1、GB!T 5779. 3-2000 前.L. = 缸二本标准等同采用国际标准ISO6157-3，1988 。= 凹痕的深度h，h;O. 2d(最大值为0.25mm)。极限| 凹痕的面积2主革面上凹痕面积之租，平应超过立承面且面积的5%。d 螺纹公称直径398 GB/T 5779. 32000 3. 4 皱纹Folds 皱纹是在锻造过程中，呈现在紧回件表面的金属折叠。原因l 在辙锻的次冲击过程中，由于体积不足和形状不造成材料的位移而产生皱纹外观| 一一允许在法兰与扳拧部分交接处的皱纹允许在;在端表面上的皱纹允许在外拐角上的皱按不允许在内拐角上的皱纹一纹纹皱皱的的上上角角拐棚阳在许许允允平f /极
2、限位T或低于主承丽的内拐角上不允许有皱纹，但在上述图示或产品标准中特殊允许者例外n在外拐角上的皱纹允讪存在3. 5 切痕Tool marks 切痕是纵向或圆周方向浅的沟槽。原因i 切痕因制造工具超越螺栓或螺钉表面的运动而产生允许切边工序形成的切痕外w.极限在光轩、圆角或主革面上，由于加工产生的切痕，其表面粗糙度不应超过Ra 3.2m(按GB/T1031 规定)3!-l fl GB/T 5779. 3-2000 Laps on the thread 螺纹上的折叠3. 6 折叠是螺纹表面的金属皱纹，通常在各个产品中以相同的式样出现。也即在同一批产品上，折叠是在相同位置和同样的移动方向上出现。在辗制
3、螺纹的冷成型过程中，产生螺纹上的折叠或皱纹原因大径中径小径-一一负载占向不允许的折叠和裂纹二、回归。大任中役小径允许的折叠和裂载AK白。外观大径中径小径允许的双牙尖1!, 牙型高度任何深度或*度的折叠，不允许在下列部位出现:螺纹牙底p在中径以下螺纹牙受力侧面，即使其起点在中径以上，也不允许。下列折叠允许存在z螺纹牙顶O.251I1范围内的折叠s极限每扣螺纹上在半围以内的未完圭液压出的螺纹牙顶s在中径以下位于不受力螺纹牙拥l并向大径方向延伸的折叠，其深度不大于O.25H1每扣螺纹上的长度不大于半圆螺纹长度。H, 牙型高度3. 7 损伤损伤是指螺栓或螺钉任何表面上的刻痕。Damages 原因损伤，
4、如凹陷、擦伤、缺口和凿槽，因螺栓或螺钉在制造和运输过程中受外界影响而产生外观没有准确的几何形状、位置或方向，也无法鉴别外部影响的因章上述损伤，除非能证实削弱功能或使用性，否则不应拒收.位于螺纹最初一扣的凹陷、擦伤、缺口和凿槽不得影响螺纹通规通过，其拧人时的力矩不应大于极限0 , OOldJ N mo 如膏必要.按特殊协议，如包装要求.1:1避免运输中的损伤。d 蝉，纹公称直径盯-t GB/T 5779. 3-2000 表I允许的表面缺陷m口1条3. 1、23. 1. 3 3. 1. 4 3. 1. 5 3. 2 3. 3 3. 6 3. 7 缺陷锻造裂缝锻造爆裂剪切爆裂内六角螺钉的裂缝条瘟凹痕
5、t妓上3折叠损伤螺纹长度宽度因圭和法兰头宽度深度四槽头部探度深度公称和宽度深度深度表面棱边深度倒圆)N.m 直径深度深度深度I d max 盯，axmax ，ax max max 口UlXmax 口，axmax max max max ，ax 5 O. 2 4吉TO. 2 斗吉f自O. 13 C 俨a呵E F民-0.17 。、1O. II O. 125 G刊时E间习Hl1 叫吁J E章哇E 6 6 O. 24 O. 24 飞盹0.24 。.13 n 0.19 0.12 o. 14 O. 22 d 11 且口o 7 7 0.28 。28t1幢吉坦f 0.28 x O. 13 斗斗醋O. 21 0
