1、ICS 29. 160.30 K 24 GB 中华人民主主./、和国国家标准GB/T 7345-2008 代替GB/T7345一1994控制电机基本技术要求General requirements for eleclrical machine for automatic control system 2008-06-30发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2009-04-01实施发布GB/T 7345-2008 目次前言. III l 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义24 分类-5 技术要求和试验方法46 检验规则.7 交付准备208 用户服务.20 附录A
2、(规范性附录)标准试验支架和工装21附录B(资料性附录)阻抗和电刷接触电阻的测量方法. . . . . . . . . . 29 附录c(资料性附录)转动惯量的测量方法34附录D(资料性附录)机电时间常数的测量方法四G/T 7345-2008 剧昌本标准代替GB/T7345-1994(控制微电机基本技术要求，标准名称改为控制电机基本技术要求队本标准与GB/T7345-1994相比有下列主要不同:一一标准的编排结构进行了调整;一一增加了术语和定义;增加了资料性附录C和附录D;增加了噪声等级表;一一删去可闻结构噪声和有关图表。本标准涉及与控制系统有关的术语和内容，由GB/T2900. 26(电工术
3、语控制电机规定。控制电机中涉及的电子装置，其容量、保护等要求由通用技术条件或专用技术条件规定。本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C、附录D为资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国微电机标准化技术委员会(SAC/TC2)归口。本标准主要起草单位:西安微电机研究所、北京和利时电机技术有限公司、横店集团联宜电机有限公司、贵州航天林泉电机有限公司、中国电子科技集团公司第21研究所、淄博博山杰瑞微电机有限公司本标准主要起草人:莫会成、刘博伟、王健、董超奎、谭莹、朱智平、周爱美、王福杰本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T7345-1987、GB/T7345一19940
4、mm G/T 7345一2008控制电机基本技术要求1 范围本标准规定了控制电机及其组合(以下简称电机)的术语和定义、分类、基本技术要求和试验方法、检验规则、交付准备和用户服务等要求。本标准为有下列需求的组织提供了电机的基本技术要求和试验方法:a) 需要证实电机产品具有满足用户和适用法律法规要求的能力;b) 订货或产品验收;c) 检验依据;d) 政府或行业监管产品质量。当本标准中可选条款因电机产品特点不适用时，可对其删减，但是删减不能影响证实电机产品具有满足用户和适用法律法规要求的能力或责任。本标准规定的试验方法是常用的，允许标准使用方选择使用。本标准规定了电机的基本要求，当有特殊要求尤其对电
5、子驱动有特殊要求时，制造商应制定专用技术条件。本标准应与电机通用技术条件或专用技术条件一起使用。本标准适用于各种控制电机及其组合，普通用途的电机也可参照采用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 755 旋转电机定额和性能(idtIEC 60034-1: 1996) GB/ T 2423. 1 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A.低温Cidt IE
6、C 60068-2-1 : 1990) GB/ T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温CidtIEC 60068-2-2: 1974) GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Cab:恒定湿热试验方法Ceqv IEC 68-2-3: 1984) GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法CeqvIEC 68-2-30: 1980) GB/ T 2423.5 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ea和导则:冲击CidtIEC 68-2-27: 1987) GB/ T 2423 . 10 电工电子产品环境试验第
