1、GB/T 5486-2008 目u 本标准与ASTMC550-03(硬质绝热块与平板平直度和垂直度试验方法、ASTMC303-02(预制块型绝热制品尺寸与密度试验方法、ASTMC302-95(2001)(预制管型绝热制品密度与尺寸试验方法、-TM C165-00(绝热制品抗压性能试验方法、ASTMC203-99(块型绝热制品破坏荷载及抗弯强度试量方法)，A TSTM C356-03(预制高温绝热材料匀温灼烧线收缩率试验方法的一致性程度为非等效。本标准代替GB/T5486. 1一2001(无机硬质绝热制品试验方法外观质量、GB/T5486. 2- 2001 .机硬质绝热制品试验方法力学性能、GB
2、/T5186.3一2001(元机硬质绝热制品试验方法密度、7J(率及吸水率、GB/T5486.4-2001(元机硬质绝热制品试验方法匀温灼烧性能。本标准与GB/T5t186.1 ,._, 5486. 4-2001相比主要变化如下:一一增加了弧形板和管壳抗压强度受压面最小尺寸;一一修改了抗压强度、抗折强度试件数量;一一修改了匀温灼烧性能的升温速率与恒温时间。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。标准由中国建筑材料工业联合会提出。本标准由全国绝热材料标准化委员会(SCA/TC191)归口。本标准负责起草单位:河南建筑材料研究设计院有限责任公司。本标准主要起
3、草人:白召军、张利萍、马挺、王军生、曹晓润、陈胜强。本标准委托河南建筑材料研究设计院有限责任公司负责解释。L.标准所代替的历次版本发布情况为:一-GB/T5486.1-1985 ,GB/ T 5486.1- 2001; 一一-GB/T5486.2-1985 , GB/T 5486.2一2001;一-GB/T5486.3-1985 , GB/T 5486.3-2001; 一-GB/T5486.4- 20010 I GB/T 5486-2008 无机硬质绝热制品试验方法1 范围本标准规定了元机硬质绝热制品几何尺寸、外观质量、抗压强度、抗折强度、密度、含水率、吸水率、与温灼烧性能等项目的试验方法。本
4、标准适用于硅酸钙绝热制品、泡沫玻璃绝热制品、膨胀珍珠岩及监石绝热制品等元机硬质绝热制品。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 4132 绝热材料及相关术语CGB/T4132- 1996 , neq ISO 7345:1987) 术语和定义GB/T 4132确立的术语和定义适用于本标准。几何尺寸. 1 测量工具. i. 1 钢直尺:分度值为1mmo :. 1
5、. 2 钢卷尺:分度值为1mm。. 1. 3 钢直角尺:分度值为1mm，其中一个臂的长度应不小于500mm。.!. 1. 4 游标卡尺:分度值为0.05mmo t . i. 5 卡钳。.! . 2 测量方法. 1 块与平板(2.1.1 在制品相对两个大面上距两边20mm处，用钢直尺或钢卷尺分别测量制品的长度和宽度，见. rn确至1mmo测量结果为4个测量值的算术平均值。，二.1.2在制品相对两个侧面，距端面20mm处和中间位置用游标卡尺测量制品的厚度，见图1.精。.Jmm。测量结果为6个测量值的算术平均值。.2. 1. 3 用钢直尺在制品任一大面上测量两条对角线的长度，并计算出两条对角线之差。
6、然后在另一r重复上述测量，精确至1mmo取两个对角线差的较大值为测量结果。L.L 管壳与弧形板.2. 1 用钢直尺在管壳或弧形板两侧面的中心位置及内、外弧面的中心位置测量管壳或弧形板的长J_山川精确至1mmo测量结果为4个测量值的算术平均值。2. :. 2 用游标卡尺在管壳或弧形板相对两个端面上距侧雨20mm处和端面中心位置测量管壳或弧厚度，见图2，精确至0.5mm。测量结果为6个测量值的算术平均值。GB/T 5486-2008 l一一大面;2一一侧面;3一一端面。l一侧面;2 内弧面;3 长度;4一-外弧面;5 厚度;6 端面。单位为毫米20 :2 0 20 单位为毫米图2管壳与弧形板尺寸测
