1、ICS 2522001A 29 a雪中华人民共和国国家标准GBT 8264-2008代替GBT 8264-19872008-12-15发布涂装技术术语Glossary of painting terms20091001实施宰瞀鹳紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪19刖 菁GBT 8264-2008本标准是对GBT 8264-1987涂装技术术语的修订。本标准代替GBT 8264-1987涂装技术术语。与GBT 8264-1987相比，主要变化如下根据GBT 112000的要求，增加了前言部分；根据GBT 112000的要求，增加了第一章范围部分；为适应市场发展，修改了一般技术术语部分，
2、增加了长效涂装、复合涂装等术语；删除了第五章“不粘尘干”术语；增加了“硅烷处理”、“鲜映性”、“缩孔”、“盐雾试验”等术语。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会(SACTC 288)归口。本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所、佛山市科富科技有限公司。本标准的主要起草人：李新立、李安忠、袁兴、钟萍、张天鹏、韩琳、刘海峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 8264 1987。涂装技术术语1范围本标准规定了涂装技术常用术语及其定义或说明。2一般术语GBT 8264-200821基体材料basis materials需要涂覆或保护的成型构件的主体材料
3、，又叫底材。若此材料为金属，则叫金属基体。若为非金属材料，则叫非金属基体。22基底substrate需要涂覆的基体材料的表面，此表面或有涂覆层或无涂覆层。23涂料coating涂于工件表面能形成具有腐蚀保护、装饰或特殊性能(如标识、绝缘、耐磨等)的连续固态涂膜的一类液态或固态材料的总称。24涂装painting将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。25车间涂装shop painting在车间内进行的涂装，工件表面处理比较充分，可使涂层与基底结合的更加牢固，提高防腐效果。26长效防腐涂装long term anti-corrosion paintings(he
4、avy duty painting)以长期保护基底为目的而进行的涂装，又称为重防腐蚀涂装。27复合涂装composite painting通常为获得长效防腐效果，在工件表面热喷涂锌、铝及其合金等金属防护涂层，再通过涂覆有机涂层完成封闭的涂装。28重复涂装repainting指在一层涂膜上再涂上一层涂膜的工艺，为了提高防腐效果，一般采用多次重复涂装，以增加涂层厚度。29重新涂装refinishing repainting指完全除去旧的涂层，再进行新的涂装的工艺方法。特别是涂层日久老化，防腐能力差，应将旧层去掉，再重新涂装。GBT 8264-20083表面预处理31表面预处理surface pre
5、treatment在涂装前，除去工件表面附着物、生成的氧化物以及提高表面粗糙度，提高工件表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又叫前处理。32机械预处理mechanical pretreatment在涂装前，使用手工工具，动力工具或喷丸、抛丸、喷粒等方法，除去工件表面附着物或氧化物的过程。33化学预处理chemical pretreatment在涂装前，使用化学方法除去工件表面附着物或氧化物并形成转化膜的过程。34电化学预处理electrochemical pretreatment在涂装前，使用电化学方法除去工件表面附着物或氧化物并形成转化膜的过程。35脱脂degreasing用
6、清洗剂除去基底表面油污的过程。36化学脱脂chemical degreasing利用化学方法除去基底表面油污的过程。37电化学脱脂electrochemical degreasing利用电化学方法除去基底表面油污的过程。38浸泡脱脂soak degreasing将工件浸入清洗剂中(不加外电流)除去工件表面油污的过程。39喷淋脱脂spray degreasing将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程。310超声波脱脂ultrasonic degreasing在清洗液中借助于超声振动加速除去工件表面油污的过程。311除锈derusting除去金属工件表面锈蚀产物的过程。312修整trim除去工件上毛刺
