1、喻节严.庐. 、, 吨. 、h-e-dtrBI- h 刷EE-a睛叫棋?叫飞俨，中华人民共和国国家标准UDC 制冷装置试验GB7941-87 Ttin2 of refrigerating systems 本标准适用于确定蒸汽压缩式制冷装置性能的试验.本标准不适用于确定完整机组的功能和其中任一部件的性能.也不适用于吸收式、蒸汽喷射式制冷装置的性能试验.本标准等效于ISO/R916 (制冷装置的试验).1 目的由本试验可以确定制冷装置的性能1.1 总制冷量:单位时间内制冷:Jllj从外部介质中吸收的热量，但不包括装置内部热交换器(如气-液回热器)传递的热量.在通常的制冷装置中，总制冷量为压缩机吸气
2、口处制冷剂的比始值与制冷剂离开冷凝器(若有过冷器则为过冷器)出口的比给值之差值乘以装置中循环的制冷剂质量流量之积.1.2 净制冷量:单位时间内制冷剂在蒸发器中从载冷剂处吸取的热量.1.3有效制冷量:在考虑使用条件的情况下，单位时间内制冷剂或载冷剂吸收的有效热量.即在循环中，制冷剂或载冷剂质量流量与某特定两点之间比蜡差的乘积.1.4 功率消耗1.4.1 压缩机的功率消耗a.压缩机的轴功率消耗b.驱动设备的功率消耗:如电动机输入功率或发动机的燃油.蒸汽、煤气的消;超.1.4.2 辅助设备(如冷凝器和蒸发器的风机、泵、搅拌器等)和加热设备的功率消耗-1.4.3装置总功率消耗:为1.4.1和1.4.2
3、中所述功率消耗的总和.2试验规定-2.1 一般规定2.1.1 制冷装置应设置必要的温度计套管和压力表引压接头等.2.1.2试验用的测试设备和仪表不应妨碍制冷装置的正常运转和其它辅机的安装-2.1.3 在膨胀阀前应安装一个玻璃视镜，以观察制冷剂的流动状态.2.1.4 冷凝器的水倒和蒸发器的载玲剂倒应清理干净.2.1.5 制冷装置内应有足够的符合有关标准规定的制冷剂，压缩机内保持正常运转用的润滑油-2. 1.6 热交换器的冷却与加热介质应是规定的或者性质基本相同的介质.2.2 试验规定2.2.1 必要时，制冷装置试验应包括主要试验和校核试验，二者应同时进行测量，否则，允许用同-方法进行两组测量，但
4、两组测量间应至少间隔lh.2.2.2 主要试验和校核试验的测量允许误差应符合5.4的规定，当超过测量允许误差时，应查明原因，并推荐在有利的工况条件下重新进行测量.-(3) 式中:A一与环境空气接触的冷凝器外表面积m2 tm-冷凝器外表面的平均温度，等于管间流体的温度(若为制冷剂时，则是制冷剂饱和温度)K (t); ta-环境空气温度;K(t); K一-冷i黯器外表面与环境空气间的传热系数W/ m2 K (kcal/ h m 2 t). 冷凝器无隔热时:J K=7W 1m2 K (或K6kcal/ h rtl2 t) 修正项Qc值可正可负，由于它用近似方法确定，因此其数值应远较冷凝器总传热量为小
5、，如果不能满足5.4.1中测量允许误差的规定时，则应考虑将冷凝器隔热.冷凝器有隔热时，可以采用平壁面传热公式近似计算K值.1 1 e , E=豆+JmK/WChm./kcal(4) 式中:a,-7W / m 2 K (或绍6kcal/h m2 t); -57-B -、GB 7941-87 c一一隔热材料库度m; A一隔热材料导热系数W/m.K ;一58-、-、J、合一-、町、飞、组飞二飞汗、飞、?节押飞队牛、. . v三唱、-唱. , . -P-,-., , ,.-噜te p 咆，. i4-66 . . 咱. , ，4咱霄ta4町-Ea-EEE1 . A GB 7941-87 搅拌器也f ;
