1、ICS 3710001A 17 a亘中华人民共和国国家标准GBT 7706-2008代替GBT 770619872008-07-02发布凸版装潢印刷品The relief prints for decorating20081201实施宰瞀徽鬻瓣警糌赞星发布中国国家标准化管理委员会促19GBT 7706-2008前言-1范围-2规范性引用文件3术语和定义4产品分类5技术要求6检验方法7检验规则8标志、包装、运输、贮存一附录A(规范性附录) 墨层牢度试验用胶带参考文献目 次11l2247790刖 昌GBT 7706-2008本标准代替GBT 7706 1987凸版装潢印刷品。本标准与GBT 770
2、6一1987相比主要修改如下；标准的结构形式按照GBT 11 2000进行了修改；标准中的“外观”、“成品规格尺寸偏差”、“套印误差”及“实地印刷要求”等作了适当的修改；标准中增加了“墨层结合牢度”的要求。本标准的附录A为规范性附录。本标准由新闻出版总署提出。本标准由全国印刷标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海包装造纸(集团)有限公司、国家轻工业包装装潢印刷制品质量监督检测上海站、全国轻工业包装标准化中心、上海正伟印刷有限公司、上海集振印刷厂责任有限公司、中国包装技术协会包装印刷委员会。本标准主要起草人：郑绍楠、陈麒祥、蔡和平、魏嘉宏、高慧菁、王国雄。本标准于1987年首次发布。凸版装潢
3、印刷品GBT 7706-20081范围本标准规定了凸版装潢印刷品的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于凸版印刷(柔性版印刷除外)工艺生产的纸质和塑料薄膜装潢印刷品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2792 1998压敏胶粘带180。剥离强度测定方法(eqv JISZ 0237：1991)GBT 28281计数抽样检验程
4、序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT 28281 2003，IS0 2859-I：1999，IDT)GBT 179341 1999印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第1部分：参数和测试方法(eqv ISO 126471：1996)GBT 18722印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用(GBT 187222002，eqv IS0 13656：2000)CYT 3色评价照明和观察条件ISO 13655印刷图像的光谱测量与色试计算ISO 14981 印刷用反射密度仪的光学几何与测量学条件ISO 15994印刷技术印刷品测试视觉光泽度3术
5、语和定义下列术语和定义适用于本标准。31凸版印刷relief printing用图文部分高于非图文部分的印版进行印刷的方式。分为直接凸版印刷和间接凸版印刷。GBT 98511 2008，5732烫印hot foil-stamping在纸张、纸板、纸品、涂布类等物品上，通过烫模将烫印材料转移在被烫物上的加工。GBT 985172008，4633覆膜film laminating将涂有黏合剂的塑料薄膜覆合到印品表面的工艺。GBT 98517 2008，4534上光coating在印品表面涂布透明光亮材料的工艺。GBT 985172008，44GBT 7706-200835主要部位prime sec
6、tion画面上反映主题的部位，如图像、文字、标志等。GBT 7705-2008平版装潢印刷品，3836次要部位subprime section画面上除主要部位以外的其他部位。GBT 7705-2008平版装潢印刷品，394产品分类41精细产品采用高质量印刷主、辅材料和精细制版工艺生产、质量符合精细产品各项指标的高档装潢印刷品。42一般产品除精细产品以外的其他装潢印刷品。5技术要求51成品规格尺寸偏差511裁切成品规格尺寸偏差应符合表1的规定。表1 裁切成品规格尺寸偏差 单位为毫米尺寸极限偏差裁切成品规格精细产品 一般产品390x 543及以下 士05 土10390x 543以上 土10 士15
7、512模切成品规格尺寸偏差应符合表2的规定。表2 模切成品规格尺寸偏差 单位为毫米尺寸极限偏差模切成品规格 精细产品 一般产品纸类 膜类 纸类 膜类135x195及以下 04 土05 士05 土06135195以上 土06 士08 土07 土10513有对称要求的成品图案位置偏差应符合表3的规定。表3有对称要求的成品图案位置偏差 单位为毫米对称图案允许偏差成品规格精细产品 一般产品135x195及以下 土04 土05135195以上 土08 土1052套印误差应符合表4的规定。2GBT 7706-2008表4套印误差 单位为毫米套印允许误差套印部位精细产品 一般产品主要部位 O15 o25次要
