1、GB/T 6508-2001 前言本标准是对GB/T6508一1986(涤纶民丝与变形丝染色均匀性试验方法的修订。本次修订的主要内容为z1.增加了变形丝(纱测试仪法(方法B)。2.织袜染色法(方法A)修订的主要内容为2a)染料由分散蓝H3G改为2BLNob)煮练和5蓝色时的浴比由1 70改为1 201. 100.按有关的设备说明书要求确定。时对织袜条件进行了补充。d)明确自j色用光源及条件按FZ/TOl047-1997(日测评定纺织品色牢度用标准光源条件规定.变形丝(纱)测试仪法(方法B)非等效采用美国试验与材料协会ASTM.Z 7667-1999222 160-240 120:tl0 222
2、 890-4200 dtex的纺织用丝或BCF地毯丝.50m/min. 4.2.6.2 张力a)预张力9.8 cN(lO g)或0.0882cN/dtex(90 mg/dtex)0 b)第I区传感臂张力变形丝0.0018 cN!dtex(l. 8 mg!dtex)，牵伸丝0.0009cN!dtex(O. 9 mg!dtex)，某些高膨松丝，如锦纶高弹丝可采用0.0035 cN!dtex(3. 6 mg!dtex)。c)第E区传感臂张力9.8 cN(lO g)或0.0882 cN!dtex(90 mg!dtex) 0 35 GB!T 6508-2001 d)中间辘与第E区输入辘之间的张力名义线密
3、度在890dtex及以下者，张力为1.9-4. 9 cN(2-5 g).名义线密度在890dtex以上，张力为4.9-14.7cN(5-15 g)。4.2.6.3 试验温度按4.2.7.13确定。4.2.6.4 试验数量从按4.2.4所取的每个卷装上取出试样，每个样品试验10次，每次2m。4.2.7 装置的准备、校准和试验条件的设定根据仪器说明书按如下步骤调整和校准试验仪，并设定试验条件。试验条件可能因仪器版本不同而略有变化，应参照仪稽说明书设定.4.2.7.1 开动马达，检查计算机控制糠的速度。4.2.7.2 检查第I传感器区域和第E传感器区域的喂纱速度。4.2. 7.3 设定加热器的温度约
4、为100C，给出足够的时间让它达到该温度。该温度是加热曲线的起点。4.2.7. 4 按仪器说明书做零点校验，检查传感臂，并调整水平和第七E区的零点。4.2.7.5按4.2. 6. 1设定主机速度。4.2.7.6 按4.2.6.2a)设定预张力。4.2.7.7 设定第I区传感臂的张力按4.2.6.2b)设定第I区传感臂的张力，并选择相应的硅码，挂在第I区传感器上。调节拨盘使传感器水平，以小增量的方式进行调整，使传感臂达到平衡.4.2.7.8 按4.2.6.2c)设定第E区传感臂的张力，并按4.2.7.7的方法校准.4.2.7.9 关闭马达，把丝(纱穿入仪器。4.2.7.10 挂起试验仪，使软件从
5、标准状态转为测试状态，启动马达，确保试样穿过加热管中心。4.2.7.11 为了校正纱线通道，可用位于试验仪前方右侧的吸纱器压力表，按需要调节吸纱器的压力，如果纱线从吸纱器通过区域I不是直线流动，数据将受到影响。4.2.7.12 按4.2. 6.刽)设定中间辐和第E区输入辘之间纱线的张力，可用张力器和转动第E区喂入器的调节器进行调节。4.2.7.13 确定试验温度随机取1-2个卷装，按仪器说明书要求测温度曲线.测温度曲线时，从100C开始，连续测至卷曲率曲线达到一峰值(这一点的卷曲率值最大，以后曲线开始反方向下降后开始反方向下降时，终止试验并观察打印输出的温度曲线，以曲线上卷曲率峰值所对应的温度
