1、GB!T 7530-1998 前言本标准参照ISO1382: 1996橡胶术语队ASTM01566-95橡胶标准术语队MIL-STD-177A (969月橡胶制品外观缺陷术语等标准中有关橡胶或塑科涂覆织物的术语及有关试验方法标准中的术语定义，并考虑国内多年生产实践及约定俗成而制定.本标准自实施之日起，代替GB7530-87。本标准的附录A、附录B是提示的附录。本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆织物与制品分技术委员会归口。本标准起草单位a化工部沈阳橡胶研究设计院。本标准主要起草人g张敬之，卒标准于1987年3月首次发布。517 中华人民共和国国家
2、标准橡胶或塑料涂覆织物术语Rubber or plastics-coated fabrics-Glossary of terms 1 范围本标准规定了橡塑工业中橡胶或塑料涂覆织物所用术语及其定义。本标准适用于制定、修订标准，编写书刊及有关技术文件。2 引用标准GB/T 7530-1998 代替GB!T7530-1987 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 6039一1997橡胶物理试验和化学试验术语句qvISO 1382-1996) 3 术语及其定义3.
3、1 通用3. 1. 1 涂覆织物coated fabrics 涂覆有橡胶和/或塑料聚合物材料的织物.3. 1. 2 橡胶涂覆织物rubber coated fabrics 涂有或覆有橡胶材料的织物。3. 1. 3 塑料涂覆织物plastic coated Iabrics 涂有或覆有塑料材料的织物。3. 1.4 单面涂覆织物single-coated fabrics 面涂有或覆有橡胶和/或塑料聚合材料的织物。3. 1. 5 双面涂覆织物double-coated !abrics 两面涂有或覆有橡胶和/或塑料聚合材料的织物。3.1.6 夹胶涂覆织物rubber Qr plastics-sanclw
4、iched coated Iabrcs 层间夹有橡胶或塑料层的织物。3.1.7 涂覆层coat 覆盖在织物上的材料层。3.1.8 涂覆量coated mass 覆盖在单位面积织物上的材料质量。3. 2 制品3. 2. 1 涂覆织物制品coated fabric products 以涂覆织物为主体加工而成的制品。3.2.2 橡胶涂覆织物制品rubber coated fabric prorlucts 用橡胶涂覆织物为主体加工而成的制品。3. 2. 3 塑料涂覆织物制品plastic coated !abric produc回国家质量技术监督局1998-1个04批准518 1999-0601实施G
5、B/T 7530-1998 用塑料涂覆织物为主体加工而成的制品。3. 2. 4 充气涂覆织物制品inflatables , inflatable products 经充一定压力的气体才能使用的涂覆织物制品。如救生圈、救生缆、救生背心、气床垫、气艇等。3. 2. 5 涂覆织物容器制品coatecl fabric proclucts as flexible containers 用于贮存各种物料的涂覆织物制品。如软体油罐、软体水罐、贮气囊、集装袋等。3.2.6 气胀救生缆inflatable liferaft 以涂覆织物为主体制成的可自动充胀成形的水上航行船舶应急救生设备。3. 3 材料3. 3.
