1、ICS 25. 120. 10 J 59 gB 中华人民共不日国国家标准G/T 7926-2005 代替GB/T7926-1987 电火花线切割机(往复走丝型)精度检验Wire electrical-discharge machines (Reciprocating traveling type)一Testing of the accuracy CISO 14137: 2000 , Machine tools-Test conditions for wire electrical-discharge machines (wire EDM)-Terminology and testing of
2、the accuracy, MOD) 2005-05-18发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2005-12-01实施发布GBjT 7926-2005 目次前言.1lI I 范围2 规范性引用文件3 术语和坐标轴的命名4 说明.34. 1 计量单位.4.2 引用GBjT1742 1. 1-1998 3 4. 3 检验次序4. 4 检验的实施.3 4. 5 测量仪器.3 4. 6 最小公差44. 7 定位精度检验并引用GB/T17421. 2-2000 A., 4 4. 8 加工检验.;.，4 5 几何精度检验.55. 1 基本线性运动.5. 2 工件夹持框架或工作
3、台.8 5.3 U轴和V轴的运动5.4 贮丝筒.136 数控轴的定位精度和重复定位精度.14 7 加工检验u四附录A(资料性附录)本标准章条编号(项目)与ISO14137 :2000章条(项目)编号对照 20 附录B(资料性附录)本标准章条编号与ISO14137 :2000技术性差异及其原因21参考文献.川h.24 I GB/T 7926-2005 .lo- . 目。昌本标准修改采用ISO14137:2000(机床电火花线切割机(wireEDM)检验条件术语和精度检验(英文版)。为了比较方便，在资料性附录A中列出了本国家标准条款和国际标准条款的对照览表。由于我国工业的特殊需要和本标准适用范围的
4、产品结构与国际标准存在差异，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改:a) 本国际标准一词改为本标准气b) 用小数点代替作为小数点的逗号，;c) 引用标准的顺序号后一律加年号;d) 采用中国机床产品标准的命名习惯并参照GB/T14896. 2-1994(特种加工机床术语放电加工机床编写标准名称，特别是为了区分标准的适用性，机床名称Jf电火花线切割机(往复走丝型)代替电火花线切割机(wireEDM); e) 删除了ISO14137: 2000的前言;本标准
5、代替GB/T7926-1987(电火花线切割机精度。本标准与GB/T7926-1987相比，主要变化如下:一增加了范围、规范性引用文件、术语和坐标轴的命名3章，GB/T7926-1987的第1章一般要求修改为本标准的第4章说明，内容增加(见本标准的第1章第4章); 一二增加了G6定位销或工件夹持框架的基准面与a)X轴运动;b)Y轴运动之间平行度的检查、G7U轴运动对X轴运动平行度的检查:a)在ZX平面内:b)在XY平面内、G8V轴运动对Y轴运动平行度的检查a)在YZ平面内;b)在XY平面内、P3数控U轴(头架t的U滑板)运动的定位精度和重复定位精度EXU的检查和P4数控V轴(头架上的V滑板)运
6、动的定位精度和重复定位精度EYV的检查(见本标准的第5章和第6章); -GB/T 79261987的第2章几何精度检验(GB/T7926-1987的GlG6)修改为本标准的第5章儿何精度检验(见本标准的G1GI0)，修改了检验项目名称、简图、允差、测量仪器和检验步骤;GB/T 7926-1987的第3章机床数控精度检验气GB/T7926-1987的G7G10)修改为本标准的第6章数控轴的定位精度和重复定位精度(见本标准的P1P4)，修改了检验项目名称、简图、允差、测量仪器和检验步骤:十一GB/T7926-1987的第4章工作精度检验(GB/T7926-1987的P1P5)修改为本标准的第7章加
7、工检验(见本标准的M1和M2)，修改了检验项目名称、简图、允差、测量仪器和检验步骤。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录A和附录B均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归口。本标准起草单位:苏州电加工机床研究所、苏州沙迪克三光机电有限公司、苏州长风有限责任公司。本标准主要起草人:于志三、周大农、傅春森、邱毓秀、孙洁、姚雷。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-GB/T7926一1987。III GB/T 7926-2005 电火花线切割机(往复走丝型)精度检验1