7、二部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)C idt IEC 68-2-6: 1982) GB/T 2423. 11 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fd和导则:宽频带随机振动一般要求CidtIEC 68-2-34 :1 973) GB/ T 2423. 15 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ga和导则:稳态加速度CidtIEC 68-2-7: 1986) GB/ T 2423. 16 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验J和导则:长霉CidtIEC 68-2-10 :1 988) G/T 7345-2008 GB/T 2423. 17 电工电子产品基本环境试验规程
8、试验Ka:盐雾试验方法CeqvIEC 68-2-11: 1981) GB/ T 2423. 22 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N.温度变化CidtIEC 68-2-14:1984) GB/ T 2423. 25 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM:低温/低气压综合试验CneqIEC 68-2-40: 1976) GB/T 2423. 26 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BM:高温/低气压综合试验CneqIEC 68-2-41 :1 976) GB/T 2828. 1 计数抽样检验Cidt ISO 2859-1: 1999) GB/T 2900. 26 电工术、A GB
9、/ T 6113.2 无线GB/ T 10069.1 GB/ T 10405 GB 17799.3 2001, idt CISPR/I GB 17799.4 IEC 61000-6-4: 1 GB 18211-JB/ T 8162 3 术语和定义GB/ T 2900. 2 3. 1 3. 2 组织organization 示例:制造商、代理商、用户、检测机构、政府主g3. 3 制造商manufacturer 设计、生产或组装、销售电机的个人或组织。3.4 承运商transporter 将制造商的电机承运给用户的组织或个人。3.5 机座号frame size 电机按外形尺寸或轴中心高大小进行分类
10、时的代号。2 CAQL)检索的逐批检验抽样计划噪声测定方法. 4- 2001 , idt G/T 7345-2008 3.6 3. 7 3. 8 3.9 3.10 可靠性reliability 电机在规定时间内，规定运行条件下，完成规定功能的能力。安全性security 免除不可接受的损害风险的能力。电暗兼容性eletromagnetic compatibility (EMC) 电机在其电磁环境中能正常工作且不对该环境中任何事物构成不能承受的电磁骚扰的能力。设计确认design validation 通过提供客观证据对设计的电机的预期用途或应用要求己得到满足的认定。鉴定部门appraisaJ
11、department 负责进行电机鉴定的组织或团体。4 分类4. 1 型号命名电机型号命名方法应符合GB/T10405的规定。4.2 基本外形结构及安装型式电机的基本外形结构及安装型式应符合GB/T7346的规定。4.3 机座号电机的机座号应符合下列规定:a) 机座号一般用电机轴中心高或外圆直径表示。b) 用外圆直径表示机座号时，对外圆直径不大于320mm的电机，其机座号按GB/T7346的规定，当电机外形为非圆柱结构时，用非圆柱断面的内切圆直径表示;对外圆直径大于320mm 的电机，其机座号可用电机轴中心高表示。c) 用轴中心高表示机座号时，应在轴中心高表示的机座号后加M。d) 机座号仅取机
12、座尺寸的数值部分，无计量单位。4.4 额定电压和额定频率除另有规定外，电机的额定电压和额定频率应在表1中选取。表1频率/Hz电压/V50 6,12 ,24 ,36 , 110 ,220 ,380 400 ,1 000 6,12,20 ,26 ,36 ,60 ,115 ,200 ,220 直流1. 5,3,4. 5,6,9 ,12 ,24 ,27 ,36.48 ,60 ,110 ,220 ,380 ,400 4.5 工作制电机的工作制应符合GB755的规定。电机非连续工作时，制造商应对此作出明确规定并对电机予以标识。3 GB/T 7345-2008 5 技术要求和试验方法5.1 外观5. 1.