6、 1 粘(音zhan，以下出现的粘字均念zhan)合剂，胶粘弗adhesive , aclhesve agent , bonding a gent 通过粘附作用，能使被粘物结合在一起的材料。3. 3. 2 增粘押IJadhesion promot盯，adhesion contributor , tackifi盯能增强胶料或塑料粘合能力的材料。3. 3. 3 防粘剂，隔离弗IJanti-blocking agent 用来预防或减少橡胶或塑料表面之间不希望产生的粘附作用的材料。3. 3. 4 底涂胶液pnmer , pre-coatmg cement 为提高涂覆材料与织物的粘合性能，预先涂覆在被粘
7、物表面上的一种胶液层。3. 3. 5 引布guiding cloth 将织物或涂覆织物导向另一卷轴用的引头织物。3.3.6 贴条seamng stnp , Jomt stnp 用涂覆织物、胶片等材料制成按工艺要求起密封和/或加强作用的条带。3. 3. 7 胶粘带adhesive tape 在织物的一面或两面涂覆胶粘剂而成的具有粘附作用的带状制品。3. 4 制造3. 4. 1 涂覆coatmg 将涂覆材料施于织物的操作。如浸涂、涂胶(辘涂、J涂、喷涂、刷涂)、擦胶、贴胶等。3.4.2 浸涂dip coatng 将织物浸入胶液中，使胶液覆盖织物表面并渗人织物组织中的操作。3.4.3 辘涂roll
8、coating 在辘筒的作用下将胶液涂于织物上的操作。3.4.4 刮涂doctor coa ting 在刮刀与辘筒或J刀与板材的作用下将胶液涂于织物上的操作。3.4.5 喷涂spray coatmg 在压力作用下将胶液以雾状喷到织物上的操作。3.4.6 刷涂brush coating 用刷子将胶液涂刷在织物上的操作。3.4.7 贴合成型assembly 将经剪裁的涂覆织物或胶片按设计和工艺要求贴合，形成一定几何形状的操作。3.4.8 导布guiding 将织物、涂覆织物或垫布导向另一卷轴或另一方向的操作。3. 4. 9 对接butt joint 被粘物两端互不叠合，端头拼接在同一平面上的接头形
9、式。3.4.10 搭接lap joint 519 GB/T 7530-1998 被粘物的两端互相叠合，粘接端头不在同一平面上的接头形式。3. 4.11 套接doweljoint 被粘物的两端以套状搭接的接头形式。3. 5 性能3. 5. 1 样品sample 3.5.2 3. 5. 3 3.5.4 3. 5. 5 (见GB/T6039一1997)试样test plece (见GB/T6039-1997) 标记bench marks (见GB/T6039-1997) 标距gauge length (见GB/T6039一1997)公称标距nominal gauge length 规定的拉伸起始位置
10、，夹具的夹持部位之间测量的试样长度(也称初始长度)。3. 5. 6 环境调节conditioning (见GB/T6039-1997) 3.5.7 最大力maximum force 将试祥拉伸到断裂点时所记录的最大的力(见图1)。力险大力E伸i最大Jl时的伸长图1拉断点时的最大力3. 5. 8 伸长elongation, extension 3.5.9 3.5.10 520 以长度单位m或mm表示的试样长度的增加。伸长率percentage elongation 以公称标距的百分率表示的伸长。拉断力force at rupture 断裂瞬间记录的拉伸力(见图2)。7530-1998 GB/T
11、l+61ls目力量大力拉断力E-伸K拉断时的伸长最大力时的伸t拉断瞬间的拉伸力图2拉断伸长率elongation at rupture 与拉断力相对应的试样的伸长(见图2)，通常以公称标胆的百分率表示。最大力时的伸长elongation at maximum force 试样由于最大力的作用而引起的伸长(见图3)。3. 5. 11 3. 5. 12 力最大力时的伸长E-伸长图3恒速位伸进行拉伸试验的一种方法，这种试验方法在恒定速度下能使试样的长度随时间延长均匀地增加。条法试验stnp test 试样的整个宽度夹持在夹具中的一种拉伸强度试验。抓法试验grab test 试样的中心部分宽度夹持在夹
12、具中的一种拉伸强度试验。拉伸强度tensile strength (见GB/T6039-1997) 涂覆织物部分拉断constant rate of extension (CRE) 3. 5. 13 3. 5. 15 3. 5. 16 3.5.14 521 撕裂强度tear strength (见GB/T6039-1997) 经向拉伸强度warp tensile strength 沿涂覆织物经线方向拉伸至断裂过程中规定宽度内的最大拉力，单位为kN/mo纬向拉伸强度weft tensile strength , fill tensile strength ra涂覆织物纬线方向拉伸至断裂过程中规定
