1、GB/T 8366-2004 - . 目u言本标准修改采用ISO669 , 2000 0 本标准之所以修改采用ISO669，2000.是因为本标准将ISO669中14条冷却回路应能承受的冷却水压力由1MPa改为0.5MPa.理由是我国目前的民用和工业用供水系统达不到1MPa的压力。另外，如果工厂采用循环水系统，通常将循环水系统的供水压力设置在0.3MPa左右。所以ISO669中的IMPa的进水压力目前不符合国情。本标准与GB/T8366-1996相比主要变化如下z扩大了标准的适用范围。原标准仅适用于单相交流电阻焊机，本标准适用于单相和三相交流、直流电阻焊机。增加了术语定义。增加了输出端的额定空
2、载电压要求。一增加了易触及表面的温升限值。本标准的附录A为规范性标准，附录B为资料性附录。本标准从实施之日起，代替GB/T8366二1996.本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电焊机标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位z天津七所高科技有限公司、小原(南京)机电有限公司、江苏扬州天力机电有限公司。本标准主要起草人:何为、周泽健、徐家庆。本标准所代替标准的历次版本发布情况为，GB8366-1987、GB/T8366-1996. 阻焊电阻焊机机械和电气要求1 范围本标准适用于各类电阻焊设备、带内置式变压器的焊枪以及移动式电阻焊机。电阻焊机的类型如下:单相交流电阻焊机，单相次级整流电阻焊机
3、;单相逆变式电阻焊机;三相次级整流电阻焊机;三相初级整流电阻焊机(有时称变频器);三相逆变式电阻焊机。本标准未规定安全要求，也不适用于单独出售的阻焊变压器。2 规范性引用文件GB/T 8366-2004 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBjT 5226. 1-1996 工业机械电气设备第1部分z通用技术条件CeqvIEC 60204-1 , 1992) GBjT 7676.
4、2-1998 直接作用模拟指示电测量仪表及其附件第2部分电流表和电压表的特殊要求。dtIEC 60051-2 , 1984) JBjT 3158-1999 电阻点焊直电极CneqISO 5184 :1 979) JBjT 3946-1999 凸焊机电极平板槽子Ceqv IS 865 , 1981) JBjT 3948一1999电阻点焊电极帽CeqvISO 5821 , 1979) JBjT 9959一1999电阻点焊内锥度l10的电极接头CidtISO 5829 ,1984) J8jT 9960-1999 电阻点焊凸型电极帽。dtISO 5830 :1 984) JBjT 10255-2001
5、 电阻焊设备电极接头，外锥度1 10 第1部分:圆锥配合，锥度1 10 Cidt IS 5183-1 ,1998) J8jT 10256. 1-2001电阻点焊电极握杆第1部分z锥度配合CeqvISO 8430-1 :1 988) JBjT 10256.2-2001 电阻点焊电极握杆第2部分:莫氏锥度配合CeqvISO 8430-2 , 1988) J8jT 10256. 3-2001 电阻点焊电极握杆第3部分z末端插入式圆柱柄配合CeqvISO 8430 3 ,1 988) A 口ISO 5183-2 , 1988 电阻点焊一一电极接头，外锥度1 10 第2部分:末端插入式电极的圆柱柄配IS
6、 5826 , 1999 电阻焊机变压器通用技术条件3 术语和定义本标准使用下列术语和定义。GB/T 8366-2004 3.1 点焊机、凸焊机和缝焊机的机械结构时点焊机b) 凸焊机10 10 11 11 10 10 纵向焊的缝焊机横向悍的缝焊机c) 缝焊机l 加压系统35 机架;9 电极台板$2 上电极臂;6 阻焊变压器，10 滚轮电极座$3 导向座;7 电极握杆，11 滚轮电极。4 下电极臂pB 电极g图1点焊机、凸焊机和缝焊机的机械结构GB/T 8366-2004 1 夹紧装置92 夹钳，一5 滑动导轨36 阻焊变压器。图2对焊机的机械结构a) 不可调D尹b) 电极握忏位置可调:仁Fc)
