1、ICS 5908020W 58 圆雷中华人民共和国国家标准GBT 6836-2007代替GBT 6836-1997，GBT 6838 1986等200712一05发布缝 纫 线Sewing threads2008090 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局学者中国国家标准化管理委员会仅仰前 言GBT 6836-2007本标准是对GBT 68341 986棉蜡光缝纫线、GBT 6835 1997棉缝纫线、GBT 6836-1997涤纶缝纫线、GBT 6838-1986缝纫线试验方法、GBT 6841-1986缝纫线验收规则、GBT 6842-1986缝纫线包装标志和运输保管六项标准整合修
2、订。本标准与JIS L 2101：2000棉缝纫线、JIS L 2511：2000涤纶缝纫线的一致性程度为非等效，采用以下指标值为本标准技术要求中相关指标制定的依据：线密度偏差率，单线断裂强力；单线断裂强力变异系数。本标准与GBT 6834 1986、GBT 6835 1997、GBT 6836 1997、GBT 68381986、GBT 68411986、GBT 68421986相比主要变化如下： 内在质量、外观质量指标分为优等品、一等品、合格品；增加术语和定义一章；单线断裂强力要求适当提高；单线断裂强力变异系数要求提高；色牢度指标要求提高；色差、色花、夹心要求提高；成包回潮率要求提高。本标
3、准由中国纺织工业协会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：华美线业有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 6834 1986：GBT 683j 1997：GBT 6836 1997：GBT 6838 1986 lGBT 6841 1986；GBT 6842 1986。缝 纫 线GBT 6836-20071范围本标准规定了涤纶缝纫线、棉缝纫线、棉蜡光缝纫线产品的术语和定义、要求、分等规定、试验方法、验收规则、包装标志和运输保管。本标准适用于鉴定涤纶缝纫线、棉缝纫线、棉蜡光缝纫线的品质。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用
4、而成为本标准的条款，凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 250评定变色用灰色样卡GB 251评定沾色用灰色样卡GBT 25431纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法GBT 3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GBT 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GBT 39213纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3GBT 4743一l 995纱线线密度的测定绞纱法GBT 4856针棉织品包装GB 52964消费品使
5、用说明 纺织品和服装使用说明GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31棉丝光缝纫线cotton mercerized sewing threads经丝光处理的棉缝纫线。32棉无光缝纫线grey cotton sewing threads不经丝光处理的棉缝纫线。4要求41棉缝纫线、棉蜡光缝纫线、涤纶缝纫线的要求棉缝纫线、棉蜡光缝纫线、涤纶缝纫线的要求分为内在质量和外观质量。内在质量包括单线断裂强力、线密度偏差率、单线断裂强力变异系数、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、长度允许偏差率、结头个数等7项。外观质量包括表面结头、油污、色差、色花、夹心等8项疵点。4
6、2涤纶缝纫线的内在质量421 涤纶缝纫线单线断裂强力的要求见表1。422涤纶缝纫线其他内在质量的要求见表2。1GBT 6836-2007表1涤纶缝纫线单线断裂强力的要求单线断裂强力(cN50cm) 单线断裂强力变异系数线密度 股数 不低于 不大于 捻度(参考) 捻向tex(英制支散) (捻lOcm)优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合结品295(20) 2 1 960 1 880 1 800 80 lO5 135 58-62 SZ295(20) 3 3 070 2 990 2 900 65 90 120 4448 SZ295(20) 4 4 060 3 980 3 900 6，o 85