6、为试验温度。若不出现峰值时，试验温度可设定为190C。4.2.8试验程序4.2.8.1 按4.2. 7规定对仪器做初步调整。4.2.8.2 当进行日常试验以及参数在此之前已设定时，按如下步骤试验。a)穿人纱线，让测试仪运转约1min，检查并保证纱线自由地通过测试仪和加热管的中心。b)按4.2. 7规定设定预张力。把纱线标识信息输入计算机，开启试验仪。d)如果试验多个线密度不同的卷装，则必须按线密度的变化，重新设定传感区域内的张力和预张力。e)试验结束后，将试样从试验仪中取下。4.2.9结果计算全部计算，包括试验样品单个和批的平均值、标准差及变异系数，都由计算机软件完成。各性能的计算按4.2.9
7、.1-4.2.9.4036 GB/T 6508-2001 4.2.9.1 总回缩率总回缩率按式(3)进行计算，精确至小数点后一位。4.2.9.2 卷曲率卷曲率按式(1)进行计算，精确至小数点后一位。4.2.9.3 纤维残余收缩率纤维残余收缩率按式(2)进行计算，精确至小数点后一位。4.2.9.4 标准偏差SD= 式中zSD一一标准偏差，%; x , 各次试验值g王一各次试验值的算术平均值，n一一试验次数。标准偏差计算，精确至小数点后一位。4.2.10 TYT参数的染色均匀度定等范围4.2.10.1 一等品设定范围L: (x，刘.=1 一1. ( 4 ) .)在被测样品中，随机取2车丝，按仪器说
8、明书中的生产型自动或手动顺序和4.2. 7规定的试验条件及4.2. 8规定的试验程序，测定该2车丝各卷装的总回缩率、纤维残余收缩率的平均值和标准偏差，去掉异常数据，按4.2.9规定算出该2车丝的总回缩率平均值和纤维残余收缩率的平均值。用该2车丝的总回缩率的平均值(T土3和纤维残余收缩率平均值(S土3并参考他们的标准偏差(SD)值设定染色均匀度定等范围，在此区间内的卷装为一等晶。算出一等品率。b)将4.2.10.1.)中的2车丝按本标准规定织成袜带染色和判色，确定一等品率。c)将4.2.10.1.)和4.2. 10. 1b)得到的一等品率及根据TYT测试数据见4.2. 9)与所对应的袜带色差程度
9、进行比较之后，稍做调整，确定TYT参数的一等品设定范围，d)若该2车丝TYT测得的总回缩率离散性较大或与织袜染色判色结果差异较大，则增加测试数量，并同时织袜染色，再确定TYT参数的一等品设定灌围。4.2.10.2 合格品和等外晶TYT参数的设定范围根据织袜染色的判色结果和后加工(用户要求，在一等品设定范围的基础上，适当放宽确定合格品和等外品的设定范围。4.2. 11 染色均匀度试验结果的判定按式(3)和式(2)计算的各个卷装的总因缩率和纤维残余收缩率，对照4.2.10.1和4.2.10.2规定的产品等级设定范围，确定该卷装的染色均匀度等级。4.2. 12 注意事项为使TYT测定结果正确并有可比
10、性，操作中必须注意以下几点34.2.12.1 每落丝测试之前和测试结束后，分别用同一自备的较稳定的样品进行测试，以校验仪器和检查数据正确与否。4.2.12.2 在测试过程中要经常检查第I区和第E区传感臂张力的灵敏度是否符合要求，是否在规定的范围内波动，当不符合时应及时调整。4.2.12:3 检查四个辘筒是否磨损。4.2.12.4 梭查刮丝器定位是否正常。4.2.12.5 检查检结器的过丝距离调整是否恰当。37 GB/T 65082001 4.2.12.6 检查打结器、剪刀及四个斜辘上是否有废丝并及时清除。4.2.13 试验报告试验报告应包括以下内容za)产品名称、规格，b)纺丝机号或出厂批号，c)试验参数，d) TYT参数的染色均匀度设定范围ge)试验中异常现象，f)试验日期、班别及操作者。38
