1、ICS 01.040.23;23.040.70 G 40 中华人民主t./、道昌和国国家标准G/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 代替GB/T7528-2002 橡胶和塑料软管及软管组合件术语Rubber and plastics hoses and hose assemblies-Vocabulary (ISO 8330: 2007 , IDT) 2011-12-30发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2012-10-01实施发布G/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出
2、的规则起草。本标准代替GB/T7528-2002(橡胶和塑料软管及软管组合件术语)，与GB/T7528-2002相比主要技术变化如下:一-本标准增补了100条术语;本标准的波纹软管(2.1. 35)、液压软管(2.1.59)、节距(2.1. 95)和工作压力(2.1.152)四条术语增加或修改了注的内容:本标准删除了一条术语:半埋线软管(2002年版的2.83);本标准共有两条拒用术语设计压力(2.1. 38)和密封端(2.1. 22) ，其中，设计压力为新增的拒用术语，密封端未单独列出，放在冠封端(2.1.22)的后面;一-保留了一条ISO8330中没有，但在GB/T7528-2002中己增
3、补的术语自由长度，因为软管标准及软管生产、检测中经常使用，该术语作为资料性附录给出(见附录NA)。本标准使用翻译法等同采用ISO8330: 2007(橡胶和塑料软管及软管组合件术语)(英文版)。本标准做了下列编辑性修改=二一删除了国际标准的前言;一一将量纲bar(巴)改用了我国的法定计量单位MPa(兆帕); 一一增加了汉语拼音索引。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC3日归口。本标准起草单位:中橡集团沈阳橡胶研究设计院、平顶山市矿益胶管制品有限责任公司、广州广橡企业集团有限公司狮球胶管厂、宁波丰茂远东橡胶有限公司。本标准主要起草人:刘惠
4、春、王妹、马友谊、梁西正、蔡辉、曹有华。本标准于1987年首次发布，2002年10月第一次修订，本次为第二次修订。I GB/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 橡胶和塑料软管及软管组合件术语1 范围本标准定义了软管工业用术语。术语用英文按字母顺序排列。当某一术语有一个或多个同义词时，同义词术语列于优选术语之后，也以字母顺序排列。拒用的同义术语用(拒用)表示。参见用于表示参考含有与该术语相关信息的另一条术语(不总是同义词)。本标准分为两个单元22.1 软管术语;2.2 软管组合件术语(包含附录A:推荐的术语，以及根据橡胶和塑料软管及软管组合件IS0和CEN标准结构规定的电阻限
5、值)。2 术语和定义2. 1 软管术语2. 1. 1 粘合强度adhesion 硫化橡胶表面之间或硫化橡胶表面与非橡胶表面之间的粘接强度，或者两个非橡胶(塑料)软管层之间熔接或肢合在一起的枯接强度。GB/T 9881-2008J 2. 1.2 编织角angle of braid 布线角angle of lay 编织层中任一编织股与平行于软管轴线的直线之间所夹锐角。2. 1. 3 抗静电导线anti-static wire 为释放软管内产生的静电而放置在软管壁内部的通常与组合件接头相连接的(通常由细铜线编织制成的)金属导线。2. 1. 4 铠装软管armollred hose 带有外保护层的软管
6、，该保护层一般为编织层或螺旋线层，用以尽量减少物理损坏。2.1.5 铠装层armollring 用以防止机械损坏或支撑软管增强层的软管外面的外保护层，一般为编织层或螺旋线层。2. 1.6 防渗层barrier 位于软管结构内部，防止流体或气体通过管体扩散到空气中的(聚合物)薄膜层。2.1.7 弯曲半径bend radillS 按软管弯曲部分的内侧表面测量的弯曲部位的半径。G/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 2. 1.8 弯曲力bending force 引导软管绕规定半径弯曲所需负荷，是挺性的度量。2. 1. 9 斜裁角度bias angle 布的经线与横跨经线裁断的斜
7、线之间的较小夹角。2. 1. 10 斜裁bias cut 以与纵轴成小于90。的角度对织物材料进行的斜向裁断。2. 1. 11 斜裁接合线bias seam 斜裁织物连接在一起处的接合线。2. 1. 12 气泡blister 软管壁内部各层问的圈人空气或其他气体的空腔。GB/T 9881-2008J 2. 1. 13 管体钢丝body wire 成型在软管壁中以提高强度或抵抗塌瘪的圆钢丝或扁平钢丝螺旋线。2. 1. 14 电连接结构软管bonded hose construction 在软管结构内安置导电金属元件的软管。注:当按照GB/T9572测定时，对于软管每单位长度(该长度不包括接头)的
