1、ICS 7108015G 17 鳕宦中华人民共和国国家标准GBT 8034-2009代替GBT 8034 1987焦化苯类产品铜片腐蚀的测定方法Benzol products of coal carbonization-Corrosiveness to copper-Copper strip test(ISO 2160：1998 Petroleum products-Corrosiveness to copper Copper strip test，MOD)200907-08发布 2010-04-01实施丰瞀髁紫瓣訾麟瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会促19刖 菁GBT 8034-2009本标准
2、修改采用ISO 2160：1998(999的电解铜，表面磨平、硬回火并经冷抛光。尺寸为：长75 ram士5 mm，宽125 mm2 mm，厚15 mm30 mm。当铜片表面有蚀斑或有较深的擦痕，经过抛光处理也无法消除；或铜片变形，则应弃用。52试管：直径25mm，高150mm。53恒温水浴：温度范围50土1，具有搅拌装置和试管支架。54温度计：温度范围0100，分度值1，符合YBT 2305中COK26C。55夹钳：长约90 mm，能夹住铜片，不使铜片卷边。56扁平型试管：高240mm260mm，壁厚075mm105ITffn，管El径长15mm17mln，宽7 nm9 ram。管口用火焰烤光
3、，表面无擦痕或类似缺陷。57镊子：不锈钢或聚四氟乙烯镊子。58腐蚀标准色板：由金属加工复制而成，它是在一块薄铝板上印刷四色加工而成的。它由代表失去】GBT 8034-2009光泽表面和腐蚀增加程度的典型试验铜片组成。为了保护起见，将这些腐蚀标准色板嵌在塑料板中，并应避光存放。如有退色，则应废弃换新。6采样与保存61按GBT 1999的规定，从大量物料中随机取出不少于1 000 mL的代表试样。62试样应避光存放在干燥、清洁、容积为1 000 mL的玻璃瓶中。如果试样中有水存在，则在试验前在避光罩内用中速滤纸过滤，以彻底脱除试样中的水分。7铜片准备71表面处理用适当粒级的金刚砂纸或金刚砂布(42
4、1)磨去铜片(51)六个面上的表面缺陷，然后用(65 pm)金刚砂纸或金刚砂布磨去铜片上由上一次使用的其他粒级金刚砂纸或金刚砂布产生的所有擦痕及氧化层，使其露出本色的光泽。将铜片浸入2，2，4-戊烷中(4I)清洗，然后立即取出进行最后抛光或贮存备用。72最后抛光用不锈钢镊子(57)将铜片从2，2，4一戊烷中取出轻轻置于滤纸上，然后隔着滤纸用手拿住铜片，用(异辛烷湿润的)脱脂棉(423)沾150 pm金刚砂粉末(42。2)抛光铜片端部和各侧面，再用夹钳夹住铜片(不准与手指直接接触)均匀地将主要表面抛光。并用干净脱脂棉将铜片上的金刚砂全部擦掉，直到干净的脱脂棉薄片擦拭后是干净的，即可进行试验。8试
5、验步骤取无水试样30 mL倒人干净和干燥的试管中(52)，在铜片完成最后抛光后的1 rain内，立即将其滑入装有试样的试管中，用软木塞塞上，放人恒温水浴(53)中试管支架上，保持在50I的温度下3 h土5 rain后，拿出试管，用镊子取出铜片，将其滑人装有2，2，4-戊烷(4I)清洗剂的玻璃器皿内清洗，随后马上取出铜片，并用定量滤纸将清洗剂吸干(不准擦)，小心地将铜片滑人扁平型试管(56)内，用脱脂棉塞住，与标准比色板在45。角的光线下观察比较。以检查变色腐蚀痕迹。9结果分级当铜片的观察符合腐蚀标准色板的某块色板时，即为试样的腐蚀程度，按表1铜片腐蚀标准分级确定其腐蚀程度，以14级表示。表1铜
6、片腐蚀标准分级腐蚀标准级别 腐蚀程度 腐蚀标准分级a浅橙色，与新抛光铜片颜色相同1 轻度变色b深橙色a紫红色b淡紫色2 中度变色 c淡紫蓝色或银色并覆盖在紫红色上的多彩色d银色e黄铜色或金黄色a多种红色3 深度变色b有红和绿色显示的多彩色(孔雀绿)，但无灰色a透明的黑色、深灰色或孔雀绿的棕色4 腐蚀 b无光泽的黑色c有光泽发亮的黑色GBT 8034-200910结果判断101 当铜片外观处于任何两级相邻标准色板之间时，则按变色严重的标准色板判定铜片，如果铜片出现比标准1b级稍深的橙色仍判为1级；如果铜片出现红色痕迹，则判为2级。102在试验过程中，如果铜片主表面出现手指印、污点、水滴，或碎片边
7、缘、棱角的腐蚀呈现比主表面更高一级腐蚀级别等情况时，试验结果应予作废。11检测报告试验报告至少应包含以下内容：a)本标准编号；b)试样的详细信息；c)测试结果(见第10章)；d) 与规定程序的任何偏差；e)测试日期。GBT 8034-2009附录A(资料性附录)本标准章条编号与SO 2160：1998章条编号对照表A1给出了本标准章条编号与ISO 2160：1998章条编号对照。表A1本标准章条编号与SO 2160：1998章条编号对照一览表本标准编号 对应的国际标准章条编号112 23 34 45 56 67 78 83、849 1010 92、95附录B(资料性附录)本标准与ISO 216
8、0：1998技术性差异及其原因表B1本标准与ISO 2160：1998技术性差异及其原因GBT 8034-2009本标准编号 技术性差异 原 因“警告”的内容减少。 删除与“汽油”等高蒸气压溶剂的内容。第一句将“液体石油产品和某些溶剂”替 本标准仅涉及“焦化苯类产品”，包括“焦换为“焦化苯类产品”。l 化苯、焦化甲苯和焦化二甲苯”。“焦化苯类第二旬将“液体石油产品和某些溶剂”替 产品”属于“溶剂”的范畴。换为“焦化苯、焦化甲苯和焦化二甲苯”。引用了我国标准(包括采用国际标准的我2 以适合我国国情。国标准)，而非国际标准。均为说明性解释，重要者在条款中直接规4、5、6 删除“备注”。定，非重要者
9、删除。“压力容器”适用于汽油等溶剂，焦化苯类5 删除“仪器”中的“压力容器”。不需要。“硼硅酸盐玻璃试管”是有一定耐压能力，5 “瑚硅酸盐玻璃试管”的材质要求。焦化苯类不需要。取样采用我国标准，规定“1 ooo mL”是为6 删除采样国际标准，增加我国相应标准。了标准更具操作性。简化试验步骤，删除与“压力容器”有关的8 焦化苯类不需要“压力容器”。操作。9 简化结果。 只保留与“焦化苯类产品”有关内容。10 简化结果判断。 只保留与“焦化苯类产品”有关内容。附图主要与压力容器有关，焦化苯类不需删除附图。 要“压力容器”。删除“精密度”条款。 本试验不评价“精密度”。删除“附件B”。 必要的内容写入条款正文。5
