1、ICS 5302030J 80 a亘中华人民共和国国家标准GBT 6946-2008代替GB 6946-1993钢丝绳铝合金压制接头Aluminium-alloy swaged ferrules for steel wire rope2008-07-27发布 2009-02-0 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局借右中国国家标准化管理委员会及111GBT 6946-2008目 次前言1范围2规范性引用文件3分类4技术要求5试验方法与检验规则6标志、包装、运输和贮存附录A(资料性附录) 扁椭圆管规格系列及要求附录B(资料性附录)试验记录表一【11146780刖 昌GBT 6946-20
2、08本标准代替GB 6946-1993(钢丝绳铝合金压制接头。本标准是对GB 6946-19939钢丝绳铝合金压制接头的修订。本标准与GB 6946-1993相比修改如下：接头型号表示方法由A型(圆柱形接头)、B型(圆柱倒角形接头)、C型(圆柱锥端形接头)修改为A型(圆柱形接头)、B(圆柱锥端形接头)；接头参数原Dt取消，原Dz修改为D。一，因取消原B型接头，故原接头参数表中的r取消；接头材料选用由“接头所使用的扁椭圆管推荐采用GB 3191中的LF2、LF21铝合金材料制造”修改为“接头所使用的扁椭圆管应优先选用由管材压制而成的扁椭圆管，材料应采用GBT 44371中3A21H112(此种材
3、料只能用在吊装索具上)或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。必须附有质量证明书。”；接头外观质量要求将原“4233 C型压制，钢丝绳端部应封在接头内部，距接头P端不得大于05d；A型和B型接头，钢丝绳端部必须超出接头(o510)d”修改为“4233 钢丝绳端部应超出接头(1o15)d”；修改了扁椭圆管规格系列及要求的部分数据，见表A1。本标准附录A和附录B均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SACTC 328)归口。本标准起草单位：沈阳三洋建筑机械有限公司、天津飞马起重吊索具有限公司、沈阳连云建筑机械有限公司、沈阳建良金属结
4、构有限公司。本标准主要起草人：林贵瑜、刘立友、杨晓梅、董良彦、陈丽洁、周贤阁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 6946-1986、GB 6946-1993。1范围钢丝绳铝合金压制接头GBT 6946-2008本标准规定了钢丝绳铝合金压制接头(以下简称接头)的分类、技术要求、试验方法与检验规则等。本标准适用于直径6 mm65 mm，公称抗拉强度不大于1 870 MPa的圆股钢丝绳的接头。本标准不适用于单股和异型股钢丝绳的接头。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，
5、鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 3190变形铝及铝合金化学成分(GBT 3190-2008，ISO 209：2007，MOD)GBT 3191铝及铝合金挤压棒材GBT 44371铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管GB 8918重要用途钢丝绳(GB 8918 2006，IsO 3154：1988，Stranded wire ropes for mine hoisting-Teehnical delivery requirements，MOD)GBT 20118 一般用途钢丝绳(GBT 201182006，IS
6、OIDIS 2408：2002，Steel wire ropes forgeneral purposes Minimum requirementsMOD)GBT 209753铝及铝合金化学分析方法 第3部分：铜含量的测定(GBT 209753 2008，ISO 3980：1977，ISO 769：1973，ISO 795：1976，MOD)GBT 209754铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法(GBT 209754 2008，ISO 793：1973，MOD)GBT 209755 铝及铝合金化学分析方法 第5部分：硅含量的测定(GBT 209753 2008，IS
7、O 808：1973，ISO 797：1973，MOD)GBT 209757 铝及铝合金化学分析方法 第7部分：锰含量的测定 高碘酸钾分光光度法(GBT 209757 2008，ISO 886：1973，MOD)GBT 2097512铝及铝合金化学分析方法第12部分：钛含量的测定(GBT 2097512 2008，1SO 6827：1981，ISO 1118：1978，MOD)GBT 2097516铝及铝合金化学分析方法第16部分：镁含量的测定(GBT 2097516 2008，ISO 2297：1973，ISO 3256：1977，MOD)GBT 2097518铝及铝合金化学分析方法第18部