7、量方法示意图4.2.2.3 直径可用如下两种方法测量，其中方法一为仲裁试验方法4.2.2.3.1 方法一:将管壳或弧形板组成管段，用卡钳、直尺在距管段两端?管壳或弧形板的外径，精确至1mmo旋转90。重复上述测量。测量时应保证管章. 心位置测量受力而变形。m m 制品外径的测量结果为6个测量值的算术平均值，制品的内径为外径与2倍厚度之差.精确至4.2.2.3.2 方法二:用钢卷尺在距端面20mm处及中心位置测量管壳或汇亏程的外困i1l:.长(L，)精确至1mm。然后按其组成整圆的块数(川，分别按式(1)和式(2)计算管壳京当(.骂外径和内径。式中:dw外径，单位为毫米(mm); dn 内径，单
8、位为毫米(mm); dw二兰土 dn二兰土-20 1( Ll 三次测量外圆弧长的平均值，单位为毫米(mm)j L一厚度，单位为毫米(mm); -组成整圆的块数;一一一圆周率(取3.14)。GB/T 5486-2008 . ( 1 ) . ( 2 ) 每个制品直径的测量结果为三次测量值的算术平均值，制品直径的测量结果为组成整圆全部制品测量结果的算术平均值，精确至1mmo 5 外观质量5.1 测量工具5. l. 1 钢直尺:分度值为1mm。5. 1. 2 钢卷尺:分度值为1mmo 5. 1. 3 钢直角尺:分度值为1mm，其中一个臂的长度应不小于500mmo 5. 1. 4 游标卡尺:分度值为0.
9、05mm。5.2 缺棱掉角用钢直尺或钢卷尺贴靠制品的棱边，测量缺棱掉角在长、宽、厚三个方向的投影尺寸，见图3、图4，精确至1mmo测量结果以缺棱掉角在长、宽、厚三个方向投影尺寸的最大值与最小值表示。、L、L:;一长度方向投影尺寸;hl、h.，-十厚度方向投影尺寸;、d_、4宽度方向投影尺寸。图3块与平板缺棱掉角测量方法示意图) 、3. G/T 5486-2008 L, ，L一一长度方向h，、h2一一厚度方向d，、d一一宽度方向且即裂纹两端点之间的大值。图4If竞与弧形板缺棱掉角测量方法示意图测量裂纹在1品长、宽J厚三个方向的最大投影尺寸(见图5、图的，如果裂纹由才，则累计影延伸的投影尺寸(见图
10、5中的L2十儿、图6中的Jh3十d3)，精确至长、宽、厚三个方向投影尺寸的最大值。管壳与弧形板端面上的裂纹长度为尺测量见图6甫的al)，精确至1mm。恻量结果为测量值的最L2、L3一一-长度方向技影尺寸;h2一一厚度方向投影尺寸;d，一一一宽度方向投影尺寸。图5块与平板裂纹长度测量方法示意图4 Ll、Lz一一-长度方向h3-厚度方向d3-一宽度方4 a)侧面弯曲b)外弧面弯曲图8管壳与弧形板弯曲测量方法示意图G/T 5486一2008品放置在一个平1 mmo测量结果J G/T 5486-2008 5.5 垂直度偏差5.5.1 块与平板垂直度偏差5.5. 1. 1 把样品水平放置在平附上，将钢直
11、角尺卡放在佯品的一个角上.使你!直角尺的一条臂贴靠、F板(或块)的一边(或雨)，用钢直尺测量另臂与邻边(或面)50Cmm处偏离直角的问隙宽度，如果制品的边长小于500mm.贝11测量制品全长处偏离直角的间隙宽度.见图9.精确至1mmo 5.5.1.2 按5.5.1.1的方法测量该平板(或块其余3个角的垂直度偏差。5.5.1.3 测量结果为4个角垂直度偏差的最大值。单位为毫米，汇ccuv 图9块与平板垂直度偏差测量方法示意图5.5.2 管壳或弧形板端部垂直度偏差5.5.2. 1 将管壳或弧形板组成一完整管段，竖直放置在一个平面上，把钢直角尺的直角对着管段的底部，围绕管段底部移动，记录钢直角尺臂与
12、管段上500mm处偏离直角的最大间隙，如果管段的长度小于500mm，则测量管段全长处偏离直角的间隙宽度，见图10，精确至1mm 单位为毫米CC盯川W图10管壳与弧形板垂直度偏差测量方法示意图5.5.2.2 按5.5.2.1的方法，对另一端面进行测量。5.5.2.3 测量结果为两个端部垂直度偏差的最大值。5. 6 管亮或弧形摄合缝间隙5.6. 1 将管壳或弧形板组成一完整的管段，竖直放置在一个平面上，用钢直尺测量合拢管壳或弧形板的最大的合缝间隙，见图11，精确至1mmo 5.6.2 测量结果为合缝间隙测量值的最大值。6 GB/ T 5486-2 川1旷俨备札尺卡旱里仨四两度设验平直标含熔取距强器