8、 范围本标准参照GB/T17421. 1-1998和GB/T17421. 2一2000规定了一般用途、常规精度的电火花|线切割机(往复走丝型)的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度及加工检验。本标准还规定|了与上述检验相对应的允差值。Ceqv ISO 230 3 术语和坐图1、异常噪声、零部件的爬行等)或其考文献【1)规定了坐标轴的l用文件，其随后所有达成协议的各方研究标准。定位精度的确定6 GB/T 7926-2005 表1序号中文英文法文德文1 床身bed banc bett 2 滑板(y轴)saddle(Y哼axis)selle( axe y) schlitten(Achse y)
9、 3 工作台cx轴)table( x -axis) table(axe x) tisch (Achse x) 4 工件夹持框架work holding frame cadre de bridage aufspannrahmen 5 工作液槽work tank(cover) bac de travail arbei tsbehl ter 6 工件workpiece plece ausmer werkstck 7 立柱column 口lOntantstder 8 头架(Z轴)head(Z-axis) tte(axe Z) schlitten Z 9 U滑板(u轴)U saddle(U-axis)
10、selle U (axe U) schlitten U 10 V滑板(V轴)V saddleCV-axis) selle VCaxe V) schlitten V 11 电极丝wire electrode fil lectrode drahtelektrode 12 电极丝导向器wire guide guide-fil drahtfhrung 13 贮丝筒滑板saddle of Wire winding drum selle de rouleau de fil schlitten drahttrommel 14 下线架lower wire guide frame palier infrieur
11、 de fil unterer frhrungsrahmen 15 贮丝筒wire winding drum rouleau de fil drah t trommel 3.2 双立柱型见图2和表2010 9 2 7 8 16 5 6 3 4 图22 GB/T 7926-2005 表2序号中文英文法文德文床身bed banc bett 2 上滑板(Y轴)upper saddle(Y-axis) selle suprieur( axe Y) oberschlitten( achse Y) 3 下滑板(Y轴)lower saddle(Y-axis) selle inf位ieur(axeY) unt
12、erschlitten(achse Y) 4 工作台(X轴)table (X -axis) table(axe X) tisch(achse X) 工件夹持框架work holding frame cadre de bridage aufspannrahmen 6 工作液槽work tank(cover) bac de travail arbei ts behl ter 7 工件职lorkpieceplece ausmer werkstuck 8 立柱column 口lontantstder 9 头架(Z轴)head(Z-axis) tte(axe Z) schlitten Z 10 U滑板(
13、u轴)U saddle(U-axis) selle U (axe U) schlitten U 11 V滑板(V轴)V saddle(V-axis) selle V(axe V) schlitten V 12 电极丝wire electrode fil岳lectrodedrahtelektrode 13 上导轮座upper guide wheel stock guide-fil suprieur o berdrah tf hrung 14 下导轮座lower guide wheel stock guide- fil infrieur unterdrahtfhrung 15 上横梁upper b
14、eam traverse suprieur oberquerbalken 16 下横梁lower beam tra verse infrieur unterquerbalken 17 丝筒wire winding drum rouleau de fil drahttrommel 4 ;.明4.1 计量单位在本标准中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差均用毫米表示;角度用度表示，角度偏差及相应的允差用比率表示，但在某些情况下可用微弧度或秒表示，下列表达式是等效的:0.00/1000=10XlO-6=10rad句2。4.2 引用GB/T17421.1-1998 使用本标准，应引用GB/T17421.1
