1、GB/T 5291.22003/ISO 11090-2,1998 前言GB/T 5291(电火花成形机精度检验分为两个部分:第1部分:单立柱机床(十字工作台型和固定工作台型); 第2部分z双立柱机床(移动主轴头型和十字工作台型)。本部分为GB/T5291的第2部分。本部分等同采用ISO11090-2，1998(机床电火花成形机(EDM)检验条件术语和精度检验第2部分:双立柱机床(移动主轴头型和十字工作台型) (英文版)。本部分等同翻译ISO11090一2，19980为便于使用，本部分做了下列编辑性修改:a) ISO 11 090改为GB/T5291; b讪)用小数点气.J，代替作为小数点的逗号
2、C) 引用标准的顺序号后一律加年号;d) 本部分的名称按中国机床产品标准的命名习惯编写;e) 本部分第6章中的表格参照GB/T1. 1-2000(标准化工作导则第1部分标准的结构和编写规则做了修改gf) 删除国际标准的前言;g) 用ISO841 ，2001(工业自动化系统与集成数控机床坐标系和运动命名代替ISO841(工业自动化系统物理装置控制坐标系和运动命名)(IS841，1974的修订版)，删除了相应的脚注。请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会(
3、SAC/TC161)归口。本部分起草单位:苏州电加工机床研究所。本部分主要起草人:于志三、傅春森、孙洁。I GB/T 529 1.2-2003/1S0 11090-2: 1998 引言GB/T 5291旨在规范检验电火花成形机(EDM)精度的方法。E GB/T 5291.2-2003月8011090-2 ,1998 1 范围电火花成形机精度检验第2部分:双立柱机床(移动主轴头型和十字工作台型)GB/T 5291的本部分参照GB/T17421. 1和GB/T17421. 2规定了一般用途、常规精度的电火花成形机(EDM)的几何精度检验、加工检验及数控轴定位精度和重复定位精度的检验。本部分还规定了
4、与上述检验相对应的允差值。本部分适用于移动主轴头型和十字工作台型的双立柱机床。本部分仅涉及机床精度的检验，而不适于机床运行试验(振动、异常噪声、零部件的爬行等)或其参数(如速度、进给量等)的检查，这些检查通常应在精度检验前进行。本部分规定了用于机床主要部件的术语并参照IS084122001Cl规定了坐标轴的命名。注，除了用三种正式ISO语言(英文、法文和俄文)表示的术语外，丰部分的附录A给出了荷兰文、德文、意大利文和瑞典文等效术语.这些文种标准的出版由比利时(IBNJ、德国(DINJ、意大利(UND和瑞典(SISJ国家成员团体负责。但只有用正式语言给出的术语才可视为ISO术语。2 规范性引用文
5、件下列文件中的条款通过GB/T5291的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421. 1-1998机床检验通则第1部分s在元负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 230-1 ,1 996) GB/T 17421. 2-2000 机床检验通则第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 230-2 ,1 997) 3 术语和坐标轴的命名3. 1 移动主轴头型
6、见图1和表1 注:可以看出图1未遵守ISO841，2001中4.4.2的第二和第三段。X和Y的命名可以互换以适合坐标轴的长度和(或)操作位置，这由制造商任意选择。1 GB/T 529 1. 2-2003/IS0 11090-2 ,1 998 +2 序号中文1 床身Z 立柱3 工作台(y轴)4 滑板(X轴5 工作液槽自主精头(W辘7 主轴(2轴)8 电极安装板9 旋转轴(C轴)10 电极11 横梁3.2 十字工作台型见图2和表2。2 +C +Y +X +W +Y 图1移动主轴头型双立柱机床表1术语英立法立bed banc column montant table(yl-axis) tableax
7、e Y) chariot transversal saddle X-axs) (axe X) work tank rservoir de travail head(W-axis) tte de tr8vail(axe W) quill(2二axis)coulisse(axe Z) electrode platen porte垂lectrodespindle( C-axis) brocheaxe C) electrode electrode beam traverse 11 +X 2 1 俄文CT8HHH8 CTOHK8 CTOJl(OCb y) C8Jl8.3KH(回bX) pa60咀HB8H