13、1 技术要求电机表面不应有锈蚀、碰伤、划痕和涂覆层剥落，颜色应正确，标志应清楚无误。5. 1.2 试验方法目检电机及其附件的外观，结果应符合5.1.1的要求。5.2 铭牌5.2.1 技术要求电机应有铭牌，铭牌应符合GB/T7346中与铭牌相关的规定和GB18211-2000中耐久性的规定。5.2.2 试验方法铭牌的耐久性通过下述方法进行试验:用浸有水的湿棉布擦15S，再用浸有汽油的棉布擦15s ，每秒来回擦一次。经过耐久性试验和本标准规定的全部试验后，检查铭牌本身质量和字迹，以及铭牌移位情况。其结果应符合5.2.1的要求。5. 3 引出钱或接线端5.3.1 技术要求5.3. 1. 1 总则电机
14、出线方式可采用引出线或接线端方式，亦可采用电连接器方式出钱，出线标记应符合GB/T 7346中与出线方式和标记相关的规定。引出线或接线端应有足够的强度。5.3. 1. 2 引出钱除另有规定外，对于24及以下机座号的电机，每根引出线应能承受4.5N或专用技术条件规定的拉力，对于24以上机座号的电机，每根引出线应能承受9.0N或专用技术条件规定的拉力。试验后，引出线不能断开，绝缘层和线芯不能损坏。5. 3. 1. 3 螺纹接线柱对于每个螺纹接线柱，应分别能承受22.5N的压力、拉力及表2规定的扭矩，或承受专用技术条件规定的压力、拉力及扭矩。螺纹接线柱与周围结构不应移位和损坏。标准螺纹直径/mm扭矩
15、/CN.m) 5.3. 1. 4 接线片(柱)2.5 0.4 表23. 0 8.0 O. 5 5.0 每个接线片(柱)应能承受9.0N的拉力或专用技术条件规定的拉力，接线片(柱)与周围结构材料不应有移位和损坏。注:接线片柱)是指与电机成为一体的固定插件或嵌件。5.3.2 试验方法5.3.2. 1 引出结将电机寻|出线的引出端朝下，在接线端垂直向下施加5.3.1.2规定的力，加力时应使导线线芯和绝缘层均匀受力，各方位加力保持时间5S 10 s。对于从电机后端部沿电机轴向的出线，先使电机轴伸垂直向上，然后将电机转过900，使轴成水平位置，再将机壳绕轴线顺时针和逆时针各转3600。4 GB/T 73
16、45-2008 对于沿电机径向的出线，先将电机水平放置，使寻|出线向下，然后将电机垂直旋转90。使轴伸垂直向上，再将机壳绕出线孔的轴线顺时针和逆时针各转3600。试验后应符合5.3. 1. 2的要求。5.3.2.2 螺纹接线桂将电机固定，沿螺纹接线柱轴向方向分别施加5.3.1. 3规定的压力和拉力。然后沿螺纹接线柱圆周方向施加扭矩到其端头上。该扭矩逐渐均匀施加(没有任何冲击)，达到5.3. 1. 3的规定的扭矩值后保持5slO s，试验后应符合5.3. 1. 3的要求。5.3.2.3 接结片(桂)将电机固定，沿接线片(柱)轴向施加拉力到其端头上。该拉力应逐渐均匀施加(没有任何冲击)，达到5.3
17、.1.4规定的拉力数值后保持5slO s，试验后应符合5.3. 1. 4的要求。5.4 外形及安装尺寸5.4.1 技术要求制造商应对电机的外形及安装尺寸作出规定，外形及安装尺寸应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。除另有规定外，制造商交付电机时应将外形及安装尺寸图一并交付。注:外形及安装尺寸包括尺寸公差。5.4.2 试验方法按电机的外形及安装尺寸要求选用量具种类及精度等级，将电机放置在常温条件下，使其达到稳定非工作温度后，逐项进行测量，结果应符合5.4.1的要求。注:在不影响测量精度情况下，允许常温下即时测量。5.5 径向间隙5.5. 1 技术要求电机轴的径向间隙与电机轴承室加工精度、轴
18、承径向间隙和轴伸径向受力情况相关。当有要求时，制造商应对电机轴的径向间隙大小和径向施力作出规定。径向间隙应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。5.5.2 试验方法将电机牢固地轴向水平安装，可用千分表的测量头置于轴伸面上，并尽可能靠近轴承位置，施加通用技术条件或专用技术条件规定的力，沿与轴向垂直的方向加在轴上，首先向一个方向，然后向相反方向，观察千分表两次读数之差即为径向间隙测量值，其大小应符合5.5.1的要求。注:加力位置与千分表的测量头位置应靠近。表头测点与加力点连线应与电机轴线平行。5.6 轴向间隙5.6.1 技术要求电机的轴向间隙与电机轴向尺寸配合精度、轴向垫圈弹性和轴向受力情况相
