1、前百主FE司本标准代替国家标准GB/T5566-1985(胶管耐压扁试验方法儿本标准与国家标准GB/T5566-1985主要差异:增加了安全性陈述。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。本标准负责起草单位2派克(沈阳)橡胶制品有限公司。本标准主要起草人薛殿伟、鞠翰岑。本标准于1985年12月1日首次发布。GB/T 5566-2003 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法警告:使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使
2、用者的责任。1 范围本标准规定了软管试样抗运量外加压扁负荷性能的试验方法。本标准适用于橡胶或塑料软管。2 试样在制造后停放时间不少于24h的软管成品中抽取一根，并在其任意部位截取长度为300mm的三段软管作为试样。试样在(23土5)(;试验室内调节3h以上方可进行试验，该3h可包括在上述24h之内。3 仪器设备3. 1 拉力试验机.被测软管的负荷应在试验机满负荷的15%85%之间;3.2 卡尺.精度0.02mm; 3.3 钢板尺:200mm规格;3.4 换向器(如图1)。l 上接头$2 下压缩板连杆，3 上压缩板g4 下压缩板$5 上压缩板连杆96 一下接头。注.上、下压缩板尺寸为长宽高=12
3、0mmX80 mmX 10 mm。图1换向器GB/T 5566-2003 4 试验步骤4.1 将换向器上、下接头紧困在试验机的上、下夹持器上，调整试验机的平衡装置至负荷指针指于零点。4.2 在试样上作一条与轴线平行且与试样等长的线段，在线段上取A、B、C三点，B点为中点，A点、C点各距B点为25mm，垂直测量出三点所在圆周的六个直径，取其算术平均值Do做为压缩前的软管外径。4.3 将试样平放在试验机的两压缩板之间，并使B点在压缩板中部，使试样80mm受到挤压，调整压缩板间的距离为Do(精确到0.1mm)，记录此时负荷表上的初读数Goo4.4 开动拉力试验机，以(50士5)mm/min的牵引速度
4、压缩，达到规定负荷量G时(即负荷表指示数减去初读数)停机，保持该负荷停放一寇时间(按产品标准规定执行)，测量压缩板间的距离D(精确到0.1 mm)。4.5 使拉力试验机原速反向运转至负荷为零，停机，停放规定时间(按产品标准规定执行)后再开机至负荷达Go值，拥压缩板间距离D(精确到0.1mm)。5 试验结果试验结果以压缩变形率和压缩永久变形率表示。5.1 压缩变形率(%)按式(1)计算:) 1 ( . . . . . . . . . . . . . . . 式中Do 软管初始外径的算术平均值(即在初始负荷量Gn下压缩板间距离)，单位为毫米(mm);D 软管压缩外径(即在规定负荷量作用下压缩板间的距离)，单位为毫米(mm)。5.2 压缩永久变形c%)按式(2)计算:, 门内口=-一一X100 O ( 2 ) 式中zDo 软管初始外径的算术平均值(即在初始负荷量Go作用下压缩板间距离)，单位为毫米(mm);D 除去规定负荷量并停放后，试样又在Go作用下压缩板间的距离，单位为毫米(mm)。5.3 3个平行试验结果取最大值(计算精确度0.0001)。6 试验报告除另有规定外，试验报告应至少包括以下内容za) 软管名称和规格;b) 软管制造日期和批号;c) 本标准编号;d) 试验温度和相对湿度pe) 试验日期;f) 试验结果;g) 试验者;h) 其他必要的说明。
