1、GB/T 6678-2003 前画本标准与前版标准在技术内容上没有差异，按GB/T1. 1-2000的要求，仅是做了一些编辑性修改。本标准自实施之日起，代替GB/T6678-1986(化工产品采样总则。本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准与GB/T6679-2003(固体化工产品采样通则、GB/T6680-2003(液体化工产品采样通则、GB/T6681-2003(气体化工产品采样通则三个标准互为补充。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国化学标准化技术委员会(SAC/TC63)归口。本标准委托全国化学标准化技术委员会负责解释。本标准负责起草单位z中化化工标准化研究
2、所。本标准参加起草单位z常州出入境检验检疫局、南通出入境检验检疫局、天津裕华贸易总公司。本标准主要起草人2陈莉平、梅建、周路、王晓兵、周飞舟、王华、汪蓉。本标准首次发布于1986年8月。GB/T 6678-2003 化工产晶采样总则1 范围本标准规定了化工产品采样术语及定义、采样目的、采样基本原则、采样方案、采样技术、采样安全、采样记录和采样报告、样品的容器和保存、计量一次采样检验等。本标准适用于化工产品采样。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的
3、各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3723 工业用化学产品采样安全通则(GB/T3723一1999，idt ISO 3165 :1 976) GB/T 4650 工业用化学产品采样词汇(GB/T4650-1998, idt ISO 6206 :1 979) GB/T 6679 固体化工产品采样通则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 6681 气体化工产品采样通则3 术语及定义GB/T 4650确定的术语及定义适用于本标准。4 采样目的采样的基本目的为2从被检的总体物料中取得有代表性的样品，通过对样品的检测，得到在容许误
4、差内的数据，从而求得被检物料的某一或某些特性的平均值及其变异性。采样的具体目的可分为下列几方面，目的不同，要求各异，在设计具体采样方案之前，必须明确具体的采样目的和要求。4.1 技术方面的目的4. 1. 1 为了确定原材料、半成品及成品的质量p4. 1. 2 为了控制生产工艺过程，4. 1. 3 为了鉴定未知物;4. 1. 4 为了确定污染的性质、程度和来源$4. 1. 5 为了验证物料的特性或特性值;4. 1. 6 为了测定物料随时间、环境的变化;4.1.7 为了鉴定物料的来源等。4.2 商业方面的目的4.2.1 为了确定销售价格;4.2.2 为了验证是否符合合同的规定;4.2.3 为了保证
5、产品销售质量满足用户的要求等。4.3 法律方面的目的4.3.1 为了检查物料是否符合法令要求$4.3.2 为了检查生产过程中泄漏的有害物质是否超过允许极限;GB/T 6678-2003 4.3.3 为了法庭调查;4.3.4 为了确定法律责任;4.3.5 为了进行仲裁等。4.4 安全方面的目的4.4.1 为了确定物料是否安全或危险程度;4.4.2 为了分析发生事故的原因;4.4.3 为了按危险性进行物料的分类等。5 采样基本原则采样的基本原则是使采得的样品具有充分的代表性。当采样的费用(如物料费用、作业费用等)较高，在设计采样方案时可以适当兼顾采样误差和费用，但应满足对采样误差的要求。6 采样方
6、案6.1 影晌采样方案的因素6. 1. 1 被采总体物料的性质、物理状态和范围。范围可以是买卖双方协议的某交货批，或间断生产的某生产批，当连续生产时，可以是某时间间隔内生产的物料g6. 1. 2 总体物料在生产时或产出后被污染或变质的可能性;6.1.3 可以接受的采样误差，6. 1. 4 被检物料的规格，6. 1. 5 物料判定标准的特性定义;6. 1. 6 检测方法的精密度;6. 1. 7 物料的价值;6. 1. 8 简化采样操作的可能性。6.2 采样方案的基本内容6.2.1 确定总体物料的范围;6.2.2 确定采样单元和二次采样单元;6.2.3 确定样品数、样品量和采样部位p6.2.4 规