13、试天钢游固，牛抽向压仪阴阳机方先1J234567古.随线;1.置111111漆2角66装666油丘对面尺寸最小为50mm X 的试件时，可用同材料、同50 mm的试件，试件厚度工艺制成同厚度的平板替f巳.3试验步骤6.3. 1 将试件置于干燥箱内，按8室温。6.3.2 在试件上、下两受压面距棱边10mm处用钢直尺(尺寸小于100mm时用游标卡尺)测量长度和宽度，在厚度的两个对应面的中部用钢直尺测量试件的厚度。长度和宽度测量结果分别为四个测量值的算术平均值，精确至1mm(尺寸小于100mm时精确至0.5mm)，厚度测量结果为两个测量值的算术平均值，精确至1mm。6.3.3 泡沫玻璃绝热制品在试验
14、前应用漆刷或刮刀把乳化沥青或熔化沥青均匀涂在试件上下两个受压面上，要求泡孔刚好涂平，然后将预先裁好的约100mmX 100 mm大小的沥青油纸覆盖在涂层上，并放置在干燥器中，至少干燥24h。6.3.4 将试件置于试验机的承压板上，使试验机承压板的中心与试件中心重合。6.3.5 开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，便试件受压面与承压板均匀接触。然后将试件移至干燥器中冷却至7 GB/T 5486-2008 6. 3. 6 以(10士1) mm/min速度对试件加荷.直至试件破坏.同时记录压缩变形值。当试件在压缩变形5;时没有破坏，则试件压缩变形5%时的荷载为破坏荷载。记录破坏荷载P，精确至
15、10N 0 6. 4 结果计算与评定6.4. 1 每个试件的抗压强度按式(3)汁算，精确至0.01MP,l . p , 二三一-二式中: -试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa); P，一一试件的破坏荷载，单位为牛顿(N); S 试件的受压面积，单位为平方毫米(mm2)。S 6.4.2 制品的抗压强度为网块试件抗压强度的算术平均值，精确至0.01MPl u 7 抗折强度7.1 仪器设备. ( 3 ) 7. 11. 1 试验机:相对示值误差小于1%。试验机的抗折支座辑轴与加压辐轴的直径应为30mm土5 mm，两支座辑轴间距应不小于200mm ，加压银轴应位于两支座辐轴的正中，且保持互相平行，见图1
16、20L 图12抗折强度试验机示意图7. 1. 2 电热鼓风干燥箱。7. 1. 3 钢直尺:分度值1mmo 7. 1. 4 游标卡尺:分度值为0.05mmo 7. 1. 5 辅助器材同6.1. 7 0 7.2 试件单位为毫米7.2. 1 随机抽取四块样品.各制成一块长至少为240mm(如试件的厚度大于70mm.其长度应至少为厚度的3倍与40mm之和)、宽75mm,._, 150 mm、厚度为制品厚度的试件。管壳与弧形板应加工成上述长、宽、尽可能厚的试件，但厚度不得低于25mmo无法制成上述试件时，可用同材料、同工艺制成的平板制品代替。7.2.2 试件加工时不应受损，不应出现裂纹。7.3 试验步骤
17、7.3.1 按8.3. 2将试件烘干至恒定质量，并冷却至室温。7.3.2 在试件长度方向的中心位置，分别测量试件上、下两面的宽度及两侧面的厚度。宽度、厚度测量结果分别为两次测量值的算术平均值.宽度精确至0.5mm，厚度精确至0.1mm GB/T 5486一-20087.3.3 泡沫玻璃绝热带l品在试验前，应在支撑点和加荷点处均匀的涂刷乳化沥青或熔化沥青，然后将预先裁好的宽度为24mm的沥青油纸覆盖在涂层上，并放置在干燥器中至少干燥24ho 7.3.4 调整两支座辑轴之间的间距为200mm，如试件的厚度大于70mm时，两支座辑轴之间的问距应至少加大到制品厚度的3倍。7.3.5 将试件对称的放置在
