1、ICS 5906010B 45 囵亘中华人民共和国国家标准GBT 6978-2007代替GBT 69781986含脂毛洗净率试验方法 烘箱法Test method for the determination of scoured yield of greasy woolDrying oven method20070621发布 2007-09-0 1实施宰瞀嬲鬻瓣警矬瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会微1”刖 昌GBT 6978-2007本标准代替aBT 6978 1986原毛洗净率试验方法烘箱法。与GBT 69781 986相比，本标准主要作了以下修改：考虑到分样中土杂的损失，增加对试验试样质量
2、的修正；按照1wTO相关检验规则，增加了试验用环境温湿度对烘干质量的修正；一 增加对羊毛中异性纤维的拣除；增加洗净毛中植物性杂质含量的检验；增加洗净毛中残油、灰分的限量和检验，洗净毛中残油170，灰分057，与1wTO检验规则中的值保持一致，对含脂毛洗净率进行修正；增加手工扦样方法，扦样方法、开松去杂、洗毛工艺有所改进。本标准的附录A和附录D是规范性附录，附录B和附录c是资料性附录。本标准由中国纤维检验局提出并归口。本标准起草单位：新疆维吾尔自治区纤维检验局。本标准主要起草人：张宋强、邓明辉、张峰、陈洁。本标准于1986年首次发布，本次为第一次修订。含脂毛洗净率试验方法烘箱法GBT 6978-
3、20071范围本标准规定了测定含脂毛洗净率的试验方法。本标准适用于绵羊毛的含脂毛，其他毛绒类纤维可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 5706纺织名词术语(毛部分)GBT 6977 洗净羊毛油、灰、杂含量试验方法GBT 8170数值修约规则3术语和定义GBT 5706中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31含脂毛greasy wool扶绵羊身
4、上或绵羊皮上剪下的未经洗涤、溶裁脱脂、碳化或其他方法处理的羊毛。3 2洗净率scoured yield绵羊毛洗净后的公定回潮质量占含脂毛质量的百分比。33异性纤维non-animal fiber and other animal fiber in wool绵羊毛中混入的非绵羊毛纤维。如：人的毛发、其他动物纤维、化学纤维、棉、麻及过滤烟蒂等纤维物质。4方法原理含脂毛除含有毛纤维外，还含有土砂、油汗、草杂等。将一定质量含脂毛洗净烘干后得到洗净毛烘干质量(其中允许含有规定量的残余油脂和灰分)，用公定回潮率修正后得到洗净毛公定回潮质量占含脂毛质量的比就是含脂毛的洗净率。5仪器设备和用具51扦样工具。5
5、2开松去杂机。53天平；最大称量l 000 g，分度值o，1 g。54天平：最大称量200 g，分度值0ol g。55洗毛器。56八篮烘箱：天平分度值0，ol g。1GBT 6978-20076扦样按附录A扦样方法进行。7试验方法71开松、去杂711将扦取的批样在4 h内称量(m。，精确至o1 g)，作为试验室样品。称量前检查样品状态，确认包装完好。712将试验室样品用开松去杂设备开松两遍或用手工方法撕松，在开松前和开松过程中尽量抖去土砂、杂质，拣出粪块和异性纤维，并使开松后试验室样品混合均匀。713开松去杂设备要求参见附录B。72分样、称量721将开松、去杂、混合均匀的试验室样品称量(，精确
6、至o1 g)，不得丢落羊毛。722将开松、去杂后的试验室样品厚薄均匀地平铺在实验台上，用取样器(面积约80 cm80 cm)罩住毛样，采用多点法从每个取样方框中随机抽取毛样组成1份试验试样，每批扦取5份试样，其中三份测试，两份备用。每份试验试样开松去杂后的质量m(精确至001 g)按式(1)计算。mmn坐m8式中：m每份试验试样开松、去杂后的质量，单位为克(g)；m。每份试验试样的质量(m。一150 g)，单位为克(g)；m。试验室样品的质量，单位为克(g)；m。试验室样品开松、去杂后的质量，单位为克(g)。723完成分取试验试样后，余样要称量(精确至oOl g)，计算余样质量与5份试验试样质