13、宽度内的最大拉力，单位为kN/mo3. 5. 17 3.5.18 3. 5. 19 GB/T 7530-1998 3.5.20 经向拉断伸长率warp elongation at break 沿涂覆织物经线方向拉伸至断裂时伸长量与原长的百分比值。3.5.21 纬向校断伸长率weft elongation at break , fill elongation at break 沿涂覆织物纬线方向拉伸至断裂时伸长量与原长的百分比值。3.5.22 涂覆织物的透气性permeability of coated fabrics 在规定的条件下，单位时间内单位面积试样的透气量。3. 5. 23 涂覆织物的
14、透汽性vapour permeability of coated fahrics 在规定的条件下，单位时间内单位面积试样的透汽量。3. 5. 24 涂覆织物的透水性water permeability of coated fabrics 在规定的条件(低静水压或高静水压)下，测定试样是否透水的试验。3. 5. 25 液体扩散率diffusion rate 01 liquid 在规定的条件下，单位时间内单位面积试样的液体透过量。3. 5. 26 抗静电性试验ant-electrostatic test 测定涂覆织物表面电阻以判断其抗静电性能的试验。3. 5. 27 浮力试验floatation
15、test 测定充气涂覆织物制品在水中浮力的试验。3.5.28 粘附作用，粘合作用adhesion 两表面由于化学或物理力而粘在一起的状态。3. 5. 29 粘连blocking 材料之间不希望产生的粘附作用。3. 5. 30 对光的色牢度，颜色的光牢度，光牢度colour fastness to exposure to light , light fastness of colour , light fastness 元直接大气作用，涂覆层暴露于光照下(阳光或散射光)颜色变化的程度(不是耐天候)。注2色牢度通常与标准参照色样标准对照用目视进行评价或用仪器评价。3.5.31 耐刺穿性punctu
16、re reslstance 涂覆织物制品耐外界尖锐物品和d扎)透的能力。3. 5. 32 涂覆层粘附强度，涂覆层粘合强度coating adhesion 在规定的条件下，将涂覆层从其底布上分开所需要的力。单位为N，3.6 缺陷3. 6. 1 印痕SCQre 由于机械或工艺等因素在涂覆织物表面留下的痕迹。如挂轴印痕、织物印痕、垫布印痕、停机印痕、刀痕、打磨印痕、压延印痕、硫化印痕等。3. 6. 2 挂轴印痕bar mark 在硫化或类似操作过程中，涂覆织物悬挂室用的悬棒所引起的表面印迹或凹陷。3.6.3 织物印痕fabric impression or mark 硫化或加工时因使用织物而引起的表
17、面痕迹(不一定是缺陷)。3.6.4 垫布印痕liner mark 在硫化或加工时，由于使用垫布而产生的表面痕迹。3.6.5 涂胶停机印痕，涂胶停车印痕bar , stop , stopover 涂胶机停车时造成的印痕。3.6.6 压延印痕，压延停车印痕calender mark 由于压延机停车所产生的涂覆织物宽度方向上低洼或压薄的缺陷。3. 6. 7 刀痕doctor mark or streak 522 GB/T 7530 1998 由于刮胶刀损伤而形成的涂覆织物的划痕或凸纹。3. 6. 8 打磨印痕buffing mark 磨痕偏薄或由于过度打磨造成的伤痕。3. 6. 9 压延流痕cale
18、nder flow marks 指与压延方向平行，在压延工艺出现的表面条痕。3.6.10 硫化印痕vulcaniZation mark 由于硫化设备停机造成涂覆织物表面宽度方向上的印痕。3. 6. 11 涂覆透胶、胶浆渗漏coating penetration , strike through 由于辐或刮刀压力太大或胶浆太稀造成胶浆覆盖层透过织物。3. 6. 12 :JG痕scratching由于颗粒状杂物在涂胶、压延、硫化过程中，在涂覆织物上划出的一道凹痕。3. 6. 13 粘合失效adhesion failure 材料之间粘合力薄弱或粘合处分离。3. 6. 14 脱层delaminatio