8、部位 O25 o3053实地印刷要求应符合表5的规定。表5实地印刷要求指标值指标名称 单位 符号精细产品 一般产品同色密度偏差 D。 005 007L。5000 L。5000 L。5000 L+5000同批同色色差 CIEL。d+b。 E二500 400 600 500墨层光泽度 G，(60。) 32墨层耐磨性 A 70墨层结合牢度 A 858无光泽度要求的产品可取消此项指标。b墨层结合牢度是指墨层与薄膜平面之间的结合牢度。无此项要求的产品可取消此项指标。545454545454印面外观1精细产品11成品应整洁，无刮痕、污渍、残缺。12文字印刷应清晰完整，无残缺变形，小于55 P(7号)的字应
9、不影响认读。注：P-Point，1 P约等于035 mm。13网点应清晰均匀，无残缺。14印刷主要部位不能存在条痕、重影。5415印刷主要部位不能有肉眼可见的污渍点。5416印刷色相应符合付印样要求。5417覆膜不能有皱折、气泡等，覆膜层边缘不可翘起。5418电化铝烫箔应平实、牢固、不变色、不糊版，应无烫箔砂眼、残缺、毛边、划伤。5419上光应平实、牢固、不变色、无污渍点。542一般产品5421成品应整洁，无明显刮痕、污渍、残缺。5422文字印刷应较清晰完整，无明显残缺变形，小于55 P(7号)的字应不影响认读。注：P-Point，1 P约等于035 mm。5423网点应较清晰完整，无明显残缺
10、。5424印刷主要部位不能存在条痕、重影。5425每件成品主要部位上不能有直径04 ITLYl的污渍点，直径o4 1TIIll的污点不能超过3点。5426印刷色相应基本符合付印样要求。3GBT 7706-20085427每件覆膜成品上不能有直径o4 mm的气泡，直径o4 mm的气泡不能超过3个。5428电化铝烫箔应平实、牢固、不变色、不糊版，每件成品上不能有直径O3 mm的烫箔砂眼，直径o3 mm的烫箔砂眼不能超过2个。5429上光应平实、牢固、不变色、无明显污渍点。6检验方法61检验条件611试验室温度、湿度：温度为23土5，相对湿度为60!：。612试样预处理：在611条件下，在无紫外光照
11、射环境中放置时间应I8 h。613观样光源：符合CYT 3的规定。62外观将试样放在613所规定的观样光源下，通过目测进行鉴定。其中污点、气泡用精度为001 mm经计量鉴定合格的20倍刻度显微镜测量。63成品规格尺寸偏差631 裁切成品及模切成品规格尺寸偏差在有尺寸规定的裁切或模切成品试样部位测出其长度(精确至01 mm)，与规定尺寸之差作为该成品试样规格尺寸偏差。632有对称要求的成品图案位置偏差测量试样左右(或上下)任一对称部位的空白处宽度(精确至01 mm)，然后按式(1)计算出成品图案位置偏差。 d一卫掣式中：d成品图案位置偏差，mm；d。、dz试样对称部位左右(或上下)空白处的宽度，
12、mm。64套印误差将试样放在613所规定的观样光源下，用精度为001 mm的20倍刻度显微镜分别测量试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样主要部位和次要部位的套印误差。65同色密度偏差651仪器采用符合ISO 14981的反射密度计。652仪器校正与使用方法按GBT 18722的规定进行。653检验步骤6531测试时，印刷品应平整放置在符合GBT 179341 1999附录B测量反射密度用底衬材料”要求的底衬上。6532仪器校正与使用方法按652要求。6533幅面尺寸为135 mm195 mm及以下的成品，用反射式彩色密度仪在同件试样同色的四角和中间各测1点
13、；幅面尺寸为135 mm195 mm以上的成品，在同件试样上均匀增测5点。4654检验结果6541 每件试样同色密度偏差按式(2)计算。耻娑学GBT 7706-2008(2)式中：D，同色密度偏差；Dn次同色密度的平均值；D。第i次所测的同色密度；n所测的次数。6542 比较各色同色密度偏差的平均值，以最大值作为该试样同色密度偏差。66同批同色色差661仪器采用符合ISO 13655的分光光度计(色差计)。662仪器校正与使用方法按GBT 18722的规定进行。663检验步骤在试样中任选一张作为基准样张，用分光光度计先测出其CIELnb。值，然后分别测出其余试样与基准样张同色同部位的色差。66
14、4检验结果比较试样各色同批同色色差，以最大值作为该试样同批同色色差。67墨层光泽度671仪器采用符合ISO 15994的光泽度计。672仪器校正与使用方法按ISO 15994的规定进行。673检验步骤6731取平整、无折皱的试样。6732用光泽度计分别对试样不同色层表面进行测量，面积100 cm。的色层面上测3点，面积100 cm2的色层面上测5点。6733每个试样每种色光泽度测量结果差值5个光泽度单位时，应增加一倍测量点。674检验结果计算试样各点同色光泽度的平均值作为该试样该色的墨层光泽度。68墨层耐磨性681仪器6811摩擦试验机摩擦台采用表面粗糙度不低于160 pm的硬性塑料体，并有固