8、H8roJIOBKI:I:, pa60咀军(OCbW) ITHHOJlb(OCb Z) 皿eKTpoJl，o;n.epK，且Tenb皿rrHH且eJlb(OCbC) 剖面KTpo.n;Tp8.aepc8 +C +Z +Y 序号中文1 床身2 立柱3 工作台(y轴)4 滑板(X轴)5 工作液槽6 主铀头(W轴)7 主铀(Z轴)8 电极安装板9 旋转轴(C轴)10 电极11 横梁4 说明4. 1 计量单位GB/T 5291.2-2003/180 11090-2,1998 +W +Z 7 8 10 5 2 +X +X 1 4 3 固2+字工作台型双立柱机床表2术语英文法文bed banc colum
9、n 口10ntanttable(yaxis) table( axe y) saddle(Xaxis) chariot transversal (axe X) work tank rservoir de travail head(Waxis) tte de travail(axe W) quill(Zaxis) coulisse(axe Z) electrode platen portelectrode spindle( Caxis) broche(axe C) electrode electrode beam traverse 6 11 +Y 2 俄立CTaHHHa CTQHK8 CTOJI(
10、OCb y) CaJI83KH (OCb X) 阳60咀旦回HHaroJIOBK8，阳60吨aH(田bW) IIHHOJIb(回bZ)皿eKTpo.u.o且epMaTeJIhwnHH且eJI(QCbC) 3JIeKT阳且Tpasepc8 在GB/T5291的本部分中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差均用毫米表示;角度用度表示，角度偏差及相应的允差用比率表示，但在某些情况下可用微弧度或秒表示，下列表达式是等效的:O. 010/1 OOO 10 X 10-;二10rad句2PFO3 GB/T 529 1.2-2003/180 11090-2 , 1998 4.2 引用GB/T1742 1. 1一19
11、98应用GB/T5291的本部分，应参照GB/T17421. 1-1998，特别是机床检验前的安装、旋转轴和其他运动件的预热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度。第5、6和7章中所述的检验步骤栏中，若有关的检验符合GB/T17421. 1-1998有关条文的规定，后面附有引用GB/T17421该部分中相关条文的清单。4.3 检验次序本部分给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可以任意次序进行。4.4 检验的实施检验机床时，并不总是需要或可能对本部分所规定的全部项目进行检验。当检验项目用于验收目的时，应该在取得供应商(制造商)同意的情况下，由用户选择其关心的机
12、床相关部件或性能指标的检验项目。在订购机床时，应明确指定这些检验项目。仅仅引用本部分的验收检验，但未说明如何实施检验以及在相关费用上未达成一致时，不能视为对任何缔约方有约束力。4.5 测量仪器第5、6和7章中所述的检验项目中指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和至少同样精度的其他仪器。指示器应有0.001mm或更高的分辨率。4.6 加工检验加工检验仅用于精加工，不用于易产生明显切削力的粗加工。4. 7 最小公差在确定实测长度与本部分规定的长度不同时的允差时(见GB/T17421. 1-1998中2.3. 1. 1) ，最小公差值应计到0.005mm。4.8 定位精度检验并苦|用GB/
13、T17421. 2-20 检验项目P2P5仅适用于数控电火花成形机。实施这些检验时，应引用GB/T17421. 2-2000，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面。不包括W轴的检查，因为W轴的移动通常用来调整主轴头的位置。需要时，应按与Z轴相同的检验进行。4 5 几何精度检验5. 1 续性运动轴项目X轴运动直线度的检查a) 在XY水平面内;b) 在zx垂直面内.简图S孟1a) 允差对于a)和b)任意500测量长度上为0.015测量仪器平尺、指示器和量块，或光学方法z Y 检验步骤并参照GB/T17421. 1-1998中5.2.3.2.1.1指那器固定在主轴头上。GB
14、/T 5291.2-2003/ISO 11090-2: 1998 Gl z X V 。土主亘王三三茸司1b) 实测偏差a) b) a) 在XY平面内放置平尺，使其与X轴平行，指m器触及平尺。在整个测量长度上移动X轴并记下读数。b) 在zx平面内按同样方法重复检查。5 GB/T 529 1.2-2003/ISO 11090-2: 1998 项目G2 Y轴运动直线度的检查a) 在XY水平面内，b) 在YZ垂直面内。简图Z Z X y J-l 百1、。a) b) 允差实测偏差对于a)和b)a) 任意500测量长度上为0.015b) 测量仪器平尺、指币器和量块，或光学方法检验步骤并参照GB/T1742