7、定采样操作方法和采样工具;6.2.5 规定样品的加工方法;6.2.6 规定采样安全措施。7 采样技术7.1 采样误差7. 1. 1 采样随机误差采样随机误差是在采样过程中由一些无法控制的偶然因素所引起的偏差，这是无法避免的。增加采样的重复次数可以缩小这个误差。7. 1. 2 采样系统误差由于采样方案、采样设备、操作者以及环境等因素，均可引起采样的系统误差。系统误差的偏差是定向的，应极力避免。增加采样的重复次数不能缩小这类误差。注z采得的样品都可能包吉采样的随机误差和系统误差，因此在通过检测样品求得的特性值数据的差异中，既包括采样误差、也包括试验误差。后者也因试验方法本身或操作技术等的影响而有其
8、随机误差和革统误差回所以在应用样品的检测数据来研究采样误差时，应考虑试验误差的影响。GB/T 6678-2003 7.2 物料特性值的变异性类型物料按特性值的变异性类型可以分为两大类，即均匀物料和不均匀物料，不均匀物料可再细分，如下所示gf均匀物料物料斗f随机不均匀物料L不均匀物料斗定向非随机不均匀物料L非随机不均匀物料斗周期非随机不均匀物料混合非随机不均匀物料物料特性值的变异性类型如图1至图5所示。一圄1均匀h 川川图2随机不均匀L二川忏图3定向非随机不均匀J 回4周期非随机不均匀GB/T 6678-2003 二图5混合非随机不均匀7.3 总体物料特性值的变异性及其类型的推断总体物料特性值的
9、变异性及其类型是设计采样方案的基础。它们是客观存在的，但要通过检测的数据来估计它们，所需费用高且操作困难，所以在设计采样方案时一般不进行实测，而是根据经验和己掌握的物料信息来推断和假设。7.4 均匀物料的采样7.4.1 均匀物料的均匀性随着规定考察单元大小的不同而可能有变化。例如50kg桶包装的10t物料，桶间特性平均值没有显著差异，因此，这批物料对桶单元来说是均匀物料。假如桶内物料在处理过程中有离析，从桶内的不同部位采得的每份为500g的物料间的特性平均值就会有差异。所以，对500g 物料为考察单元来说物料则是不均匀的。7.4.2 均匀物料的采祥原则上可以在物料的任意部位进行。但要注意:7.
10、4.2.1 采样过程中不应带进杂质。7.4.2.2 避免在采样过程中引起物料变化(如吸水、氧化等)。7.5 不均匀物料的采样对不均匀物料的采样除了要注意与均匀物料相同的两点以外，一般采取随机采样。对所得样品分别进行测定，再汇总所有样品的检测结果，可以得到总体物料的特性平均值和变异性的估计量。如果从总体物料中随机选取若干等量样品(或按所代表物料量的比例采得的不等量样品)，合并成大样，再缩分成最终样品，那么从它得到的特性平均值的估计量误差较大，同时也不能得到关于特性值变异性的信息。根据己掌握的特性值的变异类型来设计采样方案，可使采得的样品更好地代表总体，费用也更节省。7.5.1 随机不均匀物料的采
11、样随机不均匀物料是指总体物料中任一部分特性平均值与相邻部分的特性平均值无关的物料。对其采样可以随机选取，也可非随机选取。7.5.2 定向非随机不均匀物料的采样定向非随机不均匀物料是指总体物料的特性值沿着-)方向改变的物料。例如固体颗粒物料在输送时，由于颗粒大小、轻重的不同而引起垂直和水平方向分离的物料。又如在高温灌装后由近壁向中心逐渐凝固，其杂质含量必须随着凝固的先后而形成梯度的物料。对这样的物料要分层采样，并尽可能在不同特性值的各层中采出能代表该层物料的样品。7.5.3 周期非随机不均匀物料的采样周期非随机不均匀物料是指在连续的物料流中物料的特性值呈现出周期性变化的物料，其变化周期有一定的频