7、、结瘤、焊渣、锐边、尖角等，使之适于涂装的过程。313酸洗pickling用酸液洗去工件表面锈蚀物和轧皮的过程。2314315316317318319320321322323324325326327CBT 8264-2008火焰清理flame cleaning短暂地用还原性火焰唼烧金属构件，接着用动力钢丝刷进行除去工件表面附着物的过程。手工工具清理hand tool cleaning利用手工工具除去工件表面附着物和氧化物的过程。动力工具清理power tool cleaning利用动力工具除去工件表面附着物和氧化物的过程。喷射处理blasting利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程
8、。干喷射处理dry blasting利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程。湿喷射处理wet blasting利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程。喷砂sand blasting利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。喷丸shot blasting利用高速丸流的冲击作用清理和强化工件表面的过程。锈蚀等级rusting grade金属表面锈蚀程度的分级。除锈等级derasting grade金属表面锈蚀物除去程度的分级。磨料abrasive用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。棱角砂grit喷射清理用的呈现棱角或不规则形状的粒子的一种磨料。丸粒shot喷
9、射处理用的呈球状的一种磨料。除旧漆depainting去除旧的损坏的涂膜，以准备重新涂装的过程。GBT 8264-2008328表面调整surface conditioning把工件表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。3，29转化处理conversiofl treatment工件表面产生一种由基体金属化合物组成的膜的化学或电化学过程。330磷化phosphatiug利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基体金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。331铬酸盐钝化chromating利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基体金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。332钝化passivating利用化
10、学或电化学方法使基体金属表面产生钝态的过程。333多合一处理integral treatment除油、除锈或除油、除锈和磷化一道进行的过程。334暂时保护temporary protection经过表面预处理的工件表面，在未涂装规定的涂层之前，实施的可方便去除的、临时性的保护涂装或措施。335硅烷处理silane treatment基体材料表面经过水溶性硅烷偶联剂处理形成一层硅烷膜的过程。4涂装方法41手-r JSU涂manual brushing利用漆刷蘸涂料进行涂装的方法。42空气喷涂air spraying利用压缩空气将涂料雾化并射向工件表面进行涂装的方法。43高压无气喷涂airless
11、 spraying利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法。4，4加热喷涂hot spraying利用加热使涂料的黏度降低，以达到喷涂所需要的黏度而进行涂装的方法。45静电喷涂electrostatic coating利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂4GBT 8264-2008装方法。46粉末静电喷涂electrostatic powder spraying利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。47火焰喷涂flame spraying将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷
12、射到预热基底表面进行涂装的方法。48自动喷涂automatic-spraying利用电器或机械原理(机械手或机器人)程序控制进行的一种喷涂方法。49电泳涂装electrocoating利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。410阳极电泳涂装gnode electrocoating利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳极基底表面的涂装方法。411阴极电泳涂装cathode electrocoating利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阴极基底表面的涂装方法。412自泳涂装autophore