6、.14 。14O. 33 IN O 国哥8 8 0.32 0.32 0.32 O. 13 0.22 O. 16 O. 17 O. 51 。, tL叫E E且动叶斗10 10 0.4 0.4 0.4 O. 13 国居舌0.25 O. 2 。2后qCb 吧口由。计12 12 0.48 0.48 0.48 O. 13 司0.28 0.24 0.24 . 73 。 。2. 7 14 14 0.56 0.56 0.56 O. 13 呵。0.31 O. 25 0.27 ( 。E c 16 16 0.64 0.64 0.64 0.13 O. 34 O. 25 。.274. 1 18 18 0.72 0.72
7、 0.72 0.13 O. 37 O. 25 O. 34 5. 8 20 20 o. 8 O. 8 O. 8 O. 13 0.4 O. 25 0.34 8 22 22 0.88 0.88 十米E E i 0.88 O. 13 。.4 O. 25 0.34 10.6 24 24 0.96 0.96 的NY O. 96 O. 13 0.4 o. 25 O. 41 13. S 27 27 1. 1 1. 1 。1. 1 O. 13 0.4 0.25 0.41 19. 30 30 1. 2 1. 2 1. 2 O. 13 O. 4 0.25 0.47 27 33 33 1. 3 1. 3 1.3 O.
8、 13 O. 4 O. 25 0.47 35. 9 36 36 1. 4 1. 4 1. 4 O. 13 O. 4 O. 25 O. 54 46.6 39 39 1. 6 1. 6 1. 6 O. 13 O. 4 O. 25 0.54 59. 3 4 检查与判定程序验收检查程序见GB/T90。如果表面涂、镀层影响对表面缺陷的识别，则应在检查前于以去除。注，GB/T 90修订时将相应删藏.V.免重复E4. 1 规则制造者有权采用任何检查程序，但必须保证产品符合本标准的规定。需方可以采用本条规定的验收检查程序，以确定一批紧固件产品接受或拒收。本程序也适用于有争议时的仲裁检查，除非供需双方在订单中注
9、明协议的其他验收程序。4.2 非破坏性检查根据附录A(标准的附录表Al的规定，从验收批中随机抽取样本，并进行目测或其他非破坏性的检查，如磁力技术或涡流电流。若发现有缺陷样品未超过允许的极限，则接受该批产品(也见4.4条h若发现有缺陷样品数超过允许的极限，则这些不合格产品作为批量并按4.3条程序继续进行检查。4-3 破坏性检查按4.2条的程序，如查出不合格产品，则根据附录A表A2的规定，将有最严重缺陷的产品组成第401 GB/T 5779.3-2000 二样卒，并在通过缺陷的最大深度处取一个垂直于缺陷的截面进行检查。4.4 判定在目测检查中，若发现有任何部位主的洋火裂缝或在内拐角仁的皱纹或在非圆
10、形轴肩紧固件上有低于支承面超出三叶形的皱纹，则拒收该批产品。在破坏性检查中咽若发现有超出规定允许极限的锻造裂缝、爆裂、裂纹和条痕、凹痕、切痕或损伤，则拒收该批产品。102 GB/T 5779- 3-2000 附景A (标准的附录表面缺陆的抽样方案对表面缺陷的抽样，应按表Al给出的样本大小，并遵循第4章给出的规则和程序。表Al目测和非破坏性检查的样本大小批量N N;1 200 1 201:S;N10000 10001N运35000 35001N运150000 注样丰大小依据GB/T15239中表10规定的检查4平5-4.1 )批量是同一型式、规格和性能等级，在同时间提交验收的产品数量。表A2破坏性检查的第二样本大小样丰中有缺陷产品的数量N N;8 9N15 16N运2526运N5051N运80注z第二样本大小依据GB/T2828中表2和表3规定的一般检查在平E。样本大小 20 32 50 80 第二样本大小 LP 3 5 日13 :03