15、一1998，特别是机床检验前的安装、旋转轴和其他运动件的预热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度。第5章第7章所述的检验步骤栏中，若有关的检验符合GB/T1742 1. 1-1998有关条文的规定，后面附有引用GB/T17421.1-1998中相关条文的清单。4.3 检验次序本标准给出的检验项白的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可以任意次序进行。4.4 检验的实施检验机床时，并不总是需要和可能对本标准所规定的全部项目进行检验。当检验项目是用于验收目的时，应该在取得供应商(制造商)同意的情况下，由用户选择其关心的机床相关部件和性能指标的检验项目。在订购机床时，应明确指定
16、这些检验项目。仅仅引用本标准来验收检验，但未说明如何实施检验以及在相应费用上未达成一致时，不能视为对任何缔约方有约束力。4. 5 测量仪器第5章第7章中所述的检验项目中指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和至少GB/T 7926-2005 同样精度的其他仪器。指示器应有0.002mm或更高的分辨率。4. 6 最小公差在确定实测长度与本标准中给出的长度不同时的允差时(见GB/T17421.1-1998中2.3.1.1)，最小公差值应计到0.005mm。4. 7 定位精度检验并引用GB/T17421.2-2000 检验项目P1P4仅适用于数控轴X，y，U，VoI 实施这些检验时，应当引用
17、GB/T1742 1. 2-2000，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面。当有其他数控轴时，应由供应商(制造商)与4. 8 加工检验关于加工检验项目，进行正八届他形状加工件检验。其用可也致商协户用与4 GB/T 7926-2005 5 几何精度检验5.1 基本钱性运动项目G1 X轴运动直线度的检查a) 在XY平面(水平面)内EYX;b) 在ZX平面(垂直面)内EZXo简图x,_j 允差a)和b)任意500测量长度上、，/LU 测量仪器平尺、指示器和量块，或光学方法检验步骤并参照GB/T17421.1-1998中5.2. 3. 2. 1. 1 指示器固定在头架上。a)
18、 在XY平面内放置平尺，使其与X方向平行，指示器触及平尺。在整个测量长度上移动X轴井记下指示器读数。b) 在ZX平面内按同样方法重复检查。5 GB/T 7926-2005 项目G2 Y轴运动直线度的检查a) 在XY平面(水平面)内EXYjb) 在YZ平面(垂直面)内EZY。简图x,_j a) L ) hu 实测偏差允差a)和b)任意500测量长度上为0.0150a) b) 测量仪器平尺、指示器和量块，或光学方法检验步骤并参照GB/T17421.11998中5.2. 3. 2. 1. 1 指示器固定在头架上。a) 在XY平面内放置平尺，使其与Y方向平行，指示器触及平尺。在整个测量长度上移动Y轴并
19、记下指示器读数。b) 在YZ平面内按同样方法重复检查。6 G/T 7926-2005 项目X轴运动和Y轴运动之间垂直度的检查简图丁允差实测偏差任意300测量长度上为0.02。测量仪器平尺、角尺和指示器检验步骤并参照GB/T1742 1. 11998中5.5. 2. 2.4 在工作台上调整平尺，使其与X轴运动平行，并将角尺紧靠在平尺上。指示器固定在头架上并使之触及角尺。在整个测量长度上移动Y轴并记下指示器读数。也可以只使用角尺，此时:a) 设置角尺使其长边与X轴运动平行;b) 检查Y轴运动与角尺短边之间的平行度。如果需要，可以用平板来放置平尺和角尺。G3 7 GB/T 7926-2005 5.
20、2 工件夹持框架或工作台项目工件夹持框架或工作台表面平面度的检查简图允差对于a)和在1000测对于c): 在1000测量长注:测量长度指Q-X测量仪器x寸检验步骤并参照GB/T17421.1-1998中5.3.2.2，5.3.2.3和5.3.2.4G4 实测偏差对于a)和c)，精密水平仪放在工件夹持框架表面上，沿o-x和O-Y方向以同该方向上的长度相适应的间隔逐步移动精密水平仪，并记下读数。对于b)，对于双边工件夹持框架的情况，先沿Y方向检查每一边的平面度，再利用桥板沿X方向检查平行度。记录并计算每个间隔所测得的值。注:因工件夹持框架尺寸比X行程和Y行程长，用固定在头架上的指示器直接测量通常是