8、分：铬含星的测定(GBT 2097518 2008，ISO 3978：1976，ISO 4193：1981，MOD)3分类31型式按接头结构外形分为：A型圆柱形接头，见图1 a)；B型圆柱锥端形接头，见图1 b)。GBT 6946-2008a)A型32型号321型号表示方法图1接头型式号b)B型322标记示例示例：直径为16 mm的钢丝绳，按钢丝绳截面积选用18号圆柱锥端型铝合金压制接头，制造厂标志为，标记为：接头TLBl81633规格系列331接头号接头号系列见表1。表1接头号系列6 7 8 9 10 11 12 1314 16 18 20 22 24 26 2830 32 34 36 38
9、 40 44 4852 56 60 65332接头基本参数接头基本参数应符合表2的规定。333接头号的选取接头号的选取与钢丝绳公称直径及其金属截面积有关。按表3中钢丝绳公称直径，再根据钢丝绳金属截面积选取接头号。介于表3钢丝绳公称直径系列之间的钢丝绳，应按下列原则选取：2GBT 6946-2008a)直径为6 mm14 mlTl，所选用的钢丝绳公称直径按小数位四舍五人选取。例如：93 mm选取9mm。b)在直径大于14 mm40 mm范围内，所选用的钢丝绳公称直径与表3中钢丝绳公称直径之差小于1 mE时，选取系列小值；当直径差大于或等于1 i-ia_m时，选取系列大值。例如：225 mm选取2
10、2 mm，31 mm选取32 mm。c)在直径大于40 mm65 mm范围内，所选用的钢丝绳公称直径与表3中钢丝绳公称直径之差小于或等于2 mm时，选取系列小值；当直径差大于2 mm时，选取系列大值。例如：46 mm选取44 mm，475 mill选取48 mm。表2接头基本参数Dmm D L L，一 L：一 L3 压制力(参考值)接头号基本尺寸 极限偏差 mm mm mm mm mm kN6 13 30 3 300+O357 15 34 4 350o8 17 38 42 4 4009 19 15 44 48 20 5 450+o 4010 21 16 49 53 22 5 500o11 23
11、 18 54 75 24 6 60012 25 19 59 75 27 6 700-F0 5013 27 21 64 75 29 7 800O14 29 22 69 75 3l 7 1 00016 33 25 78 83 35 8 1 200+0 6018 37 28 88 90 40 9 1 400020 4I 31 98 110 44 10 1 60022 45 34 108 115 49 11 1 800+0 8024 49 37 118 126 53 12 2 000026 54 41 127 142 57 13 2 25028 58 44 137 150 62 14 2 550+10
12、30 62 47 147 155 66 15 2 950032 66 50 157 176 71 16 3 4-0034 70 53 167 180 75 17 3 800+1536 74 56 176 185 79 18 4 300038 78 59 186 205 84 19 4 80040 82 62 196 210 88 20 5 300+2044 90 68 215 228 96 22 6 200048 98 74 235 248 106 24 7 30052 106 80 255 270 114 26 8 60056 114 86 275 290 124 28 10 000+2 0
13、60 124 0 93 295 315 132 30 12 00065 135 102 360 144 33 15 300GBT 6946-2008表3钢丝绳金属截面积与接头号关系钢丝绳 第一种情况 第二种情况第三种情况公称直径 钢丝绳金属截面积 钢丝绳金属截面积 钢丝绳金属截面积d mill2 接头号 mm。 接头号 mm2 接头号 6 119 165 6 165 205 7 205 259 87 139 192 7 192 239 8 239 30O 98 181 250 8 250 312 9 312 392 109 229 317 9 317 394 10 394 496 1110 2
14、83 392 10 392 487 11 487 613 1211 342 475 11 475 589 12 589 741 1312 407 566 12 566 701 13 701 882 1413 478 662 13 662 823 14 823 1040 1614 554 768 14 768 954 16 954 1200 1816 724 1000 16 1000 1250 18 1250 1570 2018 916 1270 18 1270 1580 20 1580 1990 2220 1130 1570 20 1570 1950 22 1950 2450 2422 137
