1、lCs 4702050U 47 a园中华人民共和国国家标准GBT 84132008代替GBT 8413 l 996CZY型船用自吸离心式油泵Marine self-priming centrifugal-。oil pump CZY_type2008-03-03发布 200809-0 1实施丰瞀鹳紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会“1”刖 昌本标准代替GBT 8413 1996(CZY型船用自吸离心式油泵。本标准与GBT 8413 1996相比，主要变化如下：增加了对泵的外观要求；增加了对轴封的安装、使用和性能的要求；增加了轴封安装处泵轴的要求；增加了铸件质量和铸件修补要求；增加了对材料的
2、要求。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由中国船用机械标准化技术委员会甲板机械及机舱辅机分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团第七。四研究所。本标准主要起草人：陈文毅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 8413 1987、GB 8414 1987、GBT 8413 1996。CZY型船用自吸离心式油泵1范围本标准规定了CZY型船用自吸离心式油泵(以下简称泵)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于船舶输送汽油、煤油、轻柴油等油类介质自吸离心式油泵，也可适用于用来输送海水、淡水(被输送液体温度不高于80|C)的自吸离心式水泵的产
3、品设计、生产和试验验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 19l包装储运图示标志(GBT 191 2000，eqv ISO 780：1997)GBT 569 船用法兰 连接尺寸和密封而GBT 1176 】987铸造铜合金技术条件(neq ISO 1338：】977)GBT 1220 2007不锈钢棒GBT 1348 1988 球墨铸铁件GBT 3214水
4、泵流量的测定方法GBT 326 回转动力泵 水力性能验收试验l级和2级(GBT 321 6 2005，1SO 9906：1 999，MOD)GBT 4423 2007铜及铜合金拉制棒GBT 5231 2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GBT 5661 2004轴向吸入离心泵 机械密封和软填料用空腔尺寸(ISO 3069：2000，MOD)GBT 92391 2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求 第l部分：规范与平衡允差的检验(IS()19401：2003，lDT)GBT 10832船用离心泵、旋涡泵通用技术条件GBT3521989一般工程用铸造碳钢件(neq ISO 3755：
5、1 975)GBT 13306标牌GBT 13384机电产品包装通用技术要求GBT 16301 2008船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价cBT 43船用铸铁法兰CBT 45船用铸铜法兰CB 1】468船用设备环境试验与工程导则倾斜和摇摆CB 11469船用设备环境试验与工程导则 振动CB+3345 1 988船用泵轴的机械密封JBT 8097泵的振动测量与评价方法JBT 8098泵的噪声测量与评价方法GBT 841320083产品分类31型号表示方法的额定扬程，ITL送介质为油，加脚注t为其他输送介质吸用人口通径，mm32产品型号示例泵吸入口通径为100 mm、扬程为63 ITI、输送介质为海
6、水的船用自吸离心式油泵标记为GBT 8d13 2008 100CZYt一6333基本参数CZY型船用自吸离心式油泵的基本参数应符合表1的规定。表1 CZY型船用自吸离心式油泵的基本参数流量Q 扬程H 转速” 必需汽蚀余量泵型号 效率m3h rrain lNPSH)r1TI40CZY 20 20 1340(：ZY 25 25 406 340CZY 32 32 3750CZY 40 40 3j2 950 3 550CZY一25 25 5050CZl卜32 32 4612550CZY 40 40 4350CZl卜50 50 d165CZY 25 25 6165CZY一32 32 5865CZY一40