12、率和幅度。对这类物料最好在物料流动线上采样，采样的频率应高于物料特性值的变化频率，切忌两者同步。增加采样单元数将有利于减少采样偏差。7.5.4 混合非随机不均匀物料的采样混合非随机不均匀物料是指由两种以上特性值变化性类型或两种以上特性平均值组成的混合物料。例如由几个生产批合并的物料。对这类物料，首先尽可能使各组成部分分开，然后按照上述各种物料类型的采样方法进行采样。GB/T 6678-2003 7.6 梓晶戴和样晶量在满足需要的前提下，能给出所需信息的最少样品数和最少样品量为最佳样品数和最佳样品量。7.6.1 样晶鼓对一般化工产品，都可用多单元物料来处理。其单元界限可能是有形的，如容器，也可能
13、是设想的，如流动物料的一个特定时间间隔。对多单元的被采物料，采样操作分两步，第一步，选取一定数量的采样单元;第二步，是对每个单元按物料特性值的变异性类型分别进行采样。总体物料的单元数小于500的，采样单元的选取数，推荐按表1的规定确定。总体物料的单元数大于500的，采样单元数的确定，推荐按总体单元数立方根的三倍数，即3X:;N(N为总体的单元数，如遇有小数时，则进为整数。如单元数为538.则3X扩百百起24.4.将24.4进为25.即选用25个单元。当物料的甲乙双方有明确的协议按计量型一次采样验收方案来判断产品的质量时，样品数可按第11章中规定的公式来计算。7.6.2 样晶量在满足需要的前提下
14、，样品量至少应满足以下要求:7.6.2.1 至少满足三次重复检测的需求p7.6.2.2 当需要留存备考样品时，应满足备考样品的需求;7.6.2.3 对采得的样品物料如需做和l样处理时，应满足加工处理的需要。表1选取果梓单元数的规定总体物料的单元数选取的最少单元数1-10 全部单元11-49 11 50-54 12 55-81 13 82-101 14 102-125 15 126-151 16 152-181 17 182-216 18 217-254 19 255-296 20 297-343 21 344-394 22 395-450 23 461-512 24 B 采样安全见国家标准GB
15、/T3723 , 9 采样记录和采样报告采样时应记录被采物料的状况和采样操作，如记录物料的名称、来源、编号、数量、包装情况、存放环境、采样部位、所采的样品数和样品量、采样日期、采样人姓名等。必要时根据记录填写采样报告。对例行的常规采样，可以简化上述的规定。GB/T 6678-2003 10 样晶的容器和保存10.1 样晶容器10. 1. 1 具有符合要求的盖、塞或阀门.在使用前必须洗净、干燥;10. 1. 2 材质必须不与样品物质起作用，并不能有渗透性;10. 1. 3 对光敏性物料，盛样容器应是不透光的，或在容器外罩避光塑料袋。10.2 样晶标签10.2.1 样品名称及样品编号;10.2.2
16、 总体物料批号及数量;10.2.3 生产单位;10.2.4 采样部位;10.2.5 样品量g10.2.6 采样日期$10.2.7 采样者等。10.3 样晶的保存和撤消产品采样方法标准或采样操作规程中都应规定样品的保存量(作为备考样)、保存环境、保存时间以及撤消办法等。剧毒、危险样品的保存和撤消，除遵守一般规定外，还应遵守毒物或危险化学品的有关规定。11 计量一次采样检验所有的统计依据都假设总体特性值X服从正态分布，计算实例参见附录A，11. 1 总体特性平均值及其标准差的估计总体物料特性平均值和它的标准差往往是未知的。对它们的估计可以根据过去的生产数据或从总体物料中选取有代表性的样品，根据对样
17、品的测定值叫、岛、，X，的平均值z和样品标准差s来估计总体的特性平均值和标准差。ZH I一-z . ( 1 ) 式中:Z一-平均值;X; 样品的测定值gn 样品数。2.: (X, - :;)2 1 ( 2 ) 式中$5一-样品标准差gX; 样品的测定值gz一一平均值;n 样品数。上式中n愈大，估计愈精确。11. 2 用总体特性平均值来衡量产品质量的采样验收方案11. 2. 1 单侧限的采样验收方案11. 2. 1. 1 单侧下限的采样验收方案要求总体物料特性平均值愈大愈好，1和向(，2)为质量指标，当二三1时，以高概率(大于GB/T 6678-2003 1一)判为合格，当2时，则以很小概率(不