13、sis coating利用化学反应使涂料自动沉积在基底表面的涂装方法。413浸涂dipping将工件浸没于涂料中，取出，除去过量涂料的涂装方法。414淋涂flow painting将涂料喷淋或流淌过工件表面的涂装方法。415搓涂tompoming利用蘸涂料的纱团反复划圈进行擦涂的方法，又叫揩涂法或擦涂法。416幕帘涂装curtain painting使工件连续通过不断下流的涂料液幕的涂装方法。417辊涂roller painting利用蘸涂料的辊子在工件表面滚动的涂装方法。SGBT 8264-2008418滚筒涂装barrel enamelling将工件装于盛有烘漆的锥形滚筒中，使滚筒转动到所
14、有涂件都涂上后，让滚筒在受热中继续转动到涂膜干燥的涂装方法。419离心涂装centifogal enamelling将工件装于锥形筛网状套中，浸于涂料槽，提起滴干后，高速转动筛套甩去工件上过量涂料的涂装方法。420流化床涂装fluidized bed painting将粉末涂料置于装有多孔隔板的圆筒或长方形容器中，压缩空气从底部通过隔板，将隔板上的涂料粒子悬浮翻腾成液体沸腾状的涂装方法，又叫沸腾床涂装。421静电流化床涂装fluidized bed electrostatic painting利用静电作用的流化床涂装法。422粉末电泳涂装powder electrodeposition将一定粒
15、度的粉末涂料分散于含有电泳树脂的水溶液中，在直流电场的作用下，通过电泳树脂的载体作用将粉末涂料一起沉积于基底表面的电泳涂装法。423热熔敷涂装hot melt painting先将工件预热到超过粉末涂料熔点，再喷涂的涂装方法。424卷材涂装coil painting工件成卷状进入涂装过程，开卷后完成前处理涂装和固化，最后又成卷材的涂装方法。425机器人涂装robot painting利用机器人或机械手取代人工进行的自动涂装。426换色colour changing喷涂过程中从喷涂一种颜色的涂料变换为喷涂另一种颜色涂料的过程。427涂底漆priming施涂底漆的过程。428刮腻子puttying
16、刮填腻子的过程。429打磨grinding利用砂布、砂纸风动工具等使涂膜平整的过程。430涂面漆topcoating在底层或中间层上涂面层的过程。643143243343443543643743843944044442443444罩光glazing在面层上涂一道或几道清漆增加或改善涂面光泽的过程。调漆paint mixing涂装前将涂料原液调配到符合施工要求的黏度或颜色的过程。遮蔽masking用适当方法和材料将不需要涂装的邻接部位进行遮盖的过程。GBT 8264-2008湿碰湿wet onwet在前一道未干燥固化的涂层上涂覆后一道涂层并最后一起干燥固化的涂装方法。除余漆detearing除去
17、工件上过量漆液的过程，例如，滴干、甩干、静电除滴。晾干flash off使湿涂层大部分易挥发溶剂挥发，以便再涂或进行烘烤的过程。晾干时间flash off time湿碰湿的时间间隔，或烘烤前挥发去大部分溶剂的时间。修补repair局部涂覆填料或涂料，以修正表面缺陷部位或损坏的旧涂膜的过程。抛光polishing将涂膜推擦光亮化的过程。擦净tacring在喷涂面漆前用粘性擦布擦去工件表面异物的过程。泳透力throwing power在一定条件下，电泳涂料在工件背离电极的部位(内面，凹面，缝隙等)沉积涂层的能力。涂覆间隙interval between coating在前一道涂层上再涂覆的时间间隔
18、。施工黏度applicable viscosity适合于某一施工方法的涂料黏度。稀释比thinner ratio将涂料原液调配成某一施工黏度所需的涂料原液与稀释剂的比例。7GBT 8264-2008445阴阳极比 cathode,anode ratio电泳涂装中的阴极与阳极的面积之比。446赜涂量quantity for spray单位时间内喷涂的涂料的体积或重量。447电泳条件deposition conditions电泳涂装中沉积符合规定要求的涂层所用的电压、电流和时间等工艺条件的总称。448涂装环境painting enviroment涂装温度、湿度、采光、空气清洁度，防火防爆等环境条件
19、的总称。449涂布率spreading rate单位体积的涂料可涂覆的面积。450喷漆室spray booth进行喷漆操作时能防止漆雾飞散或能捕集漆雾的封闭或半封闭装置。451喷枪spray gun将涂料雾化和喷射到基底表面的一种工具。452卷材涂装机coil coater涂覆卷材的装置。453漆刷painting brush蘸涂料进行涂装用的刷子。454刮刀spatula刮涂腻子的工具。455挂具rack涂装过程中悬吊工件的吊架。456汇流排busbar联结整流器(或直流电机)与电泳槽之间的导电铜排或铝排。457供粉器powder feeder输送并控制喷涂用粉末涂料的装置。458超滤系统u