15、1. 1-1998中5.2.3.2.1.1指示器固定在主轴头上。a) 在XY平面内放置平尺，使其与Y轴平行，指和器触及平尺。在整个测量长度上移动Y轴并记下读数。b) 在YZ平面内按同样方法重复检查。6 GB/T 529 1.2-2003/180 11090-2: 1998 项日G3 X轴运动和Y轴运动之间垂直度的检查。简图x 气T王5允差实测偏差任意500测量长度上为0.02测量仪器平尺、角尺和指示器检验步骤并参照GB/T1742 1. 1-1998中5.5.2.2.4在工作台上调整平尺，使其与X轴运动平行，并将角尺紧靠在平尺上。指示器固定在主轴头上并使之触及角尺。在整个测量长度上移动Y轴并记
16、下读数。也可以只使用角尺，此时:a) 设置角尺使其边与X轴运动平行;b) 检查Y轴运动与角尺短边之间的平行度。7 GB/T 5291.2-2003月四11090-2，1998项目主轴(2轴)的垂直运动与a) X轴运动;b) Y轴运动之间垂直度的检查。简图Z X l a) 允差对于a)和b)任意300测量长度上为0_02测量仪器Y 圆柱角尺、平板、调整块和指示器Z b) 检验步骤并参照GB/T17421. 1-1998中5.5.2.2.4G4 b) r-h -1 A L一jI I r-l L_J a) 实测偏差a) b) 平板放置在工作台上，调整平板使其平面与X轴和Y轴均平行。圆柱角尺放置在平板
17、上。指示器固定在主轴上。8 a) 便指示器沿X方向触及圆柱角尺，在整个测量*度上沿Z方向移动主轴并记录若干个位置的读数。读数的最大差值不应超过允差。b) 在Y方向上按同样方法重复检查。GB/T 5291.2-2003/180 11090-2 ,1998 项目G5 主轴头(W轴)的垂直运动与a) X轴运动;b) Y轴运动之间垂直度的检查。简图W w X Y 1严甲、，v a) b) 允差实测偏差对于a)和b)a) 任意500测量长度上为0.02b) 测量仪器圆柱角尺、平板、调整块和指示器检验步骤并参照GB/T17421. 1-1998中5.5.2.2.4平板放置在工作台上，调整平板使其平面与X袖
18、和Y轴均平行。圆柱角尺安置在平板上。指刀之器固定在主轴头上。a) 使指示器沿X方向触及圆柱角尺，在整个测量长度上沿W方向移动主轴头并记录若干个位置的读数。读数的最大差值不应超过允差。b) 在Y方向上按同样方法重复检查。9 G8/T 5291.2-2003/180 11090-2: 1998 项目G6 Z轴运动中主轴偏摆的检查。简图Z X A 十，A ll1L 上Lh十J200 允差实测偏差任意300测量长度上为0.04/200测量仪器指示器和圆柱角尺检验步骤并参照GB/T17421.1-1998中5.2. 3. 1. 3 圆柱角尺放置在工作台上，大致与Y轴平行，便装在专用支架上的指示器的测头触
19、及圆柱角尺。记下各个读数并标记困柱角尺上的各相应高度。将指示器移到主轴的另一侧，移动X轴，使测头沿同一直线再次触及圆柱角尺，X轴运动的可能偏摆量会被测得并计入。指示器重新调零，在原先各位置的同样高度上重新测量并记录。计算每个测量高度上两次读数的差值，选择这些差值中的最大值和最小值，由下式计算的结果z最大差值一最小差值d 不得超过允差，式中d为指示器两次佼置之间的距离。10 GB/T 529 1.2-2003/ISO 11090-2 ,1998 5.2 工作台项目G7 工作台台面平面度的检查。简图。=.lJ -十-十-十X 斗一-十-十-十-十-十斗一十-十-斗一-十-十Y 允差实测偏差在100
20、0测量长度内为0.03，测量长度任意增加1000，允差值增加0.01。注g测量长度指o-x和O-Y中较长边的长度。测量仪器精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器或其他仪器检验步骤并参照GB/T17421.1-1998中5.3.2.2，5.3.2.3和5.3.2.4精密水平仪放置在工作台台面上，沿o-x和O-Y方向以同相关方向上的长度相适的问隔移动精密水平仪，并记下读数。记录和计算每个间隔所测得的值。11 CB/T 5291.2-2003月SO11090-2 ,1998 项目G8 工作台面与a) X轴运动;b) Y轴运动之间平行度的检查。简图Z z X Y L w 。I .L. I 1 a)