7、 25 40 5665CZY 50 50 5265CZY一63 63 4980CZY一25 25 652 9 50 480CZY一32 32 6480CZY 40 40 635080CZY 50 50 6080CZY一63 63 5880CZY 80 80 561 00CZY一40 1 00 40 67表1(续)流量Q 扬程H 转速“ 必需汽蚀余量泵型号 效率let3h rrain (NPsH)rm100CZY 50 50 661 00CZY 63 100 63 2 950 4 65100CZY一80 80 63150CZY 50 50 64150CZY 63 200 63 63150CZY
8、80 80 60】450 5200CZY 50 50 7】200CZY 63 400 63 69200CZY 80 80 67注1：表中的必需汽蚀余量为泵内不安装止回阀时所测的数值。注2：表中值系指常温清水作为介质的参数。4设计和结构41叶轮411 当轴旋转时，轴上的螺纹旋向应使螺母处于拧紧状态。412叶轮密封环处外圆的径向跳动不应超过表2的规定。表2 外圆的径向跳动 单位为毫米l叶轮密封环处外圃直径 50 50120 120260 260500 500800径向跳动 005 007 0 08 009 0 1 342轴421泵轴应设计成刚性轴，泵的最高转速应比轴的第一临界转速低20。422装配
9、机械密封处的轴部位要求按CB+3345 1988第44条规定。43轴承431 泵的滚动轴承在额定转速下的设计计算寿命不应小于10 000 h。泵的轴径与额定转速的乘积Dnsp30 000 millrmin或泵的轴功率与转速的乘积P。2 000 000 kWrmin时应采用的滑动轴承。4。82轴承应采用钙钠基或锂基润滑脂以及性能不低于所述种类的润滑脂润滑。当轴承内径与额定转速的乘积Dl 6 000 mmrrain时，采用稀油润滑。44轴承体轴承体或轴承盖上应有注油孔，流量大于200 m3h的泵应考虑轴承测温fL。45轴封451 泵的轴封应采用机械密封，也可根据用户要求采用软填料密封或能满足使用要
10、求的其他密封结构。452泵内用于安装机械密封或软填料密封的空腔尺寸应符合GBT 5661 2004的表1和附录c表C1的规定。453机械密封压盖上的安装静环辅助密封处的要求按CB+3345l 988第44条规定。4 6联轴器一般采用挠性联轴器，联轴器的选用应能传递配带动力的最大扭距，联轴器的许用转速应与配带动3力转速相适应，两半联轴器的同轴度应不超过制造厂所给的极限值，联轴器应有防护罩。47底座泵的底座的结构应有足够刚度。48密封环泵体上应配设可拆卸的密封环，密封环应可靠的固定在泵体或叶轮上，密封环的密封间隙应符合表3的规定。表3密封间隙 单位为毫米密封环内径 75 75110 110140
11、1 4080 180220 220280名义直径间隙 O25 030 035 040 045 0 504，9连接法兰泵的进口和出1：3连接法兰应符合GBT 569、CBT 43或CBT 45的有关规定。410油孔和泄油螺塞泵体的最高部位应有注油孔，泵体底部应有泄油螺塞。411原动机油泵在输送易燃易爆介质时所配原动机应采取防爆或隔离措施。5要求5 1 外观511泵的所有外表面都不应有铸造和加工等缺陷。5 12铸件应无缩孔、砂眼、裂纹和其他缺陷。513铸件分型面的飞边及浇冒口的残余部分应锉平，铸件表面应用打磨、钳工修理、喷砂、喷丸等处理方法清理。514装配前，铸铁件的流道表面应涂防锈油漆。52材料
12、泵用材料按输送介质的要求列于表4。制造厂应对每一种型号的泵主要零件的材料在供应技术条件中加以明确规定。在选材时允许选用使用性能不低于表4规定的其他材料。如有特殊要求，用户可在订货时明确。表4泵用材料输送介质为油或淡水 其他介质零件名称材料牌号 标准号 材料牌号 标准号泵体ZCuZnl6S14 GBT 11 76 】987泵盖 QT45010 GBT】348 1 988 ZCuSn3Zn8Pb6N11 GBT 1176 1987ZCuSnl0Zn2 GBT 11 76 1 987ZCuZnl 6Si4 (jBT 1176 1987叶轮 ZCuZnl6Si4 GBT 11 76 1987 ZCuS