20、ltrafiltration system超滤装置与电泳槽及后冲洗设备组成的封闭循环冲洗系统。8GBT 8264-2008459阴极罩cathode cell在阳极电泳涂装中用于控制电泳液pH和除去杂质离子的不透过颜料和树脂的吊挂阴极的罩子。此罩子由半透膜材料制成。460阳极罩anode cell在阴极电泳涂装中用于控制电泳液pH和除去杂质离子的不透过颜料和树脂的吊挂阳极的罩子。此罩子由半透膜材料制成。461飞漆overspray喷涂时未附着基底表面的飞散的漆雾。5干燥与固化51固化curing由于热作用化学作用或光的作用产生的从涂料形成所要求性能的连续涂层的缩合、聚合或自氧化过程。52干燥d
21、rying涂层从液态向固态变化的过程。53表干surface dry涂层从液态变到表面形成薄面软的不粘滞膜的过程。54触干drytouch涂层从液态变到表面在手指轻压时不出现压痕或不感到粘滞的状态。55实干hard dry涂层从液态变到表面受压时也不粘滞，以及可进行刷涂的状态。56干燥时间drying time在一定条件下，一定厚度的涂层从液态达到规定干燥状态的时间。57烘干stoving加热使湿涂层发生干燥固化的过程。58自干air drying湿涂层暴露于常温空气中，自然发生干燥固化的过程。59红外干燥infra-red drying利用红外辐射源干燥和固化湿涂层的过程。9GBT 8264
22、-2008510对流干燥convection drying利用热空气进行对流干燥和固化湿涂层的过程。511混合干燥combination drying利用对流一热辐射等组合作用干燥和固化湿涂层的过程。512氧化干燥oxidation drying湿涂层与空气中的氧发生氧化聚合进行干燥和固化的过程。513热聚合干燥hot polymerization drying湿涂层树脂加热聚合进行干燥和固化的过程，也叫热固化。514催化聚合干燥catalyisis polymerization drying利用催化剂使用使湿涂层的树脂聚合进行干燥和固化的过程，也叫催化固化。515电子束固化electron
23、beam curing利用电子柬辐射使湿涂层产生活性游离基引发聚合进行干燥固化的过程，也叫电子束聚合干燥。516光固化photocuring利用一定波长的光照射引起聚合使湿涂层进行干燥和固化的过程，也叫光聚合干燥。517电磁感应干燥electromagnetic induction drying利用工频或高频电流在导线电路内部造成快速脉动磁场，使置于磁场内的工件表面产生感应电流的加速烘干湿涂层的过程。518紫外固化ultra-violet cuing利用紫外线干燥和固化湿涂层的过程。519过烘烤nverbaking涂膜烘烤过度而出现脆性、烧焦等的不良现象。6涂膜61涂层coat一道涂覆所得到的
24、连续膜层。62涂膜film涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜层。63涂层系统coat system由同种或异种涂层组成的防护系统。】0646566676869610611612613614615616617底层priming coat涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂于基底表面的涂层。中间层intermediate coat涂层系统中处于底层和面层之间的涂层。面层topcoat涂层系统中处于中间层和底层上的涂层。罩光层 finish coat用于增加或改善涂层表面光泽的清漆层。装饰涂层decorative coat主要用于装饰的一类涂层。防蚀涂层anti-corrosive coat
25、主要用于防止基底腐蚀的一类涂层。功能涂层 functional coat主要具有特定功能的一类涂层。涂层外观appearance of coat在可见光下，矫正视力的肉眼可观测到的涂膜的表面状态。光泽gloss涂膜表面反射光线能力为特征的一种光学性质。附着力 adhesion涂层与基底闻结合力的总和。涂膜硬度hardness of film涂膜抵抗机械压人塑性形变、划痕、或磨削作用的能力。干膜厚度thickness of dry film涂膜完全干燥后的厚度。湿膜厚度thickness of wet film涂料施涂后，涂膜尚未表干涂膜的厚度。耐蚀性 anti-corrosion涂膜保护基体耐
26、受环境腐蚀作用的能力。是评价涂膜防腐性能的关键指标。GBT 8264-2008GBT 8264-2008618耐久性durability涂膜长期抵抗所处环境的破坏作用而保持其特性的能力。619耐光性Iight fastness涂膜抵抗光作用保持其原有光泽和色泽的能力。620防锈性anti-rusting涂膜防止基体金属及其合金材料或制件锈蚀的能力。621耐压痕性print resistance涂膜抵抗外力使其表面压陷的能力。622柔韧性flexibility涂膜适应其基体变形的能力。623防霉性mildew(fungus)resistance涂膜防止霉菌在其表面上生长的能力。624耐片状剥落性