7、 点焊电极位置可调图3电极臂(下电极臂)AUV 内俨up川VJ a) 直电极b) 弯形电极c) 曲柄状电极图4具有外锥度的平端头点焊电极GB/T 8366-2004 王盟何产J严俨a) 直电极b) 弯形电极图5具有内锥度的点焊电极握杆(未示出冷却部分)c) 曲柄状电极3. 1. 1 电极臂用以传送压力和焊接电流或能支承独立导体的装置，见图1和图3。3. 1. 2 导向座由产生电极力的系统和导向系统构成的装置。该装置安装在上电极臂上或直接装在焊机主体上，用以固定电极握杆、电极台板或滚轮电极座，见图1。3. 1. 3 电极握杆用以夹持点焊电极或电极接头的装置(JB/T10256.1 ,JB/T 1
8、0256.2及JB/T10256.3)，见图l和图5，3. 1. 4 点焊电极设计用于点焊的电极(JB/T315的，见图l和图403. 1. 5 电极接头借助内锥度或外锥度固定电极帽的装置(JB/T10255 , ISO 5183-2及JB/T9959)。3. 1. 6 电极帽借助内锥度或外锥度固定在电极接头上的点焊电极的可置换的工作末端(Jll/T3948 及JB/T9960)。3. 1. 7 电极台板凸焊机上承装电极或夹具的带T形槽的台板(JB/T3946) ，见图103. 1. 8 滚轮电极座由滚轮电极的支承轴组成，安装在上、下电极臂上，以进行横向和/或纵向缝焊，见图1。3. 1. 9
9、滚轮电极支承轴带动滚轮电极转动，以传输电流及压力。3. 1. 10 滚轮电极缝焊机上可转动的盘状电极，见图l。注:本装置可由电机驱动或由工件带动。驱动方式可以是直接驱动滚轮电极的轴或滚轮电极的周边(修正轮驱动方式)，见图603. 1. 11 滚轮电极的轮廓指滚轮电极的形状。根据焊接条件及安装条件，滚轮电极的形状可以是单面或双面成斜面，或为圆弧式，见图703. 1. 12 滚轮电极速度直接驱动时指旋转速度，几3. 1. 13 滚轮电极速度采用修正驱动方式时指线速度，比GB/T 8366-2004 3. 1. 14 电极臂间距e对于点焊机和缝焊机，指电极臂之间或焊接回路外部导电部件之间的有效距离，
10、见图803. 1. 15 电极臂闸距e对于凸焊机，指两个电极台板之间的距离，见图8。注:也可参见3.2.11中的距离e，3. 1. 16 电极臂伸出长度t指凸焊机两电极台板的中心线、点焊机两电极的轴线或倾斜安装的电极的轴线与焊接位置的交点、或缝焊机两滚轮电极间的接触中心线分别与焊机机身最近构件间的有效距离，见图80注g丰定义中不考虑电极的偏移。的直接驱动b) 修正轮驱动c) 工件带动l 滚轮电极b2 被焊工件。固6滚轮电极的驱动类型t 单解面理制面的斜面b) 圆弧式固7滚轮电极的轮廓GB/T 8366-2004 (止肝|a) .1:焊机b) 凸焊机c) 对焊机国8主要尺寸3.1.17 电极行程
11、c电极在工作过程中所能移动的位置。注L若电极与驱动缸直接相连时，电极的行程与驱动缸的行程是一样的。注2.若动电极与驱动缸的佼接连忏相连接，电极的最大行程等于在驱动缸全行程情况下，动电极的工作端点所走过的弧线的弦长。注3，电极行程可能包括一个辅助行程和一个工作行程.辅助行程有助于在电极间放置工件工作行程的幅度一般较小。3. 1. 18 电极力F通过电极施加到工件上的力。3. 1. 19 最大电极力F_焊接时施加给工件的最大作用力。焊机能承受此力而无有害的变形。3. 1. 20 最小电极力F蛐焊机正常工作所需的最小作用力。3.2 对焊机的机械结构3.2.1 驱动装置驱动并带动部件运动，将顶锻力施加
12、到工件上的装置。注对于闪光焊，可能需要不断地往复驱动以进行预热并提供顶锻力。3.2.2 夹紧装置在没有辅助夹紧装置及止档装置的情况下，能提供保证电流流通所需的接触力以及为承受顶锻力所需的夹紧力的装置。3.2.3 辅助夹紧装置一种能提供承受顶锻力所需的夹紧力，但不传输电流的装置。3.2.4 止档装置为防止工件在顶锻时滑落，可承受全部或部分施加给工件的顶锻力的装置。3.2.5 夹钳当工件接触到其夹紧面的时候，能将所有的力传递给工件的装置，见图90GB/T 8366-2004 因旺巴4平口形棱形困柱邢齿形1一一安装面或主承面52 接触面或夹紧面。圄9夹钳的类型3.2.6 钳口长度G夹钳在顶锻方向的有