18、超过卢)判为合格。和卢分别为事先规定的第一种和第二种错判概率。根据给定的阳、民、及，按表2中规定的公式计算验收方案的样品数n和h值，并应用相应的判定规则。表2总体物料特性值的标准差为已知时总体物料特性值的标准差。为未知时庐1川价(1向丁世(1向沪(2_巴严n十.(5 ) nl严2( 3 ) 严，-z是=俨2r-1()一俨1庐(I-l)( 4 ) k12)r-l() ( 6 ) 。【庐(I-l)在()J!r ()价(I-l)(上两式中。为未知，可根据已有资料估计)判定规则为:判定规则为2当出时判为合格当x的)为质量指标，当2时，以高概率(大于l一时判为合格，当二三阳时，则小概率(不超过卢)判为合
19、格。和卢分别为事先规定的第一种和第二种错判概率。根据给定的问、a及卢，按表3中规定的公式计算验收方案的样品数和h值，并应用相应的判定规则。表3总体物料特性值的标准差为己知时总体物料特性值的标准差。为未知时价1川价(向旦旦:川的价(向丁n+( 9 ) n( 7 ) 1J 2 1z 是，J1，)，-() 是=11 (1一叫一问庐(卢).(8 ) !r () + ,-, ()J-.( 10 ) !r(I叫价(卢(上两式中为未知，可根据已有资料估计)判定规则为2判定规则为z(当均时判为合格(当z叫2时判为合格当x是时为不合格当x-ks2时判为不合格式中= 样品数， 第一种错判概率g卢一一第二种错判概率
20、g, 标准差5p 特性平均值3s 样品标准差。注g计算式中，-()、，-(冉、，-，(1 时的值可从附录B的表B.l中查得，从公式算得的n如吉布小数，则进为整数回G/T 6678-2003 11. 2. 2 双侧限的采样验收方寞(标准差为已知)要求总体物料特性平均值同时满足上、下限要求，。为质量指标，允许差为土仇，当=。时，应以高概率(大于1一)判为合格，当|。I;3do时，要求以小概率(不超过卢)判为合格。和卢分别为事先规定的第一种和第二种错判概率。根据给定的片、do、及卢，按以下公式计算验收方案的样品数n和d筐，并应用相应的判定规则。户(阶阳1气V咄(U咐/尼2让古I(仰份削帅叫叫斗)式中
21、gn 样品数; 第一种错判概率，萨一一第二种错判概率; 标准差;do一允许差。判定规则为:产|叫|叫判为合格当|正严。Id时判为不合格d dOP仕卡-1】(归/2) 一1-1(/2)十庐I(卢)( 11 ) . ( 12 ) 注计算式中-(/2)、-，(/3)的值可从附录B的表B.I中查得.从公式算得的n如吉有小数，则进为整数。11. 3 用总体不合格晶率来衡量产晶质量的采祥验收方案11. 3.1 单侧限的采样验收方案11. 3. 1. 1 单侧下限的采样验收方案当单位产品的特性值z二三L为合格品，否则为不合格品时.L即为单侧下限。事先规定两个不合格品率P1和P，(P1U时判为不合格当x是时判
22、为不合格式中，n 样品数ga 第一种错判概率事卢一一第二种错判概率sU 单侧上限sP一一不合格品率s, 标准差gp 特性平均值.注:计算式中f-() .f- (向、价(1的、f-(1-J. f- (P，)、f-(p，)、f-(1-p，)、f-(1-p，)的值可从附录B的表B.I中查得，从公式算得的如吉有小数，则进为整数.11. 3. 2 双侧限的采样验收方禀11. 3. 2.1 同时控制商flJ不合格晶率的呆样验收方案以产品的特性值上限为U.下限为L，如果特性值z满足L71.68判为不合格A.4 例4(11.2. 1. 2中标准差未知时的实例):在上例中，假定是未知的，求采样验收方案。解:根据
23、同类产品的最近若干批的检验资料，估计值约为2.50将数据代人公式，得n=7.26 (以n=8计),k=O. 670因此采样验收方案是z10 GB/T 6678-2003 从该批钢板中采样品8块，测它们的硬度，计算它们的平均值z和样品标准差s，得到判定规则为:当Z。以叫判为合格当王0.67s70判为不合格A.5 例5(11.2.2的实例)，物料中某成分的含量平均值的质量指标c1.40(%)，要求偏离阳愈小愈好，允许差dO 0.07。根据历史资料，己知0.043，当=。时，要求判为一等品的概率为O.999，而当|一片10.07时，应判为降等，错判概率不超过0.10，求它的一次采样验收方案(n、d)
