1、JCS 25. 060. 99 J 50 中华人民共和国国家标准G/T 6576 2002 It样(;日llm川川机床润滑系统Machine toolsLubrication systems ClSO 5170:1977 ,Mom 2002 - 01 -09发布2002 10 01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总周GB!T 6576-2002 前言H丰标准修改采用ISO5170，17(机床润滑系统(英文版本标准根据IS();170，1甘77重新起草。本标准的条文编排与ISO:i170，197对!在主要技扯开异如|下:日)6. 1、6.2.). 7, 6. G. 2条中用应符合国家私
2、准规定代梓JSO5170中的1符合国际t.j、准坝定时为我国的螺纹标准已经符合国际标准的要求;b)增加I(6.4.2.1莉16.4.2.2.因为有必要规定使管材料性能h丽的安求;c) 7.10和1O. 2小用JB!T8072代替ISO5170中的ISO:;169。因为JB/T8072丛然是非等妓采用ISO5169.但有关引用内容在两个标准巾是致的;dJ根据我国情况咽8.1条巾用合理选用代替ISO5170中的.按ISO34，J日逃用，e)根据我国情况，删除了IS():;170附录B内附录B中所用的不符合ISO1219的将符口的说明表中的!JI.ISO 1219栏.fJ鉴T以J:c)、d)、叶，在
3、规范性引用文件一章中删除了ISO1219、ISO3498、JSOS 1阳个引用立;件.增加(JB!T8日72机床润滑说明书格式CNF:QISO 5169)一项寻|周文件。为虫r使用.本标准还作了如F编辑性修改叫本国际标准-刊改为本标准;b)删除了ISO 5170 d 977的前言。本书b准是对CR!T6576-1986的修订.主要变化为.增加f第2章;在技术内容k按ISO5170，1977进行编号。丰标准的附录A、附录且为规范性附录e4王标准由中国机械工业联合会提出。本标准起草年l位广州机床研究所。本标准中要起草人:郭红弟、陈景华c本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB!T 6576 19
4、86日1 .1 ( GII/T 6576-2002 机床润滑系统1 范围本标准规定了机床各种涧滑系统的分类、有关元件的规恪、扮制和监测h法、系统的设fI常坝和革统的维修本你准适用于机床.也适用于其他类珊的通用机械22 规范性言|周文件下列文件巾的条款通过丰标准的引用而成为术标准的条款u凡是注目期的号|用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而.鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其展新版本适用卡本标准JB/T 8072 机床润滑说明书格式(n叫ISO5169) 3 术语和定义下列术语和定义适用于半标准3. 1
5、润滑点lubrication point 是指将润滑剂l注:人摩擦部位的地点们3. 2 作用点acton point 是指润滑系统内般要进行操作才能使系统丘常工作的位置G例如加注润滑剂、移动操纵杆等24 润滑方法(见附录A). 1 损耗性润滑系统润滑剂送至润滑点用后被消耗掉。. 2 循环润滑系统润滑剂送至润滑点然后又回到l油箱再用。. 3 静压润滑系统是流体润滑的种.静止或滑动的表面|同为外压送人的流体所分开。5 系统的类型(地附，jB) 5. 1 独立的点润滑独立的报润滑是属于用于动设备加泊的类型c独立的点润滑可以用F简单的机床，或用于在约，0h内仅要求润滑约10个润滑点的场合c5. 2 集
6、申润滑集中润滑系统是一台机床上的两个或更多个润滑点从同油箱供给同种润滑剂的系统如i果相L/.lC是用于大批生产的，旦l(机床本身比较复杂或较贵，则集中润滑系统就特别适用、集中润滑系统可以是川手动;bJ用于动泵半自动工作:1 1 7 G!T 6576 2002 c ) 全IjiJJ 1干性。5. 2 1 节流器型f甘流器哇1系统巾.所分配的润滑剂的量勺系统的月二力fllfL 1i0 ;1;: ! J、成比例、5. 2. 2 单管路型在单科路710系统中.润滑J11Jlf问自Ji庄)J(边向或在此jl的刊fTJ下，通过早的背路被送i)几irt; p,fj -tl- l打加油器j;润miill送币各