15、定试样的装置；摩擦体采用二块厚8 mm、硬度为50 Hs53 Hs、大小为25 minX 50 mm的橡胶，二块摩擦体内侧相距45 mm；摩擦试验的摩擦次数应达43次min2次min，行程约60 mm。摩擦试验机见图1。GBT 7706-2008运动方向图1摩擦试验机6812反射密度计反射密度计同651、652。682检验条件6821摩擦纸采用80 gm2的清洁胶版纸，宽度为50 mm。6822荷重为20 N土02 N。6823摩擦次数为43次mln土2次rain，行程约60 ram。683检验步骤6831 剪切成一定尺寸的试样固定在摩擦台上，试样待测量层面积应大于摩擦体所摩擦的面积。6832
16、按653测定试样上待磨墨层的彩色密度，测3点取平均值。6833将试样固定在摩擦台上，将摩擦纸固定在摩擦体上。6834开启摩擦试验机往返摩擦43次min土2次min，停机取下试样。6835按653测定被摩擦最严重的墨层的彩色密度，测3点取平均值。684检验结果墨层耐磨性按式(3)计算。昙100UoD试样摩擦后的平均密度值；Do试样摩擦前的平均密度值。69墨层结合牢度691检验装置6911试验用胶带的选择应遵照附录A中的A1规定。6912胶带压滚机的要求见附录A中的A21。6913圆盘剥离试验机见图2。A盘直径为170 mm、宽度为55 mm，B盘直径为65 mm、宽度为55 mm，A、B两盘之间
17、的压力为100 N。A性磨耐层墨机一式气 瓢型A盘 纠f l 一 心GBT 7706-2008圈2圆盘剥离试验机692检验步骤6921将胶带粘贴在试样油墨印刷面上，在胶带压滚机上往返滚压3次，使要求的试样部位完全粘贴，并将胶带粘贴后的试样放置5 min10 min。6922将试样的一端固定在A盘上，露头的胶带固定在B盘上(见图2)。6923开机后，A盘以06 ms10 ms的速度旋转揭开胶带。6924取下试样，用宽20 mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部分，分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占的格数。693检验结果墨层结合牢度按式(4)计算。Az被揭去的油墨层的格数。7检验规则(忐)oo
18、A，+Az，。71 生产条件基本相同的同一品种、同一规格、同一生产周期的一组单位产品为一批。72按GBT 28281检验抽样方案规定进行抽样。样本单位为件。每批最低样本抽样数一般为5件。73不合格品的判定：每件产品按本标准的规定进行检验，如有一项或一项以上技术指标不符合要求，则该产品为不合格品。74不合格批的判定：每批产品按本标准的规定进行检验，其中有l件或1件以上产品为不合格品，则应加倍抽样复检。如仍有1件或1件以上产品为不合格品，则该批为不合格批。8标志、包装、运输、贮存81标志每包横头上应贴检验合格标签，注明用户单位、产品名称、品种规格、数量、生产企业名称、生产日期及检验员代号等。7度数
19、牢格合的结层层墨墨油芝一CBT 7706-200882包装根据合同要求或按产品的体积、质量、数量用牢固的包装纸和捆扎带分包捆扎、塑料袋或纸箱包装。83运输运输中不能扔、砸、踏，应防潮、防曝晒、防雨淋、防热烤、防重压及防腐蚀气、液体。84贮存贮存环境要求通风防潮、防尘防晒、防油、防霉、防腐蚀气、液体，不能重压。贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。附录A(规范性附录)墨层牢度试验用胶带GBT 7706-2008A1胶带的基本要求A11宽度 19mmA12粘合力 291 N19 mm333 N19 mmA13胶带基材PEA14胶粘剂 合成类丙烯酸胶A15溶剂 芳香烃类A2胶带粘合力测定方法A21胶
20、带压滚机A211压辊为橡胶覆盖的金属滚轮，直径为船4 mm1 mm，宽度为45 mm。A212橡胶硬度(邵尔A型)为60。80。，厚度为6 mm。A213压辊荷重20 N05 N。A214滚压速度03 mmin。A22拉力试验机拉力试验机应能自动记录剥离负荷，并有绘图输出。A23试验方法A231试验室温度为252、相对湿度为60士5。A232胶带被粘材料应在A231的条件下放置2 h以上。A233将胶带剥开，粘贴到被粘材料上，在胶带压滚机上往返滚压三次，放置5 min后再试验。A234 拉力试验机以03 mmin的速度连续剥离，并按GBT 2792-1998中的72求积仪法计算粘合力。A235每卷测三次，求平均值为胶带粘合力。GBT 7706-2008121-3参考文献GBT 985112008印刷技术术语第1部分：基本术语GBT 985172008印刷技术术语第7部分：印后加工术语GBT 7705-2008乎版装潢印刷品