19、n , ply separation, lay s叩aratlOo粘合层间因粘合力不足而引起的离层，或贴合制品在贴合处产生分离。3. 6. 15 气泡air bubble , air cell , blister 制品表面隆起的密闭的空穴或气囊。3.6.16 窝气air check , mark , lock , shot , trap 硫化时由于残留空气或水汽而引起的涂覆层表面痕迹和凹陷。3.6.17露白holiday. bald spot. labric exposed 涂覆织物上未涂上胶的区域，以及由于涂覆织物或覆盖层缺胶，使增强织物外露的加工缺陷。3. 6. 18 厚薄超差off ga
20、ge 厚度不合规定。3. 6. 19 臭氧龟裂Qzone cracking 涂覆层暴露于大气中，由于大气中的臭氧或电晕放电产生的臭氧作用而引起的方向与涂覆层所受应力方向垂直的表面裂纹。3. 6. 20 涂层缺胶pick off 涂覆织物制品或压延制品上涂覆层缺胶。3.6.21 缺纬pick Qut 涂覆织物制品由于原有纬线抽出造成的伤痕。3.6.22 涂层打擂pinched coating 涂覆织物制品涂胶层上的结纹或皱折。3. 6. 23 粘连blocking (见3.5. 29) 3. 6. 24 布痕cloth mark 织物压在橡胶上的印痕。3.6.25砂眼crater，plt 涂覆层
21、表面的小孔洞，可穿透到织物。3.6.26 针孔pinhole 涂覆层表面上很小直径的小孔，可穿透到织物。3. 6. 27 麻点、麻坑plt 产品在打磨时由于表面粘有杂物、线头、线毛或打磨设备的压辘上粘有杂物，打磨后造成产品表面的缺陷。一般为涂覆层表面浅凹痕，不穿透到织物。523 GB/T 7530 -1998 3. 6. 28 脱胶，脱皮plucking 由于粘附强度低，涂覆层从织物表面脱离。3.6.29 日光龟裂sunlight checki吨，sunlight cracki吨，sun checking 橡胶表面由于暴露于日光中而产生的龟裂现象。S2 ,1 GB/T 7530 1998 附录
22、A(提示的附录)涂覆织物术语首字汉语拼音索引B ?dA他AA也2 RD民PO 33 qa 记距痕-fhHrkhv &蔚飞rbbvJAm川C 充气涂覆织物市j品. 3. 2. 4 臭氧龟裂.3.6.19D 搭接. . . . .3.4.10 打磨印痕. . . . .,. . 3. 6. 8 单面涂覆织物. . . . . 3. 1. 4 导布. . . . . . .,. . 3. 4. 8 JJ痕3.6. 7 底涂胶液. . . . . . . 3. 3. 4 垫布印痕. . . ., 3. 6. 4 对接. . . . . . . . . 3. 4. 9 对光的色牢度. . 3. 5. 3
23、0 F 防粘iiiJ. . . . 3. 3. 3 浮力试验. . . 3. 5. 27 G 隔离剂.3. 3. 3 3. 5. 5 3. 4. 4 3. 6. 2 3.5.30 3目4.3 公称标距.刮涂. 挂轴印痕.光牢度辘涂. . . H 伸差拉超速薄痕恒厚划3.5. 13 3.6. 18 3. 6. 12 3. 5. 6 环境调节. . J 夹胶涂覆织物. . . . . 3. 1. 6 胶浆渗漏. . . . . 3. 6. 11 胶粘带. . . . 3. 3. 7 胶粘剂. . . . . . . . 3. 3. 1 经向拉伸强度. 3.5. 18 经向拉断伸长率. . . .
24、3. 5. 20 K 抗静电性试验. . . 3. 5. 26 L 率长度痕力伸强印断断伸化臼拉拉拉硫露M 麻点.麻坑.N 3.5.10 3. 5. 11 3.5.16 3. 6. 10 3.6.17 3. 6. 27 3. 6. 27 耐刺穿性. .3.5.31 P 喷涂.Q 气泡. . 气胀救生役. . 浸涂. . .,. .,. 缺纬. . . . . R 日光龟裂3. 4. 5 3.6. 15 3. 2. 6 3. 4. 2 3.6.21 3.6.29 525 GB/T 7530一1998s 砂DJ3.6. 25 伸长. . . . . . . . . . 3. 5. 8 伸长率. .
25、 . . 3. 5. 9 试样3.5.2撕裂强度. . . . . . . .3.5.17 刷涂. . . . 3. 4. 6 双面涂覆织物. . . 3.1.5 塑料涂覆织物制品. . . . . 3. 2. 3 T 验接试套条贴条. 贴合成型. . . 涂层打擂.，涂层缺胶.涂覆. . . . 涂覆层. . . . . 涂覆层粘附强度涂覆层粘合强度.涂覆量. . 涂覆透胶. . 涂覆织物. 涂覆织物的透气性.涂覆织物的透汽性涂覆织物的透水性 涂覆织物容器制品. . . 涂覆织物制品. . . . 涂胶停车印痕.，. 涂胶停机印痕. . . . 层胶脱脱526 3. 4. 11 3. 5.