8、电阻，或对于软管组合件接头间的电阻，不应大于10n. 2. 1. 15 电连接导线bonding wire 参见:抗静电导线(2.1. 3)。2. 1. 16 内腔bore 输送的物料所通过的软管内侧。2. 1. 17 编织层braid 单股或多股纱线或钢丝相互交织的连续管状增强层。2. 1. 18 编织软管braided hose 增强层是缠绕股以相互交织的形式铺放的软管。2. 1. 19 标牌brand 铭牌压印、镶嵌或印刷到软管、接头或软管组合件上的，按照相关标准标识软管的标志或符号(制造商可选择色码。2. 1. 20 2 缓冲层breaker ply 保护层为增强软管内衬层或外覆层与骨
9、架层的粘合强度和分散冲击所使用的网眼织物。注:该缓冲层(或织物)也可起增强作用。GB/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 2. 1. 21 爆破压力burst pressure 当按相关标准试验时，使软管发生破裂的压力。2. 1. 22 冠封端capped end 密封端(拒用)sealed end (deprecated) 为保护软管内部组件而封盖的端部。2. 1. 23 骨架层carcass 有别于软管内衬层或外瞿层的软管织物、帘线和(或)金属增强部分。参见:增强层(2.1. 110)。2. 1. 24 布纹表面c1oth-marked finish 硫化时使用、其后解
10、掉的包卷或缠绕的水包布所产生的硫化外覆层的痕迹。参见:水包布印纹(2.1.158)。2. 1. 25 盘卷直径coiling diameter 软管能够经盘卷而元损坏所形成圈的最小直径。2. 1. 26 可折叠软管collapsible hose 内部不加压时可以在其本身上盘卷或折叠的软壁软管。参见:扁置软管(2.1.74)。2. 1. 27 复合软管composite hose 多层软管multilayer hose 由用两根金属或塑料螺旋线(一根在内侧，另一根在外侧)固定在一起的非硫化材料片层构成的软管。2. 1. 28 混炼胶compound 经配合用于软管制造时会给出期望性能的橡胶或塑
11、料与其他材料的混合物。GB/T 9881-2008J 2. 1. 29 导线conducting wire 参见:抗静电导线(2.1. 3)。2. 1. 30 导电软管conductive hose 在软管结构中加入导电材料的软管，当按照GB/T9572测定时，软管(无接头)每单位长度的电阻或软管组合件接头之间的电阻为102n106 n。注:推荐的术语和电性能范围在附录A中给出。2. 1. 31 导电性cond uctivi ty 一根软管或软管组合件传导电的性能。注1:推荐的术语和电性能范围在附录A中给出。3 G/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 注2:建议的软管分类为
12、(每根软管或组合件): 一一电绝缘软管:108D.; 导静电或抗静电软管:2.5X10D.。注3:软管以D./m进行的分类正在建立中。2. 1. 32 固结consolidated 复合成型在制造过程中通过施加压力而将软管各部分紧固在一起的状态。注:直到硫化之后各部分才能被视为已经粘合。团结程序可在制造过程中进行几次。2. 1. 33 螺纹软管convoluted hose 外部和(或)内部呈螺旋槽沟状的软管。2. 1. 34 帘线(金属或织物)co时(wireor textile) 由几股细金属丝或纱捻结在一起的柔性细金属线或(通常为合成的)纺织纱线增强层材料。2. 1. 35 波纹软管co
13、rrugated hose 外覆层呈榴式风箱状波纹(内部和/或外部)环形槽沟的软管。注:如今生产的软管为内环波纹式。2. 1. 36 外覆层ver 包覆增强层的外部层。2. 1. 37 扩散diffusion 气体从软管内部通过骨架层和外覆层逸出到外界环境中。2. 1. 38 设计压力design pressure 此术语已拒用。参见:最大工作压力(2.1. 83)。注:设计压力有时称为额定压力并且用MPa表示。2. 1. 39 突折dog-leg 由骨架层制造时局部缺陷造成的加压时软管方向的突然局部偏离，表现为方向急剧的即呈斜角的变化。2. 1. 40 渗透effusion 气体从软管内透过
14、内衬层逃逸到骨架层。2. 1. 41 伸长率elongation 软管长度的变化，数字上用其初始长度的百分比表示。4 GB/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 2. 1. 42 嵌入螺旋线(金属螺旋线或缠绕线)embedded helix (helical wire or spiral) 完全包覆在软管壁内的金属螺旋线。2. 1. 43 端部增强层end-reinforcement 为提供额外的强度和挺性而铺设在软管端部的附加增强材料。2.1.44 扩头enlarged end , expanded end 直径大于软管内径以适应接头装配或向管线上装配的软管端部。2. 1.