13、n3Zn8Pb6N11 GBT 11 76 1 987ZCuSnl0Phi GBT 11 76 19871Crl8Nlg GBT l 2202007泵轴 2Crl3 GBT 12202007 】Crl 7N12 GBT 1 220 200700Crl8N L10 GBT 1220 2007轴套 QAl94 GPUT 44231 992 QAl94 GBT 4 423 2007ZCuSnl0Pbl GBT 1176 1987密封环 ZCuSnl0Pbl GBT 1176 1987ZCuZnl 6Si4 GBT 11 76 1 987表4(续)输送介质为油或淡水 其他介质零件名称材料牌号 标准号
14、材料牌号 标准号ZCuZnl6Si4 GBT 11 76 1987托架 QT45010 GBT 1348 1 988QT45010 GBT 1 348 1 988ZG35 GBT 11352 l 989 ZG35 GBT 11 352 1989联轴器QT45010 GBT 1 3481 988 QT45010 GBT 1 3481 988HSn621 GBT 5231 2001流道内紧固件 HSn621 GBT 523120011C订8N19 GBT 1220 200753耐压泵的受压零件应承受最高工作压力15倍，零件表面不应有渗漏或冒汗现象。54平衡541静平衡泵旋转零件(包括离心叶轮和联轴
15、器等)作静平衡时，静平衡的精度为GBT 92391 2006中的63级，允许的静平衡力矩应符合式(1)：M1s。 55514软填料密封处的液体应保证有一定的泄漏量，泄漏量应不超过3 ml。rain。552水力性能应给出在额定转速下对应于流量的扬程、效率、轴功率特性曲线，并在特性曲线上给出泵的允许工作范围。还应提供介质的黏度下的扬程、效率、轴功率特性曲线。水力性能应满足GBT 321 6 c级精度要求。553汽蚀性能应给出在额定转速下对应于流量的必需汽蚀余量的特性曲线，并在特性曲线上给出泵的允许工作范围。还应向用户提供介质的黏度下的必需汽蚀余量的特性曲线。汽蚀性能试验应满足GBT 32165c级
16、精度要求。554自吸性能泵应具有自吸能力。在标准管路(见7111)条件下，进口直径小于150 ITtm的泵在垂直高度6 m时，从泵启动到开始排水的平均自吸时间为1 50 S，进口直径不小于150 IIlIll的泵在垂直高度j m时，从泵启动到开始排水的自吸时间为120 s。555振动性能5551 对于刚性安装的泵，振动烈度等级满足JBT 8097一1999的c级规定值。5552对于弹性安装的泵，振动烈度等级满足GBT 163012008的c级规定值。556噪声性能泵的噪声测试方法按照JBT 8098 1999，结果满足c级规定值。56环境适应性泵在以下环境条件下都应能正常工作。561环境条件a
17、) 温度：机舱050，露天甲板一2545；b) 最高吸人压力不大于01 MPa；c)湿度：空气相对湿度不大于98并含有少量油雾和盐分。562倾斜与摇摆按照CBIl468的规定。563环境振动按照CB 11 469的规定。6检验规则61检验分类泵的检验分为型式检验和出厂检验。62检验时机具有下列情况之一时，泵应进行型式检验：a)每种规格的首制泵；b)转厂生产的首制泵；c)设计、结构、材料和工艺有重大修改并可能会影响到重要性能的泵；d)停产后5年恢复生产的泵；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别的泵；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求的泵。63型式检验631泵的型式检验项目和顺序按表
18、6。表6检验项目序号 检验项目 型式检验 出厂检验 技术要求条号 试验方法条号1 外观 5 7 22 材料 52 7 33 耐压 53 744 平衡 54 755 运转 551 76表6(续)序号 检验项目 型式检验 出厂检验 技术要求条号 试验方法条号6 水力性能 55 2 7 77 汽蚀性能 553 7 88 自吸 5 j4 799 振动 5 55 71010 噪声 556 7 1l11 倾斜与摇摆 56 2 7 121 2 环境振动 5 63 713注：必检项目； 不检项目。632泵的型式检验的样品数量为1台。633泵的型式检验全部项目符合要求，判定泵的型式检验合格。若有不符合要求项目，