21、b) 允差实视!偏差对于a)和b)a) 任意500测量长度上为0.02，最大允差值，0.05b) 测量仪器指那器、平尺和量块检验步骤并参照GB/T17421.11998中5.4.2.2.2.1，5.4.2.2.2.2指那器固定在主轴头上。a) 平尺沿X方向放置在量块上，在整个测量长度上移动X轴并记下读数。b) 在Y方向上按同样方法重复检查。也可不用平尺而直接对工作台面测量。12 项目工作台基准T型槽或基准面在X方向上直线度的检查。简图卢r 允差任意500测量长度上为0.02，最大允差值，0.05测量仪器平尺、指示器、十字角尺或光学仪器或其他仪器GB/T 529 1.2-2003/180 110
22、90-2 ,1998 G9 实测偏差检验步骤并参照GB/T17421. 1-1998中5.2.1.2.5. 2. 1. 2. 1 平尺放在工作台面上，调整平尺使之与基准槽或基准面平行。指示器座固定在十字角尺上。使指示器触及平尺。在X方向上沿基准槽或基准面移动十字角尺并记下读数。13 GB/T 529 1.2-2003/ISO 11090-2: 1998 项目工作台基准T型槽或基准面与X轴运动之间平行度的检查。简图z X T 允差任意300测量长度上为0.015;最大允差值:0.04。测量仪器指示器检验步骤并参照GB/T17421. 1-1998中5.4.2.2.2.1，5.4.2.2.2.2G
23、lO 实测偏差指示器固定在主轴头上，使其触及基准槽或基准面。在整个测量长度上移动X轴并记下读数。14 GB/T 529 1. 2-2003/ISO 11090-2,1998 5.3 主轴头、主轴和旋转轴项目Gll 电极安装板与a) X轴运动gb) Y轴运动之间平行度的检查。简图Z Z X Y L 。r 1 -+ a) b) 允差实测偏差对于a)和b)a) 任意500测量长度上为0.03b) 测量仪器指乐器检验步骤并参照GB/T17421. 1-1998中5.4. 2. 2. 2. 1, 5. 4. 2. 2. 2. 2 指示器固定在工作台上。使指乐器触及电极安装板的表面。a) 在整个测量长度上
24、移动X轴并取若干个位置记下读数。读数的最大差值不得超过允差值。b) 在Y方向上按同样方法重复检查。15 GB/T 5291.2-2003/150 11090-2 ,1998 项目旋转坐标轴线径向跳动的检查za) 靠近旋转坐标轴端处;b)距a)点100mm处。简图s 允差a) 0.005 测量仪器检验棒和指示器。厅!tJ二:1;二b) 0.01 检验步骤并参照GB/T17421.1-1998中5.6. 1. 2. 3 检验棒固定在旋转轴上。指示器固定在机床的一个固定部件上。a) a) 使指示器触及检验棒靠近旋转轴的轴端处，转动旋转轴并记下读数。b) 在距a)点100mm处按同样方法重复检查。16
25、 G12 实测偏差a) b) GB/T 5291.2-23/180 11090-2, 1998 项目G13 旋转轴与Z轴运动之间平行度的检查a) 在zx平面内;b) 在YZ平面内。简图Z Z X Y H H LJ LJ a) b) 允差实测偏差对于a)和b)a) 任意100测量长度上为0.01b) 测量仪器检验棒和指示器检验步骤并参照GB/T17421. 1-1998中5.4.1.2. 1, 5. 4. 2. 2. 3 指示器安装在机床的一个固定部件上。a) 使指示器在zx平面内触及检验棒，转动旋转轴找到轴的中间位置。沿Z方向移动主轴并在若干个位置记下读数。读数的最大差值不得超过允差。b) 在
26、YZ平面内按同样方法重复检查。17 GB/T 5291.2-2003/ISO 11090-2 ,1998 项目G14 主轴与工作台a) X方向gb) Y方向之间侧向间隙的检查。简图Z Z X Y F + F r1 a) b) 允差实测偏差对于a)和b)a) 加力F为0，04b) 注F为允许的最大电极重量的10%.不超过100N;F应当由供应商(制造商)说明。测量仪器指京器和测力计或弹簧秤检验步骤并参照GB/T17421. 1二1998将X轴和Y轴定位在其中间位置。主轴伸出至最大位置，指示器固定在工作台上。a) 使指示器沿X方向触及电极安装板，由指示器相对的一面从工作台向电极安装板施加力F并记下
27、读数;再由指不器所在的面施加同样的力并记下读数。取上述读数的差值作为测量值。b) 在Y方向上按同样方法重复检查。18 GB/T 5291.2-2003/ISO 11090-2 ,1998 6 定位精度检验6. 1 手动操纵轴项目轴进给机构间隙的检查a)在X轴上;b)在Y轴上;c)在Z轴上。简图Z X 工。军a) 允差对于a)，b)和c)0.03 测量仪器指那器和量块检验步骤并参照GB/T17421. 1-1998 Pl Z Z Y Y _q;: -(.i L I I -J6 T 日口UUL 妻b) c) 实测偏差a) b) c) 指示器固定在主轴末端或电极安装板上，量块放在工作台上，使得通过工