15、 45 埋线层embedding layer 埋置金属丝或其他材质增强螺旋线的橡胶层。2. 1. 46 外螺纹软管externally convoluted hose 含有增强螺旋线的外霍层在各圈螺旋线之间呈螺纹状的软管。注:这种软管可为粗糙内壁、半埋线内壁或光滑内壁。2. 1. 47 织物fabric 生l、线、纤维或长丝交织而成的平纹结构。2. 1. 48 填充条filler strip 含有支撑螺旋线的软管制造过程中填充到连续螺旋圈之间空隙中的材料。2. 1. 49 软芯flexible mandrel 可盘卷成小直径圈的长而圆的光滑圆杆。注:制造某种型别软管过程中起支撑作用。(该管芯由
16、橡胶或塑料材料制成，可带有柔性金属线以防止被拉伸。)2. 1. 50 手制软管hand-built hose 在管芯上手工制作的由纺织物或钢丝或二者并用增强的并带有外覆层的软管。2. 1. 51 硬壁软管hardwall hose 管壁中含有刚性或半刚性材料同心支承螺旋线的软管。2. 1.52 螺旋帘线(软管中)helical cord (in hose) 由环绕软管管体螺旋缠绕的一片或几片帘线而形成的增强层。2. 1. 53 螺旋helix 环绕软管管体或在软管管体之内缠绕一根钢丝或其他增强材料而形成的形状。2. 1. 54 螺旋角helix angle 任一螺旋增强股与轴线平行线的锐角。2
17、. 1. 55 金属螺旋线或缠绕线helix wire or spiral 螺旋金属线helical wire 5 GB/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 绕增强层外壁或内壁、或者软管结构层间的螺旋状金属线，用于防止在软管弯曲或处于真空状态时发生塌瘪或弯结。参见:管体钢丝(2.1.13)。2. 1. 56 螺旋增强软管helix-reinforced hose 加入螺旋金属线(或缠绕线)增强的软管。2. 1. 57 软管hose 由内衬层、增强层、通常还有外覆层构成的可曲挠管。2. 1. 58 管壁hose wall 软管内外表面之间的材料。2. 1. 59 液压软管hy
18、draulic hose 设计用于以高压流体传送动力的系统、带有编织或缠绕增强层的软管。注预定承受高压的描述可造成误解。例如:基于当前液压软管的定义，会期望按IS04079: 2009制造的软管，即织物增强液压型用于高压。然而，在IS04079: 2009中有最大工作压力为1.6 MPa的软管。2. 1. 60 静滚压稳定性hydrostatic stability 在规定压力下承受一定限度的长度和(或)直径变化和(或)扭转的能力。2. 1. 61 静液压稳定性试验hydrostatic stability test 在规定压力下测量软管长度、直径变化及扭转的非破坏性试验。2. 1. 62 脉
19、冲impulse 可循环的产生突发应力的短持续期的压力。2. 1. 63 脉冲试验impulse test 脉冲压力试验，通常适用于高压液压软管。2. 1. 64 隔离层insulation layer 增强层之间的材料(如z橡胶)。2. 1. 65 内径inside diameter ID 软管内腔的直径。注:以毫米表示。2. 1. 66 护套jacket 通常位于软管外侧的元接缝管状编织或困织层。2. 1. 67 梗结kink 软管内腔某一部分永久或暂时的形变。6 GB/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 2. 1.68 弯结kinking 过度弯曲从而导致软管内腔封闭