13、效长度，见图10。3.2.7 钳口宽度W夹钳在垂直于顶锻和夹紧方向的有效宽度，见图10，3.2.8 钳口厚度6夹钳在夹紧方向的尺寸，见图10。3.2.9 钳口行程q最大和最小开口的间距之差，见图10。3.2.10 开口间距f夹紧平面间的有效距离，见图10。注z如果工件必须垂直于顶锻方向放置，则齿形钳口的高效开口间距小于平面钳口的开口间距，见图9。3.2.11 钳口距离e两对钳口在顶锻方向的间距，见图10。注z参见3.1.14和3.1.15中的电极臂间距e，E-l 垂直与夹贤和顶锻方向a 顶锻方向zb 夹紧方向。lJ锻方向图10夹钳的尺寸GB/T 8366-2004 3.2.12 顶锻行程最大和
14、最小钳口距离之差。3.2.13 电极臂伸出长度I在垂直于顶锻力的方向上，机身与夹钳外边缘的距离，见图8和图1003.2.14 夹紧力F，通过夹钳作用于工件的夹紧部分的作用力。3.2.15 最大夹紧力F，皿通过夹钳作用于工件的夹紧部分的最大作用力。在最大顶锻力作用下，能防止工件在钳口内打滑，并能保持良好的电接触。3.2.16 顶锻力F，在顶锻方向将工件压在一起的力。3.2.17 最大顶锻力F，皿在不损害焊机机械结构的情况下，焊机所能提供的最大挤压力。3.2.18 最小顶锻力FmiD焊机正常工作所需的最小挤压力。3.2.19 预热力Fc，预热过程中，在顶锻方向提供的作用力。3.2.20 顶锻压力P
15、F，由顶锻力产生的压力，与工件的焊接截面积有关。3.3 静态机械特性、电气特性以及热特性3.3.1 接触误差与偏心量和偏转角度有关的误差。3.3.2 偏心量E在电极力的作用下，上下两个电极的工作面上的中心点之间的距离或上下两个电极台板中心点之间的距离，见图11和图12。注1，11-焊机和缝焊机的偏心量g(见图11)由下式计算.g = b-a 注2，凸焊机的偏心量(见图12)按15，2.2条进行测量。3.3.3 偏转角度由于电极力或顶锻力的作用，使电极轴线、电极台板或工件的轴线偏离其所在位置的角度，见图11、图12和图130注1，点焊机和缝焊机的偏转角度(见图11)由下式计算z=2一句注2，凸焊
16、机的偏转角度(见图12)由下式计算: tana = (bj -b2)/b3 注3，对焊机的偏转角度(见图13)由下式计算 tana = b/走3.3.4 工作制1 施加电极力F时图11点焊机和缝焊机的接触误差对电极台缸施加力F时 咆b, 图12凸焊机的接触误差二q图13对焊机的接触误差根据负载持续时间和程序而确定的焊机的负载状态。3.3.5 连续工作制连续工作.无间断时间。该情况下，负载持续率为100%。3.3.6 周期工作制GB/T 8366-2004 按规定的负载和空载时间周期反复循环工作。焊接周期时间为负载时间和空载时间之和。注g本标准把负载看成是不变的，即无任何预热或后热时间。GB/T
17、 8366-2004 3.3.7 负载持续率X负载持续时间与整个焊接周期时间的比值。注此值介于Ol之间，也可用百分数表示，3.3.8 额定输入电压UN焊机设计时所采用的输入电压。3.3.9 额定空载电压【J20，U2di或U3.3.9.1 交流空载电压U在额定输入电压下，当外部焊接回路断开时，变压器绕组的输出电压。注输入绕组各档对应着不同的空载电压。3.3.9.2 直流空载电压U2在额定输入电压下，忽略整流器上的压降，通过计算得到的输出端的电压。注:U2也值取决于整流回路。3.3.9.3 直流空载电压U在额定输入电压下，逆变焊机的输出端电压。3.3.10 连续输入电流l，p，ILP提供连续输出
