1、ICS 75. 100 E 36 2008:06-23发布 、-GB/T 7323 2008 代替GB7323 1994 Extreme pressure lithium lubricating grease 2008-12-01 共发布G/T 7323 2008 目。本标准与日本工业标准1ISK2220 2003 -120 c范围的高负荷机械设备轴承及齿轮的润滑，也可用于集中润滑系统。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件
2、的最新版本。凡是不注日期的引用文件，GB/T 269 润滑脂和石油脂锥人度测定法GB/T 4929 润滑脂滴点测定法GB/T 5018 润滑脂防腐蚀性试验法GB/T 7325 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB/T 7326 润滑脂铜片腐蚀试验法SH/T 0048 润滑脂相似粘度测定法SH/T 0109 润滑脂抗水淋性能测定法SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收SH/T 0202 润滑脂极压性能测定法四球机法)SH/T 0203 润滑脂极压性能测定法梯姆肯试验机法SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法SH/T 0324 润滑脂钢网分抽测定法静态法SH/T 0336 润滑脂杂质含量
3、测定法显微镜法3 分类和标记3. 1 产品分类本标准所属产品按3.2产品标记为00号、0号、1号和2号.版本适用于本标准。符合本标准表1技术要求的极压脂应标记为=医亘Irlfn W1 I医画。示例z极压铿基润滑脂2号GB/T7323 4 要求和试验方法极压钮基润滑脂的技术要求与见表1.1 l GB/T 7323 2008 表1摄压程基润滑术要求和试验方法质量指标项目00号。号1号2号工作锥入度/0/10mm) 400-430 355-385 310-340 265-295 GB/T 269 点/C不低于165 170 175 175 GB/T 4929 (Tz铜片，100C,24 h) 铜片色
4、或黑色变化GB/T 7326乙法钢网分泊(100C ,24 h)(质量分数)/%SH/T 0324 10 5 不大于蒸发量(99C ,22 h)(质量分数)/%GB/T 7325 2.0 不大于杂质显)/(个/cm3)25m以上不大于3000 SH/T 0336 75m以上不大于500 125m以上不大于。相似秸度(-10C ,105-1 )/(Pa.。SH/T 0048 100 150 250 500 不大于延长工(100000次)/0/10mm) GB/T 269 450 420 380 350 不大于水淋流失量(38C ,1 h)(质量分数)/%SH/T 0109 10 不大于防(52
5、C ,48 h) 合格GB/T 5018 极压性能:(梯姆肯法)OK值/N不小于133 156 SH/T 0203 四球饥法)PB/N不小于588 SH/丁02025 5. 1 检验分类与检验项目产品检验分出厂检验和型式检验。5. 1. 1出出厂批次检验项目包括z工作、滴点、网分泊。出厂周期检验项目包括z防腐蚀性和极压性能每、杂质、相度、延长工作锥人度和水淋流失量每半年检验一次，。5. 1.2 型式撞验型式检验项目包括技术要求表中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验zd 新产品投产或产品定型鉴定时zb) 原材料、工艺等发生较大变化，响产品c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
6、.5.2 组批在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一组(批)。2 4 GB/T 7323 2008 进行复 5.3 取样取样按SH/T0229进行，取2.5kg作为检验和5.4 判定出厂检验和型式检验结果符合第4章表1的技术要求，则判定该批产品合格。5.5 复验如出厂检验结果中有不符合第4章表1技术指标的规定时，按SH/T0229的检，复检结果如仍有一项不符合本标准规定的技术指标时，则判该批产品为不合格.志、包装、运输和贮存、贮存及交货验收按SH0164进行.样用。, 本产品的标志、包装、运6 GB/T 7323-2008 OONi的N的hH闰。中华人民共和国家标准极压鲤基润GB/T 7323 2008 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经* 开本880X 1230 1/16 印张0.5字数6千字2008年9月第一版2008年9月第一次印刷* 书号:155066 1-33117 吁-， 如有印装差错由本社发行中心调换一版权专有侵权必究报电话:(010)68533533