20、或部分封闭和(或)永久形变的永久或暂时软管变形。2. 1. 69 针织软管knitted hose 纺织纤维增强线以互锁环式构形铺放的软管。2. 1. 70 针织层knitted ply 纱线以互锁环式构形铺放成一连续管状结构的织布增强层。2. 1. 71 搭接lap 通常以一所需的或预定的量延伸重叠到自身或相似部分的部位。2.1.72 搭接缝lap seam 一片材料的边平直延伸重叠在另一片材料边上而形成的接缝。2. 1. 73 螺旋向lay 一股增强材料沿其纵轴前进一整圈的走向。2. 1. 74 扁置软管layflat hose 内部不加压时塌瘪成内腔表面相接触、软管呈现扁平断面状的软壁软
21、管。2. 1. 75 线性电阻linear (electrical) resistance 按GB/T9572测定的软管的电阻，单位为/mo2. 1. 76 内衬层lining 软管最内侧的连续全橡胶或(和)塑料材质层。2. 1.77 机制软管machine-made hose 用机器(而不是以手工在管芯上)制作的软管，尤其是夹布软管。2. 1. 78 管芯mandrel 某些类型软管制造所使用的圆形断面的刚性的或软的杆或管。2. 1.79 芯法制作的mandrel-built 在管芯上制作的。2. 1. 80 芯法制作的软管mandrel-made hose 在管芯上手工制作和硫化的软管。2
22、. 1. 81 标志线marker yarn 为识别制造商而在制造过程中置于软管内的标识纱线。7 GB/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 2. 1. 82 标志marking 软管标识详述。2. 1. 83 最大工作压力maximum working pressure 使用期间软管预定承受的包括任何瞬间冲击的压力。注:有必要对可预见频繁冲击和偶尔发生的不可预见冲击加以区别。2. 1. 84 最小弯曲半径minimum bend radius 软管在使用中可以弯曲的最小规定半径。参见:弯曲半径(2.1. 7)。2. 1. 85 模制软管moulded hose 在刚性模具中
23、或在铅套内硫化然后将其脱掉的软管。2. 1. 86 多层软管multilayer hose 参见:复合软管(2.1. 27)。2. 1. 87 公称内径nominal bore 软管内径的引用号。注:本术语无盐纲。2.1.88 非导电软管non-conductive hose 绝缘软管insulating hose 由非导电材料制成的软管。注:该软管不装配导电元件，并且不能释放静电荷。2. 1. 89 OD 软管外径的缩写。2. 1. 90 运行条件operating conditions 软管(组合件)可能承受的压力、温度、运作和环境。2. 1. 91 运行压力operating press
24、ure 参见:系统运行压力(2.1. 132)。2. 1. 92 眼排油软管OS & D hose OS&D软管抽吸和排泄石油用软管。2. 1. 93 8 外径outside diameter OD 软管截面外缘的直径。注:本术语单位为毫米。GB/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 2. 1. 94 渗漏permeation 气体或液体透过软管壁渗透或扩散的过程。2.1.95 节距pitch 平行于轴线测量的螺旋线上的一个点与该螺旋线下一圈上的相应点之间的距离。注:本术语也可适用于其他增强元件。2. 1. 96 裸端plain end 软管未加防尘帽或未加保护的端部。2.