18、电流所需的输入电流。注.输入电流和输出电流之间的对应关系取决于焊机的类型。3.3.11 连续输出电流12P焊机连续工作时000%负载持续率)，在各调节档上的最大输出电流。3.3.12 连续功率Sp负载持续率为100%时，焊机在不超过规定的温升限值时所需的最大输入视在功率。3.3.13 每一输出电流的最长持续时间t，在所给的输出电流或电压范围内，输出电流持续的时间。注2丰时间受限于初级整流电阻焊机的磁路饱和状况，或次级整流电阻焊机的整流器的温升。3.3.14 给定负载持续率下的输入电流l，x，ILX在给定的负载持续率下，焊机在最大输出档运行，且不超其规定的温升限值时所需的最大输入电流。该电流值可
19、通过下式进行计算z对于单相阻焊变压器Ilx=IIP /1百万对于三相阻焊变压器hx= ILP;百盯言3.3.15 最大短路输入电流I町，1=在额定输入电压下，在焊机最大调节挡位置，电极按条款10要求短路，在最大和最小阻抗情况下的输入电流有效值。注:hcc适用于整流焊机。3.3.16 最大短路输出电流12cc在额定输入电压下，在焊机最大调节档位置，电极按条款10短路，在最大和最小阻抗情况下的输出电流有效值。3.3.17 传递能量的介质的供给压力P，满足焊机正常工所需要的传递能量的介质的供应压力。3.3.18 传递能量的介质的压力P2为获得最大作用力所要求的、作用在个或多个驱动缸内的介质压力。10
20、 GBjT 8366-2004 3.3.19 冷却液的额定流量Q当焊机在连续功率下工作时，为保证焊机各部分不超过允许的温升限值，焊机所需的冷却液的总流量。3.3.20 冷却液压降P额定冷却液在流动时所产生的压降。3.4 动态机械特性见附件A，4 符号本标准所用的符号见表1。表1符号及其含义符号符号的吉义参见条款a 接触误差的测量长度3.3.2 a ,a2 偏转角度的测量长度15.3 b 接触误差的测量长度3.3.2 ,3.3.3 b1 ,b2 ,b3 接触误差的测量长度3.3.3 ,15.2 , 15.3 , 15.4 C 电极行程3. 1. 17 , 15.1 d 电极端头的直径或液轮电极的
21、宽度10.2 d K 刚性圆盘的直径15.2 D, 钢球直径15.2 )电极臂间距3. 1. 14 ,3. 1. 15 , 15.1 , 16.3 e 2)电极台板距离3. 1. 15 , 16.3 3)钳口距离3. 2.11 , 10. 4 , 16. 3 em,n 电极台板最小距离10.3 e 铜棒长度的计算距离10.3 E, 冲击能量附录Af 开口间距3.2.10 1m . 最大开口间距3.2. !l fm;, 最小开口问距3.2. !l F 电极力3. 1. 18 ,10.4 F口预热力3.2.19 Fm，翠最大电极力3. 1. 19 , 10.2 , 10.3 , 15. 1, 16
22、.3 F皿最小电极力3. 1. 20 , 16.3 F , 顶锻力3.2.16 F m. 最大顶锻力3.2.17 , 10.4 , 15.1 , 16.3 F 1mm 最小顶锻力3.2.18 , 16.3 II GB/T 8366-2004 表1(续)符号符号的吉义参见条款F, 夹紧力3.2.14 F2m犀军最大夹坚力3.2.15, 10.4 , 15.4,16.3 F Zrmn 最小夹紧力16.3 F F 再次接触过程中力的振荡附录AF !s FJ. 力的振荡附录AF气.F2一对作用力15.2 g 偏心量3.3.2 ,15.2.3, 16.2 ,16.3 日tO.g5().gl10%、50%
23、或100%最大电极力时的偏心量16.3 G 钳口长度3.2.6 ,3.2.11 1lC( 最大短路输入电流3.3.15 1 连续输入电流3.3.10 I且给定负载持续率下的输入电流3.3.14 12c( 最大短路输出电流3.3.16 ,16.3 1 100%负载持续率下的连续输出电流3. 3. 11 , 16. 3 Iccc 最大线短路电流3.3.15 1 连续线电流3.3.10 hx 给定负载待续率下的线电流3.3.14 h 偏转角度的测量距离3.3.3,15.3, 15.4 K , 力的系数附录AKF.KFf 电极接触/再次接触时力的系数附录A电极臂伸出长度3. 1. 14 ,3. 1.