19、关。当有要求时，制造商应对电机轴的轴向间隙大小和轴向施力作出规定。轴向间隙应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。5.6.2 试验方法将电机牢固地轴向水平安装，可用千分表的测量头置于轴伸端面，施加通用技术条件或专用技术条件规定的力，沿轴向水平方向加在轴上，首先向一个方向，然后向相反方向，观察千分表两次读数之差即为轴向间隙测量值，其大小应符合5.6. 1的要求。5. 7 轴伸径向圆跳动5.7.1 技术要求电机的轴伸径向圆跳动与电机径向配合尺寸、安装止口外圆加工精度相关。当有要求时，制造商应对轴伸径向圆跳动大小作出规定。轴伸径向圆跳动应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。5 GB/T 7
20、345一20085.7.2 试验方法将电机牢固地轴向水平安装，千分表的测量头置于轴伸面上离轴伸端面距离约为轴伸长度的1/3处，缓慢地转动电机转轴，在一周内测取其最大差值即为电机的轴伸径向圆跳动，其大小应符合5.7. 1 的要求。5.8 安装配合面的同轴度5.8.1 技术要求此条要求仅适用于止口安装方式的电机。安装配合面的同轴度与电机安装止口配合面外圆加工精度以及定转子装配质量相关。当有要求时，制造商应对安装配合面的同轴度大小作出规定。安装配合面的同轴度应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。5.8.2 试验方法固定电机转子，将千分表的测量头置于定子安装配合圆面上，转动电机定子，测取千分表最
21、大与最小读数之差即为安装配合面的同轴度，其大小应符合5.8.1的要求。5.9 安装配合端面的垂直度5.9.1 技术要求此条要求仅适用于止口安装方式的电机。安装配合端面的垂直度与电机安装止口配合端面加工精度以及定转子装配质量相关。当有要求时，制造商应对安装配合端面的垂直度大小作出规定。安装配合端面的垂直度应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。5.9.2 试验方法固定电机转子，可用千分表的测量头置于定子安装配合端面上，转动电机定子，在端面均匀测量三个圆周的跳动，取其最大值即为安装配合端面的垂直度，其大小应符合5.9.1的要求。5. 10 摩擦力矩5.10.1 技术要求5.10. 1. 1 概
22、述摩擦力矩是衡量电机转动灵活性的参数之一，它包括静摩擦力矩和励磁静摩擦力矩。5.10. 1. 2 静摩攘力矩静摩擦力矩是电机不通电且电枢绕组开路时转子在任意位置开始转动需克服的摩擦阻力矩。当有要求时，制造商应对静摩擦力矩作出规定。静摩擦力矩应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。5.10. 1. 3 励磁静摩擦力矩励磁静摩擦力矩是在规定励磁条件下，使转子在任意位置开始转动需克服的阻力矩。当有要求时，制造商应对励磁静摩擦力矩作出规定。励磁静摩擦力矩应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。5.10.2 试验方法5. 10.2. 1 静摩擦力矩按照电机机座号大小，选取附录A中图A.5所示相应
23、规格圆盘。根据规定的静摩擦力矩值大小选取附录A中图A.6所示相应规格的摩擦力矩试验用重物。将圆盘刚性地固定在电机轴伸上，所选取的试验用重物牢固地悬挂在圆盘上的固定位置。电机机壳以4r/min6 r/min的恒定转速分别在两个相反方向旋转，每个方向至少转三转。在各方向转动过程中，若圆盘转动均不超过一转，则静摩擦力矩符合5.10.1.2的要求。允许用其他等效的方法测量。5. 10.2.2 励暗静摩擦力矩按规定励磁条件给电机励磁。按5.10. 2. 1的方法检查励磁静摩擦力矩，励磁静摩擦力矩应符合5. 10. 1. 3的要求。GB/T 7345-2008 允许用其他等效的方法测量。5. 11 空载起
24、动电压5. 11. 1 技术要求空载起动电压是衡量电机灵敏度的指标之一。当有要求时，制造商应对空载起动电压值作出规定。空载起动电压应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。5. 11. 2 试验方法试验前，将电机定子固定，并使电机空载运行3min5 min 试验时，在电机转子任意起始位置，使控制电压(或电枢电压)均匀缓慢地从零逐渐增加，直至转子开始连续旋转为止，读出此时的控制电压(或电枢电压值。对有电励磁要求的电机，给励磁绕组施加额定励磁电压。每一旋转方向随机进行三次，两个方向共六次，取六次控制电压(或电枢电压)的最大值即为空载起动电压。其值应符合5.11.1的要求。5. 12 控制特性5.