7、11O 4044 Sz197(30) 2 1 240 1 180 1 120 8o 105 135 7074 SZ197(3c) 3 1 680 l 600 1 520 65 9O 12o 5862 SZ148(40) 2 940 900 860 8S 110 】40 80-84 SZ148(40) 3 1 360 1 300 1 240 70 95 125 7680 SZ118(50) 2 720 690 660 90 115 145 8286 SZ11 8(50) 3 1 140 1 090 l 040 75 100 130 7882 SZ9 8(60) 2 590 560 530 90
8、115 145 96100 SZ98(60) 3 930 890 850 80 105 135 8084 SZ9I(65) 3 720 690 660 80 105 13 5 8286 SZ84(70) 3 680 650 620 8o 105 135 8286 SZ74(80) 2 370 350 330 95 120 150 114118 SZ74(80) 3 620 590 560 80 105 135 8488 SZ表2涤纶缝纫线其他内在质量的要求项 目 优等品 一等品 合格品漂白或染色 土13 超出一等品允许范围线密度偏差率未漂白或未染色 土8 超出一等品允许范围试样变色 4 5 4
9、 3耐洗色牢度级贴村布沾色 45 4 3干摩擦 4 34 3耐摩攘色牢度级湿摩擦 4 34 3200m及以下 一25 30 60201 m1 000m 一20 25 40长度允许偏差率1 001 m5 000m 15 20 305 001 m以上 一10 一I5 2O500m及以下 0 1 2501 111-1 000 m 1 2 4结头个数 1 001 m5 000 m 3 4 6(包括面结)每增加1 000m允许增加1个结头 每增加1000 m允许5 001 m以上 增加2个结头(不足(不足1 000 m接1 000m计算)1 000 m按1 000m计算)243棉缝纫线、棉蜡光缝纫线的内
10、在质量431 梳棉丝光、无光线单线断裂强力的要求见表3。表3梳棉丝光、无光线单线断裂强力的要求GBT 6836n2007单线断裂强力(cN50em)线密度股数 不低于捻度(参考)，(捻lOcm)tex(英制支数) 捻向优等品 一等品 合格品 初捻 复捻28(21) 3 1 200 1 140 1 080 5060 ZS28(21) 4 1 700 1 620 1 540 5155 ZS195(30) 3 840 800 760 5963 SZ18(32) 2 490 470 440 8387 ZS18(32) 3 770 730 690 677i zS18(32) 23 1 650 1 570
11、 1 490 4044 6064 ZZS18(32) 23 l 650 1 570 1 490 100104 4852 ZSZ15(38) 2 460 440 410 8589 SZ15(38) 4 1 030 980 930 5963 SZ145(40) 4 920 880 830 6872 SZ14(42) 2 390 370 3jO 8892 ZS14(42) 3 620 590 560 7579 ZS14(42) 5 】190 l 130 l 070 5660 ZS14(42) 23 1 390 1 320 1 250 4044 6872 ZZS14(42) 23 1 390 1 32
12、0 1 250 106110 5054 ZSZ95(60) 3 490 470 440 8589 ZS95(60) 4 690 660 630 7882 ZS95(60) 22 670 640 610 108112 7079 ZSZ95(60) 23 1 030 980 930 108112 5255 ZSZ9，5(60) Z3 1 030 980 930 4044 6064 ZZS4，32精梳棉丝光、无光线单线断裂强力的要求见表4。表4精梳棉丝光、无光线单线断裂强力的要求单线断裂强力(cN50cm) 捻度(参考)(捻10cm)线密度 股数 不低于捻向rex(英制支数)优等品 一等品 合格品
13、初捻 复捻2Z(26) 2 890 850 810 7579 SZ195(30) 2 770 730 690 8286 SZ195(30) 3 1 200 1 140 1 080 6672 SZ16(36) 2 670 640 610 8488 SZ16(36) 3 1 030 980 930 74-78 SZ16(36) 4 1 040 990 940 70-74 SZ145(40) 2 610 580 550 8690 SZ145(4C) 3 930 890 850 7882 Sz117(50) 2 480 460 440 87-91 sz117(50) 3 770 730 690 869
14、0 SZ95(60) 3 640 6lO 580 9397 SZ83(70) 3 540 510 480 100104 SZ73(80) 3 440 420 400 108112 SZ73(80) 2X2 660 630 600 140144 9094 ZSZ3GBT 6836-2007433棉蜡光缝纫线单线断裂强力的要求见表5。表5棉蜡光缝纫线单线断裂强力的要求单线断裂强力(cN50cm)线密度 捻度(参考)(捻10cm)tex(英制支数) 股数不低于 捻向优等品 一等品 合格品 初捻 复捻36(16) 2 1 230 1 120 1 060 6468 ZS36(16) 3 l 960 1