24、15 ,3. 1. 16 ,3.2.13, I 15. 1, 16.3 L, 铜棒长度10.3, 10.4.15.4 L 铜棒长度10.3 m 导向座质量附录An 旋转速度3. 1. 12 , 16.3 户1传递能量的介质的供给压力3.3.17, 16.3 p, 传递能量的介质的压力3.3.18, 16.3 p 顶锻压力3.2.20 q 钳口行程3.2.9,3.2.11 Q 额定冷却液流量3.3.19 , 16.3 5 , 连续输入功率(100%负载持续率)3.3.12,16.3 5 50%负载持续率时的输入功率16.3 12 表1(续)符号符号的吉义t 脉冲时间t. 力上升时间t 再次接触过
25、程中的衰减时间t, 脉冲的最长时间t. 电极在A点接触后的衰减时间T, 冷却介质的温度U 额定输入电压UIN 输入电压U 额定交流空载电压U20 交流空载电压U 逆变式电阻焊机的额定直流空载电压U2d, 额定直流空载电压U 线速度飞.冲击速度飞N钳口宽度X 负载持续率 偏转角度2 偏转角度的测量角度al0 ，a50，自10%、50%或100%最大电极力时的偏转角度t:.P 8 5 分类电阻焊机可分为下列几类:a) 点焊机(见图la); b) 凸焊机(见图Ib); c) 缝焊机(见图Ic); d) 对焊机(见图2)。注:闪光焊机属于特殊形式的对焊机。6 工作环境和使用条件6.1 总则冷却回路的压
26、降钳口厚度焊机应能在下列工作环境和使用条件下正常运行。GB/T 8366-2004 参见条款附录A附录A附录A3. 1. 15 ,3.3.13 附录A12.2 3.3.8 , 9,16.3 9 3.3.9.1 , 9,16.3 9 3.3.9.3, 9,16.3 3.3.9.2, 9,16.3 3. 1. 13 , 16.3 附录A3.2.7 , 3.2.11 ,10.4 3.3.7, 3.3.14 3.3.3 , 15.2.3,16.2 3.3.3 , 15.3 16.3 3.3.20 , 16.3 3.2.8,3.2.11 当工作环境或使用条件不在规定的范围内时，则由制造厂和用户协商解决。
27、(见GB/T5226. 1的13 GB/T 8366-2004 附件B)。6.2 环境温度焊机应能在环境温度为5C40C之间正常工作。冷却介质的最高温度见1505826，1999的附录C。6.3 湿度焊机应能在相对湿度不大于95%的环境下正常工作。焊机应能避免因偶然凝结而产生的有害影响。必要时，应采取适当的措施加以解决例如:内置式加热器，空调，通风等)。6.4 海拔高度焊机应能在海拔高度不超过1000m的情况下正常工作。海拔高度超过1000m以上时，对于焊机的要求参见1505826，1999的附录C进行修正。6.5 运输与储存焊机的运输和储存温度应在25C+55C之间，短时间内(不超过24h)
28、允许70C。应采取适当的保护措施，以防焊机受湿热、振动而损坏。6.6 提升或装卸若把体积庞大且笨重的电气设备从焊机中移走或把独立于焊机的电气设备移开时，应使用吊车或类似的装置。7 试验条件应在10C40C的环境温度下，对新的、干燥的且装配完整的焊机进行试验。通风情况应与正常使用条件相同。所用的测量装置不能影响焊机的正常通风，或通过它传热或散热。液体冷却的焊机应在制造厂规定的冷却液条件下进行试验。测量仪表的准确度或精度要求ga) 电气测量仪表1级(满量程的1%.见GB/T7676.2).适合短时测量。交流焊机应采用真有效值电流表。电性能测试应在全波、无瞬时突变的情况下进行。的温度计土2K除非另有
29、规定，本标准中要求的试验均为型式试验。B 阻焊变压器阻焊变压器应符合1505826的规定。按1505826的规定检查合格与否。9 输出端的额定空载电压14 各档的额定空载电压的允差均应运土2%。通过下述试验检查合格与否:a) 交流电阻焊机，测量U20;注，如果输入电压UlN不同于额定输人电压U1N则测量U20通过下式计算额定空载电压Ub) 直流电阻焊机，根据表2计算UU;UO = Uzo旦旦U , 表2理想的直流空载电压输入星形接法三角形接法单相电阻焊机初级整流电阻焊机c) 对于逆变式直流电阻焊机测量U2do10 最大短路电流10.1 总则最大短路电流的允差应不超过以下限值za) 直接测试d:
30、5%，输出* * 中间点b) 间接测试:+O % (在输入端进行测量，然后通过计算获得)。铜的电导应至少为45So 在下述的条件下，通过测量检查合格与否z一一点焊机和缝焊机按10.2条;一一凸焊机按10.3条，对焊机按10.4条。应在以下两种情况下分别进行测量2a) 最小阻抗(电极臂间距和电极臂伸出长度为最小时hb) 最大阻抗(电极臂间距和电极臂伸出长度为最大时)。10.2 点焊机和缝焊机GB/T 8366-2004 U Zdi 1. 17U2o 1. 35U20 O.9U20 1. 35U20 按实际使用的电极臂长度，在最大电极力F=，下，将上下两电极或滚轮电极直接接触进行短路。电极端头的直
31、径d或滚轮电极的宽度与电极力的关系应符合下式，但应至少等于2.5mmo d = 0.16厅豆J土5%，单位mm式中Fmu的单位为No10.3 凸焊机在电极台板之间的中心直接插入一根铜棒使之短路，该铜棒的截面积应足以防止过热，焊机施加最大电极力F皿U铜棒的长度L配或L由下式计算，但应至少等于e=emm+5(单位为mm)。L二122F，10-5 + 75，单位mmL=L挝+e，单位mm式中e的单位为mm，Fmax的单位为No10.4 对焊机在两钳口之间插人一铜棒使之短路，铜棒的截面积应足以防止过热。铜棒与钳口的接触面积应尽可能的大，焊机施加最大的夹紧力Fz血。铜棒在两钳口的相对内表面之间的长度I在
32、(见图14)可由下式计算，但应至少等于e+5(单位为m皿)。Lsc= 1. 5F/W+2 单位mm对于具有预热的对焊机F=Fl，/30 单位N对于无预热的对焊机=F=F1muj150 单位N15 GB/T 8366-2004 式中W的单位为mm，FlrM单位为N。不管是否带有预热功能，均可用最小的L缸值。l 夹钳32 铜棒。图14对焊机的短路棒11 热额定值热额定值应za) 对于变压器，应符合I505826;b) 对于易触及的表面，应符合表3;c) 对于冷却介质，由制造厂给定a如果在额定输入电压下进行试验有困难时，可与制造厂和用户协商在降低输入电压的情况下进行试验。整流式电阻焊机应在额定输入电
33、压下进行试验。通过下述试验检查合格与否:a)对于变压器按I505826的6.2条进行测量，b) 对于易触及的表面按12条和13.1条的要求，在最后负载断开前立即进行测量;注应记录所测得的最高温度。c) 对于冷却介质按12条和13.2条要求，在试验的最后1/4阶段所测得的温度的平均值。表3易触及的表面的温升限值星触及的表面温升IK裸金属外壳25 喷漆金属外亮35 非金属外壳45 金属手稿10 非金属手柄30 12 温升试验12.1 总则焊机应按下列情况短路:点焊机和缝焊机按10.2条;凸焊机按10.3条g对焊机按10.4条。同时，根据实际工作情况，按相应的负载持续率运行。12.2 温升试验的开始
34、温升试验应在下列情况下开始z16 GB/T 8366-2004 a) 冷却液已开通(需液体冷却的焊机);b) 焊机同冷却介质之间已达到平衡状态，即温差在士1K范围内;c) 已测出绕组的电阻，将冷却介质的温度T，作为绕组的初始温度。注.如果仅测量焊机的某部分温度，且不是采用电阻法时，则不必等焊机与环境温度达到平衡时才开始试验。12.3 温升试验的持续时间温升试验应持续进行到焊机的任何部分的温升不超过2K/h时为止。13 温升测试条件13.1 易触及的表面用适当的热敏元件测试除变压器以外的其他部件的温升。应尽可能地将热敏元件与被测部件保持紧密接触，并将这些热敏元件放在可触及的最热点。13.2 冷却
35、介质13.2.1 环境条件环境温度至少应由三个测试点测出，测试装置环绕在焊机周围距焊机(l2)m处，且放置高度大约为焊机高度的一半。应避免加热和通风。注，温度计的水银球可以放在一个小油杯内以均衡温度的变化。13.2.2 冷却液体冷却液的温度应在焊机的进口处进行测试。14 冷却回路冷却回路的冷却液流量应能保证有效的冷却。需要密封的冷却回路应能在0.5MPa的压力下经历10min不出现泄漏现象，并且压降不超过铭牌标定值。n通过检查密封性和流量判定合格与否。15 静态机械特性15.1 总则下列静态机械特性是推荐性的，由制造厂和用户之间协商后给出za) 对于点焊机、凸焊机和缝焊机 偏心量g，单1ftm
36、m，且 偏转角度，单位毫弧度mrad，M 对于对焊机偏转角度，单位毫弧度mrad。在下列情况下进行测量，以检查合格与否za) 10%; b) 50%和;c) 100%; 最大电极力Fm，(见3.1.19)或顶锻力Fm，(见3.2.17)以及d) 最大电极行程c(见3.1. 17); e) 最大电极臂伸出长度(见3.1.16)和;1) SO 669中冷却回路的压力为1MPa o 17 GB/T 8366-2004 f) 最大电极臂间距e(见3.l. 14和3.l. 15)。测试根据下列要求进行点焊机和凸焊机，按15.2;缝焊机，按15.3;对焊机，按15.4，注.所测结果用绝对值表示，当力增加时