25、 12. 1 技术要求控制特性是控制电机特有的能力。包括额定参数、控制范围、精度和响应能力等。制造商应根据电机的用途对其控制特性技术指标予以规定，技术指标应满足用户和适用法律法规要求。控制特性技术指标应符合电机通用技术条件或专用技术条件规定。5.12.2 试验方法按电机通用技术条件或专用技术条件规定的试验方法进行试验，结果应符合5.12. 1的要求。示例.永磁直流伺服电动机的控制特性可包括转速范围、起动电压、工作区等;自整角机的控制特性可包括电气误差、零位电压等。5. 13 电流5. 13. 1 技术要求制造商应对电机电流的性质和大小作出规定，且电流应在制造商提供的允差范围内。5. 13.2
26、试验方法将电机安装在标准试验支架上，达到规定运行条件时，用电流表或电流传感器测量绕组的电流，其值应符合5.13.1的要求。注:测量电流时，应按照电流的性质、大小、测量精度选择不同类别的电流测量仪表。不同类别的测量仪表对同一电流可能会得出不同的测量值，特别是对电流有畸变的电机更是如此。5. 14 功率5.14.1 技术要求制造商应对电机功率的种类和大小作出规定。且功率值应在制造商提供的允差范围内。5.14.2 试验方法除另有规定外，将电机安装在标准试验支架上，达到规定运行条件时，使用功率表或综合测试仪测量电机的功率，其值应符合5.14. 1的要求。5. 15 阻抗5. 15. 1 技术要求阻抗是
27、交流电机特有技术参数。它体现了电机与其相连接电气设备的匹配能力。当有要求时，制造商应对电机阻抗作出规定。5.15.2 试验方法将电机安装在标准试验支架上，按规定的试验频率和电压，通电运行至稳定工作温度后，使用附录B中B.1规定的测量方法，测量电机的各阻抗值，应符合5.15. 1的要求。允许用其他等效的方法进行测量。注:电机阻抗有输入阻抗和输出阻抗之分。7 GB/T 7345-2008 5.16 电刷接触电阻变化5. 16. 1 技术要求电刷接触电阻变化是有刷电机特有的技术参数。它表征了此类电机电刷和滑环的接触质量。制造商应根据下列规定对电刷接触电阻变化值作出选择:当电机转子电阻为2000(20
28、.C)或以下时，接触电阻的变化值应不大于10;当电机转子电阻大于200 0(20 .C)时，接触电阻变化值应不大于被测电机转子电阻的0.5%，但持续时间小于25ms的电阻变化可忽略不计。过第三转后在完整的一转内变化。其值应符合5.16. 1 鉴定检验时，接触5. 17. 1 技术要求制造商应对电术条件规定的绝缘5 s试验代替，试验的120%。试验结束额定电压主三2020-60 60-115 11 5- 220 220 - 380 擒，100_ 250_ 300_ 500_ 5 500 _ 5 750_3 1000_o 1000_o 1500_5 380 |由电机通用技术条件或专用技术条件规定注
29、:重复绝缘介电强度试验时，试验电压值为表3规定值的80%。8 1 r/min的转速均匀旋转，转刷和滑环之间接触电阻的100_ 150_ 300_ 500 _ 5 mm试验可用约值为表3规定值单位为伏特心上各独立绕组之间24号机座以上100_ 250_ 400_ 2 500_ 5 750_g3 G/T 7345-2008 5.18 绝缘电阻5.18.1 技术要求制造商应对电机的绝缘电阻作出规定。在正常试验条件及专用技术条件规定的极限低温条件下，电机各独立绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻应不小于50Mn，在相应高温条件下绝缘电阻应不小于10 Mn。在相应湿热条件下绝缘电阻应不小于1Mn。直流电机的绝
30、缘电阻值由电机通用技术条件规定。检查绝缘电阻所用兆欧表的电压值应符合表4的规定。表4单位为伏特绝缘介电强度试验电压兆欧表电压100 100 150300 250 400 1 000 500 1 500 1 000 1 500 由电机通用技术条件或专用技术条件规定5. 18.2 试验方法按表4的规定选择对应的兆欧表，测量电机各独立绕组对机壳及各绕组间的绝缘电阻数值应符合5. 18. 1的要求。注:使用兆欧表时，通常规定其额定转速为120r/min，读数应在额定转速下工作1min后进行.5.19 转子转动惯量5. 19. 1 技术要求转子转动惯量是衡量电机响应能力和灵活性的指标之一。当有要求时，制