15、0 1890 22 1890 2360 24 2360 2960 2624 1630 2260 24 2260 2800 26 2800 3530 2826 191O 2650 26 2650 3290 28 3290 4140 3028 2220 3080 28 3080 3820 30 3820 4800 3230 2540 3520 30 3520 4380 32 4380 5510 3432 2900 401O 3Z 401O 499O 34 4,99O 627O 3634 3270 4540 34 4540 5630 36 5630 7080 3836 3660 5090 36 50
16、90 6310 38 6310 7940 4038 4080 5650 38 5650 7030 40 7030 8840 4440 4520 6300 40 6300 7800 44 7800 9800 4844 5470 7600 44 7600 9420 48 9420 11850 5248 6510 9040 48 9040 11210 52 11210 1 4110 5652 7640 1 0610 52 1 0610 1 3160 56 1 316O 1 6560 6056 8860 1 2310 56 1 2310 1 5260 60 60 1 0170 1 4130 60 65
17、 65 4技术要求41一般要求411接头材料4111接头所使用的扁椭圆管应优先选用由管材压制而成的扁椭圆管，材料应采用GBT 44371中3A21H112(此种材料只能用在吊装索具上)或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。必须附有质量证明书。4112化学成分应符合GBT 3190的规定，并按GBT 209753、GBT 209754、GBT 209755、GBT 209757、GBT 2097512、GBT 2097516和GBT 2097518规定的方法进行测定。力学性能应符合GBT 44371的规定，并按GBT 3191规定的方法进行试验。GBT 6946-20084113扁椭圆
18、管的规格系列及偏差要求见附录A。4114扁椭圆管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷。4115用超声波探伤检查管的内部缺陷，不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。412钢丝绳4121 与接头相匹配的钢丝绳应符合GB 8918和GBT 20118中规定的圆股钢丝绳，应附有质量合格证。4122钢丝绳公称抗拉强度不得大于1 870 MPa(20 mm以下钢丝绳公称抗拉强度可大于1 870 MPa)。413使用条件4131接头在使用中不允许受弯。4132接头工作环境温度范围-40+150。42接头质量要求421钢丝绳与扁椭圆管4211采用套环时，包络套环的钢丝绳不得有松股现象，应贴合紧密
19、、平整，在加压之后应满足332的规定。4212 当无套环时，接头到绳套内边的距离L必须大于或等于3倍的吊钩宽度(B)或15倍钢丝绳直径(d)，见图2。图2接头到绳套内边的距离4213加压前钢丝绳端部不得松散。422接头的压制4221压制前，模具的接合面和膜膛应清洁，模具磨损到不能满足表2中基本尺寸要求时应报废。4222压制时应按接头号选用相应的压制模具。4223接头应在压力机上一次压制成型。4224压制接头的扁椭圆管长轴应与加压方向一致(见图3)，上、下模具的接触面在加压终了应接触。图3接头压制示意图(；BT 6946-20084225在压制过程中不得损伤钢丝绳。423接头外观质量4231接头
20、表面应光滑，无裂纹、飞边和毛刺。4232接头基本参数应符合表2的规定。4233钢丝绳端部应超出接头(1_O15)d。4234接头合模错移量：径向不得超过05 mm；轴向不得超过1 FEtm。424接头强度接头应能承受钢丝绳最小破断拉力的90的静载荷以及承受钢丝绳最小破断拉力1530的冲击载荷。5试验方法与检验规则51试验方法511试样制作的试样，两套环中心距不得小于40倍钢丝绳直径(d)(可根据拉力机的行程而定)。512振动冲击试验振动冲击试验应在疲劳试验机上进行。接头承受沿钢丝绳轴向的交变应力，其值为钢丝绳最小破断拉力的1530，试验频率不得超过250次rain，振动冲击次数不得小于1105
21、次，观察试样有无滑移和裂纹，将试验结果记入表B1。513拉力试验5131额定拉力试验接头沿绳轴线方向施加2倍钢丝绳额定载荷，观察接头有无滑移和裂纹，将试验结果记人表B2。注：钢丝绳额定载荷等于钢丝绳最小破断拉力与安全系数之比。5132静拉力试验振动冲击试验后，缓慢加大试验载荷，达到钢丝绳最小破断拉力的90，观察有无滑移和裂纹，将试验结果记人表B2。5133破断拉力试验静拉力试验后，继续加载直至钢丝绳拉断但接头不得损坏，将结果记入表B2。514外形尺寸测量及外观检查用精度不低于005 mm的卡尺测量接头基本尺寸，接头合模错移量及接头圆度等，并观察接头表面质量，将测量结果记人表B3。52检验规则5
