1、道E主ICS 23.100.40 J 20 和国国家标准主主中华人民GB/T 7939-2008 代替GB/T7939-1987 试验方法液压软管总成Hydraulic fluid power-Hose assemblies-Test methods (lSO 6605: 2002 , MOD) 2008-05-01实施2008-01-14发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会1忖GB/T 7939一2008目次前言.1 1 范围.2 规范性引用文件-3 术语和定义4 外观检查-5 试验项目5.1 尺寸检查.2 5.2 耐压试验25.3 长度变化试验.2 5.4
2、 爆破试验.2 5.5 低温弯曲试验.2 5.6 耐久性(脉冲)试验35. 7 泄漏试验.4 6 验收准则.4 7 标注说明(引用本标准)4附录A(资料性附录)本标准章条编号与IS06605: 2002章条编号对照. 5 附录B(资料性附录本标准与IS06605: 2002的技术性差异及其解释6GB/T 7939-2008 目u 本标准修改采用国际标准ISO6605: 2002(液压传动软管和软管总成试验方法)(英文版)。本标准根据ISO6605: 2002重新起草。为了方便比较，在附录A中列出了本标准章条编号和国际标准章条编号的对照一览表，在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
3、本标准与ISO6605: 2002的主要差异如下z一一-增加3.1-3.5的术语及定义。一一在5.2中明确规定耐压试验压力为2倍的软管总成最高工作压力，试验时间为60S. 一-5.3.3试验标记长度不同，ISO6605规定500mm;本标准规定从中间向左右各125mm。一-在5.4.2.1中明确规定爆破试验压力为4倍的软管总成最高工作压力。一一在5.6中明确规定脉冲试验压力、温度、频率和升压速率。一一删除ISO6605中5.8抗磨损试验。一删除ISO6605中5.9黠着力试验。本标准代替GB/T7939-1987(液压软管总成试验方法机与其相比变化如下:-一一增加对GB/T17446的引用。一
4、一增加3.1-3.5的术语及定义。一一甲5.2中原试验压力为1.5倍工作压力改为2倍的最高工作压力。一一-脉冲试验频率由0.5Hz-1. 25 Hz改为0.5Hz-1. 3 Hz. 一一脉冲试验油温由93.C士3.C改为100.C土3.C。本标准的附录A、附录B是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。本标准负责起草单位z天津工程机械研究院。本标准参加起草单位z伊顿(宁波流体连接件有限公司、攀枝花钢铁冶建实业开发公司液压附件厂、徐工筑路机械有限公司徐州液压附件厂。本标准主要起草人:冯国勋、周舜华、刘小平、浩鸣。本标准所代替标准的历
5、次版本发布情况为:GB/T 7939-1987. I GB/T 7939-2008 液压软管总成试验方法1 范围本标准规定了用于评价液压传动系统中的软管总成性能的试验方法。评价液压软管总成的特殊试验和性能标准，应符合各产品的技术要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 9573一2003橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法(lSO4671: 1999
6、 , IDT) GB/T 17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998,idt ISO 5589 :1 985) 3 术语和定义GB/T 17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 最高工作压力maximum working pressure 液压软管总成在规定的使用条件下，能够保证系统正常运转使用的最高压力。3.2 长度变化change length 液压软管总成在最高工作压力下的轴向长度变化量。3.3 耐压压力proof pressure 液压软管总成在2倍的最高工作压力下的承载能力。3.4 最小爆破压力minimum burst pressure 液压软