25、1. 97 塑料软管plastics hose 带有织物材料或金属线增强层和塑料材料外霍层的塑料软管。2. 1. 98 塑料内衬软管plastics-Iined hose 带有塑料材料内衬层的软管。2. 1. 99 层ply(pl. plies) 增强材料的层(一层或多层。参见=增强层(2.1.110)。2. 1. 100 层间粘合强度ply adhesion 分离软管两个相邻层所需的力。2. 1. 101 爆玉米花效应popcorning 因冷却时在内衬层中形成并截留的冷凝水在其后使用期间暴胀而在蒸汽软管内衬层中所产生的效应。2. 1. 102 预成型软管pre-shaped hose pr
26、e-formed hos巳经硫化或成型加工而形成特定形状的软管。2. 1. 103 刺孔pricking 为防止在增强层缝隙中的圈气膨胀而在外覆层上形成气泡而对软管外覆层进行的穿刺。2. 1. 104 验证压力proof pressure 在非破坏性试验期间所施加的并保持一段规定时间的用以证明结构完整性的压力。注:单位用MPa表示。2. 1. 105 验证压力试验proof pressure test 证明软管结构完整性的压力保持试验。2. 1. 106 防护套软管protected hose 为防止外来损害而带有编织或缠绕外保护层的软管。9 GB/T 7528-2011 /ISO 8330:
27、 2007 2. 1. 107 额定压力rated pressure 参见:设计压力(2.1. 38)。2. 1. 108 额定系统压力rated systenn pressure 作为计算整个管道系统的额定压力基础的压力。2. 1. 109 卷曲直径reeling dianneter 缠卷软管而没有因弯结或变形而造成损坏的卷筒最小直径。参见:可折叠软管(2.1. 2日。2. 1. 110 增强层reinforcennent 软管的非橡胶加强部分。参见:骨架层(2.1. 23)。2. 1. 111 增强端部reinforced end 为达到额外强度或挺度丽装配附加增强层的软管端部。2. 1.
28、 112 增强角reinforcennent angle 增强线与平行于软管轴线的线相交形成的角度。2. 1. 113 增强环reinforcing ring 埋置在一些软管增强层之外的与螺旋线或管体钢丝作用相同的钢或塑料环(通常为钢环)。2.1.114 国织软管roundwoven hose 带有圆织增强层的软管(如:消防软管、钻井供应软管等)Q 2. 1. 115 粗糙内壁软管rough bore hose 钢丝增强螺旋线或其形状暴露于内壁上的软管。2. 1. 116 橡股软管rubber hose 带有织物或金属丝增强层，通常还有外覆层的硫化橡胶管e2. 1. 117 纯胶管rubber
29、 tubing 元增强层的硫化橡胶制作的可曲挠的管。2. 1. 118 半埋螺旋线或缠绕线senni-ennbedded helix or spiral 半埋置于软管内衬层仅部分裸露且与内腔同心的金属螺旋线。2. 1. 119 光滑内壁软管snnooth-bore hose 内衬层内表面上不显露增强钢丝螺旋线或其形状的软管。2.1.120 软端soft end 元管体刚性增强层的软管端部。10 G/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 2. 1. 121 软壁软管softwall hose 元刚性或半刚性材料支承螺旋线的软管。2. 1. 122 间距spacing 平行于螺旋
30、线轴线测量的相邻增强钢丝环之间的距离，即节距减去钢丝宽度。注:也可应用于环式或其他环类增强层。2. 1. 123 螺旋布线spiral lay 在软管或圆筒状制品中铺放缠绕增强层的方式(即角度和节距)。参见:编织角，布线角(2.1. 2)。2. 1. 124 缠绕包布spiral wrapping 使用一条沿软管螺旋搭接缠绕的窄布条在硫化期间向软管施加外压的方法。2. 1. 125 缠绕软管spiralled hose 用与相邻层呈反向螺旋的缠绕股增强的软管。2. 1. 126 拼接处(点)splice 以直的或成角度的方式搭接或对接并通过硫化或以机械方式保持在一起的连接处。2. 1. 127