28、作台a)沿X方向进给移动时指示器能触及量块。对于X轴a)，低速进给移动工作台直到测头触及量块，记下指示器读数及手柄的位置。子柄再进给一点(例如2mm)，然后退回到手柄初始位置。记下指示器读数并取读数的差值。在手柄同一位置重复检查5次，取读数差值的平均值作为该位置的间隙。检查轴的两端及中间共3个位置的间隙，取最大值作为该轴的问隙。对于Y轴b)和Z轴c)，按同样的方法重复检查。19 GB/T 5291.2-2003/ISO 11090-2: 1998 6.2 数控辙实施这些检验时，应引用GB;T17421. 2.特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面。不包括W轴的检查，因W
29、轴运动通常用来调整主轴头的位置。需要时，应按与Z轴相同的检验进行。项目P2 X轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查。简图Z l-.R. . . X :2 Ej子轴线的测量行程实测偏差检验项目及代号三二5001 000 运二2000允差双向定位精度aA 0.011 0.015 0.019 单向重复定位精度aRt和Rt0.005 O. 007 O. 009 双向重复定位精度R 0.009 0.012 0.015 轴反向差值且B 0.008 0.010 0.013 平均反向差值B 0.004 0.005 0.006 双向系统定位偏差E 0.006 0.007 0.008 轴平均双向定位
30、偏差范围M 0.002 0.003 0.004 a可作为机床验收的基础。测量仪器长度基准尺和显微镜或激光测量仪器检验步骤并参照GB;T17421. 1-1998中2.3.2.2.1使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。20 GB/T 529 1.2-2003/180 11090-2: 1998 项目P3 Y轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查。简图Z Y I .-. a 轴线的测量行程实测偏差检验项目及代号三三500三三1000 三三2000允差双向定位精度aA 0.011 0.015 0.
31、019 单向重复定位精度aRt和Rt0.005 0.007 0.009 双向重复定位精度R 0.009 0.012 0.015 轴反向差值aB 0.008 0.010 0.013 平均反向差值B 0.004 0.005 0.006 双向系统定位偏差E 0.006 0.007 0.008 轴平均双向定位偏差范围M 0.002 0.003 0.004 a可作为机床验收的基础。测量仪器长度基准尺和显微镜或激光测量仪器检验步骤并参照GB/T17421.1一1998中2.3.2.2.1使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商(制造商)协商采用适宜的进
32、给速度。21 GB/T 5291.2-2003/180 11090-2 ,1998 项目P4 Z轴运动的定位精度、重复运位精度和定位反向差值的检查。简图Z Y L . 轴线的测量行程实测偏差检验项目及代号;250 ;500 ;1 000 允差双向定位精度aA 0.009 0.011 0.015 单向重复定位精度aRt和R.0.004 0.005 0.007 双向重复定位精度R 0.007 0.009 0.012 轴反向差值aB 0.006 0.008 0.010 平均反向差值B 0.003 0.004 0.005 双向系统定位偏差E 0.005 0.006 0.008 轴平均双向定位偏差范围M
33、 0.002 0.002 0.003 a可作为机床验收的基础。测量仪器长度基准尺和显微镜或激光测量仪器检验步骤并参照GB;T17421. )-1998中2.3.2.2.1使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。22 GB/T 529 1.2-2003/150 11090-2,1998 项目P5 C轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查。简图Z 、飞Y 刊三检验项目及代号允差实测偏差(单位z秒)双向定位精度aA 80 单向重复定位精度aRt和R40 双向重复定位精度R 55 轴反向差值aB 40
34、平均反向差值B 20 双向系统定位偏差E 40 轴平均双向定位偏差范围M 25 a可作为机床验收的基础。测量仪器指示器或平尺，或自准直仪和多棱镜，或旋转式编码器，或带分度盘的激光角度干涉仪。检验步骤并参照GB/T17421. 1-1998中2.3.2.2.1至少测量4个目标位置，如0。、900、180。和2700。当用自准直仪和反射镜测量时，目标位置的个数取决于反射镜面的个数。23 GB/T 529 1.2-2003/ISO 11090-2: 1998 7 加工检验项目M1 精加工孔的间距精度和直径差的检查a) 间距精度;b) X方向和Y方向测量的直径差。简图表面粗糙度用微来表示部200加工形