7、润滑点、力11;而后L路必须州压是l)管路驯的个特J1.J主培卅阿巴以It:j !;j 必;需的52. 3 双管路型在双管路型牵统中通过J向拉制阀J隔段时间把润滑齐1)轮iti地选i白内条卡Yt1m之. ，一1管路中庄拨千1分配器分配器由工管路中润滑剂的rr力的交替tJl丰l下降来卡在作.以托制送至润滑i人的涧滑剂的显5.2.4 多管路型在多管路础系统中.润滑剂从一个泵的事个出口以各自限定的流量输出，每个t.Hl J白条管ift巴润滑剂送至相内的润滑点。5. 2. 5 递迸型在这类型系统中.通过压力控制分配器，把定量的润滑剂按预定的和序送乍再润滑川5. 2. 6 油雾j气溶胶型在这类型卓统巾，
8、悬浮h气流中的润滑剂的做小韧!粒;是在中心站产生的.通过特路送金将润泊在然后在润滑点边过个专门设计的装置将油雾再转搅成有用的油5. 2. 7 混合型如机床设计苟且.口J将上述各种系统结fr起来使周r5 零部件的技术要求6. 1 加油嘴和单个润滑器加油嘴应当用压力汹怆(j(便携式泵)直接注i出油嘴和单个制滑器Jl.符合国家标准阻定6. 2 油箱6. 2. 1 润滑油箱6.2.1.1 iHI箱叫经常保持的油量n) j阳、ftt丰润滑系统至少安装有工作，0h后才加油次的油量bl循环系统，节少要I付1000 b后.斗应放掉IU油并请fitc 油箱应有足够的容积.能容纳系统所需的全部油量.除装有冷却装宦
9、外还要考虑为发敢多余热量所需的油量、泊拍l应标明正常工作时最同和最低汕曲的位置.并向清楚地/J出讪箱的布放在识、6.2.1.2 容积大于O. L的汕箱)，i装有直观的泊面指忌器，以便在行何时候都能容易检食油箱内从最高乍最II油Jli/问的实际汕量u6.2.1.3 在自动集巾损耗性润滑系统中，要有最低油画的报警仙号控制装置。6.2.1.4 在循环系统中，应提供气润滑剂卡降到低于允许油面时，使机床停11.1作的机构(见6.8.11 , 6.2.1.5 容积大于出L的油箱，在注油门必须装有筛网过it器.要足够精密电任i且要有适当的闷眠，以便粘滞的润滑ii11可以迅速注入c油箱w当有盖，以防H外来物质
10、进入油箱并l也有个HI飞才LI j以IF ( 盖/.) 1 ; . GB!T 6576 . 2002 6 2.1.6 过滤器盖应、1严实并装有防止盖丢失的装置v6.2.1.7 容积于3L的油箱，均底有密封良好的放油孔萃，以确保迅速而完全地将汕放尽螺纹JU待合国家标准规定。6. 2. 1- 8 汕箱内表面的防锈涂层应与润滑剂相容U6. 2. 1- 9 油箱!占有便于内部清洗和维修的开口6.2.1.10 在循环系统的汕箱中噜管子末端阳当浸人汹的最低工作两以下吸油竹有l回油管的jd自LJLL 可能隔开些.以便使泡沫和乳化的影响减至最小、6.2.1.11 如果采用电热.加热器供热面的。j率般院小超过1
11、2.S kW /m 6. 2. 2 润滑脂箱6. 2.2. 1 润滑脂箱应装有保证泵能吸人润滑脂的装置r6.2.2.2 润滑脂箱上JN.有充脂时排除空气的装置6.2.2.3 容量大r0.5 L的润滑脂箱的设计，均应使得在任何时候都能容易地检查润滑脂箱内从最l岛罕最低脂而间的实际脂量36. 2. 2. 4 润滑脂箱和梨应安装在一超己6.2.2.5 自动润滑系统应有报警信号装置，以示最低脂面的出现c6.2.2.6 加脂器盖应当严实并装有防止盖丢失的装雷n过滤器联接管道中山装有筛网:u滤器哩Ij儿使得装脂十分容易c6.2.2.7 段计大的润滑脂箱时，应设有使r排空润滑脂和进行内部清理的装置。6. 2
12、. 2. 8 润滑ij箱内表面的防锈涂)T应与润滑脂柑容。6. 3泵6. 3. 1 *有下列几种驱动类型电动;气功;液动，机动;于动c6. 3. 2 采可以是单杜塞袋、多杜塞泵、齿轮泵、时片泵或螺制泵。6. 3. 3 应清楚标明泵的转动方向以及进口和出口。6. 3. 4 泵上还向装有指明下列数据的标牌一一一制造厂名称.巧J号或识另IJ号:顺序号(布什适的地方) 6. 4 管子可以用软管或硬管井应有下列特征:6.4.1 软管6.4.1.1 软管对润滑剂应不起化学刊用c6. 4. 1. 2 软管的机械强度应能承受系统的最大工作压力。6.4. 1. 3 软管应能经受得住偶然性的超压而不致影响润滑。6
13、.4.2 硬曹6.4.2.1 愤管材料应与涧滑剂相容G6.4.2.2 硬管的机械强度应能承受系统的最大工作压力c6. 4.2.3 硬管应由无氧化皮的俐、塑料或其他合璋的材料制成s6.4.2.4 在骨f可能受到热摞影响的地方咱成避免使用电镀管。此外，如果管f要与台币fUtl戎iVf肉价A1 1飞GB!T 6576- 2002 的切削液接触的话.应避免使用铜管。6.4.2.5 润滑脂管内径:主管路应小小于4mm.供ij管路应斗、小于3TI1n1 , 6. 4. 3 油雾/气溶胶系统在汕雾/气济胶系统情况下，所有类型的管千均应有半滑的管壁.管接头小w减小管F的愤战TM积U6. 5 管接头6. 5.