24、。解g已知dc二0.07，0.043，O.001，卢0.10，由附录B表B.1查得骨(/2)=骨1(0.000 5) 3.2日，-l(卢)二庐(0.10)-1.28，代人公式，得n7.89(以n8计)，dO. 050，因此采样验收方案是z从该批材料中采8个样品，测定样品的该成分含量X，求出平均值王，得到判定规则为zf|L140|Q叫判为合格当1x-1. 40 1 0. 050时判为不合格A.6 01J6(1 1. 3. 1. 1中标准羞已知时的实01), 设有一批吸附器，规定合格品的吸附容量不能低于60L，已知此种产品的吸附容量的标准差1L，规定P，二0.001，P2 O. 01 ，aO. 0
25、5，卢O.10，求满足要求的采样验收方案。解=由附录B的表B.1查得-(P，)骨1(0. 001) -3. 09 骨气P2)价1(0. 01) - 2.33 -l ()骨(0.05)-1.64-l (1卢)-l (0. 90) 1. 28 根据公式可求得n14. 76(以15计)，k62. 68，因此采样验收方案为:从该批吸附器中采样1臼5个，测它们的吸附容量X，并计算出平均值王，得到判E寇E规则为g(当讪当x195.12时判为不合格A.9 伊g9(11.3.1.2中标准差未知时的实j), 在例8中如果标准差是未知的，其他条件相同，求采样验收方案。解g由附录B的表B.1查得骨气的=骨(0.05
26、)=-1.64骨气1-)=骨(0.90)=1.28骨气P，)二-(O.01)=-2. 33 -， (P2) =-， (0. 08) = -1. 41 代入公式可求得=26.59(以n=27计)，k=1.81.因此采样验收方案是z从该批产品中采样27个，测定它们的特性值X，计算出平均值玉和样品标准差S，得到判定规则为:当z一1印叫判为合格当x-1.81s207时判为不合格A.10 例10(11.3.2.1的实例)，设有一批产品要验收，拟用6个单位产品做试验，希望至少以0.9的概率保证在经采样验收判为合格的批中，特性值小于L的单位产品不超过5%，同时特性值大于U的单位产品不超过10%，求采样验收方
27、案。解z已知n=6，P，=0.05，P，=0.10，查附录B的表B.2，得是1=3. 092，是2=2.494。测6个样品的特性值X，计算出平均值z和样品标准差s，得采样验收方案的判定规则为:(当x-3.092sL和x+2山U同时成立时判为合格当其他情况时判为不合格A. 11 例1H11. 3. 2. 2的实例)，设有一批产品需要验收，拟用10个单位产品做试验，希望至少以0.9的概率保证在经过采样验收合格的批中，特性值小于L和大于U的单位产品的总数不超过10%，求采样验收方案。解z己知n=lO, P=O. 10。查附录B的表B.3，得k=2.112。测10个样品的特性值x，计算出平均值z和样品
28、标准差s，得采样验收方案的判定规则为212 (当王2川江和王+2.112sU同时成立时判为合格当其他情况时判为不合格有关附表见表B.l、表B.2和表B.3 , 附录B(规范性附录本标准的有关附表褒B.1标准正态分布累积分布函数w=币(刻的数值x 0.000 05 0.000 1 0.000 5 -1 (x) 3.89 3.72 3.29 二E0.999 95 0.999 9 0.999 5 -1 (x) 3, 89 3, 72 3, 29 Z 0, 005 0, 01 0.02 -1 (x) 2, 58 -2, 33 2, 05 z 0, 995 0, 99 0.98 -1 (x) 2, 58
29、 2, 33 2, 05 二E0, 04 0, 05 0.06 -l(x) 1. 75 1. 64 1. 56 z 0 , 96 0, 95 0 , 94 -1 (x) 1. 75 1. 64 1. 56 x 0, 08 0.09 0, 10 骨I(X)1. 41 1. 34 1. 28 x 0.92 0.91 0.90 骨l(X)1. 41 L 34 L 28 GB/T 6678-2003 。001-3.09 0, 999 3, 09 0, 03 一1.88 0.97 1. 88 0, 07 -1. 48 0, 93 1. 48 0, 15 1. 04 0.85 1. 04 13 GB/T