7、量之和帆，按式(2)对试验试样质量m。进行修正。mo 7一mo堕 (2)式中：7修正后每份试验试样的质量，单位为克(g)；m。开松、去杂后的余样质量与5份试验试样质量之和，单位为克(g)。724当批量过少，无法满足上述取样质量或份数时，每批扦取至少三等份，每份试验试样质量(mo)不少于80 g，其中至少两份测试，一份备用。73洗涤731 将试验试样逐个放在合适的洗毛盆(槽)或自动洗毛设备内进行洗涤。7，32洗涤时，除去羊毛的油脂、土砂、粪块及异性纤维等。当粪块粘结羊毛时，应将粪块碾碎并拣除干净。羊毛中的植物性杂质在洗涤时除非自动脱落，否则不必亥8意拣除。733试验试样洗涤后，拣净洗具和筛网上遗
8、留的羊毛，以防羊毛丢失。734洗涤工艺条件参见附录C。735洗涤后羊毛质量要求：洁净松散；残余油脂含量不超过170；灰分含量不超过057。74烘干741 将洗净毛样装入100目以上的网袋中进行脱水处理，防止羊毛丢失。742脱水后的毛样预烘或晾干。743撕松预烘或晾干后的毛样，再次抖落未洗去的土砂、粪块等杂质，拣去异性纤维。2GBT 6978-20077。44将毛样放在温度为1052的八篮烘箱内进行烘于。3h后进行第一次称量并记录质量，待温度回升后，每隔10min再称量一次，直至两次质量差异不超过后一次质量的005时，即以后一次的质量作为洗净烘干质量ITS。745烘箱加热的空气如果不是来自标准大
9、气，需根据烘箱室内实际温湿度予以修正。查附录D中的表D1获得相应的修正系数，将试验试样洗净烘干质量m。乘修正系数得到修正后的试验试样洗净烘干质量m，。75洗净毛中残油、灰分、植物质含量的测定洗净毛中残油、灰分、植物质含量按GBT 6977执行。其中残余油脂含量选用方法A(乙醇提取物)。76计算761试验样品洗净率的计算按式(3)。 y一生号表蒜胖娜o“s，式中：y试验样品洗净率，；m，修正后的试验样品洗净烘干质量，单位为克(g)；cf洗净毛中实际残油含量，；ca洗净毛中实际灰分含量，；R公定回潮率(细羊毛、半细羊毛R一16，改良羊毛R一15)，。762以三个试验样品洗净率的平均值作为全批含脂毛
10、的洗净率。计算结果修约至两位小数，数值修约按GBT 8170的规定进行。当三个试验样品洗净率的极差超过2时，需按同样方法测定备样，并以四份试验样品的平均洗净率作为全批的结果。77试验报告试验报告应包括含脂毛洗净率、洗净毛中植物质含量，并写明试验产品的名称、批号、包数、质量(重量)、等级、产地、扦样方法、扦样包数、扦样质量(重量)等信息。GBT 6978-2007A1A2A3A31A32附录A(规范性附录)扦样方法扦样应与羊毛过秤同时进行，以保证测定结果的准确。机械硬包采用钻孔扦样，软包采用手工扦样。钻孔扦样钻孔扦样器直径为25 mm，管长500550 mm。以手工压入式扦取。钻孔扦样毛包数量与
11、扦样包数比例见表A1。袁A，1l毛包数量 25 50 75 100 150 200 300 400 500l扦样包数 25 33 37 39 4Z 43 46 48 50A33钻孔时将毛包包皮割开，以防包皮材料混入。A34扦样器插入毛包的部位必须是打包压紧方向，距边缘不少于100 EnEn的随机位置，并两面交替地垂直插人毛包进行扦样。A35钻孔深度应达到扦样管长度80以上。A36钻孔扦取批样质量不得少于750 g。A37包数在25包以下，必须逐包钻孔扦样(一包一孔)，若包数过少，每包可增加钻孔数，但两孔间应保持500 mm以上距离。每1 000 kg含脂毛的批样质量不少于375 g。A4手工扦