31、 静电连接static bonding 为消除静电荷而使用导电性材料。2. 1. 128 导静电性static conductivity 为消散静电提供通路的能力。2. 1. 129 静电导线static wire 为导静电而组合在软管中的金属线。2. 1. 130 直端straight end 结构和尺寸与软管管体相同的软管端部。注:由与软管长度方向呈直角切割产生的。2. 1. 131 直包水布straight wrapping 经线与软管轴线平行包卷到软管上以便在硫化期间向软管施压使其固结的轻质织物。2. 1. 132 系统运行压力system operating pressure 软管在
32、使用期间所在管道系统表现出的实际压力。2. 1. 133 试验压力test pressure 软管在标准条件下规定时间内承受的正压或负压。11 GB/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 2. 1. 134 热塑性塑料软管thermoplastics hose 用一埋置在管壁中或铺放在管壁外面的半刚性塑料螺旋线增强的可曲挠塑料管。2. 1. 135 公差tolerance 测量值处于其内的规定范围。2. 1. 136 过渡层transition layer, transition ply 位于硫化后彼此不粘合的两种不同橡胶混炼胶层之间的橡胶层。注2过渡层为两橡胶层提供好的粘合
33、。2. 1. 137 非增强软管tubing 元增强层的可曲挠聚合物管。2. 1. 138 双子管twin bose 在制造过程中彼此平行连接的两根软管。2. 1. 139 扭转twist 当承受内压或外扭力时软管环绕纵轴线的转动。2. 1. 140 无粘合螺旋线unbonded helix , unbonded spiral 按设计不粘合在软管壁上的金属螺旋线(如复合或多层软管)。2. 1. 141 耐真空性能vacuum resistance reslstance to vacuu口1内腔承受规定真空而不发生塌瘪或内衬层分层或软管各层间分离的能力。2.1.142 真空稳定性vacuum s
34、tability 软管在规定真空下抵御长度和(或直径有限变化的能力。2. 1. 143 真空试验vacuum test 软管在真空下抗塌瘪性能，或检查软管各层间粘合完整性的试验。2. 1. 144 镶衬层veneer 用于某些特定用途的构成软管内衬层完整部分的最里面的薄层。2. 1. 145 硫化vulcanization 橡胶混炼胶通过化学结构的变化(即交联)降低塑性和提高耐有机液体溶胀性的不可逆过程，该过程赋予、改善或扩展弹性到更大的温度范围。2. 1. 146 经线warp 机织织物或圆织软管外覆层中的纵向线。12 GB/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 2. 1.
35、 147 翘曲warping 加压时因结构不对称或有缺陷引起的软管在长度方向上的偏位。2. 1. 148 纬钱weft 在机织织物或软管外覆层中与经线圆织交叉的纱线。2. 1. 149 钢丝帘结wire cord 参见:帘线(2.1. 34)。2. 1. 150 钢丝增强的wire-reinforced 含有钢丝以提高强度、增强尺寸稳定性或抗压扁性能的。2. 1. 151 钢丝增强软管wire-reinforced hose 主要增强材料为钢丝的软管。2. 1. 152 工作压力working pressure 使用期间软管承受的压力，包括任何瞬时冲击。注:有必要对可预见频繁冲击和偶尔发生的不
36、可预见冲击加以区别.2. 1. 153 工作温度working temperature 软管预定使用的最高或最低温度。2.1.154 机织织物woven fabric 由两组交织的纱线或长丝，一组与织物轴向平衍而另一组与其垂直，所构成的平纹织物。2. 1. 155 机织软管woven hose 增强层用环形编制的方法铺放的软管。2.1. 156 包布硫化wrapped cure 使用受张力的织物条施加额外压力的硫化过程。参见:缠绕包布(2.1. 124)。2. 1. 157 夹布软管wrapped-ply hose 由机织织物缠卷成层形成增强层的软管。2. 1. 158 水包布印纹wrappe
37、r marks 布纹硫化时所使用的材料在软管表面留下的印痕。参见:布纹表面(2.1. 24)。注:印纹通常呈现纺织物花纹和水包布边缘的特征。2. 1. 159 纱线yarn 经捻、搓或纺而制成的带状或圆柱形的非常细长的长丝组合体。13 GB/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 2.2 软管组合件术语2.2. 1 过渡接头adapter a) 预定用于实现软管接头和另一个管线系统元件相连接的辅助部件。注:经常使用连接软管接头。b) 即软管接头，可有各种规格和材质，用于将软管接头从一种型别或规格转换为另一种型别和规格。注2外螺纹管道转接器的英制外螺纹通常安装到英制内螺纹上，成为