30、6678-2003 褒B.2同时控制正态分布两侧的采样验收方案的k，(或k，)值走，(或是，) P，(或P，)O.2 P，(或P，)O.1P，(或几)O.05 F】(或P，)O.025 P，(或P，)O.02 P，(或P，)O.OI2 6.987 10.253 13.090 18.586 16.331 18.500 3 3.039 4.258 5.311 6.244 6.523 7.340 4 2.295 3.188 3.957 4.637 4.841 5.438 5 1. 976 2.742 3.400 3.981 4.156 4.866 6 1. 795 2.494 3.092 3.620
31、 3.779 4.243 7 1. 676 2.333 2.894 3.389 3.538 3.973 8 1. 590 2.219 2.754 3.227 3.369 3.783 9 1. 525 2.133 2.650 3.106 3.242 3.641 10 1. 474 2.066 2.568 3.011 3.144 3.532 11 1. 433 2.011 2.503 2.935 3.065 d.443 12 1. 398 1. 966 2.448 2.872 3.000 3.371 13 1. 368 1. 928 2.402 2.820 2.945 3.309 14 1. 34
32、3 1. 895 2.363 2.774 2.898 3.257 15 1. 321 1. 867 2.329 2.735 2.857 3.212 16 1. 301 1. 842 2.299 2.701 2.821 3.172 17 1. 284 1. 819 2.272 2.670 2.789 3.117 18 1. 268 1. 800 2.249 2.643 2.761 3.105 19 1. 254 1. 782 2.227 2.618 2.736 3.077 20 1. 241 1. 765 2.208 2.596 2.712 3.052 21 1. 229 1. 750 2.19
33、0 2.576 2.691 3.028 22 1. 218 1. 737 2.174 2.557 2.672 3.007 23 1. 208 1. 724 2.159 2.540 2.654 2.987 24 1. 199 1. 712 2.145 2.525 2.638 2.969 25 1. 190 1. 702 2.132 2.510 2.623 2: 952 30 1. 154 1. 657 2.080 2.450 2.561 2.884 35 1. 127 1. 624 2.041 2.406 2.515 2.833 40 1. 106 1. 598 2.010 2.371 2.47
34、9 2.793 45 1. 089 1. 577 1. 986 2.343 2.450 2.761 50 1. 075 1. 559 1. 965 2.320 2.426 2.735 60 1. 052 1. 532 1. 933 2.284 2.389 2.694 70 1. 035 1. 511 1. 909 2.256 2.360 2.662 80 1. 022 1. 495 1. 890 2.235 2.338 2.638 90 1. 011 1. 481 1. 874 2.217 2.320 2.618 100 1. 001 1. 470 1. 861 2.203 2.304 2.6
35、01 120 0.986 1. 452 1. 841 2.179 2.280 2.574 150 0.970 1. 433 1. 818 2.154 2.254 2.546 300 0.931 1. 386 1. 765 2.094 2.192 2.477 500 0.910 1. 362 1. 736 2.062 2.159 2.442 0.842 1. 282 1. 645 1. 960 2.054 2.326 注.表中的n和P，(或P，)分别为采样验收方案中给定的样品数和两侧不合格。14 GB/T 6678-2003 表B.3控制正态分布两侧之和P的采样验收方寞的k值k n PO. 2