6、冽E彭3!E阀图4式(6)修正项Qc中的KA(ta-tm)是由环境空气传人液体载冷剂的热量，因此由环境空气通过管道、间门、辅机等直接传人制冷剂的热量就不应计人净制冷量.3.1.2.1.2 量热器法:为保持稳定工作条件，可用以下任一加热源把蒸发器的正常热负荷进行平衡的试验方法.a.7.K蒸汽加热法:该法是用水蒸汽作为液体载冷剂的加热源的试验方法(图5).水蒸汽通过装有液体载冷剂箱内的盘管中，计量冷凝水量，由下式计算净制冷量.Q =qmw (hw1 -hw2) +Qc W Ckcal/hJ 图3(7) 式中qmw一水蒸汽盘管出口处冷凝水的质量流量kg./sCkg/h); hw1-水蒸汽盘管进口处水
7、蒸汽的比熔kJ/ kg Ckcal / kg) hw2-水蒸汽盘管出口处冷凝水的比给kJ/ kg Ckcal/ kg) Qc一一传人热量的修正项，由(6)式计算WCkcal / h). 7.K蒸汽盘管应有定的向下倾斜度，使盘管中不产生积水而冻结，井调节流出盘管的冷凝水温度为lO-60t.另外，为使水蒸汽盘管进口的水蒸汽处于稍稍过热的状态，先用汽水分离器将其中的冷凝水分离，再用适当的方法把水蒸汽稍许过热后再引进盘管.搅拌器水蒸汽或温水进口ny d图5, . .岳、飞、.一-一.一d啕.一-盔, 一二 号一 .司-、-GB 7941-87 一丁丁bj浏luJ.水圳仙k川JJ川i每趴:)I内句的血E
8、忏.Ilj泪水的质量流量与进、出口温差算出净制冷量.Qa=qmw C WAt w +Q C W kcal/h (8)心fl:也J通过字仔的温水质量流量kg/ s (kg / h); Cw-J.k (t比热kJ / kg. k (kcal/ kg. t); itw-t.:科进、出口处温水的温度差K (t) Q。一-f专人热.ill修正项，可由(6)式计算W(kcal/ h). i且_K出;忏111门的温度调节至lO-60t流出.或把温水换成盐水进行试验.c.lt! JJIl热法:该法是用电加热管加热作为液体载冷剂加热源的试验方法，并用下式计算净制冷也QA=P, +QC W Qn=0.86pa+Q
9、C kcal/h (9) 心fl:Pn-Il.!./JU热臂的输入功率w; Qc-一传入热量修正项，可由(6)式计算W(kcal/ h) 1.2.2 气体就拎刑法义t.2.2.t 熏发器热平衡法:该法是用气体或空气作为蒸发器的加热源(图6或图7).在没有泄漏情况卡-的削监II路中，可由载冷剂的质量流量、温度、湿度和压力的状态量，用下面任一方法计算净制冷世.a 蒸发器气本-一一2 一一一气t丁l轧F1 -一一气体图6蒸发器g田湿空气hs 图7-峰、 . ，、.，-如、，、4户牛、-町、，. 一一千飞、，.一飞.二、可、飞、-)0，:，吨咽R精节结e、._.-. 、-.;飞GB 7941-87 Q
10、凋=qmIhI一(qtn2h2+q，JhJ+q，.h)+QcW Ckcal/h) (1 0) l当是稳定流动时:q ,1 = q ,2 + q ,J + q刷kg/s Ckg/h) ; 则:Q揭=q2(h1-h2) +q,/ (h1-h/) +q,. (h1 -h) +Qc W Ckcal/h) (1 1) b.空气载冷剂法:由lkg干空气比给值计算的空气载冷剂法。(a)蒸发器表面有水蒸汽凝结与结霜的情况(图7)时，由下式求取:Q = q ,d (h 1d - h u)一(q,rh/ q ,.h s) + Q c W Ckcal/ h) (12) (b)蒸发器表面无结霜时(图7)，由下式求取:
11、Q=q， C(hld+hu)一(X-X2)hJ) +Qc W Ckcal/ h) (13) (c)空气载玲剂回路出口由饱和空气和雾组成的混合气时，在图8湿空气图上的雾相空气区，由湿球温度线twb与绝对湿度线X，交点的比给求得:Q =q_ md (h1d - hu) + Q c W Ckca/ / h) 式中.qml、qm2一测定回路的进口与出口处载冷剂质量流量kg/sCkg/h) h、h2-测定回路的进口与出口处载冷剂比给kJ/ kg Ckcal/ kg); qml、qm.-单位时间内载冷1flJ在蒸发器表面变为液体或固体的质量kg/ s Ckg / h); hl-h.-一载玲剂中变为液体或固