7、管总成应能承受的最低破坏压力，其值为4倍的最高工作压力。3.5 脉冲impulse 在液压软管总成规定的使用条件下，工作压力的瞬间改变或周期变化。4 外观检查应目测检查软管总成，以确定软管接头的正确组装。5 试验项目警告z使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准而可能出现的所有安全问题。制定安全和健康规范并确保遵守国家法规是使用者的责任。1 G/T 7939-2008 5. 1 尺寸检查5. 1. 1 应检查软管所有尺寸符合GBjT9573一2003及相关软管技术条件中的规定。5. 1. 2 管接头的材料、尺寸公差、表面粗糙度等应符合产品技术条件要求。5.2 耐压试
8、验5.2. 1 软管总成以2倍的最高工作压力进行静压试验，至少保压60S. 5.2.2 经过耐压试验后，软管总成未呈现泄漏或其他失效迹象，则认为通过了该试验。5.3 长度变化试验5.3. 1 伸长率或收缩率的测定，应在未经使用的且未老化的软管总成上进行，软管接头之间的软管自由长度至少为600mm。5.3.2 将软管总成连接到压力源，呈不受限制状态，如果因自然弯曲软管不呈直的状态，可以横向固定使呈直的状态，加压到工作压力保压30s，然后释放压力。5.3.3 在软管总成卸压重新稳定30s后，在两端软管接头中间位置取一点，向两边各距125mm(lo)处做精确的参考标记。5.3.4 对软管总成重新加压
9、至规定的最高工作压力，保压30S. 5.3.5 软管保压期间，测量软管上参考点之间的距离，记录为II。5.3.6 按下列公式确定长度变化。II -l .l=丁f100%式中zlo -软管总成在初次加压、卸压并重新稳定后，参考标记间的距离，单位为毫米(mm)。II一一-软管总成在压力状态下，参考标记间的臣离，单位为毫米(mm)。.l-长度变化百分比，在长度伸长的情况下为正值(+)，缩短的情况下为负值(一。5.4 爆破试验5.4.1 一般要求这是一种破坏性试验，试验后的软管总成应报废。5.4.2 步骤5.4.2.1 对已组装上软管接头30天之内的软管总成，匀速增加到4倍的最高工作压力进行爆破试验。
10、5.4.2.2 软管总成在规定的最小爆破压力以下，呈现泄漏、软管爆破或失效，应拒绝验收。5.5 低温弯曲试验5.5. 1 一般要求这是一种破坏性试验，试验后的软管总成应报废。5.5.2 步骤5.5.2. 1 使软管总成处在产品规定的最低使用温度下，保持直线状态，持续24h. 5.5.2.2 仍在最低使用温度下，用8s-12 s时间在芯轴上弯曲试验一次，芯轴直径为规定的最小弯曲半径的两倍。当软管总成的公称内径在22mm(含22mm)以下，应在芯轴上弯曲1800，当软管总成的公称内径大于22mm，应在芯轴上弯曲9005.5.2.3 弯曲后，让试样恢复到室温，目测检查外覆层有元裂纹，并做耐压试验(见
11、5.2)。5.5.2.4 软管总成在低温弯曲试验后未呈现可见裂纹、泄漏或其他失效现象，应认为通过了该项试验。G/T 7939-2008 5.6 耐久性(脉冲)试验5.6. 1 一般要求这是一种破坏性试验，试验后的软管总成应报废。5.6.2 步骤5.6.2. 1 应在组装接头后的30天内，且未经使用的软管总成进行此项试验。5.6.2.2 计算在试验下的软管的自由(暴露)长度。如图I所示，根据软管内径选用下列适当的公式za) 软管公称内径22mm(含22mm)以下z弯曲1800，自由长度=r+(d/2)+2d。b) 软管公称内径22mm 以上z弯曲900，自由长度=r+(d/2)/2+2do 式中
12、zr一一最小弯曲半径;d一一软管外径。5.6.2.3 把软管总成试件连接到试验装置上，按图1所示安装，当软管总成公称内径在22mm(含22 mm)以下时，应弯曲180气大于22mm时，弯曲900。1证r十(d/2)十2d(2r+ d)+g a) 软管公称内径22mm(含以下b) 软管公称内径大于22mm 固1软管总成耐久性(脉冲试验安装示意图5.6.2.4 选择的试验油液应符合蒙古度等级IS0VG 46(在40.C时，46cSt土4.6cSt)的要求，使其在软管总成内以足够的速度循环，以维持相同的温度。5.6.2.5 对软管总成内部施加一脉冲压力，其频率在0.5Hz-1. 3 Hz(30周期/