35、状120 孔径.骨1Op12孔间距120 X 90 孔深:5 径向去除量.O. 5 S|E (对于精加工后孔径为，110的孔，预孔孔径可为向)E 工件钢200X 150 推荐厚度t为25mm的板，也可用5mm的板。若t大于5mrn，必须从前面加工出沉头孔。 12 电植10 铜圆柱棒国加工条件I rtl r 加工后的表面粗糙度为Ra2的精加工规准，电极不应 旋转允差实测偏差a)间距精度对于90和1202对于对角线(50):b) X方向和Y方向测量的直径差:测量仪器坐标测量机或光学测量仪器内径测量仪器，测头(针)和测微计0.02 a) 0.03 ) 唱h0.02 检验步骤并参照GB/T17421.
36、 1-1998 预孔可在工件安装在工作台上之前或之后加工，但建议径向去除量一致。24 GB/T 5291.2-2003/180 11090-2: 1998 附录A(资料性附录)荷兰文、德文、意大利文和瑞典文的等效术语表A.1 移动主轴头型序号荷兰文德文意大利文瑞典文l bed hett hanco b.dd 2 kolom stnder montante statlv werkstuk werkstuckspanntisch tavola bord 3 opspantafel (Y-richtung) (asse y) Cy-riktning) Cy-richting) dwarsslede
37、querschlitten slitta trasversale tvrslid 4 CX-richting) CX-richtung) (asse X) (X-riktning) 5 werkstuk tank arbeitsbehlter serbatoio behll. llare bewerkingskop arheitskopf testa huvud 6 CW-richting) (研r-richtung) (asse W) (W-riktning) pinole pinole cannotto pinol 7 CZ-richting) CZ-richtung) (asse Z)
38、(Z-riktning) 8 gereedschapsdrager werkzeugtrger porta-elettrodo elektrodha. llare spindel spindel mandrino spinclel 9 ( C-richting) ( C-richtung) (asse C) ( C-riktning) 10 elektrode elektrode elettrodo elektrod 11 dwarsbalk querbalken traversa tvHrbalk 表A.2十字工作台型序号荷兰文德文意大利文瑞典文1 bed bett banco b.dd 2
39、 kolom stl1 nder 口lOntantestatlv werkstuk werkstckspanntisch tavola bord 3 opspantafel CY-richtung) (asse y) CY-riktning) CY-richting) dwarsslede querschlitten slitta trasversale tVHrslid 4 (X-richting) (X-richtung) (asse X ) (X -riktning) 5 werkstuk tank arbeitsbehalter serbatoio beha. llare bewerk
40、ingskop arbeitskopf testa huvud 6 (W-richting) (W-richtung) (asse W) (W-riktning) pinole pinole cannotto pinol 7 (Z-richting) (Z-richtung) (asse Z) (Z-riktning) 8 gereedschapsdrager werkzeugtrl1 ger porta-elettrodo elektrodha. llare 25 GB/T 529 1.2-2003/ISO 11090-2 ,1998 表A.2(续)序号荷丛立德文意大利文瑞典文9 spindel spinclel mandrino spinclel ( C-richting) ( C-richtung) (asse C) (C-riktning) 10 elektrode elektrode elettrodo elektrod 11 dwarsbalk querbalken traversa tvarbalk 26 GB/T 5291.2-2003月8011090-2 ,1998 参考文献lJ ISO 841，2001(工业自动化系统与集成数控机床坐标系和运动命名儿