15、780 1 690 5054 ZS28(21) 3 1 520 1 380 1 310 5660 ZS28(21) 4 2 060 1 870 1 780 4852 ZS28(21) 23 3 180 2 890 2 750 9599 4751 ZSZ28(21) 33 5 170 4 650 4 420 7882 3842 ZSZ28(21) 43 7 OOO 6 370 6 050 6872 3438 ZSZ18(32) 2 600 540 5lO 8387 ZS18(32) 3 940 850 810 6771 ZS18(32) 1 720 1 560 1 480 5559 ZS18(3
16、2) 23 2 050 1 860 1 770 100104 4852 ZSZ18(32) 33 3 550 3 230 3 070 8892 4246 ZSZ18(32) 43 5 000 d 550 4 320 7882 3640 ZSZ1 6(36) 3 860 780 740 6569 ZS1 5(38) 3 800 730 690 6872 ZS14(42) 3 750 680 640 7579 ZS14(42) 4 1 130 1 030 980 6670 ZS14(42) 5 1 420 1 290 1 220 5660 ZS14(42) Z3 1 700 1 550 1 470
17、 106110 5054 ZSZ95(60) 23 l 2lO 1 100 1 040 108112 5258 ZSZ95(60) 22 790 720 680 108112 5258 ZSZ434棉缝纫线、棉蜡光缝纫线其他内在质量的要求见表6。衰6棉缝纫线、棉蜡光缝纫线其他内在质量的要求项 目 优等品 一等品 合格品单线断裂强力变异系数 8 11 13漂白或染色 士10 超出一等品允许范围线密度允许偏差率未漂白或未染色 士5“ 超出一等品允许范围原样变色 4 3 4 3耐洗色牢度级白布沾色 4 34 3干摩擦 4 ：34 3耐摩擦色牢度级湿摩擦 3 23 24表6(续)GBT 6836-20
18、07项 目 优等品 一等品 合格品200 111及以下 一25 30 60201 m1 000IP- 20 25 4O长度允许偏差率1 001 m5 000m 一15 20 305 001m以上 一I0 15 20500m及以下 0 I 25011000 2 3 6结头个数 1 001 m2 000m 3 5 10(包括面结)每增加1 000 m允许每增加1 000m允许增加1个结头2 001 m以上 增加2个结头(不足(不足1 000m按1 000 m计算)l 000m按1 000m计算)44外观质量外观质量的要求见表7。表7外观质量的要求项 目 优等品 一等品 合格品股线结头或相当于结头的
19、 股线结头或相当于结头的棉 股线结头或相当于结头的棉棉结，在表面或端面： 结，在表面或端面： 结，在表面或端面：1 000 m及以下不允许； 1 000m及以下允许1个； 1 000m及以下允许2个；1 000m以上允许1个， 1 000m以上允许2个，但 1 000m以上允许4个，但表面结头 必须修整，结头尾长限05 cm 必须修整，结头尾长限05cm但必须修整，结头尾长限05 cm以内；以内； 以内；木芯线、塑芯线(成形同木芯线，塑芯线(成形同木 术芯线，塑芯线(成形同木芯线)不允许，但允许有1个 芯线)不允许，但允许有2个木芯线)不允许 影结 影结4级及以上面积不超过 3级以上面积不超过
20、05 3级以上面积不超过o5 cm3或单根线不超过1CEil2或单根线不超过半圈； 1o CII12或单根线不超过半圈；线圈类 2级以上面积不超 2级以上面积不超4圈； 过004Cln2； 过008 cm2；4级以下不允许2级及以下不允许 2级及以下不允许污渍 3级以上面积不超过 3级以上面积不超过4级及以上面积不超过 1 cm2或单根线不超过5 crn； 2 cm2或单根线不超过16 c“；1 cm2或单根线不超过 2级以上面积不超过 2级以上面积不超过宝塔线4 C111； 016 c群或单根线不超过3盯n； 032 c甜或单根线不超过6口n；4级以下不允许 2级及以下面积不超 2级及以下面
21、积不超过00l cm2 过002 cm2按色卡不低于4级 不低于3 4级 不低于3级或来样色差盒内个与个之间 不低于4 5级 不低于4级 不低于3级5GBT 6836-2007表7(续)项 目 优等品 一等品 合格品色花课 不低于4级 不低于3 4级 不低于23级色花， 浅相差爽心夹心、黄白 不低于4级 不低于4级 不低于3级麻懈线 不允许 轻微者允许 不符合一等品要求纸芯线单头允许跳线 纸芯线单头允许跳线1根， 纸芯线单头允许跳线2根，1根，塔筒线小头允许跳线 塔筒线小头允许跳线2根，每 塔筒线小头允许跳线4根，每蛛网 1根，每根跳线长度不超过 根跳线长度不超过半圈。大头 根跳线长度不超过半