37、，变形反向，则需用正号或负号表示出来。15.2 点焊机和凸焊机15.2.1 总则将带有柱塞(以代替点焊电极)或凸缘的如图15和图16所示的两块刚性的圆盘放置在电极台板的中心，使两个相对面互相平行且偏心不超过0.05mm。在这两个圆盘之间放置一钢球并用合适的调节装置把球对中。18 注1.圆盘的加工误差为h6。注2直径为矶的钢球及圆盘的制造材料，应保证在最大作用力下接触表面无压痕。注3.接触表面应采用摔硬的钢材。1一一圆盘;2 柱塞p3 支撑架。图15J点焊机的测量装置1 圆盘$2 支撑架33 凸缘B圄16凸焊机的测量装置单位为毫米单位为毫米GB/T 8366一200415.2.2 偏心量偏心量(
38、g)可用分度为0.01mm的量规直接测量，见图17。1 圆盘52-一支撑架。15.2.3 偏转角度偏转角度()可用下式计算: 电圄17偏心量和偏转角度的测量人九与tan=1-: v , 1000，单位mm100-g 两个圆盘之间的距离仇和b2可用精度为0.01mm的塞规直接测出。注1，对于摇臂式焊机，试验开始时两电极应平行。注2，图15和图16所示的安装方法仅供参考。柱塞可以通过连接器安装.单位为毫米注3，如果由于焊机尺寸的限制而不能采用直径为100mm的圆盘时，可与用户协商采用较小的直径也，此时偏角a用下式计算z九九I0，单位mmdK-g 注4，为了评定使用偏心电极时焊机的性能，圆盘可以同时
39、承受.a) 最大电极力的作用;b) 在与参考平面C和(见图15和图16)平行的面上，将两个方向相反、数值为10%的电极力的力F，和F，加在圆盘上a对于焊机而言，加在任何方向的力都是不利的。将F，和F，反向后再测量一次。15.3 缝焊机15.3.1 总则焊机装好上下一对滚轮电极。在下滚轮电极上安装一个由两个刃形块组成的支撑架，见图180用分度为0.01mm的量规测无压力时的尺寸肉和b，以及有压力时的尺寸肉和品。a，、a2和b，、b2之间的距离是k.见图18015.3.2 偏心量偏心量(g)用下式计算zg=at-a 2 ，单位mm15.3.3 偏转角度偏转角度()可用下式计算3=1一吨，单位mra
40、dl二tana，= (b, -a, )1000/ k，单位mm盹二tana2= (b2 -a2 )1000/走，单位mm19 GB/T 8366-2004 不擅阻力施加力/图18电极滚轮的测量示意图15.4 对焊机15.4.1 总则将两根钢棒固定在两个钳口内，按10.4条规定的钳口间距Lsc使它们相接触。钢棒的截面积等于焊机可焊工件最大截面积，且每根钢棒上均在约1000mm处标有刻度。对钢棒施加最大夹紧力F2m以使钢棒定位。其中一根钢棒的接触面应是半球形的，半径为R100mm，见图19，用分度为0.01mm的量规在距离两根钢棒的接触面h处测量无压力时的尺寸b1以及有压力时的尺寸b见图1日。单位
41、为毫未 k二1000 1 夹钳$2 有刻度的直尺。固19对焊机的测量示意图15.4.2 偏转角度偏转角度可用下式计算:=tana= (b2 -b1) 1 000/ k，单位mm20 GB/T 8366-2004 当距离h为1000mm时，=tana=b2 队，单位mm16 铭牌16.1 总则每台焊机上都应固定安装或印制一块标记清晰且不易擦掉的铭牌。注:铭牌的用途是为了让用户了解焊机的电气和机械性能，以便进行比较和选择。通过目测，并用于拿浸过水的布摩擦铭牌15s，然后用浸过汽油的布摩擦铭牌15s来检查合格与否。经上述试验后，铭牌上的标记仍应清晰可辨，且铭牌不易取掉也无翘曲。16.2 说明铭牌应划
42、分为包含信息和数据的若干区域:a) 标志;b) 焊接输出gc) 供电电源;d) 其他特性。数据资料的排列和顺序应按照图20(见附录B的例子)所示的原则。铭牌的大小不作规定，可自行选择。注1，可提供附加资料(如偏转角度、偏心量g、每一脉冲的最长时间民).注2其他有用的资料可列在制造厂提供的技术资料中。16.3 内容16.3.1 总则下述解释对应于图20所示的方框编号。的标志) 2) 4) 5) b) 焊接输出6) 7) 8) 9) c) 电源输入11) 12) 13) d) 其他特性14) 15) 16) 17) 18) 如布的话19) 如有的话20) 如奇的话21) 如有的话22) 23) 2