21、不可行的。8 项目工件夹持框架表面与a) X轴运动;b) Y轴运动之间平行度的检查简图允差a)和b)任意300测最大允差值:0.测量仪器指示器、平尺和量块检验步骤并参照GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.2.1，5.4.2.2.2.2指示器固定在头架上。GB/T 7926-2005 G5 实测偏差a) b) a) 平尺沿X方向放置在量块上，在整个测量长度上移动X轴并记下指示器读数。b) 在Y方向上用同样方法重复检查。也可不用平尺而直接对工件夹持框架表面测量。9 GB/T 7926-2005 项目L土定位销或工件夹持框架的基准面与a) X轴运动;b) Y轴运动之间平行度的检查。简图
22、x丁x丁.-豆a) ) 10 一允差实测偏差a)和b)任意300测量长度上为0.02;最大允差值:0.05。a) b) 测量仪器指示器、平尺检验步骤并参照GB/T1742 1. 1-1998中5.4.2. 2. 2. 1.5.4. 2. 2. 2. 2 指示器固定在头架上。平尺水平放置，使平尺基准面触及定位销。令指示器触及平尺基准面，在整个测量长度上移动X轴或Y轴并记下指示器读数。也可直接令指示器触及定位销并记录读数差。在这种情况下，允差值应根据定位销间的距离按比例改变。10 GB/T 7926-2005 5.3 U轴和V轴的运动项目G7 U轴运动对X轴运动平行度的检查a) 在zx平面内;b)
23、 在XY平面内简图x,_j ,_j a) 、-apb 允差实测偏差a) 任意100测量长度上为0.040.最小允差值0.020;b) 任意100测量长度上为0.020.最小允差值0.010。a) b) 测量仪器平尺、指示器和量块检验步骤并参照GB/T17421.11998中5.2.3.2.1. 1 指示器固定在头架上。a) 在zx平面内平行于X轴运动放置平尺并使指示器触及平尺，在整个测量长度上移动U轴并记下指示器读数。Z轴方向移动100再检验一次，至少检验3点。b) 在XY平面内按同样方法重复检查。11 G/T 7926-2005 项目G8 V轴运动对Y轴运动平行度的检查a) 在YZ平面内;b
24、) 在XY平面内。简图ZJ ) -D 允差b) 任意1a) b) 测量仪器检验步骤并参照GB/T174指示器固定在头架上。a) 在YZ平面内平行于Y铀运动放置平尺并使指示器触及平尺，在整个测量长度上移动V轴并记下指示器读数。Z轴方向移动100再检验一次，至少检验3点。b) 在XY平面内按同样方法重复检查。12 GB/T 7926-2005 5. 4 贮丝筒项目G9 贮丝筒轴线的径向跳动的检查简图允差实测偏差测量仪器指示器检验步骤并参照GB/T1742l. 1-1998中5.6. l. 2. 2 指示器安装在机床的固定(或锁紧的)部件上，指示器测头触及贮丝筒中间位置的表面，转动贮丝筒，并记下指示
25、器读数的最大差值。指示器测头分别再次触及距贮丝筒两端10处，重复测量。三者中的最大值为误差值。13 GBjT 7926-2005 6 数控轴的定位精度和重复定位精度项目数控X铀(工作台)运动的定位精度和重复定位精度EXX的检查简图Z x,_j 测量长度P1 | !实测偏差三二5001 000 I 2 000 祷双向定位精度A 0.020 I 0.025 0.032 长单向重复定位精度R牛和RtI0.010 1 0.013 1 0.016 双向系统偏差E 1 0.016 1 0.020 1 0.025 兴反向差值B 1 0.010 1 0.013 1 0.016 平均双向定位偏差范围M 1 0.
26、008 1 0.010 1 0.013 注:养可作为机床验收的基础。测量仪器长度基准尺和显微镜或激光测量仪器检验步骤并参照G/T17421.1-1998中2.3.2.2.1;G/T 1742 1. 2一2000使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。14 GB/T 7926一2005项目P2 数控Y轴(工作台滑板或头架)运动的定位精度和重复定位精度EYY的检查简图斗|J 允差祷双向定位精度祷单向重复定位精度双向系统偏差善反向差值平均双向定位偏差范围注:赞可作为机床验收的基础。测量仪器长度基准尺和显微镜或激光
27、测量仪器检验步骤并参照GB/T17421.1-1998中2.3. 2. 2. 1; GB/T 17421. 2-2000 使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。15 GB/T 7926-2005 项目数控U轴(头架上的U滑板)运动的定位精度和重复定位精度EXU的检查简图允差普双向定位精度祷单向重复定位精度双向系统偏差势反向差值平均双向定位偏差范围注:并可作为机床验收的基础。测量仪器长度基准尺和显微镜或激光测量仪器检验步骤并参照GB/T17421.1-1998中2.3.2.2.1;GB/ T 17421.