22、圈。大头半圈。大头不允许跳线 不允许跳线 不允许跳线蜡光趁毛 允许轻微起毛和圈毛 允许轻微起毛和髑毛 不符合一等品要求单头缺口、缺边深度不超过线管芯缺边 不允许 不符合一等品要求o25 cm，总长度不超过18 cm注：定重产品可换算为定长产品考核。4，5其他产品应符合GB 18401的要求。5分等规定51涤纶缝纫线、棉缝纫线、棉蜡光缝纫线(以下简称缝纫线)的成品质量分为优等品、一等品、合格品。52缝纫线内在质量按批评定，并以其中最低的一项评等；外观质量按个评定，按其中最低的一项评等。53缝纫线最终等级由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定，按最低的一项来评定。两项同时为合格品时，则降为不合格
23、品。6试验方法61试验条件按各个方法标准的规定进行，如试样实际回潮率大于公定回潮率时，应进行预调湿。62取样缝纫线的内在质量每批抽取试样数量及试验次数的规定见表8。表8 内在质量每批抽取试样数量及试验次数规定线圈类 塔筒及其他线类项 耳数量个(支) 总次数 数量个(支) 总次数单线断裂强力 10 30 10 30单线断裂强力变异系数 10 30 10 30线密度 10 10 10 10耐洗色牢度 4 1 2 1耐摩擦色牢度 4 l 2 1长度 10 10 3 3结头 10 10 3 3捻度 lO 20 10 20回潮率 10 l 10 163单线断裂强力和单线断裂强力变异系数的试验方法按GBT
24、 391 6执行。64线密度的试验方法按GBT 4743-1995中方法3执行，线密度偏差率按式(1)计算。 Dr=挚1001 0式中：D，一缝纫线线密度偏差率，；GBT 6836-2007(1)Tt缝纫线的实际线密度，单位为特克斯(tex)；L缝纫线的公称线密度，单位为特克斯(tex)。65耐洗色牢度的试验方法按GBT 39213执行。66耐摩擦色牢度的试验方法按GBT 3920执行。67长度试验671长度试验用测长器应符合GBT 4743 1995规定。672测试长度时，单线预加张力为(05土01)cNtex。673样品在测长器上每摇满100 m后应拨在一旁再继续摇，直至全部摇完为止，不足
25、1 m长的线用米尺测量，精确至001 m。674实测长度应以该试样的全部试验值的算术平均值表示，计算结果修约至一位小数。68结头试验681将全部试样在测长器上摇成绞线(可与长度试验用同一份试样)，计点全部绞线上实际结头个数。682单纱和初捻(即二次加捻线的第一次加捻)的结头不作结头计。683结头个数以该试样全部试验值的算术平均值表示，修约至个位。69捻度的试验方法按GBT 25431执行。610回潮率试验6101称取成品线约10 g(精确至小数点后两位)，放置烘箱内烘燥，烘箱的标准温度在105(2110(2，烘至不变重量(干燥不变量)为止，不变重量是指相隔10 min的二次称重差异，不超过后称
26、重的01，以最后一次称重为准。6102 回潮率按式(2)计算：W一些卫100(2)优2式中：w回潮率，；m，缝纫线烘前重量，单位为克(g)；m：缝纫线烘后干燥重量，单位为克(g)。611外观质量检验6111外观质量检验条件采用室内北向自然光源，如光源不足，照度低于400 lx时，可用标准光源或近似40 w正常青光日光灯在(70lO)cm距离间补足照度。GBT 6836-20076112外观质量检验取样数量外观质量检验取样数量规定见表9。表9外观质量检验取样数量规定每批数量 50及以下 51100 101500 50l1ooo 1 0012 ooo 2 001以上(最小包装)取样数量2 4 5
27、10 15 20(最小包装)6113外观质量检验规定外观质量检验中，除污渍的深度按GB 251评定，色差、色花、夹心按GB 250评定外，其余内容按目测评定。7验收规则71收货方在收到缝纫线时应立即进行验收，如不验收，可按供货方检验结果收货。72外观质量验收按611执行。外观质量漏验率在5及以内者，其漏验部分产品应当场调换。如漏验率超过5不超过7，允许复验一次，如复验后又超过5，则该批成品应重新整理，经复验合格方可出厂。如漏验率超过7，不允许复验，作退货处理。73内在质量验收按61610执行。若收货方对内在质量项目进行抽验，其结果达不到标准规定时，可由双方共同重新抽取相同数量的产品进行复验，复
28、验结果应为该批产品的最终结果。74出厂成包回潮率要求：棉丝光、无光线不超过10；棉蜡光木纱团、蜡光纸纱团、宝塔线、粗支蜡绞线不超过12。8包装标志81包装标识应明确、清晰、项目齐全、便于识别，按GB 52964相关要求执行。82包装应按GBT 4856要求执行。83如有特殊要求，供需双方另定协议。9运输保管91缝纫线在运输过程中，应有严密遮盖，不能受雨，受潮、暴晒和高温烘焙，以防变质。92缝纫线应堆放在干燥仓库，应保存在离地基5 cm以上，四周空隙10 cm以上处，并作好通风散湿工作，以防受潮。93缝纫线存放应先进先出，并经常翻堆检查。94工厂交货后，如因运输、储存、保管不善，以致产品质量受到影响或发生质变时，应由责任方负责。若不能确定运输、储存或保管的因素影响时，应由供需双方共同研究分析，分清责任，由责任方负责。