26、14 3.3.6 3.4.7 3. 6. 22 3.6.20 3.4. 1 3. 1. 7 3. 5. 32 3. 5. 32 3. 1. 8 3. 6. 11 3. 1. 1 3.5.22 3.5.23 3. 5. 24 3. 2. 5 3. 2. 1 3. 6. 5 3. 6. 5 3.6. 14 3. 6. 28 脱皮3. 6. 28 W 纬向拉断伸长率纬向拉伸强度.窝气. . . X 橡胶涂覆织物. . 橡胶涂覆织物制品. . . Y 痕流延压压延停车印痕. . . 压延印痕. 颜色的光牢度. 样品. 液体扩散率. 引布. 印痕.， z 增粘j)1J. 粘附作用. . . . . 粘合
27、剂. . . 效用失作合合连连孔粘粘粘粘针织物印痕. 抓试验. . 最大力. . 最大力时的伸长. . . . . . 3.5.21 3. 5. 19 3. 6. 16 3. 1. 2 3. 2. 2 3. 6. 9 3. 6. 6 3. 6. 6 3. 5. 30 3. 5. 1 3.5.25 3. 3. 5 3. 6. 1 3.3.2 3. 5. 28 3. 3. 1 3. 6. 13 3.5.28 3. 5. 29 3.6.23 3.6.26 3. 6. 3 3. 5. 15 3. 5. 7 3. 5. 12 GB/T 7530 -1998 附录B(提示的附录涂覆织物术语英文索引A ad
28、hesion 3.5.28 adf曰sioncontributor 3. 3. 2 adhesion falure . .3.6.13 adheion promoter 3. 3. 2 adhesive . . 3. 3. 1 adhesive agent . 3. 3. 1 adhesive tape . 3.3.7 air bubble . 3. 6. 15 air cell .3.6.15 air check . . .3.6.16 ant-blocking agent 3.3.3 -anti-electrostastic test . 3. 5. 26 as:;embly 3. 4.
29、7 B bald spot bar . . . . . . . . . . . .甸. . u . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar mark . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bench marks blister . . . . . . . . 3.6.17 3. 6. 5 3. 6. 2 3. 5. 3 3. 6. 15 blocking . bonding agent brush coatin
30、g buffing mark . 3.5.29,3.6.23 3. 3. 1 3. 4. 6 3. 6. 8 . . . . . . . . . . butt joint . . . . C calender flow marks calender mark cloth mark . . . coat . . coated fabrics . . . . . . . . . . coated fabric products coated fabrc products as flexible containers ,., . . . coated rnass . . . . -. . . . c
31、oatmg . .,. . . 3.4.9 3. 6. 9 3. 6. 6 3. 6. 24 3. . 7 3. . 1 3. 2. 1 3. 2 5 3. . 8 3. 4. 1 527 GB/T 7530 -1998 coating adheson 3.5.32 coatmg penetrat10n 3.6.11 colour fastness to exposure to light 3. 5. 30 conditoning constant rate of extension (CRE) crater . . . . . . D 3. 5. 6 3. 5. 13 3.6.25 dela
32、mination 3.6. 14 diffusion rate 01 liquid 3.5.25 dip coa门ng. . . . . . . . . ,. . .,. . 3. 4. 2 doctor coating doctor mark or streak double-coated labrics dowel joint E 3.4.4 3. 6. 7 3. 1. 5 .3.4.11 elongation . 3. 5. 8 elongation at maximum force elongation at rupture extens1n . . . . . . . . . . .
33、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 3.5. 12 3. 5. 11 3. 5. 8 fabric exposed 3. 6. 17 fabric impression or mark 3. 6. 3 fill elongation at break . 3.5.21 fill tensile strength .3.5.19 floatation test 3. 5. 27 force at rupture 3.5. 10 G gauge length a. 3. 5. 4 grab test guiding 3. 5. 15 .
34、 . . . . . . 3. 4. 8 guiding cloth 3. 3. 5 H holiday 3.6.17 I inflatables 3. 2. 4 inflatable lileraft . 3. 2. 6 inflatable products . 3. 2. 4 52R GB/T 7530-1998 J )OInt stnp 3. 3. 6 L lap joint 3.4.10 lay sfparation .3.6.14 light fastness . 3. 5. 30 light fa .s tness of colour .3.5.30 lincr lock mar
35、k 3. 6. 4 3. 6. 16 M mark .3.6.6 maximum force . 3. 5. 7 N nominal gauge length 3. 5. 5 。01 gage 3. 6. 18 ozone cracking 3. 6. 19 P percentage elongation 3. 5, 9 permeabilty ()f coated abrics 3. 5. 22 pick 01 pick out pinched coating pinhole 3. 6. 20 . 3. 6. 21 . . . . . . . . . .,. . .,. . . pl t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . plastic coated fabrics 3. 6. 22 3. 6. 26 3.6.25;3.6.27 3. 1. 3 3. 2. 3 3. 6. 28 . . . . . . . . ., . . platic coated fabric products plucking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .e.ee. ply separatioll 3.6.14 pre-coating cement