31、造商应对电机转子转动惯量作出规定。5.19.2 试验方法附录C列出了可用的电机转子转动惯量的试验方法，表5为附录C中不同方法的选择提供参考。表5试验方法主要应用计算法电机转子形状规则且质量分布均匀的电机转子单钢丝扭转振荡法a对转子转动惯量测量精度要求较高时双线悬吊法a对质量较小的转子且测量精度要求较高时三线悬吊法a适用于转子质量特别小的电机转子转动惯量测量落重法电机整机或大电机转子转动惯量测量。使用该方法测量转子带永磁体的电机转子转动惯量时，应考虑定子涡流的影响a此方法对带有永磁体的转子测量时，由于受地磁场影响，测量误差可能较大，应慎重选择电机转子转动惯量测量时，各相关方应根据电机转子结构特点
32、，选用适当的转子转动惯量测量方法。电机转子转动惯量测量结果值应符合5.19. 1的要求。5.纫机电时间常数5.20. 1 技术要求机电时间常数是衡量电机快速响应能力的指标之一。当有要求时，制造商应对电机机电时间常数作出规定。9 GBjT 7345-2008 5.20.2 试验方法附录D列出了电机机电时间常数试验方法，表6为附录D中不同方法的选择提供参考。试验方法起动电流法制动电流法测速发电机法对拖法拍摄法5.21 温升(温度)5. 2 1. 1 技术要求温升温度是条件和环境条件5. 2 1. 2. 1 电机电机安装在图A.l图A.4用技术条件或专界热辐射及气流的电机在室温下、录A中图A.9)，
33、记录此时室温。温升由式(1)求出，式中:表6主要应用电气时间常数远小于机械时间常数的电机同上R z- l) 若用带电法测量时，也为温升试验结束时的绕组电阻，单位为欧姆(.1); 现定。电机温升可用附录A中2) 若从断电开始，则也为温升试验结束5s内绕组电阻;温升试验结束超过5s时测取绕组电阻值随时间变化的曲线，则也为曲线外推到离温升试验结束时间为5s的绕组电阻值，单位为欧姆(.1); Rl一一温度为tl(冷态)时的绕组电阻，单位为欧姆(0); 10 tl一一测量绕组(冷态)初始电阻时的温度，单位为摄氏度CC);tz一一温升试验结束时绕组的温度，单位为摄氏度CC)。注:温升试验中的标准试验支架是
34、按一般电机机座号大小规定的，对机座号相同而电机细长比和功率不同的电机，应根据电机使用条件和用户要求由通用技术条件或专用技术条件规定。G/T 7345-2008 5.2 1. 2.2 表面温度在测量电机绕组温度的同时使用点温计或红外测温仪测量端盖轴承部位、换向器表面和机壳表面温度。电机温升(温度)应符合5.21. 1的要求。5.22 低温5.22. 1 技术要求电机应能在规定的低温条件下贮存和工作。制造商应对电机的低温条件、保持时间、试验样品处理和恢复、运行条件和检测要求作出规定。电机低温试验应符合通用技术条件或专用技术条件的规定。注:低温可能会对电机的结构、绝缘性能、转动灵活性和控制特性造成影
35、响。低温检测项目通常有起动电压、绝缘介电强度、绝缘电阻、控制特性等。5.22.2 试验方法将电机安装在标准试验支架上，按GB/T2423. 1中试验方法Ad进行低温试验。其试验温度、保温时间、电机运行条件和检测要求按5.22.1规定，结果应符合5.22.1的要求。5.23 高温5.23. 1 技术要求电机应能在规定的高温条件下贮存和工作。制造商应对电机的高温条件、保持时间、试验样品处理和恢复、运行条件和检测要求作出规定。电机高温试验应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。注:高温可能会对电机的结构、绝缘性能、润滑能力和控制特性造成影响。高温检测项目通常有润滑检查、绝缘介电强度、绝缘电阻、控
36、制特性等。5.23.2 试验方法将电机安装在标准试验支架上，按GB/T2423.2中试验方法Bd进行高温试验。其试验温度、保持时间、电机运行条件和检测要求按5.23.1规定，检测结果应符合5.23.1的要求。5.24 温度变化5.24. 1 技术要求当有要求时，电机应能承受规定的极限高、低温的温度变化条件。制造商应对电机的极限高、低温的温度变化条件，极限温度下保持时间，极限高、低温间转换的温度变化速率，温度变化循环次数、试验样品处理和恢复、检测要求作出规定。电机温度变化试验应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。5.24.2 试验方法将电机安装在标准试验支架上，按GB/T2423. 22中