27、flaking resistance涂膜抵抗从工件表面片状剥落的能力。625耐丝状腐蚀性fillform corrosion resistance涂膜抵抗丝状腐蚀的能力。626耐开裂性cracking resistance涂膜抵抗受外界因素影响导致涂膜开裂的能力。627耐粉化性chalking resistance涂膜抵抗其表面产生白垩状粉末的能力。628耐擦伤性scratch resistance涂膜抵抗各种磨粒作用和压力作用导致涂膜损伤的能力。629耐磨性wear resistance涂膜抵抗磨损作用下导致涂膜失效的能力。630防污性antifouling涂膜表面防止有害生物生长和附着的能
28、力。631耐溶剂性solvent resistance抵抗溶剂渗透和溶解作用导致涂膜脱落和其他损伤的能力。1 2GBT 8264-200863Z耐油性oil resistance抵抗油类渗透作用导致涂膜脱落和其他损伤的能力。633耐水性water resistance抵抗水渗透作用导致涂膜发白、失光、起泡、脱落或基底锈蚀的能力。634耐化学性chemical resistance抵抗酸、碱、盐类物质渗透和溶解作用导致涂膜丧失对基底保护的能力。635耐崩裂性chipping resistance涂膜抵抗冲击作用引起涂膜局部碎落的能力。636耐候性weathering resistance在阳光、
29、雨、露、风、霜等气候环境中导致的涂膜老化(失光、变色、粉化、龟裂、长霉、脱落及基底腐蚀)的能力。637耐湿热性humidity resistance涂膜在特定湿热环境作用下保护基体不产生锈蚀的能力。638耐老化性ageing resistance涂膜抵抗环境因素导致老化的能力。639耐热性heat resistance在热作用下涂膜抵抗变色、粉化、脱落等的能力。640冲洗性washability涂膜抵抗除污冲洗引起破坏的能力。641耐冲击性impact resistance涂膜在冲击作用下保持涂膜完好无损的能力。642打磨性grindability涂膜表面用砂纸、砂布等打磨材料打磨平滑的性能。
30、643鲜映性distinctness of image涂膜的平滑性和光泽的依存性质，用数字化等级表示。644缩孔craters涂膜表面产生小凹坑(直径1 mm4 mm)的现象。又叫麻坑。645收缩cissing湿涂膜局部缩回导致漏涂区域或涂层减薄的现象。1 3GBT 8264-2008646刷痕brush mark刷涂层干燥后出现的条状隆起痕迹。647起泡blistering涂膜脱起成拱状或泡的现象。648渗色bleeding涂膜间颜色的迁移所致漆膜变色的现象。649浮色bloading涂膜中的可溶性有色物质从涂膜中扩散出来的现象。650蠕流creeping湿涂膜流展超过了原涂覆区的现象。65
31、1回粘after tack干涂膜又复出现粘滞状态的现象。652发白blushing一般由潮气、起霜所致有机涂膜的变白或失泽现象。653桔皮orange peel涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。654边痕edge tracking涂膜上出现的沿辊涂机辊边轨迹的残痕。655泛黄yellowing涂层，尤其白色涂层或清漆层在老化过程中颜色变黄的现象。656起皱wrinkling在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。657针孔pin holes在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。658起皮peeling涂膜自发脱离的现象。659流挂drop fomation在涂覆和固化期涂膜出现的下边
32、缘较厚的现象。】4GBT 8264-2008660老化weathering涂膜受大气环境作用发生的变化。661颗粒seed涂膜中小块异状物。662遮盖力hiding power涂膜遮盖底层色泽的能力。663大气曝晒试验atomospheric expose test试件暴露于大气条件下进行的旨在研究其在不同环境中腐蚀及污染程度与状态的试验。664加速老化试验accelerated weathering test模拟并强化自然户外气候对试件的破坏作用的一种实验室试验，又叫人工老化试验，即试件暴露于人工产生的自然气候成分中进行的实验室试验。665湿热试验humidity cabinet test试件在恒温恒湿箱中进行的检查其耐湿热性能的试验，又叫潮湿箱试验。666盐雾试验salt spray test试件在盐雾箱中进行的检查其耐一定比例氯化钠盐雾性能的试验，盐雾试验分为中性盐雾试验、乙酸盐雾试验和铜加速盐雾试验。