12、体部分的比给kj/ kg Ckcal/ kg) , qmd-流过测定回路的湿空气中干空气的质量流量kg/s Ckg/ h) h1d、h2d-测定回路进口与出口处lkg干空气的比始kJ/kg平Ckcal/kg平); X1、X2-一测定回路进口与血口处空气的绝对湿度g/kg丰Qc-一传人热量修正项，由(6)式计算W Ckcal/ h)。(1 4) 测点间有风机时，(6)式的修正项Qc中应计入风机的输入功率.气体或空气的流量，根据喷嘴等的流量测定方法的规定进行测量可参考ZBJ73022-89 P一一开启式压缩机时为压缩机轴功率(用皮带传动时还应乘以0.965).封闭式压缩机时为电动机输入功率w.冷凝
13、器-p 蒸发器图93.2.2 净制冷量:净制冷量是由3.1.1直接法测得的总制玲量中减去所有直接传人制冷剂的热量后而得的制冷量.但不包括3.1.2中载冷剂回路两个测定点由(6)式计算漏热量修正值Qc.该法仅限于已求得从膨胀阀进口到压缩机进口之间的热损失时计算净制冷量.4 功率消耗测量4.1 总功率消起4.1.1 采用电动机时，在电动机输人端测定.4.1.2 采用其它驱动机械时，用相应试验标准测定其燃油、煤气或蒸汽等的消耗量-4.2 压缩机轴功率消艳4.2.1 直接法:采用转矩转速仪表直接测得输入压缩机轴的扭矩和轴转速后进行计算-4.2.2 间接法4.2.2.1标准电动机法:根据测得的输人电流、
14、电压、输入功率查电动机实测效率曲线，求得压缩机.、-63 、马、( , GB 7941-87 轴功率-4.2.2.2 其它驱动机械:根据相应标准和驱动机械特性曲线查得驱动机械的轴输出功率.4.2.2.3 当驱动机械和压缩机轴之间有传动机构时，则根据GB5773的规定，乘以相应的系数得出轴功率.4.3 上述方法适用于制冷装置中所有辅机功率的测量-5 测量误差5.1 每一个测量值都应计算出相应测量方法的测量偏差.5.2 为了评价测量误差，应采用包括计算相应值的所有测量的均方根偏差，这些值应圆整.5.3 制冷量和功率消程是所有测量值的函数，它们的测量误差是直接测量量偏差的传递函数，可利，用或然误差的
15、均方根法则求得.因此蒸发温度和冷凝温度的影响应考虑在内.5.4 制冷量和功率消耗测量值的允许误差5.4.1 制冷量的允许误差:R.用3.1.1.1.1冷凝器热平衡法:允许误差:t6%; b.用3.1.1.1.2冷凝器和过冷器热平衡法:允许误差:t6%; C.用3.1.1.1.3过冷器热平衡法:允许误差士9%;d.用3.1.1.2制冷剂流量计法:允许误差:t7%;e.用3.1.2.1.1液体载冷剂的蒸发器热平衡法:允许误差士7%;f.用3.1.2.1.2液体载冷剂的量热器法:允许误差士7%;g.用3.1.2.2.1气体载冷剂的蒸发器热平衡法:允许误差士10%;h.用3.1.2.2.2气体载冷剂的量热器法:允许误差士7%;i.用3.2.1.2制冷装置的综合热平衡法:允许误差士10%.5.4.2 消耗功率允许误差:所有测量方法的允许误差为士5%.5.5 在5.4.1和5.4.2中，推荐的测量允许误差一般为工业性现场试验。若在试验室试验时，允许误差应缩小1/3.附加说明:本标准由机械工业部提出.本标准由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草.本标准主要起草人任金禄、龚鹰-64-、.、-、0.、.