28、2- 2000 使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。P3 实测偏差原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。16 GB/T 7926-2005 项目P4 数控V轴(头架上的V滑板)运动的定位精度和重复定位精度EYV的检查简图J 允差特双向定位精度赞单向重复定位精双向系统偏差祷反向差值平均双向定位偏差范围测量仪器长度基准尺和显微镜或激光测量仪器检验步骤并参照GB/T17421.1-1998中2.3.2.2.1;GB/ T 17421. 2- 2000 使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。实测偏差原则上采用快速进给定位，但也可由用户和
29、供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。17 GB/T 7926-2005 7 加工检验项目正八棱柱加工工件尺寸偏差和表面粗糙度的检查a) 纵剖面上的尺寸偏差;b) 横剖面上的尺寸偏差;c) 表面粗糙度。经用户和供应商(制造商)协商也可用别的加工形状。简图。咱-lil-tlll十工件钢50X 50(min. ) 厚度40 加工形状正八棱柱相对面尺寸28 电极丝锢丝径c O. 15C 0.25 加工条件加工速度应大于20mm2/min 允差实测偏差a) 0.012; b) 0.015; c) Ra:S二2.5m。a) b) c) 测量仪器千分尺、电动轮廓仪检验步骤并参照GB/T1742 1. 1
30、-1998 a) 在相对平行面的中间和各距两端5的三个位置分别测量相对面的尺寸，计算三个测量值的差值;四组平行面均测量并计算差值，取最大差值为误差值。b) 在相对平行面的中间位置测量相对面的尺寸，四组平行面中间位置均测量，计算测量值的差值;再分别在相对平行面上各距两端5处进行上述测量并计算差值，取最大差值为误差值。c) 在一加工表面的中间及接近两端5的位置分别测量表面粗糙度，计算平均值;八个面分别测量并计算平均值，误差以最大平均值计。18 G/T 7926-2005 项目M2 正八棱台加工工件大端尺寸偏差和锥度偏差的检查a) 大端尺寸偏差;b) 锥度偏差。经用户和供应商(制造商)协商也可用别的
31、加工形状。简图1 ( a) 工件钢50X50(min.) 厚度40 加工形状正八棱台大端尺寸31 锥度3。电极丝锢丝径 o. 15 0.25 加工条件加工速度应大于20mm2/min 手5b) 允差实测偏差a) 0.03; b) 130; a) b) 测量仪器万能工具显微镜、指示器、量块、正弦规检验步骤并参照GB/T17421. 1一1998a) 用万能工具显微镜依次测量大端各组对边尺寸，计算测量值的差值，取最大差值为误差值。b) 使正弦规上表面与水平面成了的斜面，将加工工件的一个侧面与正弦规上表面紧密接触，指示器触及与该侧面相对的侧面上的A、B两点(A、B分别距大、小端面5)并读出两点的差值
32、。依次将各侧面与正弦规上表面紧密接触进行测量。取最大差值，按下式计算得到误差值:锥度偏差=arctan( 1 a 1 /30)。19 G/ T 7926-2005 附录A(资料性附录)本标准章条编号(项目)与ISO14137 :2000章条(项目)编号对照表A.1给出了本标准章条(项目)编号与1SO14137 : 2000章条(项目)编号对照一览表。表A.1本标准章条(项目)编号对应的国际标准章条(项目)编号20 GB/T 7926-2005 附录B(资料性附录)本标准章条编号与ISO14137:2000技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与ISO14137: 2000的技术性差异及其原因的
33、一览表。本标准章条(项目)编号2 3 4. 5 4. 7 4. 8 5.l(G1、G2)5. l(G3) 5.2(G4) 表B.1技术性差异原因本标准适用产品的结构与IS037:2000适用产品的结构存在重大不敢进行这样的代替以区别两种产品品的Z轴一般是非的内容已改变，故做此由于本标准与IS0141 37: 2000分别适用两种不同结构的产品，简图有所不同允差栏中用任意300测量长度上为0.020代替l由于本标准适用产品结构等原因，I5014137 :2000中任意300测量长度上为0.0150可适当放宽允差值删除了IS014137:2000中5.1(G4)用工件夹持框架或工作台考虑到我国机床
34、结构的多样性，进简图在IS014137: 2000的G5简图基础上增加了平l行这样的代替和增加面型工作台c)并增加了对于c)的允差和检验步骤21 GB/T 7926一2005表B.1 (续)本标准章条(项|1 技术性差异l 原因目)编号.- I .，_._. ! 简图酬叩用阳在川7:2川叫毗叫由叫准肘叫与旧刊I旧仪创肌)川川1413盯肌川川7巳川川川:20础20肌OOO改的简图代替。I别适用两种不同结构的产品，简图有所5.2(;5) I 允差栏中用任意300测量长度上为0.02;最大允1;不同。差值0.050代替1S014137 :2000中任意300测量长度!由于本标准适用产品结构等原因，上