12、样A41 手工扦样每个毛包取样量不少于80 g，批样质量不少于含脂毛总质量的024。A42样品应在毛包的顶部以下15处、中部、底部以上15处沿对角线扦取。A5扦取的样品，立刻放人密闭的容器或塑料袋中，不得丢失羊毛和土杂，保持回潮率不发生变化。称量并填写扦样单。A6扦样单应注明产品名称、报验等级、批号、总包数、总质量、扦样包数、扦样质量、扦样日期、扦样地点、扦样人员等信息。若一批毛样分上、下午或隔天扦取则应分别称量累计。附录B(资料性附录)开松去杂机要求B1 对机器的技术要求B11 机器应适用于原毛散毛、钻孔取样毛等的开松、去土杂、混合。B12毛纤维经开松、去土杂、混合，应达到膨松、均匀。B2机
13、器应具备的技术指标B21 角钉辊转速2 ooo rrain100 rmin。B22风机出风口风速12 ms1 ms。B23机器噪声应小于国家标准规定的85 dB。GBT 6978-2007GBT 6978-2007C1洗毛工艺一c11洗毛工艺一的工艺参数见表C1。附录C(资料性附录)洗毛工艺表C1槽 别工艺四 五中性洗剂 元明粉 中性洗剂 元明粉浓度洗剂水 清水 根据条件以最佳洗效自选 清水 清水温度 4050 5560 5560 4550 4550时间min 3 3 3 3 3C12洗槽浴比1：50。C13在连续洗样中应经常保持溶液应有的温度、浓度。C2洗毛工艺二C21洗毛工艺二的工艺参数见
14、表C2。表C2槽 别工艺LS洗剂 o1 清水 清水元明粉 o5 清水 清水温度 5560 4045 2530浸溃 2时间rain摇动荡 2 2 2c22每槽溶液(zk 10 L)洗毛样一份。C23如无LS洗净剂亦可用其他中性洗剂代替，但应取得同一效果。附录D(规范性附录)非标准大气条件下烘干质量的修正表D1 进入烘箱空气的不同温湿度修正系数表GBT 6978-2007环境空气 环境相对湿度温度15 25 35 45 55 65 75 85 956 1005 1004 1004 1004 1003 1003 1003 1002 10028 1004 1004 1004 1003 1003 100
15、3 1002 1002 100210 1004 1004 1004 1003 1003 1002 1002 1002 100112 1004 1004 1003 1003 1002 1002 1002 1001 100114 1004 1 004 1003 1003 1002 1002 1001 1001 1ooo16 1004 1004 1003 1002 1002 100l 1001 1ooo o99918 1004 1003 1003 1002 1001 1ooo o999 o999 o99920 1004 1003 1002 1002 1001 1ooo o999 o999 o9992
16、2 1004 1003 1002 1001 1ooo o999 o998 o998 o99724 1004 1003 1002 1001 1ooo o999 o998 o997 o99626 1003 1002 1OOl 1ooo o999 o998 o997 o995 o99428 1003 1002 1OOl o999 o998 o997 o996 o994 o99330 1003 1002 1ooo o999 o997 o996 o994 o993 o99132 1003 1 001 1ooo o998 o996 o995 o993 o991 o99034 1002 1001 o999 o997 o995 o993 o992 o990 o98936 1002 1ooo o998 o996 o994 o992 o990 o988 o98638 1002 1ooo o997 o995 o993 o990 o988 o986 o98340 1001 o999 o996 o994 o991 o989 o986 o983 o981