22、21出厂检验每批接头出厂前应进行出厂检验，检验合格的接头应附有合格证方可出厂。出厂检验项目见表4。522型式检验5221凡有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制鉴定时；b)正式投产后，如外形、材料、工艺等有重大改变时；c)正常生产的产品，连续生产超过1年时；d)产品停产两年后，恢复生产时；e) 国家质量监督部门提出要求时。5222型式检验项目见表4。6表4出厂检验和型式检验项目GBT 6946-2008序号 项 目 出厂检验 型式检验 达到要求1 振动冲击试验 2 额定拉力试验 4243 静拉力试验 4244 破断拉力试验 5 外观质量检查 42316 接头基本尺寸
23、检查 42327 接头端部检查 42338 接头合模错移量检查 4234523抽样在同一批次、同一种接头号产品中随机抽取13件，作为试验样品。批量大于100时，抽样数量不得小于4件。524判定规则在接头进行出厂检验时，任一样品的额定拉力或其他两项指标不合格，应加倍抽样进行试验，如再不合格，则判定该批接头不合格。在接头进行型式检验时，任一样品的振动冲击试验、静拉力试验中有一项不合格或其他两项指标不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批接头不合格。6标志、包装、运输和贮存61标志出厂的接头均应打上永久性标记，其内容包括331的规定及生产厂标记。62包装接头采用裸装或箱装，并有明显标志。6
24、3运输接头在运输过程中严禁与活性化学物品或潮湿性材料混装。64贮存库房内应清洁、干燥，不得同时贮存活性化学物品或潮湿性物品，不允许直接堆放在水泥地面上。GBT 6946-2008附录A(资料性附录)扁椭圆管规格系列及要求A1规格系列扁椭圆管的规格系列及尺寸偏差应符合图A1、表A1的规定。圉A1扁椭圆管尺寸表A1 扁椭圆管的规格系列及尺寸偏差Ai 偏差 3 偏差 s 偏差 L 质量接头号mm mm nlm mm mm ram kg6 66 132 25 25 0007-F015 -t-O150 07 78 156 29 30 0012+0208 88 176 33 34 00170+020 +0
25、209 99 198 37 38 00240 010 109 218 41 42 003211 121 242 45 47 004412 132 264 49 50 005513 142 284 54 55 0072+030 +030 +03014 153 306 58 59 00890 0 016 175 350 67 67 013518 196 392 8O 76 020120 217 434 110 84 032l22 243 486 110 92 040424 264 528 112 101 0463+05026 285 570 119 109 0620028 310 620 119
26、118 074730 331 662 127 126 0909+040 +0400 032 352 704 134 134 108134 378 756 148 143 1365+07036 398 796 150 152 1549038 419 838 158 160 180940 440 880 166 168 20958表A1(续)GBT 6946-2008A 偏差 B 偏差 S 偏差 L 质量接头号 mmrL，11Jl mm 131m mm nlm rnm kg44 486 972 182 184 277548 5Z2 1044 198 200 353452 573 114 6 214
27、 215 4503+o50 +o50 +o 90O O o56 615 1230 230 232 559560 660 1320 246 248 686065 715 1430 284 284 12514A2精度要求A21扁椭圆管直线度在200 rElm长度内直线度不得大于05 mm。A22扭曲量在200 mm长度内其扭曲量不得大于05 Tglm，见图A2。图A2扁椭圆扭曲量GBT 6946-2008接头型号生产厂生产日期试验单位附录B(资料性附录)试验记录表表B1振动冲击试验记录表钢丝绳规格生产批号试验日期试验设备试验载荷 频率 振动冲击试件编号 试验结果 备注P一kN P。kN(次rain) 次审核接头型号生产厂表B2拉力试验记录表 钢丝绳规格生产批号生产日期 试验日期试验单位 试验设备试验员钢丝绳 额定拉力 静拉力 破断拉力试件编号 公称抗拉强度 破坏情况 备注kN kN kNMPa审核10试验员接头型号生产厂表B3外形尺寸测量记录表钢丝绳规格生产日期生产批号试验日期试验单位试验设备GBT 6946-2008接头直径 接头长度 接头表 合模径向 合模轴向 接头圆度 钢丝绳端部至试件编号 错移量 错移量 公差 接头端部距离面情况I-Tn审核 试验员