13、分至78周期/分之间)，记录试验的频率。5.6.2.6 压力循环应在图2所示的阴影区域内，并使之尽可能接近图示曲线。压力上升的实际速率应在100MPa/s-350 MPa/s之间。5.6.2.7 对软管总成进行脉冲试验，其压力为软管总成最高工作压力的100%、125%、133%，试验油温度保持在100C土3.C。5.6.2.8 脉冲试验的持续总脉冲次数的确定，按产品标准规定，试验可以间歇进行。5.6.2.9 在完成所需的总脉冲次数后，软管总成未呈现失效现象，则认为通过了脉冲试验。3 GB/T 7939-2008 nRMH得很15% 1MPa OMPa 5% a 。xmH啊d a一-压力上升速率
14、切线;b一一在此两点之间确定压力上升速率zc-一一个完整脉冲周期的45%至55%;d一一一个完整的脉冲周期.注1:压力上升切线是通过压力上升曲线上的两个点绘制的直线，一个点在试验压力的15%处，而另一点在试验压力的85%处.注2:点。是压力上升切线与压力为oMPa的交点.注3:压力上升速率是压力上升切线的斜率，用MPa/s表示。注4:周期速度应是一致的，在0.5Hz-1. 3 Hz范围。图2耐久性(脉冲)试验的压力周期曲线5. 7 泄漏试验5.7.1 -殷要求这是一种破坏性试验，试验后的软管总成应报废。5.7.2 步骤5.7.2. 1 应在组装接头后的30天之内，对软管总成进行试验。施加规定的
15、最小爆破压力的70%的静态压力，保压5min-5. 5 min。5.7.2.2 减压到oMPao 5.7.2.3 重新加压到最小爆破压力的70%，再保压5min-5. 5 min。5.7.2.4 泄漏试验后软管总成未呈现泄漏或其他失效现象，则认为通过了该试验。6 验收准则液压软管总成应通过本标准规定的所有试验。7 标注说明(引用本标准)决定遵守本标准时，建议制造商在试验报告、产品样本和销售文件中使用以下说明z液压软管总成的试验方法符合GB/T7939-2008(液压软管总成试验方法)。4 G/T 7939-2008 附录A(资料性附录本标准章条编号与ISO6605: 2002章条编号对照表A.
16、l给出了本标准章条编号与IS06605: 2002章条编号对照的一览表。表A.l本标准章条编号与ISO6605: 2002章条编号对照表本标准章条编号对应ISO6605 :2002的章条编号1 1 2 2 3 3 3.1-3.5 4 4 5 5 警告语5.1 5.1 5.2 5.2 5.3 5.3 5.4 5.4 5.5 5.5 5.6 5. 6 5. 7 5.7 5. 8 5.9 6 6 7 7 参考文献附录A附录B5 G/T 7939-2008 章条3. 13. 5 解释z附录B(资料性附录)本标准与ISO6605: 2002的技术性差异及其解释修改:增加术语和定义。增加本标准涉及的一些特
17、定术语和定义，以统一概念。章条解释z修改z明确规定耐压试验压力为2倍的软管总成最高工作压力，试验时间为60So 将试验压力写入本章条，便于操作者直接使用本标准。章条5.3.3 解释z修改z试验标记长度不同，ISO6605: 2002规定500mm; 本标准规定从中间向左右各125mm。与上一版本相同，便于精确测量，同时又扩大了对实际产品的试验范围。章条5.4.2 解释:修改:明确规定爆破试验压力为4倍的软管总成最高工作压力。便于操作者直接使用本标准，免去操作者翻阅查找相关标准的工作。章条5.6.2.7 解释:修改z用压力上升的实际速率应在100MPa/s 350 MPa/s之间。代替压力上升的
18、实际速率应按图2所示确定，并且应在公称计算值的土10%以内f用其压力为软管总成工作压力的100%、125%、133% ，试验油温度保持在100.C土3.C0代替其压力和温度按相关产品的技术条件。5.6.2.6条和5.6.2.7条将压力上升速度、试验油温、试验压力等做出规定，为使用者提供了很大方便，统一了试验条件。6 章条5.8抗磨损试验5.9蒙古着力试验解释:修改z删除此条。删除此条。5.8条与5.9条不适应在软管总成的试验方法中出现，它是对软管的技术要求。GB/T 7939-2008 OON|的hH筒。国华人民共和国家标准班压软管总成试验方法GB/T 7939一2008中 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张O.75 字数17千字2008年3月第一次印刷开本880X12301/16 2008年3月第一版* 书号:155066 1-30945定价14.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 7939-2008