38、外螺纹端部软管接头。c) 指槽凸轮的沟槽部分以及凹槽凸块。2.2.2 箍banda) 焊接、热套、压缩或挠铸在软管芯管外表面的金属环。b) 作为无螺栓卡箍使用的薄金属带。2.2.3 钱接管接头banjo 卡在密封之间、插入一个中空的螺栓以便允许所连接的管线或软管360。旋转的中空接头。2.2.4 固定钢丝binding-in wire 芯管固定钢丝nipple wire 通常在软管组合件制造过程中进行的用于将软管固定在芯管上的钢丝。2.2.5 螺栓孔分布圆bolt hole circle 法兰面上螺栓孔中心绕其分布的圆。2.2.6 嵌入式软管接头built-in hose fitting 在制
39、造过程中嵌入到软管结构随后硫化的到该位置的软管接头。2.2.7 卡箍clamp 缠绕在软管外侧用于将软管箍在接头或软管接头上从而形成软管组合件的金属带或软管接头。2.2.8 卡箍式软管接头clamped hose fitting 通过卡箍固定在适当位置的软管接头。2.2.9 环箍collar a) 通过挤压或扣压可将软管固定在软管接头锯齿状突起上实现永久连接的软管接头的一部分。注1:亦称外套。注2:对于可再用软管接头，无需挤压或扣压，用环箍靠机械力实现锁定和密封。b) 管头芯管凸起的部分，起外套或其他锁定设备的连接作用或起软管限位作用。2.2. 10 接头coupling 连接器connect
40、or 通常由金属制成，安装在软管端部以实现与设备或另一根软管相连接的连接件。注:内螺纹接头承担内部紧固;外螺纹接头承担外部紧固。GB/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 2.2. 11 扣压crimping a) 用一组环绕口型块再塑形软管接头以将软管压到该软管接头上的过程。b) 将许多指形销或模具以辐射形排列安装，模具与软管和软管接头轴线垂直靠近，然后绕软管压缩环箍或外套，实现软管和软管接头之间的锁定和密封的软管接头安装方法。2.2. 12 弯头elbow 弯曲至更适合的连接角度的扩展插入式接头。注:标准角度一般有900、600，450和300，可根据客户需求变化。2.2
41、. 13 终端软管接头end-fitting 参见z接头(2.2.10)或软管接头(2.2.16)。2.2. 14 阴，内female表示承接(阳)配件用的如罔定件或旋转螺母上的内螺纹或凹槽的术语。2.2. 15 套筒ferrule a) 接头部件，包在软管外围。b) 软管接头的一部分，装配在外部并可以是可挤压(挤压到软管上)的或可再用的(从内部扩张挤压)。参见:套管(2.2.43)和承管(2.2.43)。2.2. 16 软管接头fitting 安装于软管端部，实现软管与设施或与另一根软管连接的配件。注:具体接头(或连接器既可指软管接头的一部分，也IlJ指安装到软管接头上的独立配件。2.2.
42、17 法兰连接fIange connection 通过用螺栓拧紧两个法兰而实现的软管组合件与另一个软管组合件或管线端部或歧管之间的连接。2.2. 18 软管组合件hose assembly 软管总成一端或两端装配接头或软管接头的一根软管。2.2. 19 软管卡箍hose c1amp 参见:卡箍(2.2.7)。2.2.20 软管连接器hose connector 在两端带有芯管的软管接头，能经插入而连接两根软管。2.2.21 软管接头芯杆hose fitting stem 参见:芯管(2.2.29)或芯杆(2.2.40)。15 G/T 7528-2011/ISO 8330 :2007 2.2.2
43、2 软管护套hose guard 为防磨损、受热或化学物质而在软管组合件外部提供的额外保护措施。注z一般都使用弹性模和扁钢或塑料带，也可使用多种材料来适应某一特定情况。2.2.23 软管芯管hose nipple 参见:芯管(2.2.29)。2.2.24 芯杆尾hose tail 在组装过程中，接头插入软管的部分。注:在较小的接头上，芯杆尾被称为插管。2.2.25 插入式管接头insert 参见:芯管(2.2.29)。2.2.26 内锁式卡箍interlocking clamp 为防止从软管接头上滑下而以某种方式咬合在软管接头上的卡箍，典型的是带有将环锁扣在软管接头的指形物的螺栓或U型螺栓。2