18、支座车昆轴上，调整加荷速度，使加压辑轴的下降速度为(10土1)mm/mino7.3.6 加压至试件破坏句记录试件的最大破坏荷载P2，精确至1N 0 7.4 结果计算与评定7.4.1 每个试件的抗折强度按式(4)计算，精确至0.01MPa o 式中:R一旦坐26h2 R一一试件的抗折强度，单位为兆帕(MPa); P2一一-试件的破坏荷载.单位为牛顿(N); L2一一下支座较轴中心间距.单位为毫米(mm); b一一试件宽度.单位为毫米(mm); h一一试件厚度.单位为毫米(mm)。7.4.2 制品的抗折强度为四块试件抗折强度的算术平均值，精确至0.01MPa o 8 密度、含水率8.1 仪器设备8
19、. 1. 1 电热鼓风干燥箱。8.1.2 天平:量程满足试件称量要求，分度值应小于称量值(试件质量)的万分之二。8. 1. 3 钢直尺:分度值1mmo 8. 1. 4 游标卡尺:分度值为0.05mmo 8.2 试件. ( 4 ) 随机抽取三块样品，各加工成一块满足试验设备要求的试件，试件的长、宽均不得小于100mm，其厚度为制品的厚度，管壳与弧形板应加工成尽可能厚的试件。也可用整块制品作为试件。8.3 试验步骤8.3. 1 在天平上称量试件自然状态下的质量G，保留5位有效数字。8.3.2 将试件置于干燥箱内，缓慢升温至1100C:!: 50C (若粘结材料在该温度下发生变化，则应低于其变化温度
20、100C)，烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却至室温。恒定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。8.3.3 称量试件自然状态下的质量G，保留5位有效数字。8.3.4 按第4章规定测量试件的几何尺寸，并计算试件的体积V108.4 结果计算与评定8.4.1 试件的密度按式(5)计算，精确至1kg/m3o 式中:G P = TT V p一一-试件的密度.单位为千克每立方米(kg/旷); G-一试件烘干后的质量，单位为千克(kg);V 试件的体积.单位为立方米(m勺。8.4.2 制品的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至1kg/m3o . ( 5 ) 9 GB/T 5486-2
21、008 8. 4. 3 试件的含水率按式(6)计算，精确至0.1%式中:由一一试件的含水率，%jGz-G 1 也一言一XlUU Gz一试件的自然状态下的质量，单位为千克Ckg)jG一试件烘干后的质量.单位为千克Ckg)。8.4.4 制品的含水率为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。9 吸水率9. 1 仪器设备及材料9. 1. 1 不锈钢或镀钵板制作的水箱，大小应能浸泡三块试件。9. 1. 2 断雨约为20mmX 20 mm的木条制成的格棚。9. 1. 3 电热鼓风干燥箱。9. 1.4 测量工具按8.1. 3、8.l. 11的要求。9. 1.5 天平:称量2kg，分度值O.1 g 0 9
22、. 1. 6 毛巾。9. 1. 7 180 mm X 180 mmX40 mm软质聚氨醋泡沫塑料(海绵)。9.2 试件. ( 6 ) 随机抽取三块样品.各制成长、宽约为400mm X 300 mm、厚度为制品的厚度的试件一块，共三块。9.3 试验室环境条件温度200C士50C，相对湿度(60士10)% 0 9.4 试验步骤9.4.1 按8.3.2的规定将试件烘干至恒定质量，并冷却至室温。9.4.2 称量烘干后的试件质量马，精确至0.1g 0 9.4.3 按4.2.1的方法测量试件的几何尺寸，计算试件的体积叭。9.4.4 将试件放置在水箱底部木制的格栅上，试件距周边及试件间距不得小于25mm。然
23、后将另一木制格栅放置在试件上表面，加上重物。9.4.5 将温度为200C士50C的自来水加入水箱中，水面应高出试件25mm，浸泡时间为2ha 9.4.6 2 h后立即取出试件，将试件立放在拧干水分的毛巾上，排水10min。用软质聚氨醋泡沫塑料(海绵)吸去试件表面吸附的残余水分，每一表面每次吸水1mina吸水之前要用力挤出软质聚氨醋泡沫塑料(海绵)中的水，且每一表面至少吸水两次。9.4.7 待试件各表面残余水分吸干后，立即称量试件的湿质量丘，精确至0.1g。9.5 结果计算与评定9.5. 1 每个试件的质量吸水率按式(7)计算，精确至0.1%式中:Wz一一队卜出;g:，Jf驭水率，%;, j;:
24、.的湿质量单位为千克Ckg)j前的干质量，单位为千克Ckg)。9.5.2 每个世件的怀积吸水率按式(8)计算，精确至0.1%。G. - Gu . WT瓦习了一U10 ( 7 ) ( 8 ) 式中:WT 试件的体积吸水率，%;V2一一试件的体积，单位为立方米(旷); 自来水的密度，取1000 kg/m3o 9.5.3 制品的吸水率为三个试件吸水率的算术平均值，精确至0.1%。10 匀温灼烧性能110. 1 仪器设备GB/T 5486-2008 10. t 1 高温炉:最高工作温度应不小于1OOOoC，炉温应能控制在试验温度的:1:1%以内。10. 1. 2 电热鼓风干娱箱。10. 1. 3 游标
25、卡尺:分度值为0.02mma 10. 1. 4 钢直尺:分皮值为1mmo 10. 1. 5 天平:量程蹒足试件称量要求，分度值应小于称量值(试件质量)的万分之二。10. 1. 6 压力试验机:相对示值误差应小于1%，试验机应具有显示受压变形的装置。10. 1. 7 干燥器。10.1.84倍放灭镜e10.2 试件随机抽取三块样品.制成长、宽约为120mm，厚度为制品的厚度的试件各一块，弧形板、管壳应制成长、宽约为120mm电尽可能厚的试件，但厚度不得低于25mm。对无法制成上述试件的制品，可以用同材料、同工艺制成的平板制品替代。试件加工完后应用放大镜检查，不应出现裂纹。10.3 试验步骤10.
26、3. 1 按8.3.2的规定将试件烘干至恒定质量，并冷却至室温。10.3.2 称量j烘干后试件的质量Gj，保留5位有效数字。10.3.3 在每个试件表面长、宽两个方向，距棱边等距离且平行于试件棱边，用厚度不大于0.2mm的刀片分别划出两条相距约100mm的平行线，沿长、宽两个方向的中心线再划出两条直线分别与两平行线相交，见图13。或用铅笔按上述方法划线，并在两交点处固定钢针。用游标卡尺测量两交点或两钢针之间的距离L3.精确至0.1mmo如果在试验温度下钢针出现锈蚀膨胀，则必须采用刀片划线法。Z E cc= z 11 L= 100 mm 图13匀温灼烧线收缩率测点布置示意图10.3.4 将测量后
27、的试件水平放置在高温炉中，试件的底部应用瓷质圆棒支撑，试件与试件、试件与炉内任一表面(包括炉底表面)距离不得小于10mm，并且应设置高导热性材料制造的屏障，避免发热元件对试件的直接辐射c炉温以1500C/h的升温速率，从室温均匀升至要求的温度，并在该温度下恒温24 h GB/T 5486-2008 10.3.5 恒温结束后至少8h将成件视度降至105 oc :I: 5 0( .再将试件移入干燥器中冷却J至室温。10.3.6 检查试件裂纹和翘由情况.并记录。10.3.7 测量匀沮灼烧后试件在长、宽两方向两点之间的距离L.1010.3.8 称量试件的质量G2，保留5位有效数字。10.3.9 匀温灼
28、烧后试件的残余抗压强度按第6章的规定进行。10.4 结果计算与评定10.4. 1 线收缩率按式(9)计算，精确至0.1%。H一仨二Vln一)L1 / - ( 9 ) 式中:H 线收缩率，%;L:!一一试验前两测点之间的距离.单位为毫米(mm); L一一试验后两测点之间的距离.单位为毫米(mm)。每个试件的线收缩率为长、宽两个方向线收缩率的算术平均值.制品的线收缩率为三个试件线收缩率的算术平均值，精确至0.1%。10.4.2 每个试件的匀温灼烧质量损失率按式(10)计算.精确至0.1%。G一二GG-M . ( 10 ) 式中:11 质量损失率%G1 匀温灼烧试验前试件的质量，单位为千克(kg);G 匀温灼烧试验后试件的质量，单位为千克Ckg)。制品匀温灼烧质量损失率为三个试件质量损失率的算术平均值，精确至0.1%。10.4.3 制品的残余抗压强度为三个试件残余抗压强度的算术平均值。10.4.4 分别描述每块试件的裂纹与翘曲情况。版权专有侵权必究奇峰GB/T 5486-2008 书号:155066 . 1-32006 定价:16.00元
