净，合上研磨机，施加最大的力，研磨4遍，每遍25转。每遍操作后用同一调刀将浆状物收集至板中间。研磨完成后将浆状物移至调色板上保存。按表2依次称取其他规定量的自颜料，重复上述操作，并将浆状物保存于调色板上。622用手工研磨器或调刀混合白
11、颜料和蓝浆称取5 g蓝浆(精确至1 mg)置于平板上(44)，按照表2称取规定量之一的商定参照颜料(精确至1 mg)，也置于板上，先加少量蓝浆用调刀或手工研磨器研磨5 rain，尽量使其混匀，再分批少量地加入其余蓝浆，用调刀或手工研磨器研磨，并经常用调刀将其翻起以保证其均匀。把制备好的浆状物移至调色板上保存。按照表z依次称取其他规定量的白颜料，重复上述操作，并将浆状物保存于调色板上。2表2GBT 52”16-2007ISO 787-17：2002商定参照颜料称取量g试验颜料相对消色力氧化锌或锌钡白(30ZnS) 高级硫化锌 二氧化钛0400 0160 0080 800450 0180 0090
12、 900500 0200 0100 1000550 0220 0i10 1100600 0240 0120 120623比色步骤按照621或622相同的方法处理试验颜料，称样量如下：氧化锌或30锌钡白，0500 g；高级硫化锌，0200 g；二氧化钛，0100 g。从制成的一系列商定参照颜料浆状物中选择与试验颜料浆状物颜色强度最接近的二个。把试验颜料浆状物与这两个浆状物以同一方向用合适规格的湿膜制备器刮在玻璃板(42)上，其不透明条带的宽度不小于25 ITtm，接触边长不小于40 mm，刮后立即在散射日光下通过玻璃板，检查其表面的颜色强度。若无法利用良好的日光，则可在人造光源下进行比较。7结果
13、的表示71方法A以商定参照颜料为100，试验颜料的相对消色力x，数值以表示，按下式计算v 100moA_nI式中：m。商定参照颜料的质量，单位为克(g)，m。与商定参照颜料色浆颜色强度相同时所用试验颜料的质量，单位为克(g)。72方法B721 从表2的最后一栏中，根据试验颜料浆状物与商定参照颜料浆状物颜色强度相当时所用的参照颜料的量可读出试验颜料相对消色力。示例：假定受试颜料为二氧化钛，按照623制备试验颜料浆状物时使用了0100 g二氧化钛，如果浆状物正好与0120 g商定参照颜料制成标准浆状物的颜色强度相当，那么试验颜料的相对消色力就等于120即(IOOo120)o100。722如果试验颜料浆状物的颜色强度不能与商定参照颜料制成的标准浆状物中其中之一的颜色强度相近，可用内插法估计它与二个标准浆状物之间最接近的相对消色力。8试验报告试验报告应包括下列内容：a) 注明本部分编号和说明使用方法A或方法B；b)鉴别试验产品所需的全部细节；c) 与本试验方法规定操作的差异；d)试验结果；e)试验日期。