35、为0.015;最大允差值0.040I I可适当放宽允差值上为0.015;最大允差值0.040因原笙可构结口叩产用适值准差标允本宽于放巾闰出才适可度长量泪阴nu nu q吨意丰中中nU AU nu nr 巧，叫A哈/飞QU 替非、PKD AU AU 值差允差栏中用任意300测量长度上为0.04;最大允5.2CG6) 简图用在1S014137: 2000的G8简图基础上适当修由于本标准与1S014137: 2000分改的简图代替。别适用两种不同结构的产品，简图有所允差栏中用a)任意100测量长度上为0.040.最小不同。5.3CG7) |允差值0.020;b)任意100测量长度上为0.020.最小
36、允由于本标准适用产品结构等原因，差值0.0100代替1S014137: 2000中气)任意100测量可适当放宽允差值。长度上为0.030;b)任意100测量长度上为0.0150。检验步骤中a)项增加2轴方向移动100再检验一由于删除了1S014137: 2000的次，至少检验3点。G4，这里对Z轴进行替代检验简图用在1S014137 :2000的G9简图基础上适当修由于本标准与1S014137: 2000分改的简图代替。别适用两种不同结构的产品，简因有所允差栏中用a)任意100测量长度上为0.040.最小不同。允差值0.020;b)任意100测量长度上为0.020.最小允由于本标准适用产品结构
37、等原因，5.3CG8) 差值0.0100代替1S014137: 2000中a)任意100测量可适当放宽允差值。长度上为0.030;b)任意100测量长度上为0.0150。检验步骤中a)项增加2轴方向移动100再检验一由于删除了国际标准中的(;4，这里次.至少检验3点。对Z轴进行替代检验5.4(G9) 增加的内容。本标准适用产品结构所需。由于本标准与1S014137: 2000分简图用在1S014137: 2000的P1简图基础上适当修改的简图代替。别适用两种不同结构的产品，简图有所6CP1) 不同。允差值用在1S014137: 2000的P1允差值基础上适当放宽的允差值代替I 由于本标准适用产
38、品结构等原因，可适当放宽允差值由于本标准与1S014137:2000分简图用在1S014137 :2000的P2简图基础上适当修改的简图代替。别适用两种不同结构的产品，简图有所6(P2) 不同。允差值用在1S014137 :2000的P2允差值基础上适当放宽的允差值代替由于本标准适用产品结构等原因，可适当放宽允差值删除了1S014137:2000中6(P3)| 根据本标准适用产品的技术特点，Z轴一般是非数控的22 GB/T 7926-2005 表B.1(续)本标准章条(项目)编号技术性差异原因简图用在ISO14137 :2000的P3简图基础上适当修由于本标准与ISO14137:2000分改的
39、简图代替。别适用两种不同结构的产品，简图有所6(P3) 平均双向定位偏差范围M允差值用在ISO不同。14137:2000的P3平均双向定位偏差范围M基础上适由于本标准适用产品结构等原因.当放宽的允差值代替可适当放宽允差值M简图用在ISO14137:2000的凹简图基础上适当修由于本标准与ISO14137: 2000分改的简图代替。别适用两种不同结构的产品，简图有所6(P4) .平均双向定位偏差范围M允差值用在ISO不同。14137:2000的P4平均双向定位偏差范围M基础上适由于本标准适用产品结构等原因，当放宽的允差值代替可适当放宽允差值M用新的M1正八棱柱加工工件尺寸偏差和表面粗这样的代替更
40、适用于本标准适用的糙度的检查代替ISO14137 :2000的M1精加工条件下产品。7 加工孔的圆度和孔轴线垂直度的检查。增加了M2正八棱台加工工件大端尺寸偏差和锥为更好体现本标准适用产品的性度偏差的检查能，增加此项检查删除了ISO14137 :2000中8圆检验由于本标准适用产品结构等原因，该检验意义不大23 G/T 7926-2005 参考文献lJ ISO 841 :2001 工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 : 山CON-NmhH曲。国精度检验华人民共和国家标准电火花钱切割机(往复走丝型)GB/T 7926 - 2005 出l当毒中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销9呼印张2字数51千字2005年8月第一次印刷开本880X12301/16 2005年8月第一版 定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-23354 GB/T