19、允许加倍取样复验一次，所有项目需重新试验。若复验仍有不符合要求的项目，则判定泵型式检验不合格。64出厂检验641泵的出厂检验项目和顺序按表6。642泵的出厂检验应逐台检验。643泵的出厂检验全部项目符合要求，判定泵的出厂检验合格。若有不符合要求项目，允许加倍取样复验一次，所有项目需重新试验。若复验仍有不符合要求的项目，则判定泵出厂检验不合格。7试验方法71试验装置试验装置、设备、试验介质、试验条件及测量精度等应符合GBT 321 6的有关规定。72外观检查泵在试验之前应进行外观检查，结果应符合51的要求。73材料检查检查并核对泵的所有材料的牌号和材质说明书，结果应符合52的要求。74耐压试验7
20、41 耐压零件应进行耐压试验，压力应为最高工作压力的15倍，保压时间不少于10 rain，结果应符合53的要求。742铸件耐压试验结果不符合要求，允许用焊补方法修补零件，但禁止用堵塞、敲击等办法修补受压铸件上的缺陷，焊补后的受压零件应在消除应力后重复进行水压试验，试验压力应为最高工作压力的17倍，保压时间不少于10 rain，结果应符合53的要求。75平衡试验平衡试验按GBT 10832规定进行，结果应符合54的要求。76运转试验泵在额定流量下进行运转试验。在型式试验时，运转试验时间为4 h。在出厂试验时，运转试验时间不少于1 h，结果应符合551的要求。77水力性能试验771泵型式试验时，水
21、力性能试验方法按GBT 321 6的规定，流量按GBT 3214的规定进行测量，泵额定点的流量和扬程的允差按GBT 321 6的c级精度进行考核，结果应符合552的要求。772泵出厂试验时，水力性能试验应测定额定转速时泵在50、100和120三个额定流量下的扬7程、轴功率和效率。在泵的额定转速和100额定流量点下，按GBT 321 6的C级精度进行考核。结果应符合552的要求。78汽蚀性能试验781泵型式试验时，汽蚀性能试验只在50、100和1 20额定流量3个工况点进行。汽蚀性能试验按GBT 3216的c级精度的规定进行，只有额定流量点的必需汽蚀余量为考核值，结果应符合553的要求。78 2
22、泵出厂试验时，汽蚀校核试验只确认泵在额定转速、额定流量及规定的必需汽蚀余量条件下不产生汽蚀。结果应符合553的要求。79自吸试验7，9T 自吸试验的标准吸入管路为垂直直管5 m，吸人管路上不设置阀门。792进行自吸试验时，转速偏差为额定转速的5。793首次起动前泵内需充满水，试验应反复进行3次，每次均测定从泵起动到开始排出水为止的时间。结果应符合554的要求，79，4最大自吸高度试验可按GBT 10832的规定方法进行。7，10振动测试7101泵振动测试的条件是：a)额定转速允差5；b)额定流量允差5。7102按JBT 8097规定遴行泵的振动测量与评价，结果应符合55 j的要求。711噪声测
23、试7111泵噪声测试的条件是：a)额定转速允差5；b) 额定流量允差5；c)泵内无汽蚀现象。7112按JBT 8098规定进行泵的噪声测量与评价，结果应符合556的要求。712倾斜与摇摆试验7，121 泵应以+225。，周期3 s14 s和75。，周期4 s】0 s的条件在摇摆台上进行横摇和纵摇试验，试验方法按CB 11468规定进行。7122在条件有限的情况下，允许用固定倾斜试验代替横摇试验，固定倾斜试验的倾角为225。7123试验结果应符合562要求。713环境振动试验环境振动试验按GB 10821规定进行，试验结果应符合5，6，3要求。8标志、包装、运输及贮存81标志8，1，1泵的标牌用
24、耐腐蚀材料制成，并应固定在明显的位置上。尺寸应符合GBT 1 3306的规定，内容包括：a) 制造厂名称和商标；b)泵的名称及型号；c)流量；d)扬程；e)转速；f)必需汽蚀余量；Rg)配用功率；h)重量；i) 出厂编号及出厂日期；j)检验标记。812泵的旋转方向要在显著的位置上用经久耐磨且十分明显的箭头表示。813泵的备件及附件应带有标签，标出图纸名称及所属泵的编号。82包装821 国内订货产品的包装应按照GBT 191和GBT l 3384的规定。822泵进出口及其他孔眼均应用堵板或堵塞封住。823泵应在组装后可靠地周定在箱内，备件及附件也应可靠地固定在箱内，以防运输中碰撞损坏。824随泵供应的文件资料应封于防潮的文件袋内。83运输831 泵组应能适用于各种运输工具运输。832泵组在运输过程中应防止雨水和灰尘进入机内。8 33泵组应轻装轻卸，防止碰撞敲打和跌落。84贮存841接触。842包装箱应存放在不会受到日晒、雨淋或积水浸蚀的地方，包装箱要垫平放稳，不与地而直接泵的有效油封期为1z个月，应按期检查，必要时重薪油封。