37、试验方法N进行温度变化试验。其试验的极限高、低温的温度变化条件，极限温度下保持时间，极限高、低温间转换的温度变化速率、温度变化循环次数、试验样品处理和恢复、检测要求温度、保温时间、电机运行条件和检测要求按5.24.1的规定。检测结果应符合5.24.1的要求。5.25 低气压5.25.1 低温低气压5.25. 1. 1 技术要求当有要求时，电机应能在规定的低温低气压条件下贮存和工作。制造商应对电机的低温低气压条件、保持时间、试验样品处理和恢复、电机运行条件和检测要求作出规定。电机低温低气压试验应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。5.25. 1. 2 试验方法将电机安装在标准试验支架上，按
38、GB/T2423. 25中的试验方法Z/AM进行低温低气压试验。其试验的低温低气压条件、保持时间、试验样品处理和恢复、电机运行条件和检测要求按5.25. 1. 1的规11 G/T 7345-2008 定。检测结果应符合5.25. 1. 1的要求。5.25.2 高温低气压5.25.2.1 技术要求当有要求时，电机应能在规定的高温低气压条件下贮存和工作。制造商应对电机的高温低气压条件、保持时间、试验样品处理和恢复、电机运行条件和检测要求作出规定。电机高温低气压试验应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。5.25.2.2 试验方法将电机安装在标准试验支架上，按GB/T2423.26中的试验方法Z
39、/BM进行高温低气压试验。其试验的高温低气压条件、保持时间、试验样品处理和恢复、电机运行条件和检测要求按5.25.2.1的规定。检测结果应符合5.25. 2. 1的要求。注1:低气压有低温低气压和高温低气压之分。注2:低气压可能会对电机的结构、绝缘性能、起动能力、润滑能力和控制特性造成影响。低气压检测项目通常有起动检查、润滑检查、绝缘介电强度、绝缘电阻、控制特性等。5.26-振动5.26. 1 技术要求当有要求时，电机应能在规定的振动条件下工作和运输。制造商应对电机的振动类型、振动条件参数、振动方向、振动时间、试验样品处理、电机运行条件和检测要求作出规定。振动试验应符合电机通用技术条件或专用技
40、术条件的规定。振动类型通常分为正弦扫频振动和随机振动。表7列出了正弦扫频振动试验参数，供相关方规定振动条件时参考。表7振动频率/交越频率/每一轴线三个相互垂直轴线方向Hz Hz 振幅或加速度扫频次数振动时间/振动总时间/lln 盯lln10-55 双振幅1.5mm10 10-500 57.7 双振幅1.5 mm或加速度100m/ S2 10 10 ,30 ,45 30 ,90 ,135 10-2000 70.7 双振幅1.5 mm或加速度150m/s2 10 注1:振动可能会对电机的结构、装配质量和控制特性造成影响。振动检测项目通常有外观检查、绝缘介电强度、绝缘电阻、控制特性等。注2:完整振动
41、过程有初始振动、连续振动和耐久性振动。5.26.2 试验方法电机应牢固地安装在试验支架上，试验支架应刚性固定在振动设备试验台面上，按GB/T2423. 10 中的扫频试验方法Fc进行正弦扫频振动试验或按GB/T2423. 11中一般随机振动试验方法Fd进行随机振动试验。其中振动类型、振动条件参数、振动方向、振动时间、试验样品处理、电机运行条件和检测要求按5.26.1的规定进行。检测结果应符合5.26. 1的要求。振动试验时，若规定电机轴上带机械负载，则安装附录A中图A.7或图A.8所示的圆盘可作为机械负载的一种选择。5.27 冲击5.27.1 技术要求当有要求时，电机应能在规定的冲击条件下工作
42、和运输。制造商应对电机的冲击条件参数、冲击方向、冲击脉冲持续时间、试验样品处理、电机运行条件和检测要求作出规定。冲击试验应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。12 GB/T 7345-2008 表8列出了冲击试验参数，供相关方规定冲击条件时参考。表8一个相互垂直轴线的峰值加速度/脉冲持续时间/波形每一轴线冲击次数6个方向冲击总次数m/s2 盯lS150 11 半正弦3 18 300 11 半正弦3 18 注:冲击可能会对电机的结构、装配质量和控制特性造成影响。冲击检测项目通常有外观检查、绝缘介电强度、绝缘电阻、控制特性等。5.27.2 试验方法电机应牢固地安装在试验支架上，试验支架应刚性