36、PO.1 PO. 05 PO. 025 PO. 02 PO.OI 2 6.987 10.253 13.090 15.586 16.331 18.500 3 3.039 4.258 5.311 6.244 6.523 7.340 4 2.295 3.188 3.957 4.637 4.841 5.438 5 1. 976 2.742 3.4日。3.981 4.156 4.666 6 1. 806 2.494 3.092 3.620 3.779 4.243 7 1. 721 2.334 2.894 3.389 3.538 3.972 8 1. 666 2.227 2.755 3.227 3.389
37、 3.783 9 1. 626 2.158 2.652 3.106 3.242 3.641 10 1. 595 2.112 2.576 3.012 3.144 3.532 11 1. 570 2.075 2.520 2.938 3.066 3.444 12 1. 550 2.045 2.479 2.879 3.004 3.371 13 1. 533 2.020 2.446 2.833 2.953 3.312 14 1. 519 1. 999 2.419 2.796 2.912 3.261 15 1. 506 1. 981 2.395 2.767 2.880 3.219 16 1. 496 1.
38、 965 2.374 2.742 2.853 3.184 17 1. 486 1. 950 2.356 2.720 2.830 3.155 18 1. 478 1. 938 2.340 2.701 2.810 3.130 19 1. 470 1. 927 2.325 2.683 2.791 3.109 20 1. 463 1. 916 2.312 2.667 2.775 3.090 21 1. 457 1. 907 2.300 2.653 2.760 3.073 22 1. 451 1. 899 2.290 2.640 2.746 3.057 23 1. 446 1. 891 2.280 2.
39、628 2.733 3.043 24 1. 441 1. 884 2.270 2.617 2.721 3.029 25 1. 437 1. 877 2.262 2.606 2.711 3.017 30 1. 419 1. 851 2.227 2.565 2.667 2.967 35 1. 406 1. 831 2.202 2.534 2.634 2.929 40 1. 396 1. 816 2.182 2.510 2.609 2.901 45 1. 387 1. 804 2.166 2.491 2.589 2.878 50 1. 381 1. 794 2.154 2.476 2.573 2.8
40、59 60 1. 370 1. 778 2.133 2.451 2.547 2.829 70 1. 362 1. 766 2.118 2.433 2.528 2.807 80 1. 356 l. 757 2.106 2.418 2.513 2.790 90 l. 351 1. 750 2.097 2.407 2.500 2.776 100 l. 347 1. 744 2.089 2.397 2.490 2.764 120 l. 341 1. 734 2.076 2.382 2.474 2.746 150 1. 334 l. 723 2.062 2.365 2.457 2.726 300 1. 317 l. 699 2.030 2.326 2.416 2.678 500 1. 309 1. 686 2.013 2.306 2.394 2.654 1. 282 1. 645 1. 960 2.241 2.326 2.567 注=表中的和F分别为采样验收方案中给定的样品数和两侧不合格品率之和。