44、.2.27 内锁式套筒interlocking ferrule 为防止从软管接头上滑下而物理咬合在软管接头上的套筒。2.2.28 阳，外male表示外螺纹或插入阴部件以实现连接的部件的术语。2.2.29 芯管nipple 插管spigot 指软管连接头的内部件或一部分。2.2.30 芯管固定钢丝nipple wire 参见:固定钢丝(2.2.的。2.2.31 喷嘴nozzle 暇口spout 装配在分配流体软管组合件自由端上的终端软管接头的一部分。2.2.32 永久式软管接头permanent fitting 一种一经安装便不可卸下再用于另一根软管的接头。注:扣压式、挤压式和嵌入式接头为此类型
45、。2.2.33 平端软管接头plain-end fitting 端部不带螺纹、凹槽或斜面的软管接头，典型的用途如法兰附件焊接。16 GB/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 2.2.34 拔脱力pull-off force 软管接头拔脱力fitting pull-out force 将软管从其附加装置上拔出所需的力。2.2.35 快速连接quick-acting connection 通过衔接两个匹配件而迅速完成的连接。2.2.36 速释连接quick-release connection 通过一个简单动作即可迅速卸开的连接。2.2.37 可再用接头reusable cou
46、pling 参见:可再用软管接头(2.2.38)。2.2.38 可再用软管接头reusable fitting 可从一根软管组合件上拆卸下来并可再用的一种类型的软管接头。2.2.39 锯齿状serrations 芯管或外套上的波纹或增加抓持力的纹路。2.2.40 芯杆shank 参见:芯管(2.2.29)。2, 2.41 壳式卡箍shell clamp 包在软管端部外侧将软管挤压到芯管上的金属卡箍。注:卡箍通常由相同的两半组合实现安装。2.2.42 剥胶skiving 为使软管接头可直接扣在软管增强层上，对一小段外霍层进行的割除。2.2.43 套管sleeve 承管socket 非自然安装到软
47、管接头上的，用力将软管塞到芯管螺纹中的金属圆辑。2.2.44 插管spigot 参见:芯管(2.2.29)。2.2.45 拼合卡箍split clamp 参见:壳式卡箍(2.2.41)0 2.2.46 喷口spout 参见:瞄嘴(2.2.31)。17 GB/T 7528-2011/ISO 8330 :2007 2.2.47 挤压swaging 通过机械，将一套管箍或外套挤压人接合模具面，使其直径逐渐压缩至最终所需值的接头连接方式。2.2.48 回转式接头swivel coupling 软管接头可转动的接头。2.2.49 管口tail 参见:芯杆尾(2.2.24)。2.2.50 螺纹连接thre
48、aded connection 通过靠螺纹拧紧两个连接器元件实现两个软管组合件之间，或软管组合件与管线端部或歧管之间的连接。2.2.51 扭曲torsion 因外力或错误安装方式使软管管体扭转从而导致软管组合件的形变。2.2.52 钢丝装配wired-on fitting wired-in fitting 通常在张力下将钢丝以螺旋状缠绕在软管外侧使软管直接装配到软管管芯上的接头装配方法。18 GB/T 7528-2011 /ISO 8330 : 2007 附录A(资料性附录)推荐的术语和电阻范围术语范围乡. 土4 构试验方法当前定义推荐定义当前定义推荐定义每根组合件至少带有两条可2.5X10
49、0 2.5X100 绝缘铺放非金属螺旋每根组合件线和非导电橡胶或106 n 每根组合件塑料层。如有必要，绝缘绝缘每根组合件1080 GB/T 9572 管接头与经特殊配108 n 合的橡胶层绝缘a该术语主要适用于机动车软管，且并非工业用软管组合件的优选术语。对于机动车软管，防静电性能的限制范围为:每根组合件100108 00 19 GB/T 7528-2011 /ISO 8330: 2007 附录NA(资料性附录)软管标准及软管生产、检测中经常使用的术语自由长度，在IS08330: 2007中并没有给出定义。为明确含义，在本附录中给出。NA.1 自由长度free length 在自由状态下软管组合件中，管接头之间的软管部分的长度。20 GB/T 7528-2011/ISO 8330 :2007 参考文献lJ GB/T 2035-2008 塑料术语及其定义2J GB/T 9572-2001 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定3J GB/T 9881-2
