1、GB/T 8361 2001 前言本标准在GB/T8361-1987(轴承钢冷拉因钢表时超声波探伤方法的基础七进行f修订。本次修订的主要内容如下标准名称:攻为4怜拉囚钢表前i超声波探fJj方法队扩大f标准的使用范围pf争拉阴俐直径i且用范围由日mm-50mm f曾至6mm-80 mm; 增加探伤原理的描述，:J驾(jjj力法中增加I( -1I!1l位测方向即lli国l钢径IJsj的归J&为国钢圆周内个相反力作JJ检测.防止闵缺陷的方向ft.而产生漏检，人L缺陷的级别由级改为六级.人_L缺陷的深度由f1径的百分比表示改为数(庄农水;增加探伤设备的要求。本标准自实施之口起.代替GIl/T8361
2、1987(轴承钢冷拉回l钢束而超声波探伤方法。本标准由原凶家冶金I业局提liiu 本标准11I全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:F: tliJ集团t海h钢有限公司。本标准主要起申人姜毅敏、l勇灵、朱启二、倪秀美e本标准于1987年11月首次发布。!川、1 范围中华人民共和国国家标准冷拉圄钢表面超声波探伤方法The surface of cold drawn rounds steel - Method for the ultrasonic inspection GB/T 8361 . 2001 代替GIllT8361. 1987 本标准规定f冷拉回1钢表而超声波探伤的原理、拍H9j方法
3、、对比试样、探伤设备、探11i条件、探伤iJ)骤、探伤结果评定和探伤报告。本标准适用于直径6mm -.-80 mm的冷拉回钢表面探伤。适合于检测冷拉回钢表面纵IJ裂纹、折叠等缺陷n2 引用标准下如l标准所包含的条文，通过在本标准巾引用而构成为本标准的条文。中;标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最析版本的口l能性。JB/丁100611999 A l脉冲反射式也声探伤仪通用技术条件门1/丁lOOGZ.-1999超卢探伤用探头性能测试方法3 探伤原理也jtiiJU探头定向发射的纵波纶销合介质以特定的入射角度传递到阻l钢表面，并发生波型转换.产生去而波
4、或横波。在钢在国i或例中传播的表面波或者横波遇到l缺陷Hf被反射回来，此i超声波探头接收，经过仪器的衍号处理.获得缺陷的信息。4 探伤方法4. 1 采用表面波或横波脉冲反射法。4.2 检测时应在圆钢圆周上的两个相反方向进行，如因1所示。院j1 探伤示怠图4.3 被梳驳回l钢灰丽得但IJJti.1 00 %扫街。4.4 厕俐端自古不可探测区长度1也不大于200mm , 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001- 12 -17批准2002- 05-01实施, G/T 8361 - 2001 5 对比试样5. 1 对比试样1、:f与被检圆钢的公称直径相同.钢种、表面及组织状态相似，不允许存在影
5、响探伤结果评元的缺陷。5. 2 人E缺陷采用电火花法或其他较好的方法加工。有争议时，以电火花法加斗的人工缺陷为准。5. 3 对比试样的长度及人工缺陷加工位置应满足灵敏度的静态、动态调试要求.如图2所尽。200 20 20 200 图2对比试样人E缺陷的加工位置示意图5.4 人丁缺陷的尺寸应有具备讨量资格的部门使用光学显微镜或其他方法进行测量，并jii具人工缺陷尺寸的it量报告c5. 5 对It试样的人王缺陷的几何尺寸分为六级.见表10具体级别按相应产品标准或协议规定执行表1人工缺陷尺寸单位:mm级别深度允许误差 0.05 +0.005 A 。.10 士0.010-一B Q. 15 +0.0日U
6、 0.20 二bQ. 020 一一一一一-j) 0.30 土。.030E O. .10 土0.0405.6 对人工缺陷的几何尺寸有特殊要求时，供需双方另行商定。6 探伤设备长度宽度20士120+ 1 20+ 1 4号大于深度的2倍20立120+ 1 20土I探伤设备一般包衍:探伤仪、探头、探头控制装置、机械传动装备和其他辅助装置。6. 1 探伤仪6. 1. 1 采用单通道或多通道的A型脉冲反射式超声波探伤仪，其性能指标应符合J13/T10061规定。探伤仪!311山计哇部门定期校准。6.1.2 探伤仪应有足够的重复频率调节范围，以适应探伤速度的变化。6. 1. 3 探伤仪的其他性能应能满足自动
7、探伤的需要，并有足够的抗现场干扰能力。6.2探头6.2.1 可使用单探头或多探头.也可在探头上加线聚焦型声透镜。单个探头的晶片长度或宣径应不大于20mrn. 6. 2. 2 探头的1作频率可在2.5 MHzlO MHz内选取。6. 2. 3 探头性能应符合J8/T10062规定。6.3 探头控制装置6. 3- 1 该装置在4定范围内应有良好的跟踪能力.即保证在一定探伤速度下，声波相对圆俐的人射角度与垂直度保持稳定。6. 3. 2 )占有牢固、灵活的探头夹持器.用来精确地调整探头。, j , 飞GB/T 8361 - 2001 6. 4 机械传动装置该装置应保证以选定的速度将圆钢平稳地送过探头控
8、制装置，并确保圆钢与探头保持良好的稳定性。7 探伤条件7.1 被探阅钢的平直度、不厕度、端部质量应符合相应的产品标准.且网锅表面应洁净、无铁屑、无污物等。7.2 偶合剂可使用洁净、元气泡、具有良好声搞合性能的水或油。水浸探伤时应有防锈指施。?3 拍HJj人员lt持有无损检测资格认定部门颁发的I级或l级以上超声波探伤人员资格证15.凡签发报告吝应持有E级或E级以上的超声波探伤人员资格证书。8 探伤步骤8. 1 灵敏度的调试每次进行探伤或被探圆钢直径变化时.需用对比试样进行灵敏度调试。8. 1. 1 灵敏度的静态调试8.1.1.1 调整探头皮探头控制装置.产生所选定的波型，并获得人工缺陷回波。8.
9、1.1.2 人工缺陷l叶波的报警幅度可在草本屏垂直满刻度的50%80%内选定。波形应清晰.报警闸门内不得出现杂波。8.1.2 灵敏度的动态调试8.1.2.1 以选定的探伤速度进行灵敏度的动态调试。8.1.2.2 在灵敏度i静态调试的基础上，适当提高灵敏度.使对比试样至少通过5次，每次所有的人工缺陷都应报臂，沓则应重新调整。8.2探伤8.2.1 在灵敏皮动态调试基础仁，逐批进行探伤。8.2.2 探伤过程中，每隔一定时间(2hJ或同规格探伤结束时，需用对比试样校验灵敏度.当灵敏度不符合要求时，应重新进行灵敏度的调试，并对t次校验后的被检圆钢重新探伤。9 探伤结果评定探伤结果的评定应采用被检圆钢缺陷回波幅度与人工缺陷回波幅度相比较的方法.当缺陷阴波幅度低于人1:缺陷国波幅度时为合格品;不低于人工缺陷回波幅度时为不合格品。10 探伤记录与探伤报告探伤报告至少包括以下内容a)被检困钢的牌号、炉批号、规格gbJ探伤标准号、人E缺陷级别;c)探伤仪、探头、偶合剂、探伤方法;d)探伤评定结果(探伤量.合格量，不合格量)、探伤日期ge)探伤操作人员和繁发报告者的姓名。lq