14、1 /，且应用与系统、国力租所用管了类坦相适应的管接头巳6. 5. 2 螺纹应符合国家和准规定U6.6 过滤器6. 6. 1 不管用哪种系统，润滑剂均不应含有能损坏饥床或系统元们的杂质。6. 6. 2 fl循环和静斥润滑系统的情况仇应提供过滤系统(滤网式成装在某出口的格体式)以防油箱1润滑剂变脏。fl极个别情况下，是在油箱上装上管接头，以供离心机过滤时使用。6. 6. 3 过滤器应不允i斗杂质通过，网此应提供指示过滤器埔塞的装置。6. 7 分配器润滑剂的额定数量，或在叫树装置情况卡，容积装置句冲程输送出的润滑剂最大数量.所在分配持卡拉示出半。6. 8 控制和安全装置6. 8. 1 腔制系统吁以
15、是:i主续式;不受机床工作循环控制的编程问歇式，受机床工作循环控制的循环间歇式L6. 8. 2 每个系统均应装有控制装置，以显示润滑系统在不正常工作时的压力。6. 8. 3 在需要的地方也可以安装能显示系统其他毛病并能指明毛病在什么地方的各种装置巳这件装段对卡检修时间长阳花钱多的贵重机床特别适合【6. 8. 4 必要时.凶可提供在发生事故信号后能停机的装置，以避免机床和)J具的严竟损坏以反操作t的人身事故6. 8. 5 润滑系统中应装有带阳尼的压力表，或是油浴式压力表6. 9 电动机和电器设备电411机和电器设备应符合有关标准的规定。7系统元件设计常规7.1 润滑系统7. 1- 1 系统设川时
16、尚确保切削液系统和润滑系统完全分开。7. 1- 2 只有当液压系统和润滑系统用相同的油J.液ff系统和润滑系统才能合再也.例务必堂去除杂质37.2 面嘴和单个润滑器7. 2. 1 这些元件应装在操作h便的地方。7. 2. 2 用|司-种润滑剂的润滑点可装在同一操纵板上。该操纵板应位于工作地面以r_;l OO mm- 1 200 mm之10.并能易j接近。7.2.3 不提11用油绳、滴落式、油脂杯润滑器和其他特殊类型的润滑器c7.3 油箱7. 3- 1 用于动加泊的油箱成放在易于与加油器联结处，应位于工作地面以上500rnrn- 1 2(_) (_ mll之间，并能易Tl妾近、7. 3- 2 放
17、油fL塞应位于易操作处.且易将油箱的汹放尽。如得有内部清洁用孔，也同位于民战iE处7. 3. 3 油箱hii备有汕标咽并使加汕人员容易看见7. 3. 4 在油箱中装润滑脂时.最好用装有相应过滤器的辅助泵7.4泵GB ,T 6576 - 2002 7. 4. 1 泵口J安装在泊箱的电曲或外面.但所有i孟当的防护，Jj阿装在且使许l整轩l绵i串的地-;7.4.2 子动泵应位寸易操作的地厅。7.5 管子7. 5. 1 管f成适当地紧固和防护.安装的位置1ft小妨碍其他元件的安装和操刊叩7.5.2 除了内lli外.骨路不应经受其他应力，也不应被用来支撑系统中的其他人的元件r7.5. 3 在贮有、:输和
18、装配期间咱所有j且臂的端部均应适当盖好并堵住.在正式使用之前要彻底清洗不挝倡使用腻于-7. 5. 4 管路的设计应使庄力损失最小，并应对流量没有太大的限制L7. 5. 5 在循环系统中.囚油管应有适当大于供油管路的横截归积。7. 5. 6 在油雾/气溶胶系统中，所有主管路均州倾斜安装，以便iJ!i由回到i出稍，! r:;z j诞供防llfFli由的措施，例如下弯管路底部钻一个约1mm直径的小孔如果用软管，由选免于气子F弯7. 5. 7 陆进免告路急弯。7. 5. 8 软管的安装应避免产生过大的扭曲应力。7. 6 管接头所有管接头均应位于易接近的地方。7.7 过滤器7. 7. 1 所有过滤器均向