43、4) 25) 26) 27) 如有的话10) 28) 如同意29) 如有并同意固20铭牌的组成原则21 GB/T 8366-2004 16.3.2 标志1) 制造厂、销售商或进口商的名称和地址，必要情况下可选原产国名和商标2) 由制造厂提供的型号4) 设计序号及生产编号(出厂号)以及制造年月5) 执行的有关标准16.3.3 焊接输出6) 焊接电流的符号，如:-直流/气、J交流以及额定频率Hz(如，50Hz) 7) U20=V至.V.在调节档额定交流空载电压的范围以及可调节的档数U抽=v至V.在调节档额定直流空载电压的范围以及可调节的档数U2d二V至V，在调节档逆变焊机的额定直流空载电压的范围以
44、及可调节的档数8) I2=A 在最小阻抗情况下的最大短路输出电流9) I2CC= A 在最大阻抗情况下的最大短路输出电流10) I 2P = A 连续输出电流16.3.4 供电电源11)Hz 相数(单相用1表示，三相用3表示).交流电流的符号()以及额定频率(如，50Hz或60Hz) 12) U1N= v 额定输入电压13) 5 p = kVA 连续功率(100%负载持续率时)5 50 = kVA 50%负载持续率下的功率注55，.f2 16.3.5 其他特性14) e=mm至mm电极臂间距的范围15) 1=mm至mm电极臂伸出长度的范围16) F m,=N 最小和最大电极臂伸出长度时所对应的
45、最大电极力的范围力力力力力极锻锻紧紧电顶顶夹夹小大小大小最最最最最N悄悄悄刑-一一一一一一一一FFFFF qt。QdAU-11122 注，18)至21)仅适用于对焊机。n=min-1至min-1介质的输入压力为获得最大力所需的介质压力冷却液的额定流量冷却液的额定压降焊机的质量线速度的范围或旋速的范围22) P1= MPa 23) P2= MPa 24) Q=I/min 25) t;P=MPa 26) M四=kg27) v= m/min至m/min注，27)仅适用于缝焊机50=mrad 在10%Fm或IO%F1m寸的偏转角度在50%Fmn或50%F1mn时的偏转角度在100%Fm或100% F1
46、mn时的偏转角度28)10=mrad 1=mrad 22 GBjT 8366-2004 注.这些数据仅在制造厂和用户之间协商而定。29) glOmm 在lO%Fmn或lO%F，时的偏心量E切=mmg，=mm 在50%F，或50%F，时的偏心量在lOO%F，或lOO%Fmn时的偏心量注1，这些数据仅在制造厂和用户之间协商而定。注2，偏心量g不适用于对焊机回16.4 允差电阻焊机的实测值应符合铭牌上的数据要求，其允差应在相应条款规定的范围之内。通过测量和比较检查合格与否。17 使用说明书每台焊机交货时应附有包括下述内容的使用说明书。a) 总体描述;b) 正确的提升方法，如采用叉升机或吊车以及防护须
47、知:c) 指示、标志以及图形符号的含义;d) 输入连接(包括保险管和/或断路器的额定值);e) 有关电阻焊机的正确使用方法的说明(如:冷却要求、位置、控制装置、指示灯hf) 焊接能力、机械特性、负载的限制以及有关的热保护说明(若有hg) 使用的限制pU 防止操作人员以及现场人员发生危险的基本指南(如:浓烟、噪声、金属发烫以及焊接火花);0 维护，j) 有关的线路图和常用的备件清单;k) 提供电阻焊机供给如照明灯或电动工具标称电压的线路图及详细说明;1) 安装和装配。也可给出其他有用的信息(如z绝缘等级、偏转角度、偏心量g、脉冲的最长时间九功率因数等)。通过阅读使用说明书检查合格与否。23 GB
48、/T 8366-2004 A.l 总皿IJ附录A(规范性附录)动态机械特性鉴于最近几年里，对电阻焊机的动态机械特性的研究成果已经得到实际应用，所以本附录中给出了一些新的术语以及测量这些特性的试验方法。A.2 动态机械特性动态机械特性描述了点焊机、凸焊机或缝焊机在电极与被焊工件接触过程中所产生的振荡方式(见图A.lJ、f A电极接植起点8电檀接触再次接植起点图A.l点焊机的动态特性(示意性的)A.3条给出了测量方法。由于对焊机的动态机械特性缺乏足够的了解，所以尚未规定测量方法。A.2.1 电极接触电极与被焊工件通过图A.l的A点接触。电极力在这点开始上升至静态电极力F。A.2.2 电极接触后电极力的振荡运动的电极相互接触后，电极力会出现振荡。电极力振荡的强度和持续时间通过位于电极和导向座之间的力传感器进行测试和记录(见图A.2)。A. 2. 3 回弹电极冲击之后可能会出现电极国弹现象。由于焊机的高度振荡，电极可能没有与被焊工件接触就回弹(见A.2. 6. 2)。24 GB/T 8366-2004 A.2.4 再次接触当电极压入工件或出现凸点塌陷时，焊机在图A.l的B点随材料在加热和冷却过程中的膨胀和收缩而出现电极再次接触。A. 2. 5 再次接触时力的振荡电极再次接触时，可能出现电极力的振荡。电