43、固定在冲击设备试验台面上，按GB/T2423.5 中Ea的冲击试验方法进行冲击试验。其中冲击条件参数、冲击方向、冲击时间、试验样品处理、电机运行条件和检测要求按5.27.1的规定进行。检测结果应符合5.27.1的要求。冲击试验时，若规定电机轴上带机械负载，则安装附录A中图A.7或图A.8所示的圆盘可作为机械负载的一种选择。5.28 稳态加速度5.28.1 技术要求当有要求时，电机应能在规定的稳态加速度条件下工作。制造商应对电机的稳态加速度条件参数、加速度方向、加速度试验持续时间、试验样品处理、电机运行条件和检测要求作出规定。稳态加速度试验应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。5.28.2
44、 试验方法电机应牢固地安装在试验支架上，试验支架应刚性固定在加速度设备悬臂上，按GB/T2423. 15中Ga的稳态加速度试验方法进行试验。其中稳态加速度条件参数、加速度方向、加速度试验持续时间、试验样品处理、电机运行条件和检测要求按5.28.1的规定进行。检测结果应符合5.28.1的要求。稳态加速度试验时，若规定电机轴上带机械负载，则安装附录A中图A.7或图A.8所示的圆盘可作为机械负载的一种选择。5.29 温热5.29. 1 恒定湿热5. 29. 1. 1 技术要求当有要求时，电机应能在规定的恒定湿热条件下贮存和工作。制造商应对电机的恒定湿热条件参数、恒定温热试验持续时间、试验样品处理及恢
45、复、电机运行条件和检测要求作出规定。恒定湿热试验应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。表9列出了恒定湿热试验参数，供相关方规定恒定湿热条件时参考。表9温度/C相对湿度/%持续时间/d40士29095 2、4、10注:恒定湿热条件可能会对电机表面质量、绝缘性能和控制特性造成影响。恒定湿热试验检测项目通常有外观检查、绝缘电阻、控制特性等。5.29. 1.2 试验方法将电机安装在标准试验支架上，轴伸及安装配合面涂以防锈脂，按GB/T2423. 3中试验方法Cab的规定进行恒定湿热试验，其中恒定湿热条件参数、恒定湿热试验持续时间或周期、试验样品处理及恢复、电机运行条件和检测要求按5.29. 1.
46、 1的规定。检测结果应符合5.29.1.1的要求。13 GB/T 7345-2008 5.29.2 交变湿热5.29.2.1 技术要求当有要求时，电机应能在规定的交变湿热条件下贮存和工作。制造商应对电机的交变湿热条件参数、交变湿热试验循环周期、试验样品处理及恢复、电机运行条件和检测要求作出规定。交变湿热试验应符合通用技术条件或专用技术条件的规定。表10列出了交变湿热试验参数，供相关方规定交变湿热条件时参考。高温温度/C40土255士2表10相对湿度/%4595 持续时间/d2、6、121、2、6注:交变湿热条件可能会对电机表面质量、绝缘性能和控制特性造成影响。交变湿热试验检测项目通常有外观检查
47、、绝缘电阻、控制特性等。5.29.2.2 试验方法将电机安装在标准试验支架上，轴伸及安装配合面涂以防锈脂，按GB/T2423.4中试验方法Db规定的进行交变湿热试验，其中交变湿热条件参数、交变湿热试验循环周期、试验样品处理及恢复、电机运行条件和检测要求按5.29.2.1的规定。检测结果应符合5.29.2.1的要求。5.30 可靠性(寿命)5.30. 1 技术要求电机应具有规定要求的可靠性，制造商应根据电机使用的规定条件和规定功能对其可靠性技术指标、样品抽样、产品失效判据、试验样品处理、试验检测要求和数据统计方法作出规定。可靠性试验应符合电机通用技术条件或专用技术条件的规定。电机常用可靠性技术指
48、标包括下列几项，相关方可选择其中一项:寿命(保证工作期限)T;在规定时间t时的可靠度R(t); 失效前，平均工作时间MTTF;平均失效率儿表11列出了电机可靠性技术指标，供相关方规定可靠性技术指标时参考。表11可靠度/R(t)分类寿命(保证工作期限)平均工作时间平均失效率/T/ h MTTF/ h 10-6 h-1 工作期限t/h可靠度R2000、1500、可靠性技100、500、750、500、750、1000、1 500、2000、3000、1 000、750、500、50、75、100、500、750、1000、1500、0.98、o.96、0.94、术指标1 000、1500、2000100、75、50、20、10、0.92、0.905000 2 000、3000、5000 1. 0 可靠性抽样方案按可接收的可靠性水平A和拒收的可靠性水平Ap，制造商风险和用户风险卢，根据相关标准选取抽样数和允许失效数c0仰，c)构成了抽样方案。14 注1:按可靠性定义，保证工作期限不是