19、装在易J接近的地血。7. 7. 2 过滤器的安装州避免&人空气c7. 7. 3 润滑脂的过撼器应装在来的出口则。7. 8 分配器7. 8. 1 除汕雾/气熔胶系统外.每个分配器出口只给个润滑点怯油7. 8. 2 分自己器应装在尽可能接近润滑点的地占37. 8. 3 可调分配器应装在易于调节的地h7. 9 控制和安全装置7. 9. 1 所有直观的指而器(例如压)J表、油怀、流量汁等)均应位操作者容易看见的J也L7. 9. 2 在装有节流分配器的循环系统巾最好装有直圳的流量训c7.1 0 作用点所有作用点的标识方法见J/T8072. 8 润滑剂8.1 润滑剂应由机冰制造厂青理选用。8. 2 fll
20、床t_i避免使冷却剂、切肖1液和润滑剂偶然混合dg 润滑人员的安全所有作用点均应易j操作.并应当运装得不致引起安全事故口沓则应债安全规则叫作l滑人民革l!R远当的防护措施310 机床制造厂提供的文件10. 1 元件明细表以及制造厂或供凶商的零件数量和规格的详细说明c10. 2 说明1应按)1T8072的规定B!T 6576 2002 10, 3 系统E作的方式(见6，8, 1 )。10 , 4 润滑系统操作和维修说明1 1 检验和验收系统应符合中际准，规定的工作特性;安:标准，用户归制造J一仅方同意的任何J特殊要求J损耗性润滑罩统w由器型岛fS气八内户管蹄理M 8八/飞足足管路哩M SA 八多
21、骨畸现四?叫SA 八瑾进型飞4SA A 抽算/气醉胶型八附录A(规范性附录)润滑系统分类静t杠润滑系统润附剂润滑剂泊洲1润滑荆润滑剂汕讪脂啊lt1)IJ润滑剂汕抽脂润滑剂润滑剂汕抽脂润滑IiII润滑翔j汕制n, M子4/)，制滑剂SA -1-归功:丰Ui八qJoCBir 6576 2002 桶耳桐前系玩古抓捕)T Si 飞单廿B备写RS:、, 双骨路m飞F、J气;!;管盹平4一一一只八户、瑾硅型日讯气GB!T 6576 2002 方法克型节流式润滑系统单管路制情革统zy肯跻润滑革统管路润滑革统递进式润滑墨镜油2草润滑旱统A A M 附录B(规范性附录)集中润滑系统示意图1J田耗性、润滑系统做到
22、、百tj.系统1() I - 1 H A B (民111 1111 F Al:U RK lI R )E LI-I H SSKB F I I A K H A K n R 11 H P N K P 1 1 I I I 1 I I A H UP N R , l A-军连|目阑捐箱;润滑点，C节流阀lJ 单管跻分配器;E卸荷1f路:FfE Y7节路溢流阀，H主管路，Ki1lH骨Yt跻IL 换向阀j，2 : ,I 压缩空气11跻:XJEiT跻。11 V R 。油雾润滑装置;(递进式分配器:R -问油节盹S 观管路分配持;V凝好IT嘴j )这习之意阁是简化的，仅作为例子。1 S.) GB T 6576 2002 集中润滑系统示意图图中所使用符号的说明名称j:. LJ l兰H 付号r f 节;在器c 节流器到K K / 11 )( II K -一个润滑点的q主管路汁配器) 一_-H 二个润滑QJ 1-管路什配器J) .-K ,/1 r 一个润滑点的双管路什配器5 六个润情点(!棋管路仕配器S rp-v K _H _-1 j -JJ K J一R uk 、日五个润捐点的事头泵I A ill;-llli-7丁J、个润滑点的递进分配器I p ? / / HI飞十个润滑点的递进分配器I l / 凝封ii嘴I V H 主管路，且润滑点，K炯滑骨路，N立管胳e
